焊接作业指导书焊接工艺

1、焊接作业指导书及焊接工艺1目的：明确工作职责，保证加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于已然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2范围：2.1.合用于钢结构的焊接作业。2.2.不合用有特别焊接要求的产品及压力容器等。3职责：指导焊接操作者实行焊接作业等工作。工作流程4.1作业流程图查察当班作业计划阅读图纸及工艺按图纸领取资料或半成品件校正工、量具；资料及半成品自检焊接并自检报检4.2.基本作业:查察当班作业计划：按作业计划序次及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，理解焊接符号的涵义。确立焊接基准和焊接步

2、骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对资料及尺寸，所有满足合焊图纸要求后再组焊。校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、重点件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。首件检验：在批量生产中，必然进行首件检查，合格后方能连续加工。报检：工件焊接达成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。工艺守则：5.1.焊前准备施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝双侧）母材表面2030mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等完好清理干净，表现均匀的金属光彩

3、。检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量能否切合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，若有疑义应向相关部门联系，以便采纳相应工艺措施。按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接资料，并确认焊接牌号无误。检查焊接设备能否运行正常，各仪表指数能否正确可靠，此后依据本工艺供给的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材同样，点焊长度一般应为10-15mm（可视状况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（最少低于焊脚高度）。对于有焊前预热要求的焊件，依据工艺文件要求规范参数预热，温度必然经热电偶测温仪测定，预热范围宽度应切合工艺文件的规定。5.2.焊接过程施焊过程应

4、亲近凝视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合状况，发现异常应及时调整或停止焊接，采纳相应的改进措施。多层焊时层间清渣要完好，并自检焊缝表面发现缺点及时修复，如焊接工艺文件对层间温度有要求，必然保证层间温度切合工艺要求再焊下一层。5.3.减少焊接应力变形的措施刚性固定法：平时用于角变形较大的构件，施焊前加装若干块固定筋板其厚度一般不小于8mm，对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。选择合理的焊接序次：对于结构复杂较大型组装件的焊接应从中间地点向周围施焊，使焊缝的缩短拘束度减小。缩短量大的焊缝先焊（一般横向缩短大于纵向缩短），同时应试虑受拘束大的焊缝后焊。采纳对称焊：即以焊缝轴线为基准的左右

5、对称，反正面对称，上下对称等焊接方法。锤击焊缝的方法：在中厚度焊件的焊接过程中，一般多采纳多层焊，第一层和填补层焊接时，每焊完一根焊条在焊缝金属的热态状况下，马上用锥形园头手锤均匀敲击焊缝金属，使焊缝金属获得延展，从而减小或除掉焊接应力，一般焊缝的最后一层（盖面层）不敲击。5.4.焊后自检焊接过程结束后完好除掉熔渣及飞溅物，自检焊缝外观尺寸及表面质量，外观尺寸应切合图纸要求。对接焊缝金属不得低于母材，并与母材圆滑过渡，焊缝成型雅观力求平直度及宽度基本一致，焊缝表面不相赞成存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺陷，发现以上缺点需进行维修修磨，并与原焊缝形状基本一致。角焊缝焊脚高度

6、应切合图纸要求，上下焊脚高度力求相等，焊缝表面不相赞成存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺点，发现以上缺点需进行维修修磨，并与原焊缝形状基本一致，凡图纸未注明焊脚高度尺寸的一律以两母材中较薄件厚度为准，焊脚厚度为：a=0.7t（较薄板厚度）。自检合格后主动交专检人员查收。焊接工艺：6.1.低碳钢焊接低碳钢焊条选择举例一般结构动载荷、复杂和厚板包含壁厚不大的中、结构钢材牌施焊条件号低压容器重要的受压容器、低温下焊接Q235Q25508、10、15、20焊条型号焊条牌号焊条型号牌号示例E4303J422E4313J421E4301J423E4303J422E4320J424E43

7、01J423E4311J425E4320J424E4316J426E4311J425E4315J427E4303J422E4316J426E4301J423E4315J427E4320J424E5016J506一般不预热厚板结构预热以上一般不预热E4311J425E5015J507E4316J426E5016J506厚板结构25E4315J427E5015J507预热150以上按低碳钢板厚选择焊条焊条牌板厚/mm号10203040J421-J422-J423-J425J424-J426-J427按焊脚尺寸来选择低碳钢焊条焊条焊条直径焊脚尺寸K/mm（mm）23456789101112132-2

8、.5-J4213.2-4-J4222.5-J4233.2-J4264-J4275-6-采纳手工焊（SMAW）依据不同样直径焊条，介绍使用焊接电流规范参数及使用母材厚度焊条直径（）2.53.24.05.0焊接电流（A）709090120140200220280母材厚度(mm)1335610注：各规格焊条所使用的电流值与焊缝所处的地点相关，一般状况下立焊时采纳的电流较小，横焊中等，平焊偏大。采纳混杂气体保护焊（MAG）时的焊接规范参数焊丝直气体流焊丝伸长焊接电电弧电焊接速度径（）保护气体量度（mm）流(A)压(V)(mm/min)L/minAr+20151202401.210152028CO220

9、260300不同样的焊接电流所合用的母材厚度和焊接地点焊接电流（A）120130180200240300焊接地点立焊横焊平焊板厚（mm）256810低碳钢焊接时预热及焊后除掉应力热办理温度除掉应力热资料厚度预热及层间温钢号办理温度/mm度/50Q235、Q255、08、5010、15、20100100600650255025、20g、22g、20R251006.2.中碳钢焊接中碳钢焊接用焊条、预热及除掉应力热办理温度选择钢号2530焊条预不要求等强要求高塑、韧热除掉度要求等强度性及应力板厚层热处/mm间理温温型号牌号型号牌号型号牌号度/度/E4303J422E5016J506E308-16A1

10、0225E4301J423E5015J50750600E4316J426E309-16A30225650-50100E4315J42735E4303J422E5016J506E309-15A307E4301J423E5015J50750E310-16A402100150ZG270E4316J426E5516J556500E4315J427E5515J557E310-15A40745E4316J426E5516J556E4315J427E5515J557100ZG310E5016J506E6016J606200570E5015J507E6015J607注：用铬镍奥氏体不锈钢焊条时，预热温度可降低

11、或不预热。中碳钢焊接工艺重点1）预热及层间温度：预热是焊接和补焊中碳钢防范裂纹的有效工艺措施。因为预热可降低焊缝金属和热影响区的冷却速度、控制马氏体的形成。2）浅熔深：为了减少母材金属熔入焊缝中的比率，焊接接头可做成U形或V形坡口。多层焊时应采纳小直径焊条，小焊接电流，以减少熔深。3）焊后办理：最好是焊后冷却到预热温度以前就进行除掉应力热办理，特别大厚度工件或大刚性的结构更应这样。如果焊后不可以马上除掉应力热办理，则应先进行后热，以便扩散氢逸出。后热温度约150保温2小时。4）锤击焊缝金属：没有热办理除掉焊接应力的条件时，可在焊接过程顶用锤击热态焊缝金属的方法去减少焊接应力，并想法使焊缝缓冷。

12、6.3.不锈钢焊接部分奥氏体不锈钢弧焊用焊接资料选择钢号电焊条氩弧焊丝型号牌号0Cr18Ni9E308L-16A002H00Cr21Ni100Cr19Ni90Cr18Ni9TiE308-16A102H0Cr20Ni10Ti1Cr18Ni9TiE347-16A132H0Cr20Ni10Nb0Cr18Ni11NbE347-16A132H0Cr20Ni10Nb1Cr18Ni11Nb0Cr18Ni12Mo2TiE316L-16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo2Ti0Cr18Ni12Mo3TiE316L-16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo3TiE31

13、7L-16A242H0Cr20Ni14Mo3H00Cr19Ni12Mo20Cr17Ni14Mo2E316L-16A022H0Cr20Ni14Mo3不锈钢焊接工艺重点1）热输入：焊接奥氏体不锈钢不可以用大焊接热输入，一般焊接所需的热输入比碳钢低2030。过高焊接热输入会造成焊缝开裂、降低抗蚀性、变形严重和接头力学改变。故宜采纳小电流、低电压（短弧焊）和窄焊道，快速焊可使热输入减小，采纳必需的急冷措施可防范接头过热的不利影响。2）焊缝污染：奥氏体不锈钢焊缝遇到污染其耐蚀性能和强度变差。所以焊前必然对焊接区表面（坡口及其周边）做完好的清理，除掉所有碳氢化合物及其他污染物。薄的氧化膜可用损害（酸性）方

14、法除掉，也可用机械方法去除。层间若有焊渣必然除掉干净，以防范产生夹渣，最后焊道表面也需清渣，最好用钢丝刷或机械抛光去除。3）焊条电弧焊：在保证焊透和熔合优异的条件下用小电流快焊速，使焊接熔池受热尽可能小。平焊时，弧长一般控制在23mm，直线焊不做横向摇动，为的是减少熔池热量，防范铬等有力元素烧损。多层焊时，层间温度不宜过高，可待冷到60以下再清理渣和飞溅物，此后再焊。其层数不宜多，每层焊缝接头互相错开。焊缝收弧必然要填满弧坑不然产生弧坑裂纹成为腐化发源点。4）奥氏体不锈钢焊芯的碱性焊条和合用电流：焊条为奥氏体不锈钢焊芯时，因为焊芯电阻大，热导率小，焊接时热量不宜发散，加之线膨胀系数大，药皮跟不

15、上焊芯的膨胀，出现焊芯发红和药皮开裂、剥落现象。平时应在焊条使用说明书中规定的焊接电流、电压许用范围内使用。若无规定可参照下表：焊条直径均匀焊接电流最高电弧电压/mm/A/V1.63545242.04555242.46580243.290110254.0120140265.016018027规范内容焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和修整。禁止在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流等。焊接暂时支撑物竣工后需去除并修磨平。焊口局部缝隙过大时，应进行修整，禁止在缝隙内添加塞物。打底达成后，应仔细检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。引弧、收弧必然在坡口内进行，收弧要填满熔

16、池，将电弧引向坡口熄弧。点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺点，必然用电磨工具磨除后，再连续施焊，不得用重复融化方法除掉缺点。应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应优异，收弧时填满熔池。为保证焊缝严实性，所有焊口最少焊两层，不得一遍达成，层间接头应错开10mm以上，为减少打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。盖面达成应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后交检。图纸及工艺有无损检测要求的，焊接达成后由操作者负责报验。焊缝经无损检验，若有超标缺点，可用挖补的方式返修，但同一地点上挖补次数不得超出三次，并做到：a.完好清楚缺点。b.补焊时，应按原工艺要求进行。安全及注意事项8.1.焊工工作时必然按公司要求衣着好工作服及防范用品。8.2.焊工必然遵守安全、文明施工的规定。8.3.高空作业必然系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊并指定专人监护。8.4.焊工在使用电磨工具时采纳防范措施。使用前检查电磨工具砂轮片能否