甲醛生产工艺

1、甲醛生产工艺宁津县德润新能源有限公司2019-7-20目录 TOC o 1-5 h z 第一章甲醛概述2第二章原料甲醇4第三章 甲醛的生产原理 5第四章工艺流程7第五章甲醛生产操作9第一节系统开车9第二节系统停车13第三节紧急停车13第四节异常处理14第六章工艺条件的选择21第七章甲醛工业分析22第八章安全生产原则24第一章甲醛概述甲醛分子式CHO,分子量30.03,它是脂肪醛化合物中最简单的 脂肪醛。在通常条件下，纯甲醛是一种具有窒息作用的无色气体， 有强烈 刺激性气味，特别对眼睛和粘膜有刺激作用，纯甲醛是可燃性气体， 着火温度为430C,与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸范围为 7.073

2、.0% (体积浓度)，沸点为-19 C,能溶于水，工业上甲醛是 以含量不同的甲醛水溶液来生产和消费的， 通称工业甲醛，俗称福尔 马咻，系无色透明液体。甲醛水溶液是一种共聚物的混合物，主要是甲二醇CH(OH)2聚 氧甲烯基醇HO(CHO)nHU和半缩醛HO(CHO)n-i HU组成的复杂的平 衡混合物，游离的单体甲醛很少。在一定条件下(长期贮存、低温、CHO浓度高、酸度高、甲醇含 量低)易生成聚合度高的聚氧甲烯基醇及半缩醛而产生沉淀(即所谓聚合)，而加热，加入一定量甲醇或阻聚剂有助于聚合物分解成甲二 醇，防止聚合。工业甲醛的规格标准应符合 GEyT 9009-2011要求，见下表技术要求项目指标

3、50%级44%级37%级优等品合格品优等品合格品优等品合格品、3留度，20/ ( g/cm)1.147 1.1521.125 1.1351.075 1.11449.7 50.549.0 50.543.5 44.442.5 44.437.0 37.436.5 37.4酸（以 HCOO时）,w/% 0.050.070.020.050.020.05色度，Hazen（钳-钻号）1015101510一铁，w/%0.00010.00100.00010.00100.00010.0005甲醇，w/%W1.5供需双方 协商2.0供需双方 协商供需双方协商甲醛是重要的基础化工原料，用途相当广泛，如合成树脂，合成

4、农药及缓效肥料，合成医药、合成香料、合成炸药、合成螯合剂、合 成助剂以及合成重要的有机中间体等。在大宗用途方面，过去，工业 甲醛大部分用于生产尿醛树脂和酚醛树脂， 近年来，甲醛用途消费构 成正发生变化，用于生产聚对苯二甲酸丁二醇脂 （PBT），聚缩醛（POM） 工程塑料，甲缩醛，以及甲撑二苯基二异富酸酯（ MDI）的甲醛用量 在不断增加，尤其是PBT和POM在电子工业和汽车工业中的用量增 长较快，止匕外，工业甲醛在工农业生产中也有较广泛的直接用途。第二章原料甲醇甲醇又名木醇或木精，分子式 CHOH分子量32.04,它是脂肪醇 中最简单的一元醇。甲醇在常温常压下是无色透明的液体，它易挥发易燃烧，

5、具有类 似乙醇的气味，甲醇蒸汽与空气混合能形成爆炸混合物，在 20C、 0.1MPa下爆炸范围为6.0%-36.5% （体积浓度），沸点64.7 C ,能 与水以任何比例完全互溶。甲醇的毒性很强，对人体的神经系统和血液系统影响很大，具蒸汽能损害人的呼吸道粘膜和视力， 人误饮5-10ml甲醇就会严重中毒， 造成双目失明，大量引入会导致死亡。用于生产甲醛的甲醇规格标准，应符合GB338-92要求，见下表:指标名称指标优等品一等品合格品色度（钳-钻）,号W5510密度（20 C）, g/cm30.791 0.7920.791 0.793温度范围（0C,101325pa）, C64.0 65.5沸程（

6、包括64.6 士0.1 C） , C0.81.01. 5高镒酸钾实验，min n503020水溶性实验澄清一水份含量，%0.100.15一酸度（以HCOOH计），% 或碱度（NH计），%0.00150.00020.00300.00080.00500.0015羟基化合物含量（以CKO计），%0.00020.0050.0010J g发残渣含量，%O+HO= CH3OH+HCOOH+90.173KJ/mol12副反应的存在将会降低反应产率，因此生产上通过采用选择性高 的催化剂和控制好反应条件，尽可能的减少或防止上述副反应的发 生。由于上述反应总体上是放热反应，为了能控制触媒层的温度，我 们加入了配料

7、水蒸气调节氧化反应的温度，使反应能正常进行，降低 副反应，另外，它还可以缩小原料气的爆炸范围。第四章工艺流程原料罐中的甲醇由甲醇泵输送，经甲醇过滤器到甲醇组合蒸发 器。原料空气经空气过滤器、消声器，由罗茨风机输送经消声器到甲 醇组合蒸发器，甲醇和空气在蒸发器中经换热段由热水间接加热，甲醇蒸发成气体与空气混合形成二元气体，在甲醇组合蒸发器上部与配 料蒸气混合，形成三元气体，此三元气体，经甲醇组合蒸发器上部的 过热器、过滤器出甲醇组合蒸发器，过热器将三元气体加热到120c左右，空气的风量是靠风机变频调节大小。配料蒸汽由蒸汽分配器来，进甲醇组合蒸发器的上部。甲醇、空气和配料蒸气三元气体由甲醇组合蒸发

8、器上部出来， 经 阻火器进入氧化器，起主要反应作用的是甲醇气和空气中的氧气。 甲 醇气和空气中氧气在氧化室内银触媒的作用下， 发生甲醇氧化、脱氢 反应，生成甲醛。反应后的高温气体，经过氧化器废热锅炉产汽带走反应热量降温后，再经氧化器下段（热水换热段）和换热器降温进入第 一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔，对甲醛气体进行充分吸收。未 被吸收的其他气体形成尾气到尾气锅炉进行燃烧。加入系统内的配料 蒸气，既能作为热载体带走反应的热量，又能降低反应的爆炸范围， 同时又可调节甲醛的浓度。蒸发器内甲醇蒸发是在换热段用热水间接加热的，热水来自热水梢，原始开车时，热水梢的水是用蒸汽加热的，正常生产时，热水是 靠

9、氧化器下段加热的，热水梢的热水经热水泵送到蒸发器， 经换热段 换热后，温度降低，进入氧化器下段，吸收热量升温后回到热水梢。三塔加水是由三塔加水泵供应的，由三塔顶加入，在三塔内吸收 由二塔顶出来的未被吸收的甲醛气体，形成稀甲醛，通过三塔溢流， 下到二塔，既可降低二塔甲醛的含量，又可起到吸收甲醛和降温作用。 二塔稀甲醛溢流进入第一吸收塔，一塔甲醛溶液控制在合格范围内， 由一塔循环泵出口管道采出，经电磁调节阀导入甲醛中间罐。甲醛正常生产时的蒸汽完全来自自身，软化水由软水处理设备制 备，首先进入软水梢，由软水泵送到氧化器汽包中，由氧化器汽包下 流至氧化器（即废热锅炉），汽化后回到氧化器汽包上部，经出口

10、到 蒸汽分配器。尾气锅炉加水也是通过软水泵进入尾气锅炉汽包，下流 到尾气锅炉，尾气燃烧使尾气锅炉的水变成水蒸汽又回到尾气汽包上 部，可供应外部使用，也可送到本设备的蒸汽分配器。蒸汽分配器供 应配料蒸汽、热水梢加热、过热器加热等使用。生产用水由深井水通过软水处理设备制备。一、二吸收塔的换热器的冷水由冷却循环水池而来，吸收热量后又回循环水池降温，从而带走一、二塔的热量。第五章甲醛生产操作第一节系统开车一、 开车前的准备甲醛生产开车能否取得满意的效果，与开车前的准备工作周密程 度关系密切，为此，必须重视和搞好开车前的准备工作。一般开车前 的准备工作包括设备的准备、系统清洗、吹洗、触媒的准备与铺装等

11、项工作。设备检查在开车前必须对每台设备和管道进行认真的检查，要求设备、管 道、仪表安装正确，并达到完好状态，符合使用要求，主要有以下的 准备工作：(1)单台设备试运转，满足工艺要求；(2)系统进行试压、试漏，达到无泄漏的要求；(3)所有阀门经调试，启闭灵活、安装和开关位置正确；(4)计量和控制仪表齐全，完好；(5)公用工程(包括水、电、汽以及仪表的压缩空气)都能保证 稳定供应，符合工艺要求，排水系统畅通无阻。2、系统的清洗和吹洗为防止铁锈等杂质进入反应器而影响触媒的活性、 寿命和产品质量，开车前必须对装置的主要设备和管道进行仔细的擦洗，并用清水冲洗干净。(1)清洗：对于单台设备安装时，注意清除

12、内部污垢、铁锈、 杂物、安装完毕，在试压、试漏过程中，同时用水进行清洗。连续向 三塔加水，启动三塔循环泵和二塔循环泵，启动一塔循环泵，由成品 导出管连续排出进行吸收系统清洗，至清洗干净为止。(2)吹洗：采用空气和蒸汽混合气进行系统的清洗，以进一步 达到洗净的目的，在吹洗前先进行蒸汽系统的排污吹扫处理，以防止蒸汽系统的杂质(特别是铁锈)带入系统。启动罗茨风机，试运转系 统进行吹洗，时间一般要超过一天，尽量使全系统吹洗干净，吹洗后, 则需将反应器中的冷凝液除去，并用吹热风的办法(即空气经过热器 加热后经混合过滤器、氧化器入塔排放)，将系统设备、管道烘干， 以备铺装触媒。3、触媒的准备和铺装甲醛生产

13、对触媒床层的要求极为严格，它是决定开车成功与否的 一个极为重要的因素，因此，必须做好以下工作 ：(1)反应器粗铜网要安装平整和稳固，第一次使用的铜网必须经过 高温处理，热处理后保持平整、清洁；(2)备好平底鞋、压板、压盖等装填工具；10(3)铺装好细铜网、热电偶，粗铜网与反应器内壁的间隙，用退过 火的细铜网塞紧；(4)按预定方案逐层装好触媒，分几次压实，要求做到平整、均匀、 严实，特别是周围沿器壁处应压得紧一些，防止泄露。4、试点点火器触媒铺装完毕后，仔细安装好点火器，并进行试点，以保证生产开 车时点火器能正常工作。5、安装反应器帽(盖)上述工作全部结束后，将反应器帽擦抹干净，再进行吊装，在安

14、装 过程中要尽量防止杂质进入触媒室，也不要碰动破坏触媒床层的平整 性。二、开车1、调整各单台设备、仪表等至正常，水、电、气、汽能正常达 到工艺条件。2、调整一、二塔液位正常，氧化炉汽包、尾炉汽包液位略低。3、启动甲醇泵往蒸发器内充甲醇，比规定液位稍低。4、热水梢加满水。通入蒸汽，使热水梢预热升温，升温到90 C 以上。5、开起热水泵，使热水在系统内循环，给蒸发器内的甲醇进行 升温，通过热水调节阀调整蒸发温度稳定在 48 c左右(甲醇平衡浓11 度98%以上）时，蒸发压力4-8KPa准备点火。6、开氧化器旁路阀，关氧化器正路阀，启动罗茨风机。7、全开氧化器主阀，全关氧化器旁阀，对氧化器置换 5-

15、10分 钟（注意在任何时候不要在未开旁阀时关主阀或未开主阀时关旁阀， 停电造成停车处理时除外，防止超压爆炸和损坏罗茨风机）。8、通电点火，进行触媒升温，当有两个温度升到400c以上时， 停点火器。9、利用风量、配料蒸汽和热水泵调节使氧温迅速升至规定温度， 加以稳定，同时停止氧化器帽加蒸汽，视一塔液位、蒸发器液位和汽 包液位高低，设定调节阀为自动。调节合理氧醇比，提量转入正常生 产。8、提量同时，量小时点尾炉，当尾炉汽包液位处于正常液位时， 投入自动。三、正常操作正常操作的任务是控制工艺条件在规定范围内，排除可能出现的各种故障和问题，使生产能顺利地进行。正常操作按各岗位操作法进行操作，主要的操作

16、内容包括：1、各种泵的运行管理与切换。2、原料及成品贮罐的管理与切换。3、蒸汽与软水、冷却水的输送。4、选择适宜的三元配比。5、控制反应温度126、控制蒸发器压力和温度。7、控制吸收塔液位和塔温。8、控制分析成品浓度，保证产品质量第二节系统停车一、正常停车1、停甲醇上料泵，关甲醇泵阀门，待蒸发器内甲醇液位消耗至换热段下部时，准备停车。2、逐渐降低风量，同时减少配料蒸汽和热水泵调节阀。3、开氧化器旁路，关氧化器正路。4、停风机，停配料蒸汽，停热水泵，停三塔加水泵，停汽包加 水泵，停过热器加热，停三塔泵，停二塔泵。5、开尾气排空阀，关尾气进尾气炉阀，关尾气风机。6、将一塔内的甲醛打入中间梢，停一塔

17、泵。7、若长时间停车，需将各设备进行排料、洗涤，冬季要做防冻 处理。第三节 紧急停车一、紧急停车、开氧化器旁路，关氧化器正路。、迅速降风量，停风机，停配料蒸汽。（若遇到有回火情况时, 不要急于关配料蒸汽，要用配料扑灭回火后才可以关配料蒸汽）、停热水泵，停甲醇泵，关甲醇泵阀，停三塔加水泵，停汽包 加水泵。、停过热器加热，停一、二、三塔泵。、开尾气排空阀，关尾气进尾气炉阀，停尾气风机。13第四节异常处理一、突然停水、停电：停水处理：若生产用水停止供应，应迅速和有关部门联系，及时恢复供水。 故障长时间无法排除，供水不能恢复，则上报有关领导，系统停车， 来水后，正常开车； 停电处理：1、按紧急停车处理

18、。2、迅速与有关部门联系。3、水、电、汽恢复正常后，按正常开车操作程序进行重新开车。 二、复车、依次开一、二、三塔泵、甲醇泵、热水泵。、调整一、二塔液位和蒸发器液位至正常。、给热水梢加蒸汽提高热水梢温度。、开风机，调整开车条件至正常。、视氧温在250c以上时，慢慢打开氧化器正路阀，关氧化器 旁路阀。6、如氧化器温度在250c以下，则要重新点火。7、调整空气风量和配料蒸汽，逐渐恢复正常生产。三、蒸汽压力下降处理：蒸汽压力下降时，将造成配料蒸汽量减少，引起氧温上升，过热 温度亦下降。处理方法：1、下降不大时，适当降负荷，保持氧温。2、持续下降时，应迅速切断蒸汽分配器与尾气锅炉的联网阀， 使用自产蒸

19、汽保证生产。3、水蒸汽供应中断，则按紧急停车处理。四、吸收塔液泛处理：液泛时，系统阻力波动，氧温波动，处理办法：1、若由于气量过大引起，则适当降低风量。142、若由于塔液循环量过大引起，则适当降低塔液循环量。3、若因塔液下流不畅引起，则停产时，清洗吸收塔。五、汽包缺水满水处理：1、发现锅炉满水，若满水情况不严重，可立即停止供水，并采 取连续排污的方法，将锅炉水位恢复正常，若满水严重，按紧急停车 处理。2、发现锅炉缺水，若缺水情况不严重（液位计尚能放出水），应 适当补水，以维持锅炉至正常水位。若缺水严重，应立即按紧急停车 处理（此时若大量进冷水将引起锅炉爆炸）。六、氧温超温处理1、若因风量过大引

20、起氧温升高时，应迅速降风量，使氧温下降。2、若因蒸汽压力突然下降，使配料蒸汽量减少时，引起氧温升 高时，应先适当降风量，降氧温，待蒸汽压力恢复良好时，再逐步恢 复空气流量。3、若因蒸发器液位低引起氧温升高时.应适当补充配料蒸汽量， 提蒸温并逐渐恢复蒸发液位。4、若采用降风量，提配料仍无法控制氧温升高，采取紧急停车。15操作中不正常现象的处理现 象产生原因处理方法超温1、总蒸汽压力突然下降引起蒸发压力下降1、立即开大蒸汽阀门，提高蒸发压力或稍许降风量。2、蒸发器压力上升2、检查各系统压力、吸收 塔液位和尾气进尾炉的阀门 开关状况。3、蒸发液卸过低3、通知控制室，补充液位。4、蒸发平衡浓度低4、化

21、验蒸发器甲醇含量， 检查蒸发器加热列管是否漏。开车后局部燃烧1、原料气中甲醇浓度偏局。关小热水调节阀，降低甲醇浓度。2、配料蒸汽偏高，氧温低降低配料蒸汽量，提高氧温。尾气中CO CO2偏 局，酸度人，触媒元 度增加，消耗高，醇 低氧温过高适当提高蒸温和提高配料蒸 汽，降氧温。成品中醇局，酸不图氧温低适降蒸温，提高风，提高氧温。开车后醛上升慢，醇配料蒸汽偏多适当降低配料蒸汽量16不图开车后醛高，醇降不下来配料蒸汽量小适当增加配料蒸汽量醛下降，醇升高。开车时间长，触媒老化。提高氧温，如无效更换触媒。醛含量下降，醇和酸 含量升高，升降氧 温，改变配比，无效。原料气不纯，触媒中毒。停车更换过滤器，更换

22、触媒。吸收塔液位高1、塔循划、泵出故障，停止运转换备用泵，保持原泵压力。2、泵叶轮磨损，流量小。换备用泵，维修原泉。3、成品米出阀未开书开阀门4、成品输送管内有聚甲醛、或法兰橡胶垫老化堵塞。用蒸汽加热管道排除聚合物， 更换橡皮垫。5、吸收塔栅板被腐蚀停车时检修更换氧化器底部甲醛浓度低，成品质量下降氧化器列管漏水停车检查风压、蒸压身，风机 电流大。.1、催化剂烧结块1、停车处理2、氧化器列管被聚合物堵塞2、停车处理3、吸收塔液面局3、加大甲醛采出甲醇上料泵由不上泵内有空气，或进口漏停泉放空气，检修漏气处17料气。蒸发液面突然图或低1、进料阀开得太大或太 小。1、调节进料阀门稳定2、其它原因造成的

23、流量波动。如系统蒸汽压力不稳与氧控联系，稳定液面，稳定蒸汽系统压力二塔温度过高1、冷却水量小1、加大冷却器水量2、冷却器板间污垢堵塞2、停车后清洗冷却器板片自控时，氧温风量波 动大，蒸压配料均不 变1、仪表调节失灵切换手控，恢复保持原条件，与仪表工联系处理2、氧温温度变送器发生故障开车时点不着火1、点火器功率太小1、更换大功率电炉丝2、点火器安装位置太高2、设法将点火器与床层之间距离缩短3、氧醇比太低3、增加氧量，提身氧醇比。4、催化剂床层受潮4、烘干催化剂床层甲醛浓度卜降，成品不合格1、二塔补水量偏大1、减少三塔加水量2、蒸汽压力不稳，造成配料蒸汽量过多2、稳定分汽缸蒸汽压力3、催化剂失活3

24、、提高氧温1020C,无效 更换催化剂.18氧温下降分汽缸蒸汽压力骤升，使配料蒸汽流量增加稳定分汽缸蒸汽压力到原控制范围塔温骤升1、板式换热器冷却水量减少或设备冷却水泵停转1、立即检查外供水压力，停 泵，立即起备用泵，并开大冷 却水供水阀门，检查运行泵。2、塔循划、泵输入流量卜降或停转2、切换备用物料泵，检查运 彳丁泵。3、反应器出口温度骤升3、降低产量，检查氧化器冷却供水是否正常氧化炉汽包满水1、汽包液位自控仪表失灵1、立即停止供水，监视现场液位，检修仪表2、汽包加水阀门开度太大2、立即关闭汽包加水泵，打 开氧化器排污阀，使汽包液位 降至中线以下，再逐步开启汽 包加水泵。3、开启分汽缸与尾炉

25、并网阀， 关闭分汽缸与氧化炉汽包连 通阀，防止水满入分汽缸，造 成汽带水，影响生产，同时注 意观察氧化炉汽包压力。氧化炉汽包缺水（缺水不严重）1、汽包液位自控仪表失灵1、开供水旁路阀，给汽包补 水，立即检修自控仪表。192、汽包供水泵停止运转2、立即启动备用废锅给水泵。3、软水梢无水位3、立即给水梢补水，若知时 间缺水，可用自来水代替，若 长时间缺水，则应停车处理。若缺水严重，应立即停车。氧化炉汽包蒸汽压力超压1、汽包放空调节阀失控无法排气1、开旁路阀排气并立即检修放空调节阀。2、汽包安全阀失灵，超压无法排出3、停厂后，调校安全阀3、仪表压力变送器失灵4、检修仪表压力变送器尾气锅炉回火1、突然

26、停电，造成鼓风机停机1、停电时，将尾气进气阀立即切换到尾气放空阀使尾气自然放空机泵跳泵1、过载，超过规定负荷1、立即开启备用机泵的进出口阀门、盘动联轴器数圈无异常后启动备泵2、缺油、超温或磨损造成机泵效率卜降或突然停转2、关闭故障机泵的进出口阀门，切断故障机泵的电源开关3、调节运转机泵的工作压力，并检查运转的情况，做好记录20第六章工艺条件的选择甲醛生产的主要反应是甲醇的氧化、 脱氢反应（参见第三章甲醛 的生产原理），为使反应完全，提高甲醇的转化率，必须控制适当的 氧醇比和适当而稳定的氧温。甲醇在蒸发器中蒸发，在一定的蒸发温度和蒸发压力下，甲醇调 节阀的打开量决定了甲醇气进入氧化器参加反应的量

27、，风机变频的大小决定了送入氧化器内的空气量， 也就决定了氧气量。通过调节风机 或送甲醇气的调节阀就可控制氧醇比，从而选择适宜的氧醇比进行生 产。增大风机变频，空气量增大，氧醇比升高。开大甲醇气调节阀， 甲醇气进系统的量增大，氧醇比下降。在正常生产时，氧醇比要保持 相对稳定。氧醇比不变的情况下要靠配料蒸汽调节氧温，来保证氧温的相对稳定。选择适宜的反应温度，对甲醛生产是非常重要的。反应温度高， 有利于提高触媒的活性，过高又会增加副反应，且影响触媒的使用寿 命。电解银触媒的反应温度一般控制在 620650C,开车初期，触 媒有一定活化阶段，反应温度也可控制高些，待触媒活性激发以后， 可再将反应温度适

28、当下降，在触媒使用的最后一段时间，可适当提高 反应温度。调节氧温的方法，可以调节空气流量、热水泵调节阀的大小、配 料蒸汽的阀门的大小。在其他三个不变的情况下，任意调节一个变量， 都会引起氧温的变化。增大空气流量，氧温升高，反之则下降；增大21 热水泵调节阀，甲醇气的量增大则使氧温下降，减小则氧温上升；增大配料蒸汽量，氧温下降，减小则氧温上升。除选择适当的反应温度和适当的氧醇比以外， 影响甲醛生产的条 件还有反应器的结构与状态，催化剂的性能与状态，配料蒸汽的浓度、 空速、反应压力、原料气纯度等，在生产中也应予以考虑。第七章甲醛工业分析一、蒸发器中甲醇平衡浓度的测定将甲醇溶液注入清洁而干燥的比重筒

29、内，再将比重筒置于20 C的恒温水浴中，待温度恒定后将清洁、干燥的密度计缓缓地放入甲醇 溶液中（不能与筒壁接触）。待密度计在甲醇溶液中稳定后，读出密 度计弯月下缘的刻度。根据刻度上的读数，查甲醇浓度对照表，得出 甲醇的平衡浓度。二、甲醛水溶液中甲醛含量的测定于250ml锥形瓶中，加入50ml亚硫酸钠溶液及3滴百里香酚醐指 示剂，用硫酸标准液中和至蓝色消失。用移液管精确吸取 1ml试样， 放入上述锥形瓶中，再用硫酸标准溶液滴定至蓝色消失为终点， 用质 量百分数表示的甲醛含量 X按下式计算：X=CV 0.03003 X 100式中：X 甲醛的质量百分含量（）c 硫酸标准溶液的浓度（mol/L ）2

30、2V- 滴定消耗硫酸标准溶液的体积（ml）错误!未找到引用源。 吸取时试样的密度0.03003 每毫摩尔甲醛的质量（g）平行测定两次结果的差值不大于 0.1 %,取其算数平均值作为测定 结果。三、甲醛溶液的密度测定将甲醛溶液注入洁净的比重筒内，再将此筒置于20 C的恒温水浴中，待温度恒定后，将洁净、干燥的密度计缓慢地放入甲醛溶液中（不能与筒壁接触）。待密度计在甲醛溶液中稳定后，读出密度计弯月下缘的刻度，即为甲醛溶液的密度，若溶液温度不恒定，则 20C 时，甲醛溶液密度p 20,按下式计算：p 20= p t+0.00058 （t-20 ）式中：p t 在t C时的视密度，g/ml;t 测定时甲醛试样的温度，C0.00058 甲醛溶液密度的温度补正小数。平行测定两次结果的差值不大于0.0005 ,取其算术平均值作为测定结果。四、甲醛水溶液中甲醇含量的测定按二、三步骤测得甲醛含量及甲醛溶液密度，查“工业甲醛溶液密度-甲醛含量-甲醇含量关系表”得相应的甲醇含量。五、甲醛水溶液中酸度的测定用移液管吸取50ml甲醛试样于250ml锥形瓶中，加4滴澳百里香酚23蓝指