《金属监督管理制度》

1、附件5.14金属监督管理制度金属监督管理制度第一章总则第一条为加强青岛西海岸康恒环保能源有限公司（以下简称公司）次高温次高压管道（件）的金属监督管理，保证设备和人身安全，根据上级相关规定，制定该制度。第二条该制度适用于公司次高温次高压管道（件）的设计、制造、安装、运行、检修、改造、材料供应等各个环节安全技术及技术档案管理的基本要求。第三条释义（一）管系：管系为由主干线和支线组成的管路系统，如主蒸汽管道系统，包括干线的直管、弯管（头）、异径管、三通、阀门、焊缝、支吊架以及导汽管，与主管线相连的二次门以内的支线小管道。（二）管道：管道由直管及管件组成，管件包括阀门、三通、弯管头）、异径管、接管座、

2、法兰、堵头、封头等。第四条引用文件（一）火力发电厂中温中压管道（件）安全技术导则（DLT7852001）。第二章职责第五条生产技术部职责（一）执行落实有关金属监督的规程、办法、制度。（二）审批公司金属技术监督规章制度、工作计划及金属监督检测项目，并督促贯彻落实。（三）定期组织研究金属技术监督范围内出现的重大问题，主持制订有关技术措施并组织实施。第六条机务专工职责（一）负责编写金属监督工作计划和工作总结。（二）审核金属监督检测项目。（三）对金属监督工作情况和检修中发生的问题，及时组织研究并采取相应措施，同时向部门经理汇报。（四）参加金属事故的调查分析，并提出防止事故的措施。（五）审查无损检测，金

3、属试验及其它有关检验的报告。（六）负责公司焊接质量检查及焊工考核的审定。（七）建立健全金属技术档案。第七条仓库管理员职责（一）应对所有入库的金属监督范围内的金属材料及制品执行严格的质量验收和保管。（二）应对所有出库的金属监督范围内的金属材料及制品的材质和缺陷进行检查，严防错用。第三章金属监督项目和标准第八条重要管道和部件的技术监督（一）主蒸汽管道的监督主蒸汽管道需在蒸汽温度较高的水平管段上设置监视段，进行组织性能变化和蠕变监督，蠕变测点的设计、测量和计算方法按有关规定执行。主蒸汽管道安装时应由施工单位逐段进行外观、壁厚、金相组织、硬度等检查，管道和焊缝应采用氩弧焊打底工艺焊接，焊后进行100%

4、无损探伤。三通、弯头、阀门安装前，必须由施工单位做内外壁外观检查，有怀疑时应做无损探伤，投入运行5万小时进行第一次检查，以后检查周期为3万小时。锅炉导汽管在运行510万小时时间内进行外观和无损检查，以后检查周期为5万小时。运行和检修人员应定期检查管道支吊架和位移指示器的工作状况，特别要注意机组启停前后的检查，发现松脱、偏斜、卡死或损坏现象时，由维修部门及时修复并做好记录。主蒸汽管道特别是弯头、弯管、三通、阀门和焊缝薄弱环节，应由运行部安排运行人员定期进行运行中的巡视检查，发现泄漏或其它异常情况时，必须及时通知生产技术部，并做好记录。主蒸汽管道不得超过设计规定的温度、压力的上限运行，如有超温超压

5、时，则应做好记录。启动运行中应严格执行暖管和疏水措施，认真控制温升、温降速度，并监视管道膨胀情况。主蒸汽管道可能有积水的部位，如压力表管、疏水管附近，检修时应注意内壁裂纹的检查。主蒸汽管道运行10万小时时，应对管系及支吊架情况进行全面检查和调整。（二）受热面管的监督检修时，维修部门应有专人负责检查受热面管子有无变化，磨损、腐蚀、鼓泡、胀粗及表面裂纹等情况，发现在上述情况要及时进行处理，并做好记录。过热器应装足够数量的管壁温度测点，以便对管壁温度进行监督。运行人员应加强对过热器管壁温度的监测，如实做好记录，发现超温应及时分析原因，采取措施以防止爆漏事故。当有下列情况之一时，应及时更换1）合金管外

6、径蠕变变形大于2.5%。表面有氧化微裂纹。管壁减小到小于强度计算壁厚。（三）高温螺栓的监督.合金钢螺栓使用前必须100%光谱复查，校对钢号，M32以上的合金钢螺栓使用前必须100%硬度检查。.大修时对2M32的合金钢螺栓应100%无损探伤，硬度检查，发现裂纹应及时更换，运行5万小时应抽查金相组织和机械性能。（四）锅炉汽包的监督1、在启动、运行及停炉过程中，要严格控制汽包壁温上升和下降速度，尽可能使温度均匀变化。2.锅炉投入运行5万小时时,应对汽包进行第一次检查，以后检查周期结合大修进行，检查内容：1）三通阀门进行宏观检查。2）弯头进行宏观和厚度检查。3）焊缝和应力集中部位进行宏观检查和无损探伤

7、检查，以后检查为35万小时。4）给水管道运行10万小时，应对管道及支吊架情况进行检查和调整。（五）汽轮机发电机转子监督大修中对汽机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环，由维修部门进行外观检查，并对如下重点部位进行无损探伤。.汽轮机叶片的根部和中部。.转子表面应力集中部位。.汽轮机、发电机大轴中心孔。.发电机护环尤其是内表面。（六）大型铸件的监督检修时，由维修部门负责进行汽缸、汽室、主汽门等部件的内外表面裂纹的检查，发现裂纹根据具体情况进行处理，运行5万小时进行另一次检查，以后的检查周期为35万小时。第九条焊接质量监督（一）凡属金属监督范围内的各种管道和部件的焊接工作，应执行电力建设施工及验收技术

8、规范（火力发电厂焊接篇），而且必须由考试合格的焊工担任。对于外包工程或外聘的焊工，也必须验明其焊工合格证的合法性、有效性，并应对工程焊接质量跟踪监督、管理。（二）大批量承压管件和特殊要求的部件焊接时，焊工应做焊前练习，并经考试合格后，方可上岗作业。（三）焊口的坡口形式与加工、对口工艺、预热、焊接及热处理等均应按DL5007规定执行焊接方法应采用钨极氢弧保护焊打底、电焊盖层或全钨极氢弧保护焊，不得使用气焊。第十条水管道（件）技术监督（一）机组累计运行时间达到10万h的水管道，按焊缝总数的20%抽检;累计运行时间达到20万h的水管道，抽检率累计应达到焊缝总数的50%;以后检验周期为5万h，抽检率为

9、30%。（二）外观检验氧化腐蚀、机械划痕、沟纹、折叠、轧折等缺陷;无损检查弯管内壁，尤其外弧侧内壁冲刷导致的壁厚减薄、腐蚀部位的裂纹等缺陷。（三）重点检测由于腐蚀引起局部厚度减薄的区域，最大减薄处的厚度不应小于直管理论计算厚度。第十一条特殊管道（件）技术监督（一）锅炉厂房范围内的燃油管道，凡是以“法兰”方式连接的，尽可能改成焊接方式连接（焊前，必须用“阻燃性”气体将管道内可燃性气体确保置换至“爆燃点”含量以下）；焊接时，应氩弧保护焊打底、电焊盖层或全氩焊接。对于仍沿用法兰连接的，要注意检查，及时更换法兰垫片。（二）燃油系统在运行状态下，油压突然低于允许下限时，应迅速查明原因，采取正确操作;防止

10、在情况不明时提升油压，导致事故扩大。第十二条金属材料技术监督（一）采购时，根据设计或使用要求应在合同书（采购单）中详细注明金属材料的技术条件,并且核实供应商资质和法人资格。（二）材料入厂（公司）时，应组织有机务专责参加对其质量文件等资料进行审核（或委托有资质单位代审验收）。（三）质量证明文件审核合格后，还应对材料抽样复验，其检验项目、检查数量、试验方法及合格标准。（四）质量证明文件应是原件（复印件需加盖供货单位有效印章，并连同检验报告单），其内容应符合GB/T2102及有关规定。（五）复验合格的钢管（件）材料均应打上合格标志或挂上合格标签，标明钢号、规格，分类存放，并做好防腐蚀措施。不合格金属材料均应做