冲压工艺与模具设计

1、冲裁模零部件工作零件定位零件卸料与推件零部件模架连接与固定零件 工艺零件结构零件2-8 冲裁模主要领部件的结构设计 与冲模标准的选用2.8.1 冲模零件的分类和标准化 1、模具零件的分类 2、模具标准化的意义 2.8.2 凸模与凹模组件的结构设计直接使制件成形的零件，冲裁时要求刃口锋利，凸凹模横向尺寸间隙均匀。 1、凸模的结构形式 直通式（一般线切割加工）台阶式（机械加工）整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式和快换式等。 圆形凸模第二章 冲裁工艺与冲裁模设计台肩固定、螺钉压紧2、凸模长度计算当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算： 当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算：h=（

2、15 20）mm3、凸模的材料 根据模具的形状和寿命可选择工具钢、合金钢和硬质合金钢。4、模具的强度和刚度 一般情况下不必计算。小孔：提高其强度和刚度的措施：冲小孔凸模加保护与导向: 采用短凸模的冲孔模5、凸模的护套dt或d1mm的圆孔和面积A1mm2的异形孔。 加保护套圆形护套铆接式台阶式固定在卸料板上（可以起导向作用）冲小孔凸模保护与导向结构第二章 冲裁工艺与冲裁模设计6、凸模的固定方法台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定，粘结剂浇注法固定等。6、凸模的固定方式-台阶式、吊装式、铆接式、粘接式（小凸模）A、不允许在固定板内上下移动。B、不能转动C、配合选用：H7/h6（常常拆卸） 或者 N7/h

3、6，M7/h6非圆形凸模台肩固定、铆接、粘结剂浇注法固定A、不允许在固定板内上下移动。B、不能转动C、配合选用：H7/h6（常常拆卸） 或者 N7/h6，M7/h6大、中型凸模整体式、镶拼式2.8.3凹模的结构设计1、凹模刃口形式 直筒式制作方便，刃口强度高，刃磨后尺寸不变。（推件力和凹模涨形力大） 锥筒式刃口强度差，刃磨后尺寸误差大 凹模的外形尺寸有矩形和圆形两种，其外形应保证凹模有足够的强度、刚度及刃磨量。 可查表计算得出。2、整体式凹模外形尺寸凹模厚（高）度凹模壁厚k见表2.8.1H=kb （15mm） C=（1.52）H （3040mm）计算值：靠用标准，选择模架的依据。 正装复合模，

4、凸凹模的最小壁厚:倒装复合模，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些； 若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。3、凹模形式及固定第二章 冲裁工艺与冲裁模设计A、一般采用螺钉和销钉定位B、凹模洞孔轴线应该与凹模顶面保持垂直，上下平面应保持平行C、型孔的表面有粗糙度的要求D、热处理后硬度应略高于凸模。固定挡料销安装在凹模上 2.8.4 定位零件的设计 1、挡料销 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计活动挡料销 安装在倒装复合模上 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计始用挡料销级进模的初定位 2、导正销 通常在级进模中配合挡料销使用，以减少定位误差，保证定位精度。导正

5、销一般固定在落料凸模上。当导正销和挡料销配合使用时，其相对位置可由公式计算出来。 在零件上面没有适宜导正销导正用的孔时，应设置工艺孔，导正销可固定在凸模固定板上或者弹压卸料板上。1-导料板 2-侧刃挡块 3-侧刃 4-条料 侧刃定位误差比较小3、侧刃裁切边料的凸模 矩形侧刃用于料厚1.5mm且要求不高的制件（圆角和毛刺在定位面上） 成型侧刃常用于冲裁厚度在0.5mm之下或者公差要求较严格的制件侧刃结构特殊侧刃单侧刃用于步距少，材料较硬或者厚度较大的级进模双侧刃用于步距较多，材料较薄的级进模侧刃在送料方向的断面尺寸一般按照h6制造侧刃孔按照侧刃实际尺寸加单面间隙配置2.8.5 卸料与推料装置1、

6、卸料装置 （1）刚性卸料常用于较硬、较厚且精度要求不高的工件 a、仅起卸料作用，单边间隙取（0.20.5）t b、对凸模起导向作用，卸料板与凸模的配合间隙应小于冲裁间隙，凸模卸料时不离开卸料板。（2）弹压卸料板 具有压料和卸料的双重作用，冲裁厚度在1.5mm以下的板料，冲裁件比较平整。 a、卸料板与凸模之间的单边间隙选择（0.10.2）t b、如弹压板对凸模起导向作用时，配合间隙应小于冲裁间隙。1-卸料板 2-弹性元件 3-卸料螺钉 4-小导柱 2、推件装置 推件和顶件的目的是将制件从凹模中推出或顶出。 推件力往往靠压力机上面的横梁给传力元件以推力，将推力传递到推件板上，将制件推出凹模。1-橡

7、胶 2-推板3-连接推杆 4-推件块 1-顶件块 2-顶杆 3-托板 4-橡胶 a) 对角导柱模架 b) 后侧导柱模架 c) 后侧导柱窄形模架 d) 中间导柱模架 e) 中间导柱圆形模架 f) 四角导柱模架 滑动导向模架滚动导向模模架a) 对角导柱弹压模架 b)中间导柱弹压模架导板模模架第二章 冲裁工艺与冲裁模设计导柱和导套H模具闭合高度1.冲裁件工艺性分析。2.确定冲裁工艺方案。小结、冲裁模设计的一般步骤 3、选择模具的结构形式 冲裁方案确定之后，模具类型（单工序模、复合模、级进模等）即选定。就可确定模具的各个部分的具体结构，包括模架及导向方式、毛坯定位方式、卸料、压料、出件方式等。 在进行

8、模具结构设计时，还应考虑模具维修、保养和吊装的方便，同时要在各个细小的环节尽可能考虑到操作者的安全等。 .排样设计与计算.计算冲压力，初步选取压力机的吨位.计算模具压力中心.计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差.弹性元件的选取与计算.必要时，对模具的主要零件进行强度的验算4、进行必要的工艺计算 模具主要零件的结构设计，就是确定工作零件、定位零件、卸料和出件零件、导向零件以及连接与固定零件的结构形式和固定方法。 在设计时，要考虑到零部件的加工工艺性和装配工艺性。 5、模具的主要零部件设计冲裁模总体结构尺寸必须与所选用的压力机相适应: 模具的总体平面尺寸应与压力机工作台或垫板和滑块下平面尺寸相

9、适应； 模具的封闭（闭合）高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。 6、校核模具闭合高度及压力机有关参数模具的其它外形结构尺寸也必须与压力机相适应: 模具外形平面尺寸与压力机的滑块底面及工作台面尺寸； 模具的模柄与滑块的模柄孔尺寸； 模具下弹顶装置的平面尺寸与压力机工作台面孔的尺寸。绘制模具总装图 应清楚表达各零件之间的装配关系以及固定连接方式。1）主视图 剖视图，闭合状态，闭合高度尺寸，2）俯视图 俯视可见部分，未见部分可用虚线表示，平面轮廓尺寸，图中排样图轮廓线用双点划线表示。3）侧视图、局部视图和仰视图 一般不要求，必要画时出，宜少勿多。 7、绘制模具总装图和零件图4）冲裁零件图 按比例，与冲压方向一致，注明零件名称、材料、厚度及有关技术要求。5）排样图 对于落料模、含有落料的复合模及级进模，必须绘出排样图。6）标题栏和明细表 所有零件(含标准件)都要详细填写在明细表中。7）技术要求 简要注明对本模具的使用、装配等要求和应注意的事项。当模具有特殊要求时，应详细注明有关内容。 模具零件图是模具加