智能化弱电系统项目工程施工工艺及技术措施

1、智能化弱电系统项目工程施工工艺及技术措施第一章施工前准备工作公司业务部与工程部进行商务正式移交后，由项目经理 组织工程部、技术部供应部和质量检验部，分项或同时进行 如下工作安排。第一节现场勘察和图纸现场签证记录如发现施工的条件与设计图纸条件不符或者有错误，又 或者因为材料、设备规格质量、场地不能满足设计要求，可 以大家共同探讨合理化的改进意见，并遵循技术核定和设计 变更签证制度，进行图纸的施工现场变更签证。要报请项目 的原设计、批准单位批准。所有变更改动资料，都要有正式 的文字记录，归入建设工程档案，作为施工、竣工验收和工 程量估算的依据。第二节图纸会审联系甲方、监理、总包、装饰、机电安装等工

2、地现场有 关单位，尽快完成图纸会审工作。图纸会审一般由甲方组织， 监理主持，由设计单位和在场施工单位、协作单位参加，多 方进行图纸会审。图纸会审时，首先由设计单位的工程设计 者向与会者说明拟建工程的设计依据、意图和功能要求，并 对特殊结构、新工艺、新材料、新产品和新技术提出设计施 工要求。然后施工单位根据自审记录以及对设计意图的了 解，提出对设计图纸的疑问和建议；最后在统一认识的基础 上，对所探讨的总是逐一地做好记录，由监理形成“图纸会 审纪要”，由建设单位正式行文，参加单位共同会签、盖章， 作为设计文件并与技术文件一起用于指导施工的依据，以及 建设单位与施工单位进行工程估算的依据。图纸会审完

3、成即提交开工报告，办理施工材料报验。第三节物资器械准备材料、构（配）件、订制品、机具和设备是保证施工顺 利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之 前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其能够满足连续施工的要求。物资准备工作主要包括建筑材料的准备：构（配）件和制品的加工准备，建筑安装机具的准备和生产工艺设备的准备。第四节施工材料准备主要是根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备额和消耗进行 汇总，编制出材料需要量计划，为施工备料、确定仓库、场 地堆放所需的面积和组织运输等提供依据。第五节构（配）件、制品的加工准备根据

4、工程预算提供的构（配）件、制品的名称、规格、 质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的储存 地点和方式，编制出其需要量计划，为组织运输、确定堆场 面积等提供依据。第六节工装机具的准备根据各子系统的技术方案和全同进度要求，安排施工进 度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具 的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据。第七节生产工艺设备的准备按照拟建工程生产工艺流程及设备布置图，提出工艺设 备的名称、型号、生产能力和需要量，确定分期分批进场时 间和保管方式，编制工艺设备需要量计划，为组织运输，确 定堆场面积提供依据。第

5、八节技术交底由项目经理亲自主持编写施工手册。设计人员与施工队 进行技术交底，由设计人员向施工队阐明要点、难点、各系 统工程的注意事项，组织施工人员学习设计方案并熟识施工 图，所有参与人员签名记录备案。第九节安装、调试施工机具按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施 工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定 的机具要进行就业位、搭棚、接电源、保养、调试和安全检 查等工作。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。第十节做好工程构（配）件、制品材料的储存的堆放按照施工材料、构（配）件和制品的需要量计划组织进 场，根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和 堆放。第十

6、一节及时提供系统器材软、硬件试验申请计划按照施工材料、设备的需要量计划，及时提供材料的试 验申请计划如：系统的机械性能和电器性能等理化试验及老 化试验、软件模拟试验等。第十二节做好冬雨季施工安排按照施工进度的月、份预测及设备的电器性能要求，落 实冬、雨季施工的临时设施和技术措施。（具体冬雨季施工 组织措施见8、安全生产组织及措施）第十三节进行新技术项目的试制和试验按照设计方案、设计图纸和施工技术要求，认真进行新技术项目的试制和试验。第十四节设置消防、保安设施按照施工工地的实际上情况，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安 排好消防器具、保安等措施。第二章 工程

7、材料、设备的运输弱电工程材料设备虽不多，但技术含量高，安装、调试 要求严格。运输不当容易造成设备受潮、表面划伤，甚至严 重的损毁。在本项目施工过程中我们分为远程运输和现场运 输两部分进行管理。第一节 材料、机具运程运送材料（管、槽、线）将根据本工程的进度，工程需求量 及工地仓库面积的大小，采用一次性、或分批由厂家或供应 商点点地在工地仓库交货。尽量避免多重周转引起的破损、 划伤、错漏和运输成本的增加。生产工具和生产设备由供应部统一集中、清点，工程部逐一检查型号物核对数量打包，装车送货。第二节系统设备和机柜的远程运送大件设备如：保安监控电视幕墙、设备机柜、机房专用 空调，凡涉及美观和有物别安装要

8、求的、特殊用途的、专业 性强的，由厂家或供应商点对点送货。在生产现场（即建设 单位使用现场）待条件成熟时，由专业人员就位安装。最大 限度地保证设备的完整性、资料设备附件的齐整、外型美观、 开箱、报验等工程手续的齐备。第三节材料、设备的现场运输在土建未退场时货物尽量走垂直货梯。当工程进入二次 装修没有笼梯时，则走楼梯。如甲方允许使用客梯时，先用 5公分厚夹板敷贴牢固保护好，内装饰面后方进行使用。对 长超过三米以上或宽度于楼梯四分之三以上的物体，宜用两 人抬杠运输。在运输过程中有可能令墙体和材料、设备表面 划损的不需用毛毯包裹后方可运输。第三章施工技术要求第一节弱电管、线、槽，施工标准及要求严格执

9、行施工规范，按施工图，施工手册进行施工。未 经总工签名、项目经理同意并向监理公司申报，不得随意改 动施工方案。对施工完成部分要做好成品保护。管槽的施工 必须横平竖直。吊线、格墨、打水平、拉直线（预埋管线除 外）。线管、线槽、施工工艺要求线槽安装及注意事项.垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固 定。固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在5 至2米之间。在进入接线盒、箱柜、转弯和接缝两端、 及丁字接头处不大于0.5米。线槽固定支点间距离偏 差小于50毫米。底板离终点50毫米处均应固定。.不同电压、不同回路、不同频率的强电线缆应分槽敷 设，或加隔离板放在不同的线槽内。.线槽与各种模块底

10、座连接时，底座应压住槽板头。.线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。.线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接跨接处均应该装上接铜线或铜片，每层保证可靠的接地。.线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝 紧平直无刺、无缝隙接口位置准确，角度适宜。.垂直槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。.导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。.穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于 500V。.管线、线槽内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束 后进行，在配线施工之前，将线槽内的积水和杂物清 除干净。第二节电缆桥架的安装.电缆线槽、桥架宜高出地面2m以上。线槽和桥架顶部 距楼板不宜小于30mm；在

11、过梁或其它障碍物处，不宜 小 50mm。.桥架及线槽的安装位置应符合施工图规定，左右偏差 不应超过50mm；.桥架及线槽水平度每米偏差不应超过2mm；.垂直桥架及线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象， 垂直度偏差不应起过3mm；.线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无毛刺；.吊架和支架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象;.金属桥架及线槽节与节间应接触良好，安装牢固。.电缆桥架必须根据线走向及现场建筑物性设计弯头、 马鞍、长度等。.电缆桥架安装必须根据桥架大小，计算出承托点受力 情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。.桥架弯角必须有充分的弧度，应满足光纤、电缆弯曲 半径的要求。.电缆桥架必须至少将两端

12、加接地保护，建议在每段桥架外侧加设一条BV16平方毫米的双色地线。第三节线管的敷设11视不同场合不同用途，先用镀锌线管作线缆护套， 室外裸露天极部分，均采用自来水管作线管。镀锌参照如下 方法施工。12金属管的加工要求：金属管就符合设计文件的规定， 表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不 允许有锈蚀。13现场加工应符合下列要求：为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无毛刺和锐棱 角。为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属 管口宜做成嗽叭形。金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯 曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小

13、允许弯 曲半径。镀锌管镀锌层局部剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。14厚壁金属管的切割套丝在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。可使 用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要 在管子端疗套丝。套丝可用管子丝板或电动套丝机。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺 用刀锉光，使管口保持光滑，避免刮破线缆护套。15在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的 弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯 出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大 的管子或增设拉线盒。弯曲半径应符合下列要求：明配管时，一般不小于管

14、外径的6倍；只有一个弯时， 可不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆 形状。明配管时，一般不小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土板内时，应不小于管外径的10倍。电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不 应小于管外径的10%。16金属管的连接金属管连接应牢固，密封良好，两管口就对准。套接的 短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2 倍。管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。金属管连接不宜采取直接对焊的方式。金属进入接线盒后，可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定， 露出缩紧螺母的丝扣为24扣。应保证接线盒内露出的长 度要小于5MM。17金属管的敷设金属管暗设时应

15、符合下列要求：预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50，楼板中的管 径宜为1520MM直线布管每30米处设暗线盒。敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实平整。金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。金属管道应有不小于0.1%的排坡度。建筑群间的金属管道埋设深度不应小于0.7米；在人行 道下面敷设时，不应小于0.5米。18金属管暗设时按下列要求施工：金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过3米。 在距接线盒0.3米处，要用管卡将管子固定。在弯头的地方， 两边也要固定。电缆与电缆同一管线敷设时，应在暗管内预置塑料子 管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的 外径应

16、为光缆外径的5倍。当弱电管道与强电管道平行布设时，应尽量使两者有一 定的间距，以13M左右为宜。当线路明配时，弯曲的半径不宜小于管外径的6倍，当 两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管处径 的4倍。水平线垂直敷设的时配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为5%，全长偏差应大于管内径的1/2。钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口 应平整、管口应光滑。楼板、墙及砖结构内，暗装的各种信息点接线盒与管连 接应采用螺母固定。暗敷与砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满 内部，不允许用水泥纸包外面。预埋在楼板、剪力墙涔的钢 管、接线盒应固定牢固，预防移位。当电缆管与设备直接连接时，

17、应将管敷设到设备的接线 盒内；当钢管与设备间接连时，应增设电线保护软管或可挠 金属保护管（金属软管）连接；选用软管接头时，不得利用 金属软管作为接地体。镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线，宜采用专 用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管、管 卡间的最大距离应符合规范的要求：管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒（箱）边缘的距离宜为150500毫米， 中间的管卡最大间距为：厚壁钢管DN1520为5米，薄壁 钢管DB1520为5米，天花吊顶内敷设的钢管应按明配管 要求施工。管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净，导线在管内 不得有接头，接头应在接线盒内进行

18、，管口处应加塑料护嘴， 不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不就穿入同一 根管内。管线穿过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝两端留接线盒和 接地螺栓。第四节弱电电缆敷设11电缆敷设前须先核准电缆型号、截面是否与设计相 同，进行目测和物理粗测。12电缆敷设前必须详细勘查放缆现场环境确定最佳放 缆方案。13对截面为25平方毫米及以上电缆，放缆时应增设电缆导向缆辘，以避免拉伤电缆。14电缆敷设应根据用电设备位置，在桥架内由里到外整齐排列。15对于使用电缆规格相同的设备，放缆时应先远后近。16电缆固定时，在转弯处弯曲半径不小于电缆直径的6 倍。17每一个回路，都必须在电缆头、尾上绑挂电缆品牌， 品牌上应编

19、上每回路编号、电缆型号、规格及长度。也可号 码管作标识。18布放电缆的牵引力，少于电缆允许张力的80%。对直 径为05毫米的双绞线，牵引拉力不能超过去时100N；直径 为0.4毫米的双胶线。牵线力不能超过70N。19对批量购进的UTP四对双绞电缆，应从任意三盘中 抽出100米进行电缆电气性能抽样测试。按时类标准对电缆 长度、衰减、近端串扰等多项指标进彳丁全面测试。第五节电缆制作安装11电缆头制作前应对其物理性能进行粗测；对不同功能的电缆可用摇表、万用表等设备进行测量。四对UTP双绞线，必要时打上模块实测。12制作电缆头前，根据连接的设备、模块考虑电缆的 预留余量。13电缆进入配电箱（柜）内应剥

20、去电缆外层保护皮， 并用尼龙扎带等加以固定。14铠装电缆引入电箱后应在铠钾上焊接好接地引线， 或加装专门接地夹。15在配电箱内接线空间一般比较宽裕，选用压接铀线 耳制作电缆头，在电路上一般使用开口线耳制作电缆头。16采用压接线耳，在压接线耳两端朝不同主向和压接 一次，采用开口线耳时，将开口处敲紧敲密，并涂上非酸性 焊锡膏后灌锡以减低接角电阻。17压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳的载流 量不应低于导线载流量。18在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜-铜接 点都应搪锡或加涂导电膏，以减少触面发热。19线耳压接完毕后均应彻底清干净，并包扎与相序一致的色带。110控制电缆头两端导线压接接线端

21、子后必须包好。各子系统主要材料、设备安装与调试第六节各子系统主要材料、设备安装与调试11技术准备组织主要施工人员读懂图纸、各种设备的安装说明、熟 悉图纸和设备性能。开前施工人员应对施工意图有明确的了 解。除了熟悉本专业外，还要了解其他专业的施工配合状况， 以便遇到问题能及时采取措施，确保在施工过程中不影响建 筑物强度、美观和系统性能，减少与其他工种发生位置冲突。熟悉与工程有关的其他技术资料，如施工规范、技术规 程以制造厂提供的说明书。在上述基础上，依据图纸并根据现场施工情况、技术力 量及技术装备情况，综合做出合理的动态施工计划。各种电 脑工作站的程序软件尽量在公司安装预调和试运行。12器材准备

22、对工程中所用线缆和连接硬件设备的规格、质量、数量， 应进行检查核对，如无质量保证或与设计不符的不得使用。弱电系统设备多属于精度高，专业性强的特殊器材，所 有设备在安装前必须会同建设单位，监理公司三主开箱报 验。特别注意配件（附件），各种资料，合格证书完整性， 并及时填写设备开箱检查记录表。三方签章确认，如发现问 题及时向工程部反映，尽快落实解决。经开箱报验检查合格后和稳定测试的品格应做好记录 和包装复原存储，对不合格的器件物料应单独存放，以备复 检和退换处理。高精尖的弱电设备，对安装专业要求较高，必须轻拿轻 放，严格设备说明书要求上步骤及施工图纸，施工安装技术 手册的规定进行操作。严禁野蛮施工

23、，为求使用者方便操作， 按人体工程学原理进行安装，并做好成品保护如：防潮、防 盗、防水、防火、防鼠及防划伤等措施。设备安装稳固美观、方便实用、易维护、做到不管外部明安装还是隐藏安装都一样。产品尽量实施模块化安装。便 于调试、检修、维护和产品的升级换代。务求达到调试、验 收一次通过。13模块箱、控制箱（柜、台）的安装控制室、弱电井的土建装饰工程完工后，设备安装前需 要检查：设备外形完整，内、外表面，漆层完好。箱体安装 在混凝土墙、柱或基础上时宜用膨胀螺栓固定，壁式箱体中 心距离地面的高度为3-5米。成排箱柜安装时，排列整齐。 有底座设备的底座尺寸与设备相符；设备底座安装时，其表 面保持水平，水平

24、方向的倾斜度偏差为每米1度；设备及设 备构件连接紧密、牢固，安装用的紧固件必须有防锈层；安 装牢固、整齐、美观、端子编号科学易读、标志完整，书写 正确清楚，设备内主板及接线端口号、规格符合设计规定； 安装严格按图纸施工、按技术说明书连线；按系统设计图检 查主机设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确，金 属外壳接地良好。14系统安装的工艺要求我方作为系统集成商严格遵守厂家制定的综合布线系统安装指南有关规定施工，如电缆/光缆弯曲半径、电 缆/光缆端接及安装机柜注意事项、保护接地及信号接地的 有关规定。电缆在线槽中应正确排列。最多20根一束，最多每 隔5米绑扎固定于线槽。在绑扎双绞线时用力要适度

25、，绑扎的张力不能太大， 否则将影响系统的串扰指标（近端串扰衰减NEXT，和 等效远端串扰衰减ELFEXT）。UTP双绞线端接时，应尽量保持双绞线的绞合，开绞 长度不应超过13MM。所有的金属部件必须接保护地，以保障人身安全。弱电地（数据通信的工作地）与强电地应分开，直到 建筑物的集中接地点。缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设 计规定相符。在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该 不超过内部截面积的40%。缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不 应受到外力的挤压和损伤。缆线在布放前两端应书写标签，以表明起始和终端位 置，标签书写应清晰，端正和正确。电源线、信号电缆、对绞电

26、缆、光缆及建筑物内其 他弱电系统的缆线应分离布放，各缆线间的最小净距 应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆 预留长度宜为0.5米，工作区为10-30mm；光缆在设 备端预留长度一般为3-5米；有特殊要求的应按设计 要求预留长度；缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间 距不应大于5M；布放缆线的牵引力，应小于缆线允许 张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允 许的张力，在以牵引力方式敷设光缆时，主要牵引力 应加在光缆的加强芯上;电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间 隔5M处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直 线部分每间隔距离5-10M处进行固定。

27、在缆线的距离 首端、尾端、转弯中心点处300-500MM处设置固定点；线槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线 槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直 线槽布放缆线应每间隔支5M处固定在缆线支架上， 以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对 缆线进行绑扎；4对双绞电缆以24根为束，25对或 以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线 的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大 于5M，扣间距应均匀、松紧适应；在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆 线，并应符合以上有关条款要求。15特殊工程的管理 通常产品质量靠的是TSB-36, TSB-40产品标准

28、和UL严 格的质量检验，质量上并无多大差别，而差别最大的同时又 是用户最关心的则是工程质量，工程质量完全依靠系统集成 商，工程承包端，依靠工程承包商科学，系统化的工程管理。 工程管理要有一系列的工程管理手段的保证措施。设立专项工程组织管理工程管理组：由具体的资料管理员负责工程的变更、工 程的洽商、施工的管理并协调甲方及其他施工方：如二次装 修、家具供应商等的关系。项目实施组：按照工程实施的内容，抓好施工进度管理 工作，这主要由具体的施工员负责。施工计划根据具的工程情况，作好施工计划：本工程分为三个阶段：第一阶段深化设计阶段：分为布线系统的技术设计和 施工工艺设计第二阶段 工程实施阶段：分穿线、

29、端接、设备安装、测试第三阶段系统认证和文档管理 16其它系统设备软、硬件的安装安装工作的主要目标系统安装的主要目标包括：所有系统和设备能够接通并正常运转；所有软件能够在相应平台上正常运行；对系统运行进行监控测试，保证系统优化运行。硬件设备的安装内容、方法和频骤1）开箱验货：根据设备装箱单逐一清点所到货物。2）准备安装；确认包装内没有遗漏的部件。阅读安装指南。检查安装环境是否符合要求准备安装必须的设备，包括防静电腕套、安装所需螺丝 钉等。确保交流电源符合供电要求。严防静电伤害。要采取 一些措施如带上防静电腕套安装模块时只拿着边缘；模块没有安装时要把它放在原始的包装带内。加电运行系统自检程序。3）

30、完成硬件连接：将系统的各种设备正确安装上去，联 接其它外部设备。4）硬件加电测试：仔细观察指示灯，如果有硬件出错， 填写相应报告，对设备进行返修。5）填写安装调试报告。6）讨论遗留问题，尽快提交解决方案。由于篇幅有限和涉及我公司的专有技术、工艺及秘密 等，详见我公司施工手册。17机房设备的布置及接地1、在建筑物的各管理控制中心，各类设备按照分区摆 放、相互之间连线方便、互不干扰的原则，将产生尘埃及废 物的设备摆放在远离对尘埃敏感设备的地方，并集中放置在 靠近机房排风的地方。另外，各通讯远端模块、监视屏、设 备机柜、各类服务器的摆放位置应考虑墙的距离不能小于 800mm、周围要留有足够的检修操作

31、空间。具体布置略。2、我们对弱电系统的线缆采取有别于强电系统的独立 接地系统，保证对系统进行防雷接地、工作接地、保护接地、 防静电接地、屏蔽接地、直流接地（信号接地、逻辑接地） 等措施，并使电子设备中的电子线路有一个基准电位，保证 电子设备能稳定、可靠地工作。3、严格按机房的装修、供电、照明、消防、环境等设 计标准要求进行机房设备安装施工。18系统测试与统调测试前准备待全部设备安装完成后，检查线路敷设和按线全部符合 设计图纸要求。各设备按系统检查，进行单机运行正常；与 各系统的联动、信息传输和线路敷设满足设计要求。弱电系统工程施工和调试使用的仪表1）接线电阻测量仪。ZC-29,用于土壤电阻率、

32、接地电 阻测量；2）万用表，有数字式、指针式多种型号，可测电阻、电压、电流。灵敏度高，频率范围广，用于线路测量、系统调试；3）摇表。额定电压500V,用来测量和检查线路设备或线 路的绝缘电阻。4）直流电桥。用来测量精密直流电阻值。5）场强仪，用于测量电磁场强度。6）数字毫伏表。用于测量低频、高频小电压。7）示波器。用于系统调试中测量信号快速变化的波形。8）逻辑笔。用于系统调试中测量数字电路或系统中某点 的逻辑壮态。9）电脑（线号+标签）两用打字机TM-35E，用于打印线 路编号。10）数字式查线仪。DKX-24用于线路查线，查断线、查 短路、查绝缘等；11）选频电频表。用于测量传输衰减、串音衰

33、减、放大 器的增益、滤波器的频率衰减特性等。12）光纤测量设备。HP背向反射仪（直观检测光纤切面），光源850，电功率计1300，发射光缆和带ST连 接器（光纤衰减测量）。13）网络电缆测试仪。Fluke4000测试自动与标准进行 比较，并且显示通过（Pass）或错误（Fail）信息， 同时有声音提示，用RS-232打印出报告。14）简易综合布线测量仪，用于测量UTP双绞线连通性。测试计划步骤见下表：步骤、项目、主要内容1）应用软件测试准备：由项目总工程师编制测试系统计 划（包括系统测试的目的、测试环境、测试范围、测 试人员和测试进度安排）。2）检查测试环境：确认测试环境（包括硬件、网络、操

34、作系统、数据库系统软件、数据库服务器、客户机等）。3）测试实施：新系统测试准备好后，项目总工程师组织 测试人员按照测试计划和测试规程实施。使用典型业 务用例，完成后与原系统的处理结果进行对比。如果 完全相同，则测试通过。4）测试问题解决：当测试中发现问题时，测试人员提交测试问题报告。项目总工程师组织有关人员分析 后，进行处理。处理完成后，提交处理结果说明。项 目总工程师组织测试人员对处理结果进行检查，同时 进行回路测试，确认所有问题得到解决。回归测试中 发现的问题时，将提交新的测试问题报告。解决的问 题将关闭测试问题报告。回路测试采用同样的测试用 例。5）测试结束：当系统测试或回路测试问题降低

35、到一定程 度时，结束测试，测试人员提交测试分析报告， 软件、文档纳入版本管理系统。第四章六类布线系统施工工艺五类/超五类/六类布线的安装技术操作规程相同，不同 之处在于，六类布线对性能的要求非常高，所以要求安装质 量更高；为了更好的提供给最终用户安装优良的六类布线工 程，那么对施工工艺、施工技术的要求将非常严格，六类系 统工程安装施工，大致可以从以下施工工艺安装操作要点方 面把握：在六类系统工程施工现场，即使符合标准的安装过程 中，也会由于意想不到的原因导致数据传输性能的下降。在 工程施工安装过程关于阻抗不匹配的问题已经很多，就是 说，如果现场使用的元件不能达到很好的阻抗匹配性，将会 导致信道

36、不稳定从而造成传输数据的破坏。另外，还有一些 影响布线的重要的因素并没有被重视，实际上，安装技巧以 及环境因素也会造成系统性能的差异，比如说：好的元件若 安装不当将无法充分发挥效能，又如：电磁干扰和射频干扰 也会影响系统性能。在完成工程施工安装后的有源测试，首先通过检查和安 装方的合作来测试布线系统的一致性和质量；其次假设布线 系统之外不合格的有源元件是造成性能下降的原因，以此来 测试系统的集成度，找出不合格的元件，为终端客户提供最 需要的后续的服务。在六类系统工程施工现场，线缆受到的拉力不能超过规 定的最大可承受拉力，如果拉力过大损害线缆内的绞对距离发生变化，会严重影响线缆低抗噪声NEXT、

37、FEXT的能力，或因为线对绞距松开可能对导体造成破坏；在管线槽设计时一定要注意考虑管径的填充度，一般来 说内径20mm的线管以放2根六类线缆为宜；在工程施工安装还应考虑六类线缆OD外径要比超五类 电缆粗，一定注意避免线缆的打折，弯头处的缠绕；在工程施工安装还应注意六类线缆扭结情况，当线缆从 卷轴包装拉出时，要注意防止线缆可能会扭结，如果线缆扭 结，安装人员可能会把扭结拉直，当测试时会被检测出来有 损伤，当由于扭结数量增加，形成的损伤加到一起，会引起 六类性能指标降低导致故障；在六类系统工程施工现场，桥架应设计合理，保证合适 的线缆弯曲半径，需要大于25毫米，上下左右绕过其他线 槽时，转弯坡度要

38、平缓，考虑两端线缆下垂受力后是否还能 在不压损线缆的前提下盖上盖板。六类线缆工程安装施工方法，在六类系统工程施工安装 过程中首先应当注意拉力的控制。由于六类线缆采用卷轴包 装的形式，建议两头各安排一名工人，把卷轴套在自制的拉线杆上，放线端的工人先从卷轴箱内预拉出一部分（约5-10 米）线缆，提供给另一个工人穿入管槽，再从另一端抽取线 缆，此时抽取预拉出的线缆不能过长过多（约5-10米），避 免工程施工现场其他在场地上场线缆缠结环绕。六类线缆工程安装施工完成，工人拉线工序结束后，两 端留出的预留线缆要整理和保护好，将线缆盘线时记住要顺 着原来的旋转方向盘线，盘好线直径不要太小，可以采用废 线头固

39、定在桥架，绑在吊顶上，放入纸箱内，应做好标注提 醒其他人员勿动勿踩。六类线缆工程安装施工完成后，应注意线缆受压程度， 使用扎线带固定线缆时，要求不能使线缆的外皮变形，如在 配线机柜中线缆密度很高，数量多，为保持线缆整齐，可能 会扎线带绑得太紧线缆容易受压，影响回损性能。六类系统产品RJ45六类模块，端接线缆时，线缆里面 的每个线对扭绞处应该近量靠近六类模块IDC端接，这样确 保优异的传输性能，因为如在IDC的线对扭绞松开过多会降 低六类布线系统的NEXT、FEXT的性能；六类系统产品RJ45模块端接工序安装施工完成后，应 整理绑扎安置线缆，此时预留线缆不要太长，不要让线缆重 叠受力，线缆顺势盘

40、整，固定扎绳不要勒紧。在整个六类系统工程施工期间，工艺流程及时通报，和 其他工种负责人做好沟通，发现问题马上通知甲方，在其它 后续工种开始前完成整改。六类系统工程施工过程中，应采用优质工具，如采用劣 质卡线钳（刀）都会使链路的性能下降，从而不能通过测试。第五章门禁系统施工布线规范读卡器到控制器的线，建议用8芯屏蔽多股双绞网线（其 中三芯备用，如果不需要读卡器声光反馈合法卡可不接LED 线），数据线Data1 Data0互为双绞。线径建议0.3平方 毫米以上。最长不可以超过100米。屏蔽线接控制器的GND。 按钮到控制器的线，建议采用两芯线，线径在03平方毫米 以上。电锁到控制器的线，建议使用两

41、芯电源线，线径在0平 方毫米以上。如果超过50米要考虑用更粗的线，或者多股 并联或者通过电源的微调按钮，调高输出电压到14V左右。 最长不要超过100米。门磁到控制器的线，建议选择两芯线， 线径在0.3平方毫米以上，如果无需在线了解门的开关状 态 或者无需门长时间未关闭报警和非法闯入报警功能，门 磁线可不接。控制器到控制器之间，以及控制器到转换器的线，建议 使用8芯屏蔽双绞网线。线径在0.3平方毫米以上，485+和 485-一定要互为双绞，其中6芯备用，屏蔽线可不接，如果 通讯不畅通，可以考虑用屏蔽线将所有控制器的GND进行连 接，或者在485总线的最后一台控制器的485 +和485-之 间并

42、联120欧姆的终端电阻来改善通讯质量。485总线长度， 理论上是可以达到1200米，建议根据控制器数量或者通讯 环境的复杂性，不要超过800米。如果超过选用485HUB或 者中继器来改善通讯环境。所有走线都必须套管，PVC管和镀锌管都可以，避免老 鼠咬断线路引起故障。虽然控制器具备了良好的防静电防雷击防漏电设计，请务必保证控制器机箱和交流电地线连接完善，且交流电地线真实接地。建议您不要经常带电拔插接线端子，请务必拔下接线端 子，再进行相应的焊接工作。请勿擅自拆卸或者更换控制器的芯片，非专业的操作会 导致控制器损毁。不建议您擅自对接其他附加设备，所有非常规的操作， 请务必先于我方工程师沟通。不要

43、将控制器和其他大电流设备接在同一供电插座上。读卡器按钮的安装高度是距地面45米，可以根据客户 的使用习惯，适当增加或者降低。控制器建议安装在弱电井等便于维护的地点。接线端子注意规范接线，不要裸露金属部分过长，以免 引起短路和通讯故障。除应注意以上方面外还应注意下面几个问题：一、管线敷设电源线同信号线要分别穿管，且两管长距离平行布置时应相距30cm以上;交流220v电源由管理中心供至各门禁点，在某些情 况下交流220v电源也可就近接取，但应符合相关规 范；穿线时一定要做好标记，线的接头一定要放在接线盒 内，若忽视了这方面的工作，则会给以后的调试工作 带来很大的麻烦；在同一个系统中所有网线一定要采

44、用相同型号的线 材；二、设备安装接线读卡器一般安装在门外右侧，距地高度4米，距门框 3-5cm；控制器安装于室内天花上方，距天花30cm，并在正 下方天花上开一 400cmX400cm检修孔；开门按钮安装在室 内门侧，高度跟照明电器开关平齐；电控锁根据各种不同的 型号安装在门框的侧面或顶部；三、设备安装感应头安装1）感应头应尽量靠近所控制的门，在安装时应尽量防止灰尘进入感应头内；2）感应头的位置应远离强电磁场及金属物体，以免减短 有效的感应距离；3）墙洞内的布线应整齐、清晰，避免因为电缆问题导致 日后的维护困难。控制器安装1）控制器应尽量装在房屋内，以减少人为破坏的机会。 控制器的安装位置应尽

45、量靠近感应头（最远距离为 120 米）；2）控制器的安装面板应用自攻螺丝紧固在墙（门框）上;3）在安装调试完毕控制器后应修改出厂密码或将其锁 住保证设备的安全。3、门锁、锁扣安装工艺1）电控锁的电源线、控制线必须在对门进行改造时预先 埋入门或门框内并在门外留出足够的余量。电源线线 径不得低于5平方毫米；2）在安装时必须保证电控锁与锁扣的精密配合，即锁舌在开/关门时能正常伸缩。3）电锁的安装工艺，除能顺畅锁门及美观外，阴锁与阳 锁的配合应在关上门时没有明显的松动感，装电插锁 或电夹锁的门在锁上后应与对应门或门轴平齐，装磁 力锁的门在大力关门时电锁不应有明显的撞击（安装 闭门器为佳），主副磁力板间

46、可有少许活动空间为佳。四、测试指示灯正常情况下红灯亮或红灯闪烁，按动开门按钮 指示灯变绿；蜂鸣器正常情况下不发出声音，按动开门按钮蜂鸣器 鸣叫一声；将卡靠近读卡器，蜂鸣器应鸣叫二声；电控锁平常上锁，按动开门按钮时打开，维持数秒后 应自动关闭。若测试结果符合以上四项，则该点通过测试五、系统调试的步骤：检查网线有无短路;粗略核对各门禁控制器设备号设置是否正确;接通网络扩展器电源；测试。第六章闭路监控系统施工方法1、摄像机的安装 1摄像机安装前应按下列要求进行检查: 1）将摄像机逐个通电进行检测和粗调，在摄像机处于正常工作状态后，方可安装；2）检查云台的水平、垂直转动角度，并根据设计要求定 准云台转

47、动起点方向；3）检查摄像机在防护套内紧固情况；4）检查摄像机座与支架或云台的安装尺寸。2在搬动架设、摄像机过程中，不得打开镜头盖。3在高压带电设备附近架设摄像机时，应根据带电设备 的要求，确定安全距离。4摄像装置的安装应牢靠、稳固。5从摄像机引出的电缆宜留有适当的余量，不得影响摄 像机的转动。摄像机的电缆和电源线均应固定，并不得用插 头承受电缆的自重。6先对摄像机进行初步安装，经通电试看、细调，检查 各项功能，观察监视区域的覆盖范围和图象质量，符合要求 后方可固定。2、线路的敷设1电缆的敷设应符合下列要求：1）电缆的弯曲半径应大于电缆直径的15倍；2）电源线宜与信号线、控制线分开敷设；3）设备

48、连接电缆时，宜从设备的下部进线；4）电缆长度应逐盘核对，并根据设计图上各段线路的长 度来选配电缆。宜避免电缆的接续；当电缆接续时应 采用专用接插件。2敷设管道电缆应符合下列要求：1）敷设管道线之前应先清刷管孔； 2）管孔内预设一根镀锌铁线;3）管口与电缆间应衬垫铅皮，铅皮应包在管口上;4）进入管孔的电缆应保持平直，并应采取防潮防腐蚀、 防鼠等处理措施。3、监控室1机架安装应符合下列规定：1）机架安装位置应符合设计要求，当有困难时可根据电 缆地槽和接线盒位置作适当调整；2）机架的底座应与地面固定；3）机架安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过1%。；4）几个机架并排在一起，面板应在同一平面上并与基准

49、线平行，前后偏差不得大于3mm，两个机架中间缝隙 不得大于3mm。对于相互有一定间隔而排成一列的设 备，其面板前后偏差不得大于 5mm；5）机架内的设备、部件的安装，应在机架定位完毕并加 固后进行，安装在机架内的设备应牢固、端正；6）机架上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应按要求紧固 不得遗漏。2控制台安装应符合下列规定:1）控制台位置应符合设计要求2）控制台应安放竖直，台面水平；3）附件完整，无损伤，螺丝紧固台面整洁，无划痕；4）台内接插件和设备接触应可靠，安装应牢固；内部接 线应符合设计要求，无扭曲脱落现象。3监控室内，电缆的敷设应符合下列要求：1）采用地槽或墙槽时，电缆应从机架、控制台底部引

50、入，将电缆顺着所盘方向理直，按电缆的排列次序放入槽 内；拐弯处应符合电缆曲率半径要求。电缆离开机架和控制台时，应在距起弯点10mm处成 捆空绑，根据电缆的数量应每隔100200mm空绑一 次；2）采用架槽时，架槽宜每隔一定距离留出线口。电缆由 出线口从机架上方引入，在引入机架时，应成捆绑扎;3）采用电缆走道时，电缆应从机架上方引入，并应在每 个梯铁上进行绑扎；4）采用活动地板时，电缆在地板下可灵活布放，并应顺直无扭绞；在引入机架和控制台处还应成捆绑扎。4在敷设的电缆两端应留适度余量，并标示明显的永久 性标记。5监视器的安装应符合下列要求：1）监视器可装设在固定的机架和柜上，也可装设在控制 台操

51、作柜上，当装在柜内时，应采取通风散热措施；2）监视器的安装位置应使屏幕不受外来光直射，当有不 可避免的光时，应加遮光罩遮挡；3）监视器的外部可调节部分，应暴露在便于操作的位 置，并可加保护盖。4、供电与接地1摄像机宜采用集中供电；当供电线与控制线合用多芯 线时，多芯线与电缆可一起敷设。2所有接地极的接地电阻应进行测量；经测量达不到设 计要求时，应在接地极回填土中加入无腐蚀性长效降阻剂； 当仍达不到要求时，应经过设计单位的同意，采取更换接地装置的措施。3监控室内接地母线的路由、规格应符合设计要求。施 工时应符合下列规定：1）接地母线的表面应完整，无明显损伤和残余焊剂渣， 铜带母线光滑无毛刺，绝缘

52、线的绝缘层不得有老化龟 裂现象；2）接地母线应铺放在地槽或电缆走道中央，并固定在架 槽的外侧，母线应平整，不得有歪斜、弯曲。母线与 机架或机顶的连接应牢固端正；3）电缆走道上的铜带母线可采用螺丝固定；电缆走道上 的铜绞线母线，应绑扎在横档上；4系统的工程防雷接地安装，应严格按设计要求施工。 接地安装应配合土建施工同时进行。第七章会议系统施工方法（1）管线和挂接件的预埋管线和挂接件的预埋一般需要在工程项目确定后就应 该马上开始，因为通常来讲，预埋的管线主要都在没有装饰的地面或墙面里，如果不及时进行预埋，就很容易影响装饰工程的进度，同时必须引起重视的是预埋管线的出口一定要 协同装饰部门处理，否则有可能由于处理不当而影响装饰的 美观；挂接件的预埋位置和吊装强度一定要得到建筑技术人 员确认，否则安全性无法得到保证，通常，需要埋设在水泥 结构里的管线要选择质量好些的钢管，口径按照所穿的线缆 多少来决定；穿过顶棚、装饰墙体的管线，一般选用铁制或 防火PVC线槽。预埋前一定要认真地分析设计，明确设备的 数量、位置、供电情况及控制方式，在此基础上提出准确的 管线数量、口径和走向。（2）线缆的铺设铺设线缆道德要掌握合理的方法，例如穿管时钢丝与要 穿的线缆应该捆扎牢固，扎头要得减小阻