火电厂工艺流程

1、火电厂工艺流程篇一：火力发电厂生产流程热力发电厂以煤为燃料火力发电厂生产流程煤在锅炉内燃烧，将锅炉里的水加热生成蒸汽，然后将来自锅炉的具有一定温度、压力的蒸汽经主汽阀和调节汽阀进入汽轮机内，依次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械 能，通过联轴器驱动发电机发电。膨胀做功后的蒸汽由汽轮机排汽部分排出， 排 汽至凝汽器凝结成水，再送至加热器、经给水送往锅炉加热成蒸汽，如此循环。也就是蒸汽的热能在喷嘴栅中首先转变为动能，然后在动叶栅中再使这部分动能 转变为机械能。 工作原理就是一个能量转换过程，即热能-动能-机械能-电 能。最终将电发送出去。煤炭的热能

2、通过锅炉转化为高温高压的水蒸气，高温高压的水蒸气通过汽 轮机转化为转子的旋转机械能，机械能再通过发电机转化为电能火力发电厂的生产过程 在现代火电厂中，燃料的化学能转变为电能是在复 杂热力循环的基础上完成的，这种循环使发电厂的热经济性得到了很大的提高。通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水， 使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压 力和温度都较高的过热蒸汽送人汽轮机，推动汽轮机旋转作功，蒸汽参数则迅速降低，最后排入凝汽器。在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。发电机与汽轮机是用联轴器相连一同旋转的，汽轮机转子的机械能，通过发

3、电机转变成电能。发电机产生的电能，经升压变压器后送人输电线路提供给用户。火力发电厂的主要系统燃料与燃烧系统：用煤将炉水烧成蒸汽(化学能转 化为热能)(1)燃煤制备流程：煤从储煤场经输煤皮带送到锅炉房的煤斗中，再进 入磨煤机制成煤粉。煤粉与来自空气预热器的热风混合后喷入锅炉炉膛燃烧。(2)烟气流程：煤在炉内燃烧后产生的热烟气经过锅炉的各部受热面传递热量后，流进除尘器及烟囱排入大气。(3)通风流程：用送风机供给煤粉燃烧时所需要的空气，用吸粉机吸出煤粉燃烧后的烟气并排入大气。(4)排灰流程：炉底排出的灰渣以及除尘器下部排出的细灰用机械或水 利派往储灰场。汽水系统：蒸汽推动汽轮机做功(热能转化为机械能

4、)(1)汽水流程：水在锅炉内变成过热蒸汽，过热蒸汽在汽轮机中不断膨 胀、高速流公，推动汽轮机高速旋转，最后排入凝汽器中冷凝成水，再经升压、 除氧、加热后送回锅炉，形成闭合的汽水循环。(2)补给水流程：汽水循环中水有损失，必须经常补充，补给水要经过 化学处理，水质合格后送入汽水系统。(3)冷却水流程：在汽轮机排气的凝结过程中，放出的大量的潜热需有 冷却水带走。冷却水的吸取，冷却即其设施构成冷却水流程。电气系统：汽轮机带动发电机发电(机械能转化为电能)，并通过输配电装 置将电能送往用户。(1)向外供电流程：发电机发出的电能由变压器升压后，经高压配电装 置和输电线路送往用户。(2)厂用电流程：发电厂

5、内的自用电由厂用变压器降压后，经厂用配电 装置相场内各种附机及照明等供电。控制系统：操作机械化、自动化。(1)燃料的装卸、入仓、制粉、输送机械化、自动化。(2)锅炉给水、气温和燃料的自动调节，炉膛灭火安全保护系统(3)汽轮机自动控制系统包括调节、自启停、监视与保护和主蒸汽旁路 控制等。(4)发电机控制系统包括参数显示、励磁调节、运行操作和安全保护等(5)厂用电控制系统包括厂用电备用电源自动切换、直流系统监视和和 交流不停电电源系统等。篇二：火电厂工艺流程工艺流程电厂九大系统：锅炉汽机输煤化水除尘火灾报警电视监控NCS电器后台保护监控系统 SIS管控一体化锅炉控制系统：TPSHoneywell牌

6、汽机控制系统：DEH ETS TSI国电智深牌输煤，除尘控制系统：LOGIXA腔司下位机是PLG计算机软件是IFIX化水控制系统：PLC西门子牌S7200, 300, 400 控制室使用 CPU S7-400,现场一共14个S7 300,综合水泵房两台S7200。.化水生水箱2个一生水泵4个一生水一级过热1个一多介质过滤器8台6个汽 动阀1个电动阀1个进压表1个出压表1个流量计 一活性炭过滤器6个7个汽 动阀1个进压表1个出压表1个流量计一高压水泵和保安滤器3个2个压力表 1个电动阀一反渗透3个4个压力表2个流量计2个导电测试1个PH表 一中 间水箱2个一中间水泵3个一混床6个3组每两个一组每

7、个混床12个汽动阀一 除盐水箱2个一除盐水泵3个另外1台冲洗泵1台清洗泵给反渗透使用，2台自用水泵，2台罗茨风机为 多介质和活性炭供气通进气阀1多介质和活性炭：进水阀多介质的是电动阀，活性炭的是汽动阀,出 水阀，反洗进水阀，反洗出水阀，排空阀，进气阀，正排阀，进水压力表，出水 压力表，进水流量计。反渗透：清洗阀电动,产水放水阀压力开关控制电动阀,浓水放料 阀，进水PH和进水电导在保安滤器上面,产水电导，产水流量，浓水流量， 进水压力，产水压力，问端压力，浓水压力。混床：一级进水，二级进水，一级出水，二级出水，加酸阀，加碱阀， 进气阀，出气阀，反排阀，高排阀，中排阀，低排阀，进水流量，电阻量。2

8、 .锅炉锅炉给水系统：给水母管一省煤器入口集箱一省煤器中间集箱一省煤器 出口集箱一喷水减温器汽包系统：省煤器一汽包一侧包墙上集箱一连排至一级连排扩容器一汽包紧急防水锅炉汽水系统：汽包- 1 级过热器入口集箱- 1级过热器出口集箱一2 级过热器入口集箱-2级过热器出口集箱-3级过热器入口集箱-3级过热器出 口集箱一蒸汽母管一生火管路一反冲洗一全量安全阀4煤系统：原煤仓2 一称重式给煤机4 一落煤口石灰石系统：石灰石粉仓一收料泵一给料泵一旋转给料阀一给料弯头一锅炉除尘收渣系统：锅炉排渣一冷渣机2 一埋刮板输渣机2 一2制刮板输渣机一链斗输送机一布袋除尘器一渣仓一装车一双轴加湿搅拌机一装车一电场粗灰

9、管一飞灰再循环系统：飞灰在循环风机一供料器一给料机一加料仓一飞灰在循环仓一除尘器入口烟道一分配器一回锅炉回料管循环水来水系统一冷渣器循环水泵一冷渣水循环系统：化水补水一冷渣器闭式水箱一冷渣器闭式水泵2一冷渣器一冷渣器冷却水板式换热器2 一冷渣器闭式水箱一循环水系统一次风：一次风机2 一冷一次风至风道燃烧器床下燃烧器来自高压流化风一J一一次风预热器一一次暖风一一次风室一播煤口加热蒸汽母管来一；二次风：二次风机2 一暖风器2 一二次风预热器一床上燃烧器喷口冷二次风至给煤机密封风一J一二次风箱2一落煤口密封风高压流化风：高压流化风机3 一消音器3 一回料仓分离器 一至热一次风锅炉烟气系统：炉膛烟气一

10、旋风分离器一三级过热器一一级过热器一 省煤器一空气预热器一布袋除尘器一引风机2 一烟囱一去除尘系统一飞灰再循环系统化水来水至锅炉来水母管：除盐水一大气除氧器一中继水泵3 一高压 除氧器2 一锅炉给水泵3 一高压加热器或锅炉加热器一给水母管汽机剩余蒸汽凝结至汽包系统主供水:高压缸一低压缸一凝气器一 凝结水泵一轴射加热器一低压加热器一高压除氧器一锅炉给水泵一高加或锅加一给水母管水利除尘系统：可代替布袋除尘器使用。部分电机配套液力偶合器，用于调节电机转速从而调节流量大小。比 如二次风机，锅炉给水泵，引风机等。石灰石风系统：石灰石流化风机一石灰石料仓.输煤7#皮带：14个犁煤器，6个电收尘，4个为原煤

11、仓循环，两个为皮带自身循3 o6#皮带：2个电子皮带称，2个取样装置，2个电收尘器，2个三通。5#皮带：2个粗碎，2个张驰筛，2个细碎，2个电收尘。4#皮带：2个带式除铁器，2个电收尘。2#皮带：2个带式除铁器，2个盘式除铁器，2个电除尘。1#皮带：2个三通，4个叶轮给煤机。3#皮带：1个斗轮取料机，1个伸缩头，一个电除尘。8#皮带：2个振动给料机，1个三通。堵煤在皮带与皮带接口处给料和三通上，三通共有5个。一共17个电除尘，细筛上自带两个电除尘有PLG7#皮带6个电除尘带PLG 6#皮带两个电除尘带PLG 5#皮带的380V在细碎PLC附近,3#、4#皮带380V在伸缩头 边上，1#、2#、

12、8#皮带380V在2#与8#皮带交接处，6#、7#皮带380V在锅炉380V 配电室内。.收尘由空气预热器出来的烟风一部分被引风机抽入烟囱排除，另一部分进入布 带除尘器。布带除尘排除的灰尘进如灰罐两个一组一起又压缩空气吹进渣仓, 布带除尘上有24个提升阀和许多脉冲阀，下部有空气炮，料位和温度。灰库上有两台罗次风机给灰库吹风，两台加湿搅拌器，外部有料位报警和料位计。渣仓每个上有3个空气炮一个加湿搅拌器，上面有一排电磁阀。.飞灰检测测量量程：SO2:02500毫克/立方米NO : 02500毫克/立方米02 : 025嘘克/立方米安装探头：共5个湿度、流速、压力、烟尘量、温度个一个探头上装有滤 心

13、，为拉防止取样管堵塞。室内系统柜：取样探头接入柜内左上放恒温阀箱内，黑色取样管中包含一 跟取样管，一根备用取样管可做吹扫使用，一跟伴热带。恒温阀箱内有两个阀一 个取样阀，一个反吹扫阀，后面各连一个 PLC反馈信号的阀。注意恒温阀箱共两个，上下排列，下方连接取样泵，左册为一流量计，取样泵 出来分两路，一路进流量计，另一路排气。柜门内恻安装一入点报警装置，为了防止冷凝器损坏因为系统对环境要求 很高，不得有多余的水或灰尘进入,入点报警出口安装隔水膜，只有气体可以 通过。柜内右下侧为冷凝器，上面设置一个温度显示，一般保持温度显示在010度，超出次范围，最好关闭系统，以免系统损坏。柜内左下侧为储气罐用于

14、反吹扫用气。下方中间为储水罐，用于放系统排除多余的水，注意定期拆掉倒水。柜门外面两个气口，一个为标准气取样口，用于校表时介入标准气使用。 另一个为旁路取样口，所输出的气与仪表内测量气体一样，可供环保局抽样化验。一般问题维护：取样滤心，看柜门上的流量计，可自由调节证明滤心正常， 如果系统还无显示检测结果或检测结果偏差过大，可检查探头是否清洁，有无毁坏，如果探头正常，检查取样管路是否正常，做法为在各借口处人为堵住取样管， 缩小检查范围，最后找到缺陷处。注意：维护的关键在于查堵，查漏。粉尘和 SO2探头要定期清理维护，一般两月擦一次，粉尘探头吹扫电机，定期更换滤心。另外定期倒掉储水罐中的水，柜门流量

15、计一般保持在00 500 8的范围内为正常，在未正式启动自动状态前每月校一次表，注意冷凝器的温度是否超出 010度的范围是维护的关键。 面板仪表操作：首先按动ESC键到画面不变化处， 为主菜单，看右上角数字为菜单号。1-1 菜单：数值显示2-1 菜单：显示仪表鼓掌信息，面板右侧指示灯绿色为仪表正常， 红色为故 障。2-6 菜单：漂移量显示，一般 30犯内为正常,超过30喔 40%明仪表漂 移过大，可看情况处理，如果是常年没有校表或长年累计出现漂移过大， 可手动 使漂移清零，操作步骤：选择 7 -3菜单，输入密码7275确定即可。4-2 菜单：校表总菜单，包括两个零点校准，4个量程校准。4-2-

16、2为备用 零点校准，4-2-5为备用量程校准，现不使用4-2-1 菜单：为现使用零点校准4-2-3 菜单：SO2M程校准4-2-4 菜单：NO*程校准4-2-6 菜单：02量程校准菜单进入时首先给出警告提示，表明本菜单十分重要，点ENTER昧续6-3-2 菜单：设定气体标准6-3-2-3-2 菜单：修改S02标准气体标准6-3-2-4-3 菜单：修改NO标准气体标准系统恢复：6-9菜单输入密码7275点ENTER6-9-4 菜单：记录保存系统，一般情况下不要使用次功能。6-9-4-2 菜单：恢复系统，再无法处理系统错误的情况下使用。校表：校零点使用纯氮气，校氧气量程使用空气，校 NO量程使用N

17、O标准 气体，校SO2M程使用SO即准气体。步骤：1、关掉手动取样按钮、按下手动校准手动校准按钮按陷入一下为打开 Y4阀，准备校零点，陷 入两下为打开Y5阀接收空气，校O2量程，按置按钮不亮时，接入 NO或SO很 定量程。、检查关闭标准气出口阀，打开总阀，调节阀门使出口压力不要超过0o04气瓶内侧表指示瓶内剩余气体量，外侧表显示出口压力；气瓶总阀与出口阀 开关方向相反，出口阀关置松动状态为关闭。、调节柜门流量计，0o 5-00 6左右。、进入1-1菜单观察各数值处于相对稳定时，开始校表。、进入4-2-1菜单：为现使用零点校准手动校准键按陷入一次时4-2-3 菜单：SO2M程校准手动校准键按到不

18、亮时4-2-4 菜单：NO*程校准手动校准键按到不亮时4-2-6 菜单：O2量程校准手动校准键按陷入两次时一般先校定零点后，再校定量程，校表时面板右侧第2个指示灯会亮。、出现END寸，点确定结束校表。、出现SAVE,观察漂移量小于30%点确定保存。、关闭标准气总阀，把柜门流量计调节最大放气。、放完气后关闭标准气出口阀。、结束校表后，观察手动校准键是否处于不亮状态，如不是，手动按到 不亮状态，开启取样键，调整流量计到 0.5左右。6 .信号AI模拟量输入横排一个通道自供电 S接端子外供电C接端子测量 电压。AO模拟量输出两线一个通道测量电压。DI数字量输入测量电流。DO数字量输出两线一个通道测量

19、电流。TC 热电偶信号两线一个通道测量毫伏信号，必须接在 LLMUX子上面。RTD热电阻信号三跟线一个通道测量电阻值，必须接在LLMU瓶子上面。DISOE是具有报警功能的DI信号两线一个通道，测量电流信号，因为DISOE 检测周期时间短一些重要设备的跳闸接在上面。PI信号是脉冲信号同AI 一样属于模拟量输入。LB左侧、MB叶问、RB右侧为板子号，TB是端子排号，R为继电器排 号如：DO言号找到R3-29-14表示R3继电器排29号继电器的14接点，RTB为 DO信号接板子后接继电器最后接的端子排号，一般情况R的序号和RTB的序号相同，表上第2个数字为通道号，J开头的为电源号，HPM巨下排第一个

20、灰色的 模块为21号，第一个白色模块就是下排第三块模块为 1号又叫23号模块下面的 模块依次类推，LLMUX子上为使计算机区分上下两个板子，在每个板子上有一 绿色插头，一般情况上面的班子插 2、3插头，下面的板子插1、2插头。GUS :LCNNODE22:节点地址就是NIM地址PROL NEI 01: 01指1#锅炉，02指2砚炉,03指汽机UCNNODE 13:HPM柜地址从9开始单数往下数，9号为1号HPM巨MOD NUM002:第二块模板，就是 HPM巨正面下方第一个白色模板第三块 模板，前两块是灰色模板SLOT NUM 0012: 通道号篇三：火电厂基本工作流程火力发电厂基本工艺流程一

21、第一部分概述以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。山东省的电厂 95% 以上是火力发电厂。、火电厂的分类(1)按燃料分类：燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横 青岛等电厂燃油发电厂，即以石油(实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油)为燃 料的发电厂;辛电电厂燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。此外还有利 用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。(2)按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电 厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。(3)按供出能源分类：凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；热电厂，即同时向外供

22、应电能和热能的电厂。(4)按发电厂总装机容量的多少分类：小容量发电厂，具装机总容量在 100MWM下的发电厂；中容量发电厂，具装机总容量在 100250MW6围内的发电厂；大中容量发电厂，具装机总容量在 250600MW6围内的发电厂；大容量发电厂，具装机总容量在 6001000M她围内的发电厂；特大容量发电厂，具装机容量在 1000MW&以上的发电厂。2 (5)按蒸汽压力和温度分类：中低压发电厂，具蒸汽压力在3.92MPa(40kgf/cm)、温度为450c的发电厂，单机功率小于25MW地方热电厂。2高压发电厂，具蒸汽压力一般为 9.9MPa (101kgf/cm)、温度为540c 的发电厂

23、，单机功率小于100MW2超高压发电厂，具蒸汽压力一般为13.83MPa(141kgf/cm)、温度为540/540C的发电厂，单机功率小于 200MW；2亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为 16.77MPa(171 kgf/cM、温度 为540 /540C的发电厂，单机功率为 30OMWT至1O00MW等；2超临界压力发电厂，具蒸汽压力大于 22.llMPa (225.6kgf/cmj)、温度 为550 /550C的发电厂，机组功率为 600MW&以上，德国的施瓦茨电厂。10(6)按供电范围分类：区域性发电厂，在电网内运行，承担一定区域性供电的大中型发电厂；孤立发电厂，是不并入电网内，单独运

24、行的发电厂；自备发电厂，由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发电厂(一般 也与电网相连)。2 、火电厂的生产流程及特点火电厂的种类虽很多，但从能量转换的观点分析，其生产过程却是基本相 同的，概括地说是把燃料(煤)中含有的化学能转变为电能的过程。整个生产过 程可分为三个阶段：燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称 为燃烧系统；锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能， 称为汽水系统；由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能变为电能，称为电气 系统。其基本生产流程为：汽轮机发电机变压器燃料燃烧的热能锅炉电能高温高压水蒸汽机械能 电力系统整个电能生产

25、过程如图1与水电厂和其他类型的电厂相比，火电厂有如下特点：凝汽式火电厂生产过程示意图(1)火电厂布局灵活，装机容量的大小可按需要决定。(2)火电厂建造工期短，一般为水电厂的一半甚至更短。一次性建造投资 少，仅为水电厂的一半左右。(3)火电厂耗煤量大，目前发电用煤约占全国煤碳总产量的 25%左右，加 上运煤费用和大量用水，其生产成本比水力发电要高出 34倍。(4)火电厂动力设备繁多，发电机组控制操作复杂，厂用电量和运行人员 都多于水电厂，运行费用高。11(5)汽轮机开、停机过程时间长，耗资大，不宜作为调峰电源用。(6)火电厂对空气和环境的污染大。第二部分三大系统简介一、燃烧系统燃烧系统由输煤、磨

26、煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。(1)运煤。电厂的用煤量是很大的，一座装机容量 4X 3O万kW的现代火 力发电厂，煤耗率按36OgXkw.h计，每天需用标准煤(每千克煤产生70O0卡热 量)360 (g) X120万(kw) X 24 (h) =10368t。因为电厂燃煤多用劣质煤，且 中、小汽轮发电机组的煤耗率在 40O5O0gkw-h左右，所以用煤量会更大。据 统计，我国用于发电的煤约占总产量的 1/4,主要靠铁路运输，约占铁路全部 运输量的40% o为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。(2)磨煤。用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选

27、 处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。 煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨 煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。在粗粉分离 器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制， 合格的细煤粉被一次风带入旋风 分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。(3)锅炉与燃烧。煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时 由旋风分离器送来的气体(含有约10%左右未能分离出的细煤粉)，由排粉风机 提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。电厂煤粉炉燃烧系统流程图目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。300MW机组的锅炉蒸发量为 10O0t/h (亚临界压力)，采用

28、强制循环(或自然循环)的汽包炉；600MW机组的锅炉为200Ot/h的(汽包)直流锅炉。在锅炉的四壁上，均匀分布着 4支或 8支喷燃器，将煤粉(或燃油、天然气)喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又 称为悬浮燃烧炉。在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛 内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽 水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱12与炉 内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉 叫自然循环汽包炉，而当压力高到 16.6617.64MPa时，水、汽重度差变小，必 须在循环回路中加装循环泵，即称

29、为强制循环锅炉。当压力超过18. 62MPsH,应采用直流锅炉。（4）风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分 经磨煤机、排粉风机进人炉膛，另一部分经喷燃器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛 内燃烧形成的高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经 除尘器除去90%99% （电除尘器可除去99%）的灰尘，经引风机送入烟囱， 排向天空。（5）灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排 入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内,经过碎渣 机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往灰场（或 用汽车将炉渣运走）。二、汽水系统火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管 道构成，包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水（循环水）系统和补水 系统，如图3所示。（1）给水系统。由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流 动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。在汽轮机内作功后的 蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水（称为凝结水），汇集在凝汽器的热水井中。凝结水由凝结水泵打至低压加热器中