水泥试验检测

1、一、水泥比表面积检测.依据标准GB/T 8074 2008水泥比表面积测定方法勃氏法GB/T 208 2014水泥密度测定方法.实验设备勃氏透气仪、天平、恒温水浴、李氏瓶.环境设施要求实验室相对湿度不大于 50%烘干箱温度灵敏度土 1C,天平精 确到0.01g;水泥样品先通过0.9项方孔筛，再在110土 5c下烘干 1h,并在干燥器中冷却至室温。.实验步骤水泥密度一 试料层体积的测定一称取水泥试样一检查比表面积测定仪是否漏气-计算水泥样品的比表面积 S1）测定水泥密度按照 GB/T 208 20142）将无水煤油注入李氏瓶中至01毫升刻度线后，以稳页面 下部为准盖上瓶塞，放入恒温水梢内，使刻度

2、部分浸入水中，恒温 30min,记下初始第一次读数；3）从恒温水浴取出李氏瓶，称取水泥 60g,精准至0.01g,用小 匙将水泥样品一点点的装入李氏瓶中反复摇动，亦可用超声波震动， 至没有气泡排除；4）再次将李氏瓶放入恒温水梢中，恒温30min,记下第二次读数，第一次读数和第二次读数时恒温水梢的温度差不大于5）水泥体积应为第二次读数减去第一次读数，即水泥所排开的无水煤油的体积；6）水泥密度按下式计算：水泥密度p （g/cm3）=水泥质量（g） /体积差（cnB）结果计算到小数第三位，且取整数到 0.01g/cm3,试验结果取两 次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02g/cm3

3、。7）试料层空隙率&的确定：p I、ph型水泥的空隙率采用 0.500 土 0,005,其他水泥或粉料 的空隙率采用0.530 0.005,当空隙率不能满足试样装至规定位置 时，可适当改变空隙率，空隙率的调整以2000g祛码将试样压实至规 定位置为准；8）试料层体积的确定：用水银排代发测定圆筒的试料层体积。将穿孔板平放入圆筒内，再放入2片滤纸。然后用水银注满圆筒， 用玻璃瓶挤压圆筒上多余的水银， 使水银面与圆筒面平齐，倒出水银 称量（Pi），然后取出1片滤纸，在圆筒内加入适量的试样，再盖上 1 片滤纸后用捣器压实至规定高度（以 2000g压力下至规定位置）。取 出捣器用水银注满，同样用玻璃片挤

4、压平后，将水银倒出称量（P2）,9）圆筒试料层体积按下式计算：水银式中V 透气圆筒的试料层体积（cm3）P i未装试样时，充满圆筒的水银质量（g）P 2试样装后，充满圆筒的水银质量（g）p 7K银试验温度下水银的密度（g/cm3）试料层体积要重复测定两遍，取平均值，精算精确至0.001 cm3。10）确定试样量，按试样量公式计算：（ ）式中 M需要的试样量（g）,精确至0.001g;P试样密度（g/cm3）V-试料层体积（cm3）按JC/T 956测定 试料层空隙率11）试验层制备：将穿孔板放入透气筒的突缘上，用捣棒将一片滤纸放在穿孔板上， 边缘放平并压紧。称取试样量水泥精确至0.001g倒入

5、圆筒，轻敲圆筒外边缘使水泥面平坦。在放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试样直至 捣器的支撑环与圆筒顶边接触，旋转12圈，慢慢取出捣器。（滤纸 需每次换新的）将透气圆筒下锥面涂抹一层活塞油脂后插入压力计顶端锥形磨口处，旋转12圈，需保证紧密连接不漏气，并且不要震动试料层， 点击开始按钮，如果遇到 U型管里的水位升到第二个格子还不停止， 说明仪器漏气，需重新检查密封；开始试验，待读出数值后点击计算，自动计算出数值，12）结果处理：水泥比表面积应由二次透气实验结果的平均值确定，如二次实验结果相差2犯上时，应重新试验。计算结果保留至 10cm2/g。当同一水泥用手动勃氏透析仪测定的结果与自动勃氏透析仪测定的

6、结果有争议时，以手动勃氏透析仪测定结果为准。二、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测.依据标准：GB/T 1346 2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法.试验设备：水泥恒温恒湿标准养护箱、水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、沸煮箱、量水器、天平.环境设施要求：实验室温度为202C,相对湿度不应低于50%湿气养护箱的温度为201C,相对湿度不应低于90%天平最大称量不少于1000g,分度值不大于1g,量水器最小刻度0.5ml ,.操作过程、结果判别及注意事项拌制水泥净浆一测量标准稠度用水量水泥密度一试件在湿气养护箱中养护至加水后30min水泥密度进行第一次测定水泥初凝时间一测定终凝

7、时间-安定性测试（试饼法）1）标准稠度用水量的测定（标准法）验前必须做到：a.维卡仪的金属棒能自由滑动；b,搅拌机运行正常；c.将维卡仪和测凝结时间用的截锥试模以及做安定性用的平板 玻璃板准备好，凡与水泥净浆接触的玻璃板稍稍涂上一层油，截锥试 模用湿巾擦拭一遍。水泥净浆的拌制根据经验预估水泥的标准稠度用水量(134.4g),首先称重500 (1) g水泥，先把搅拌锅和搅拌叶片上的明水用湿布擦拭，将称量好的水倒入搅拌锅，然后在 5s10s内将称好的500g水泥加入水 中，注意不要使水泥和水溅出，将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌 位置，启动搅拌机，低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的

8、水泥刮入锅中，接着高速搅拌120s停机。标准稠度的测定拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入截锥试模内，用宽约25mm勺直边刀在浆体表面轻轻拍打超出试模部分的浆体 5次以排除 浆体的孔隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜与试模分别向外轻 轻锯掉多余的净浆，在从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆，然后将试 模迅速放到试杆下，并将其中心与试杆对齐，将试杆降至与水泥净浆 表面接触，调整至试杆接触玻璃板表面的指针刻度为 0点，调整试杆 至试模表面与浆体表面接触，拧紧螺丝 12s后，突然放松，到试杆 停止下沉或释放试杆30s时记录试杆距玻璃底板之间

9、的距离，从取下5搅拌锅到测量完毕整个操作应在1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板（61） mm的水泥净浆为标准稠度净 浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）,按水泥质量的百分 比记。以标准稠度用水量按1.2制成标准稠度的净浆，按1.3装模和刮 平后，立即放入湿气养护箱记录水泥全部加入水中的时间， 作为凝结 时间的起始时间。安定性试件的制备（代用法）将制好的标准稠度净浆，取出一部分分成两等份，使之成球型， 放在预先准备好的玻璃板上，轻轻震动玻璃板并用湿布擦拭过的小刀 由边缘向中央抹，做成直径7080mm中心厚度约10mm边缘渐薄、 表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱中养护（24

10、2） h,2）凝结时间的测定：测定前的准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时的指针对准零点。初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中至加水后 30min时进行第一次测定，测定时 从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触， 拧紧螺丝12s后，突然放松，试针垂直自由的沉入水泥净浆，观察 试针停止下沉或释放试针 30s时指针的读数，邻近初凝时间时每隔 5min测定一次，当指针沉至底板（4土 1） mnfl寸，为水泥达到初凝状在完成初凝时间的测试，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻 璃板上取下，翻转180 ,直径大端向上、小端向下放在玻璃板上， 在放入湿气养护箱中继续养护。终凝时

11、间的测定：为了准确测定终凝时间在指针上安装一个环形附件，邻近终凝时间时，每隔15min （或更短时间）测定一次，当试针沉入试体 0.5mm 时， 即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时， 为水泥达到终凝状 态。水泥全部加入水中至终凝状态的时间作为水泥的终凝时间，用 min表示。注意事项：测定时应注意，在最初测定的操作是应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防止顶针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程 中试针沉入的位置至少要距试模内壁 10mm在邻近初凝时，每隔5min 测定一次（或更短时间），到达初凝时应立即重复测一次，当两次结 论相同时才能确定到达初凝状态；到达终凝状态时，需要在试体另外 两

12、个不同点测试，确定结论相同时才能确定终凝状态。 每次测试完毕 需将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模 受震。3）安定性的测量方法（代用法）测定前的准备工作将带有试饼的玻璃板放在盘子中，用湿布覆盖住待用，沸煮调整好沸煮箱内的水位，使能在整个沸煮过程中都能超过试件， 不许中途添补试验用水，同时又能保证在 305min内升至沸腾，脱 去玻璃板取下试饼，将试饼无缺陷的情况下放在沸煮箱水中的壁板上， 然后在305min内加热至沸腾并恒沸1805min。结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却 至室温，取出试样进行判别。目测试饼未发现裂痕、用钢直尺检测也 没

13、有弯曲，使钢直尺与试饼低端紧靠以两者不透光为不弯曲，则试饼安定性合格，反之不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的 安定性不合格。三、水泥细度筛析检测.依据标准：GB/T 1345 2005水泥细度检验方法 筛析法.试验设备：天平、负压筛析仪、.环境设施要求：天平最小分度值不低于0.01g.操作方法：试验前要保证所用负压筛、称量器具及称量勺应保持干燥清洁， 实验时80 wm筛析实验称取试样25g,然后将负压筛放在筛座上，盖 上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至40006000Pa,看是否漏气；将称量器放在天平数值归零，然后称取试样25g,精确至0.01g, 均匀放在洁净的负压筛中，放

14、在筛座上盖上筛盖，将称量器放回原天 平，看数值是否归零，如有剩余物料需放回负压筛中，直至称量器数 值归零，接通电源开动负压筛析仪，连续筛析2min,保持负压值在40006000Pa范围内，如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击筛盖， 直至试样落下，筛毕用天平称量负压筛中的遗物，同一试样连续做两 次筛析实验，取两数值的算术平均值为最终结果，两数值绝对误差不大于0.5%。.注意事项：a.在拿筛座和筛盖时，要用两只手持捧状，拿筛座的外援，一 定不要碰到筛座的内部，防止手上的湿气或是杂物掺入试样中；b.向负压筛中放试样时，要均匀，轻轻的将试样放入，防止试 样外泄；c.在实验前称量试样至实验后称量筛余物的过程

15、中， 发现有试样 外泄或是有杂物不慎掺入，则此次实验作废，重新取样，重新做实验；d.硅酸盐水泥比表面积大于 300n2/kg ,普通水泥、矿渣水泥、 火山灰水泥、粉煤灰水泥通过 80 w m方孔筛筛余不得超过10.0%。 6.结果计算：1）水泥试样筛余百分数按下式计算：式中F-水泥试样的筛余百分数（衿R水泥筛余物的质量（g）V水泥试1的质量（g）结果计算至0.1%2）筛余结果的修正：为使实验结果可比，应采用试验筛修正系数方法修正计算结果。试验筛修正系数测定方法：用一种已知80 pm标准筛筛余百分数的粉状试样作为标准样， 按水泥 筛分方法测定标准样在试验筛上的筛余百分数。试验筛修正系数的计算公式

16、：式中C-试验筛修正系数Fn 标准样给定白筛余百分数（衿Ft标准样在试验筛上的筛余百分数（衿修正系数精确至0.01注：修正系数C超出0.801.20的试验筛不能用作水泥细度检验水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：式中Fc水泥试样修正后的筛余百分数（%C-试验筛修正系数F水泥试样修正前的筛余百分数（%10三、胶砂制作方法.依据标准:GB1752007通用硅酸盐水泥GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T24192005水泥胶砂流动度测定方法.试验设备：全自动压力试验机（恒应力）、水泥试件水养护箱、水泥胶砂成 型振实台、水泥胶砂行星型搅拌机、水泥恒温恒湿标准养护箱 3

17、.环境设施要求：试体成型实验室的温度应保持在202C,相对湿度应不低于50%试体养护多f屋室温度201C,相对湿度不低于90%试体养护 水养护箱的池水温度201C,实验室空气温度和相对湿度及养护池 水温在工作时间每天至少记录一次，养护箱或屋室的温度与相对湿度 每四个小时记录一次，在自动控制的情况下，记录数可以卓减至一天 记录两次，在温度给定的范围内，控制所设定的温度应为此范围的中 值，.制作方法：制作水泥胶砂-制作试模-养护箱养护 24h-抗折强度试验-抗压强 度试验111）水泥胶砂的制作：每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌，先使搅拌机处于带样工作状态， 首先用湿润的抹布把锅擦拭一遍，保持锅的湿润，

18、无滴水状态，把 225ml水加入锅里，在把称量好的水泥 4502g加入锅内，加水泥时 在锅壁一侧使水泥慢慢滑落，防止水和水泥溅出锅外，然后把锅固定 在固定架上，上升至一定位置，开动机器，低速搅拌 30s后，在第二 个30s开始的同时均匀的将标准用沙加入，机器调至高速搅拌30s,然后停拌90s,在停拌的时间中用一胶皮刮具，将叶片和锅壁上的胶 砂刮入锅内，然后把锅升至原位置禁锢，在高速下继续搅拌60s,各个搅拌阶段时间误差应在土 1s内；当试验品为普通水泥时，直接进行成型试验；为复合水泥、掺火山灰 质混合材料的水泥时应先进行流动度的测定。以复合水泥为例，流动 度的测定。先将湿润的布将测定仪表面和所

19、用工具擦拭一遍，将模具放在测定仪的中心位置，将拌好的胶砂分两层迅速装入试模， 第一层装至截 锥圆模高度的2/3处，用小刀在相互垂直两个方向各划 5次，用捣棒 由边缘到中心均匀插捣15次，捣压深度约为胶砂的1/2处，随后装 入第二层胶砂，装至高出截锥圆模约 20mm用小刀在相互垂直的方 向各划五次，在用捣棒由边缘到中心均匀插捣 10次，捣压深度不超 过第一层的上表面，捣压后胶砂略高于试模，移走上部试模用拨量器， 分两次平行移走高于试模部分的胶砂，将截锥圆试模垂直向上轻轻提 起，立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率在25 1s内完成25次跳动，12用游标卡尺在垂直的两条线测量胶砂扩散直径，并记录数据；

20、流动度测验，从胶砂加入水到扩散直径结束，应在 6min内完成。胶砂制备后立即进行成型，将空试模和模套固定在震试台上，用 一个取量勺先在锅内搅拌一下，然后将胶砂分两层加入试模，装第一 层时每隔梢里约放300g胶砂，用大拨量器垂直架在模套顶部沿每个 模梢来回一次将胶砂拨平，接着震试 60次，在装入第二层胶砂，用 小拨量器拨平，除去多余物料，在震试 60次，移走模套，从震试台 上取下试模，用一金属直尺以近似 90角度架在试模模顶的一端， 然后沿试模长度方向横向据割动作， 慢慢向另一端移动，一次将超过 试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下， 将试体表 面来回一次抹平，去掉留在模子四周的胶

21、砂，做好标记，立即将做好 的试模放入水泥试件养护箱中养护，养护 20-24h之后，取出试件脱 模，对于硬化速度较慢的允许 24h后脱模，然后进行水养护；2）水泥试件的脱模及养护：将养护24h的试件带模从养护箱中取出，拧松试模一断的螺丝， 轻推试件的一端挡板平推出试模，将其平放在桌子上，取下之后，一 手扶住试件用锤子轻轻敲击一端的隔板， 沿长边方向推离，脱模过程 中注意力度，防止在脱模的过程中损坏试件，清理一下试件上的异物， 用防水墨汁在刮平上表面对试体进行编号， 之后将做好标记的试件立 即放入水泥恒温恒湿标注养护箱中养护， 标记面应朝上，各个试件应 保持5mmz上的空隙，以让水与试件的6个面接触；3）水泥试验的强度试验13将试件从水中取出揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验结抗折强度测定：将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，有标记的面朝外，以 5010N/s的加荷速率均匀的作用在棱柱体上，直至折断。抗折强度Rf以牛顿每平方毫米（MPa表示，按下式计算：式中R折断时施加于棱柱体中部的荷载，N;L支撑圆柱之间的距离，mmB棱柱体正方形截面的边长，mm抗压强度测定：在半截棱柱体的侧面上进行，半截棱柱体的中心与压力机压板受力中心差应在土