管桩监造计划

1、 项目经理李延刚施工经理蒋文清技术负责人赵俊友质检员项目经理李延刚施工经理蒋文清技术负责人赵俊友质检员刘冰峰质检员李明浩全场施工人员32组织机构主要人员联络电话组长：李延刚 （） 组员：赵俊友 （）蒋文清（） 李明浩（） 刘冰峰（）张鹏虎（） 王见军（）管桩监造管理总则管桩监造方针百年大计，质量第一。质量目标出厂，进场材料必须满足国家相关规范、设计图纸要求拟采购管桩的生产厂家福建省明欣集团，联系人：李卫民坚实（福建）集团有限公司，联系人：郭友管桩数量、规格、技术特点管桩数量、规格PHC-500AB125 型管桩， 27000m。技术特点4.421.管桩选用见预应力混凝土管桩10SG409,十字

2、型封闭桩尖，t1厚度改为 18mm ，抗渗等级不低于 S10；选用普通硅酸盐水泥，掺复合型混凝土阻锈剂；胶凝材料最小用量 340kg/m3 ，最大用量 450 kg/m3 ；水泥中的铝酸三钙含量应低于 5%，并应同时掺入粉煤灰或满足规范要 求的其它矿物掺合料，掺合料用量不小于胶凝材料总重的 25% ，且不应 超过胶凝材料总重的 42% ；水泥和掺合料中，不得加入石灰石粉；混凝土中氯离子最大含量不应大于 0.06%（单位体积混凝土中氯离子与 胶凝材料重量之比）；不得使用含有氯离子的外加剂；单位体积混凝土中三氧化硫的最大含量不应超过胶凝材料总重的4%；混凝土的砂、石应致密，可采用花岗岩、石英石或石

3、灰石，但不得采用 有碱骨料反应的活性骨料；骨料最大粒径不大于25mm，应满足骨料级配和粒形要求，并应采 用单粒级石子两级或三级配投料；混凝土用砂在开采、运输、堆放和使用的过程中，应采取防止遭受 海水污染或混用海砂的措施；管桩的材料、构造、制作、施工应满足预应力混凝土管桩 10SG409 的其他相关要求。质量控制措施1 .质量控制标准管桩的尺寸允许偏差值项目允许偏差(mm)检查工具与检查方法长度L+0.7 % L -0.5 % L用钢卷尺测量，精确至1mm端部倾斜 0.5% D将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板靠紧，测其最大间隙处，精靠至1mm外径D600+7、-4取其平均值，精确至1mm壁

4、厚t+200用钢直尺在冋一断面相互垂直的两直径上测定四处 壁厚，取其平均值，精确至1mm保护层厚度+100用卡尺在管桩冋一断面处测量四处，取平均值，精确至 0.1mm桩身弯曲度 L/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处的最大 距离，精确至1mm桩 端 板外径0、-1用钢卷尺或钢直尺，精确至 1mm内径0、-2厚度正偏差不限、0管桩的外观质量要求项目外观质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面的0. 5 %，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm且应修补。桩身合缝漏浆漏浆的搭接长度不大于10mm每处漏浆长度不大于 300mm累 计长度不大于桩长的 10%或对称漏浆的搭接长度

5、不大于 100 mm且应修补。局部磕碰磕碰深度不大于10mm每处面积不大于50 cm2 ,且应作修补表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收 缩裂纹不在此限内外表面露筋不允许桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷凹陷深度不大于6mm面积不大于15cm2内表面混凝土坍落不允许接头和桩套箍与 混凝土结合面漏浆漏浆深度不大于6mm漏浆长度不大于周长的 1/ 4,且应作修 补空洞和蜂窝不允许其他离心成型后废浆液应倒净52质量保证措施521.组织管桩供应商技术人员熟悉施工图纸，学习有关技术标准和施工验收 规范，提高整体质量意识。各种原材

6、料必须持有出厂合格证，钢筋和水泥在有出厂合格证的基础上取样复验，合格后方能使用。砂石必须做颗料级配分析和强度测试。钢筋保护层厚度为30mm采用预制水泥垫块，预制时埋入细铁丝，垫块 放置时与钢筋笼绑扎牢固。混凝土桩收面后用草包覆盖，湿润养护连续浇水7天以上，混凝土养护期不少于28天。及时做好各道工序的验收，上道工序未经验收，下道工序不得施工，钢筋工程必须做好隐蔽工程验收记录，在浇桩的同时做好混凝土试块，并留足够组数，以检测各龄期桩的混凝土强度，并注明混凝土强度等级、单位 工程名称、浇筑日期。混凝土桩收面或拆模后及时标明浇筑日期、单位工程名称和桩型号。上述工作由专人在制桩现场监督检查，制桩单位出具

7、成品出厂合格证，并 经SEI、华夏监理验收合格并签署验收证明后方可送至打桩现场。重点部位及关键工序5.3.1 .钢筋工程原材料检测应及时，并抽取一定数量原材料进行检测；钢筋下料标识牌不得漏挂或挂错；钢筋要有足够的搭接长度，钢筋接头位置不能随意布置；箍筋弯勾平直长度尺寸应准确；钢筋间距要均匀；上层钢筋支撑不可靠；焊接接头焊渣及时清理；保护层厚度应符合规范，保护层垫块不得遗漏或位移；钢筋不得被污染。模板工程模板表面需清理干净并刷隔离剂，不得漏刷，严禁使用废机油；模板截面尺寸不得随意加大；模板支撑应根据规范要求进行，不能凭经验、安装偏差不得超过规范要 求规范；损坏竹模应及时修整、拆模时不得乱扔乱摔；

8、做好固定措施，悬模支撑应可靠；不得过早拆模。混凝土工程混凝土原材料需及时检测；自拌混凝土原材料需搅拌均匀并计量准确；浇筑前模板应事先湿润，并将模板内杂物进行清理；混凝土下料不能过厚、以免振捣不实、或者出现漏振、过振、振捣棒插 入不准等情况；不得随意留设施工缝、以免因施工缝处理不规范而造成缝隙夹渣、阴角 漏浆、混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大等质量问题；浇筑完后表面泌水及时清除；桩体需及时养护；露出地面阳角应做好保护；留置足够数量的试块。54管桩质量控制点及制桩过程详细的检查项目工序质量控制点根据对重要的质量特性进行重点控制而选择的质量重点部位、重点工序和重点质量因素工序设置，划分为三个等级：

9、A级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程 质量需经业主项目部、监理、EPG施工分承包商四方确认；5412B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理、EPC施工分包商三方确认；C级：一般质量控控制点，对C级控制点，根据设计文件及相关施工 规范，结合所承担的工程项目制定相应 C级工序质量控制点和控制内容， 由质量负责人组织相关人员进行检查验收。质量控制点是施工控制的重点，施工过程中做为控制的重点，由质量员负责质量控制点的验收工作。每道工序应进行自检、互检和专检制度，并做好记录。制桩过程中的质量控制点如下表。序 号控制点控制标准检验方法质控等级1桩体质量规范要求按基桩

10、检测技术规范A2承载力基桩检测技术规范按基桩检测技术规范A3桩位偏差验收规范用钢尺量B4停锤标准设计要求查沉桩记录B4成品桩外形表面平整，颜色均匀， 掉角深度v 10mm蜂 窝面积小于总面积0.5%直观C5成品桩尺寸：桩身弯曲度矢咼 桩顶平整度 管壁厚度 桩径 桩尖中心线mm mm mm mm mmv 1/1000 l10 5 5v 2用钢尺量，1为桩长 用水平尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量C电焊接桩：停歇时间min秒表测定6平面偏差mm用钢尺量C节点弯曲矢高mm用钢尺量，l为桩长发现质量问题或不符合项的处理措施5.5.1 .钢筋原材料不合格，则废弃不用，另购进合格钢筋使用；钢筋长度或直径不符合要求，需重新下料使用；钢筋位置或间距不满足要求，则需调整后方可使用；模板位置不正确，需调整后方可浇筑混凝土；钢筋骨架位置不正确，调整后方可浇筑混凝土；混凝土流动性不满足要求，废弃不用；混凝土配比不满足要求，废弃不用；因振捣不够，成品桩蜂窝、麻面严重者废弃不用；同条件养护的试块强度未达到要求，废弃不用。5.6.对桩养护、强度、吊装、运输、堆放、标识及技术问题复查的措施详细记录每批管桩的成型时间，以确定养护时间；采用自然条件养护；浇