建筑防腐工程施工方案

1、会理县会锌铅锌冶炼公司100kt/a电锌冶炼工程镉回收建筑防腐工程 施工方案镉回收建筑防腐工程施 工 方 案河南长兴建设集团有限公司2016 年 12 月 7 日 目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc468907324 1、编制说明 PAGEREF _Toc468907324 h 3 HYPERLINK l _Toc468907325 2、编制依据 PAGEREF _Toc468907325 h 3 HYPERLINK l _Toc468907326 3、工程概况 PAGEREF _Toc468907326 h 4 HYPERLINK l _Toc468907

2、375 4、施工准备 PAGEREF _Toc468907375 h 8 HYPERLINK l _Toc468907383 5、施工工艺流程 PAGEREF _Toc468907383 h 10 HYPERLINK l _Toc468907384 6、施工方法及要求 PAGEREF _Toc468907384 h 15 HYPERLINK l _Toc468907385 7、质量检查与验收 PAGEREF _Toc468907385 h 23 HYPERLINK l _Toc468907386 8、质量保证措施 PAGEREF _Toc468907386 h 25 HYPERLINK l _

3、Toc468907387 9、安全保证措施 PAGEREF _Toc468907387 h 26 HYPERLINK l _Toc468907388 10、文明施工与环境保护措施措施 PAGEREF _Toc468907388 h 27 HYPERLINK l _Toc468907389 11、拟投入本工程的主要施工机具计划 PAGEREF _Toc468907389 h 30 HYPERLINK l _Toc468907390 12、拟投入本工程的劳动力计划 PAGEREF _Toc468907390 h 311、编制说明会理县会锌铅锌冶炼公司100kt/a电锌冶炼工程镉回收建筑防腐工程。根

4、据以往我公司在其它单位对类似工程的施工经验，结合施工现场的实际情况，我们本着“百年大计，质量第一”的原则，以精心组织、合理安排、科学管理、在创辉煌的精神，来完成此项施工任务。为此，特编制本施工方案，以便在施工过程中进行指导施工。本施工方案仅适用于会理县会锌铅锌冶炼公司100kt/a电锌冶炼工程硫回收和镉回收建筑防腐工程施工，不适用于其它防腐工程的施工。2、编制依据2.1涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）；2.2工业设备及管道防腐蚀工程施工规范（GB50726-2011）；2.3工业设备及管道防腐蚀工程施工质量检验规范（GB50727-2011）；2.4建筑防腐蚀工程施工及验

5、收规范（GB50212-2002）；2.5建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；2.6建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；2.7工业建筑防腐蚀设计规范（GB 50046-2008）；2.8橡胶衬里化工设备设计规范（HGT 20677-2013）；2.9建筑防腐蚀工程施工规范（GB50212-2014）；2.10建筑防腐蚀工程施工质量验收规范（GB50224-2010）；2.11呋喃树脂防腐蚀工程技术规范（CECS01-2004）；2.12乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范（GB/T50590-2010）；2.13砖板衬里化工设备（HG/T20676-199

6、0）；2.14手糊法玻璃钢制设备设计技术条件（CD130A19-85）；2.15衬里钢壳设计技术规定（HG/T20678-2000）；2.16耐酸砖（GB/T 8488-2008）；2.17建筑防腐蚀构造图集（08J333）；2.18建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2001）；2.19建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；2.20建设工程质量管理条例国务院令第279号；2.21建设项目环境保护管理条例国务院令第253号；2.22工程建设标准强制性条文中华人民共和国2.23建筑工程施工发包与承包计价管理办法国建设部令第107号（2001）2.24建筑施工钢管脚手架安全技术规范（JG

7、J128-2000）；2.25会理县会锌铅锌冶炼有限责任公司100kt/a电锌冶炼工程硫回收和镉回收建筑防腐施工招标文件；（招标编号：长院会承招(采施)字007号）；2.26河南长兴建设集团有限公司质量管理手册；2.27河南长兴建设集团有限公司HSE管理程序。3、工程概况3.1 工程名称 会理县会锌铅锌冶炼有限责任公司100kt/a电锌冶炼工程镉回收建筑防腐施工工程。3.2 工程地点本项目位于四川省凉山州会理县云甸镇甸沙关村，距会锌公司1000t/d选厂或会川医院约2km，S214甸渡公路东西横向穿过项目场地，并距G108和S214的三岔路口约1000m，而项目西侧临近G5京昆高速，地理位置十

8、分优越。3.3建设规模项目年产电锌10万吨，建安工程总投资近4亿元。3.4 工程范围B标段：镉回收建筑防腐工程本标段招标范围包括具体内容为：会理县会锌铅锌冶炼有限责任公司100kt/a电锌冶炼工程镉回收建筑防腐工程（C2143AA09TJ、C2143AA09TG第二版），包含C2143AA09TJ和C2143AA09TG图纸中所有建筑专业防腐工程。具体工程量包括但不限于墙面、砼柱、砼梁与砼天棚刷防腐涂料等；室内地面以上基础、室外地面以上基础（含旋流塔除尘器基础）、室内地面、室外反沿内地面、室外地面反沿、室外反沿、楼面、楼面反沿、踢脚板（如有）、墙裙、砼柱包角、钢柱包角（如有）、室内外排水沟、坡

9、道、室内外集水坑与所有室外散水明沟勒脚（如有）等部位刷防腐涂料、玻璃钢隔离层和（或）防腐砖面层等；室外沉淀池防腐隔离层和耐酸砖铺砌、堆场（含镍钴渣、浮渣、铜渣、锌浮渣铜渣临时、锌粉，下同）重载地面围护结构内侧全高防腐隔离层和耐酸砖铺砌、堆场重载地面围护结构外侧壁墙裙防腐隔离层和耐酸砖铺砌、堆场重载地面围护结构外侧壁墙裙以上刷防腐涂料。详细内容见本次招标技术说明、建筑说明书中的第八条（建筑防腐蚀说明）和图纸中的相关防腐蚀说明。3.5 工期要求总工期为187个日历天。计划开工日期2016 年 11 月 25 日，计划竣工日期： 2017年 05 月 31 日。工期不因一个有经验的承包商应预计到的异

10、常天气而调整。3.6 质量要求国家现行规范、标准规定的合格。3.7 物资供应本招标工程使用防腐材料承包方采购， 承包方包工、包材料、包质量、包安全、包工期。施工机械设备、施工临设的搭建等均有承包方自供。3.8 工程内容及工程量3.8.1、重载防腐地面防腐面层为耐酸缸砖 65厚，做法见 08J333 第8页大样 12，隔离层1厚环氧树脂玻璃钢。3.8.2、一般防腐地面防腐面层为耐酸缸砖30厚，做法见 08J333 第 8页大样 10，隔离层1厚环氧树脂玻璃钢。3.8.3、室外防腐地面防腐面层为耐酸缸砖 65厚，做法见 08J333 第 8页大样 12，隔离层1厚环氧树脂玻璃钢。3.8.4、楼面防

11、腐蚀做法:防腐面层为耐酸缸砖30厚，做法见 08J333 第 8页大样 10，隔离层1厚环氧树脂玻璃钢。3.8.5、混凝土柱、混凝土墙踢脚板防腐蚀做法：防腐面层为耐酸缸砖30厚，做法见08J333第42页大样 4，踢脚板高0.34米。3.8.6、墙裙防腐蚀做法：防腐面层为耐酸缸砖30厚，做法见08J333第44页大样3，高0.34米；胶泥同地面。3.8.7、楼、地面挡水防腐蚀做法：室内挡水采用30厚耐酸缸砖，详 08J333 第 50页大样 5；室外地面挡水采用30厚耐酸缸砖，详08J333 第 52页大样 6。3.8.8、集水坑防腐蚀做法：坑底、坑壁防腐面层为耐酸缸砖65厚，详 08J333

12、第 83页大样 21、31，隔离层1厚环氧树脂玻璃钢；顶盖为玻璃钢格栅盖板，50厚(有栏杆不设盖板）。3.8.9、室内、外排水沟防腐蚀做法：防腐面层为耐酸缸砖、厚度同地面耐酸缸砖，详08J333第70页大样10，隔离层1厚环氧树脂玻璃钢；盖板采用玻璃钢格栅板，详08J333第78页大样1，50厚。3.8.10、钢柱支座防腐蚀做法：防腐面层为耐酸缸砖30厚，详 08J333第 97页大样 1，高 300；顶部耐腐蚀砂浆按50mm厚考虑。3.8.11、钢梯梯脚防腐蚀做法：防腐面层为耐酸缸砖，侧面30厚、顶面同楼地面，详08J333 第 99页大样 1及第101页大样 1。3.8.12、所有散水明沟

13、防腐蚀做法：防腐面层为耐酸缸砖30厚，详08J333第123页大样 3。3.8.13、所有坡道防腐蚀做法：20mm聚合物水泥砂浆面层，详08J333第122页大样1。3.8.14、内墙面防腐蚀做法：一般防腐面层为氯磺化聚乙烯涂料，做法见08J333第120页编号 4，及第147页编号13。3.8.15、室内混凝土梁、柱、板底防腐蚀做法：防腐面层为氯磺化聚乙烯涂料，做法见08J333第120页编号 4，及第147页编号13。3.8.16、设备（含泵基础）基础防腐蚀做法：防腐面层为耐酸缸砖30厚，做法见08J333 第108页大样 14。3.8.17、镉回收车间的铜渣堆场、镍钴渣堆场、浮渣堆场、锌

14、浮渣浸出渣临时堆场（与室外接触砼墙壁除外）内壁（至顶部）做隔离层1厚环氧树脂玻璃钢，耐酸缸砖30厚，做法见 08J333 第8页大样10；与室外接触砼墙壁按不防腐考虑；3.8.18、硫回收、镉回收车间室外沉淀池防腐做法：槽内防腐蚀做法：做法见08J333第131页编号1，及第129页大样 B，隔离层 3厚环氧树脂玻璃钢。3.8.19、硫回收、镉回收车间旋流塔除尘器基础防腐做法：按设备基础防腐做法考虑。3.8.20、 镉回收车间精镉铸锭平台防腐做法：按设备基础防腐做法考虑。3.9 现场气候条件本项目所在地属亚热带季风气候区，气候温和，冬暖无严寒，夏短无酷暑；气温年差较小，昼夜温差大，河谷、高山温

15、差较大；日照时数多，热量条件充足，蒸发旺盛；干湿季分明，夏秋多雨，冬春干旱；汛期雨量充沛，降雨主要集中在510月，降雨量占年降水总量的90%以上，较大暴雨多出现在69月，多年平均24h最大降雨量90mm，多年平均最大三日降雨量为130mm。当地基本气象条件参数如下：年平均气温17.3最高温度42最低温度-5.8最冷平均无霜期280d年平均降雨日122d年平均降雨量1130.9mm年平均蒸发量1793.6mm年平均相对湿度6169%年日照时数2000h年平均风速3.22m/s主导风向南北基本风压0.3kN/m2地震烈度7度海拔高度1278m大气压力81000Pa4、施工准备4.1 技术4.1.1

16、 施工合同签订后，全面完成施工技术交底，施工图会审技术联络工作。4.1.2 编制完成施工方案，质量保证措施，安全保障措施等技术文件，施工资料准备齐全。4.1.3 绘制完成施工现场平面布置图。4.1.4 组织完成施工技术人员的培训工作。4.1.5 原材料性能指标的检查与验收工作。4.2 物资4.2.1 根据施工计划完成施工需用物资的调遣及采购工作。4.2.2 完成防腐材料的定购、运输、入库及验收。4.2.3 甲方所提供的材料，应在施工前按领料程序提前办理领出手续及运输、入库。4.2.4 对质量有疑问的材料应提前进行复检。4.3 施工人员及设备4.3.1 施工人员本工程施工的组织工作要非常严密，这

17、是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；施工组织应分两个层次：一为管理层（领导层），管理层要提前7天进入施工现场了解现场情况，二为劳务层（作业班组）劳务层要提前5天进入现场了解现场情况，以便施工时及早的进入施工状态，有效的缩短施工工期。还要使这两个层次配合密切。（1）开工前必须结合工程特点，对本工程的全体人员培训，从理论到实践进行全员考核，让每位作业人员完全领会作业指导书内容，并签字确认。由安全员结合工程特点出题考核作业人员，合格者方可上岗工作。（2）组织专业施工队（有五年以上施工经验的作业人员不得少于总人数的三分之二），以施工队长为主体，由副队长、质量检查员、安全检查员、工作技术人员、

18、材料员组成管理层，应少而精且要持证上岗。（3）对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完。并由施工队长做详细的记录。（4）对每个作业组和作业人员进行编号，逐日考核日完成量和工程质量。（5）为时刻保证作业人员的安全，安全员要跟班工作，不得脱离岗位。否则按照公司有关制度处罚。（6）为保证本工程的质量达到有关国家标准，质检员要跟班工作，不得脱离岗位。否则按照公司有关制度处罚。4.3.2 施工设备 （1）按照施工机械设备的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场。须购买的要提前预订并保证使用前7天进入施工现场。所有进场机具，在进场前

19、要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。（2）机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；设备应设置在半露天工作棚内，上下方应有防雨防潮设施。（3）各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。（4）配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。（5）各种施工设备安装就位，调试于正常状态。4.4 现场4.4.1 现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、气、汽以及必要的消防、救护器材等。4.4.2 根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置

20、、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。4.4.3 工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。4.4.4 仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；室内设防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物品下面要有垫板，以防止受潮。4.4.5 施工现场必须达到三通一平的施工要求。4.4.6 施工临时设施，修建完成现场办公室、员工宿舍、食堂、员工澡堂、材料仓库小型机具仓库、垃圾回收站等施工临时设施。5、施工工

21、艺流程5.1重载防腐地面防腐施工工艺流程施工准备基层表面处理涂刷第一道环氧树脂底漆刮环氧树脂腻子一道涂刷第二道环氧树脂底漆衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）环氧胶泥结合层砌筑23011365mm厚缸砖（挤缝）清理现场自然养护竣工验收。5.2一般防腐地面防腐施工工艺流程施工准备基层表面处理涂刷第一道环氧树脂底漆刮环氧树脂腻子一道涂刷第二道环氧树脂底漆衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴

22、第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）环氧胶泥结合层砌筑23011320mm厚缸砖（挤缝）清理现场自然养护竣工验收。5.3 室外防腐地面防腐施工工艺流程施工准备基层表面处理涂刷第一道环氧树脂底漆刮环氧树脂腻子一道涂刷第二道环氧树脂底漆衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）环氧胶泥结合层砌筑23011365mm厚缸砖（挤缝）清理现场自然养护竣工验收。5.4 楼面防腐施工工艺流程施工准备基层表面处理涂刷第一道环氧树脂底漆刮环氧树脂腻子一道涂刷第二道环氧树脂底漆衬贴第一层环氧玻璃钢

23、隔离层（0.2mm）衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）环氧胶泥结合层砌筑23011330mm厚耐酸缸砖（挤缝）清理现场自然养护竣工验收。5.5 混凝土柱、混凝土墙踢脚防腐施工工艺流程施工准备基层表面处理涂刷第一道环氧树脂底漆刮环氧树脂腻子一道涂刷第二道环氧树脂底漆衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）环氧胶泥结合层砌筑23011330mm厚耐酸缸砖（挤缝）清理现场自然养护竣工验收。5.6

24、墙裙防腐施工工艺流程施工准备基层表面处理涂刷第一道环氧树脂底漆刮环氧树脂腻子一道涂刷第二道环氧树脂底漆衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）环氧胶泥结合层砌筑23011330mm厚耐酸缸砖（挤缝）清理现场自然养护竣工验收。5.7 楼、地面挡水防腐施工工艺流程施工准备基层表面处理涂刷第一道环氧树脂底漆刮环氧树脂腻子一道涂刷第二道环氧树脂底漆衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第四层环氧玻璃

25、钢隔离层（0.2mm）环氧胶泥结合层砌筑23011330mm厚耐酸缸砖（挤缝）清理现场自然养护竣工验收。5.8 集水坑防腐施工工艺流程施工准备基层表面处理涂刷第一道环氧树脂底漆刮环氧树脂腻子一道涂刷第二道环氧树脂底漆衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）环氧胶泥结合层砌筑23011365mm厚耐酸缸砖勾缝清理现场自然养护竣工验收。5.9 室内、外排水沟防腐施工工艺流程施工准备基层表面处理涂刷第一道环氧树脂底漆刮环氧树脂腻子一道涂刷第二道环氧树脂底漆衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层

26、（0.2mm）衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）环氧胶泥结合层砌筑23011330mm厚耐酸瓷砖（挤缝）清理现场自然养护竣工验收。5.10 钢柱支座防腐防腐施工工艺流程施工准备基层表面处理涂刷第一道环氧树脂底漆刮环氧树脂腻子一道涂刷第二道环氧树脂底漆衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）支座底部侧面环氧胶泥结合层砌筑23011330mm厚耐酸缸砖（挤缝），支座顶部耐腐蚀环氧砂浆50mm清理

27、现场自然养护竣工验收。5.11 钢梯梯脚防腐防腐施工工艺流程施工准备基层表面处理涂刷第一道环氧树脂底漆刮环氧树脂腻子一道涂刷第二道环氧树脂底漆衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）环氧胶泥结合层砌筑23011330mm厚耐酸缸砖（挤缝）清理现场自然养护竣工验收。5.12 所有散水明沟防腐防腐施工工艺流程施工准备基层表面处理涂刷第一道环氧树脂底漆刮环氧树脂腻子一道涂刷第二道环氧树脂底漆衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第三层环

28、氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）沥青胶泥结合层砌筑23011330mm厚耐酸缸砖（挤缝）清理现场自然养护竣工验收。5.13 所有坡道防腐防腐施工工艺流程施工准备基层表面处理涂刷环氧底漆一道涂抹20mm聚合物水泥砂浆面层涂刷环氧面漆一道清理现场自然养护竣工验收。5.14 内墙面防腐防腐施工工艺流程施工准备脚手架搭设基层表面处理涂刷第一道氯磺化聚乙烯涂料底漆(35m)腻子找平涂刷第二道氯磺化聚乙烯底漆(35m)涂刷第三道氯磺化聚乙烯底漆(35m)涂刷第一道氯磺化聚乙烯面漆(35m)涂刷第二道氯磺化聚乙烯面漆(35m)涂刷第三道氯磺化聚乙烯面漆(35m)检查验收脚

29、手架拆除清理现场竣工验收。5.15 室内混凝土梁、柱、板底防腐防腐施工工艺流程施工准备脚手架搭设基层表面处理涂刷第一道氯磺化聚乙烯涂料底漆(35m)腻子找平涂刷第二道氯磺化聚乙烯底漆(35m)涂刷第三道氯磺化聚乙烯底漆(35m)涂刷第一道氯磺化聚乙烯面漆(35m)涂刷第二道氯磺化聚乙烯面漆(35m)涂刷第三道氯磺化聚乙烯面漆(35m)检查验收脚手架拆除清理现场竣工验收。5.16 设备（含泵基础）基础防腐防腐施工工艺流程施工准备基层表面处理涂刷第一道环氧树脂底漆刮环氧树脂腻子一道涂刷第二道环氧树脂底漆衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第三层环氧玻

30、璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）环氧胶泥结合层砌筑23011330mm厚耐酸缸砖（挤缝）清理现场自然养护竣工验收。5.17镉回收车间的铜渣堆场、镍钴渣堆场、浮渣堆场、锌浮渣浸出渣临时堆场（与室外接触砼墙壁除外）内壁（至顶部）防腐防腐施工工艺流程施工准备基层表面处理涂刷第一道环氧树脂底漆刮环氧树脂腻子一道涂刷第二道环氧树脂底漆衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）环氧胶泥结合层砌筑23011330mm厚耐酸缸砖（挤缝）清理现场自然养护竣工验收。

31、5.18 硫回收、镉回收车间室外沉淀池防腐防腐施工工艺流程施工准备基层表面处理涂刷第一道环氧树脂底漆刮环氧树脂腻子一道涂刷第二道环氧树脂底漆第一次连续衬贴环氧玻璃钢隔离层（30.2mm）第二次连续衬贴环氧玻璃钢隔离层（30.2mm）第三次连续衬贴环氧玻璃钢隔离层（30.2mm）第四次连续衬贴环氧玻璃钢隔离层（30.2mm）环氧胶泥结合层砌筑23011365mm厚耐酸砖（挤缝）清理现场自然养护竣工验收。5.19 硫回收、镉回收车间旋流塔除尘器基础防腐防腐施工工艺流程施工准备基层表面处理涂刷第一道环氧树脂底漆刮环氧树脂腻子一道涂刷第二道环氧树脂底漆衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第二层

32、环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）环氧胶泥结合层砌筑23011330mm厚耐酸缸砖（挤缝）清理现场自然养护竣工验收。5.20 镉回收车间精镉铸锭平台防腐防腐施工工艺流程施工准备基层表面处理涂刷第一道环氧树脂底漆刮环氧树脂腻子一道涂刷第二道环氧树脂底漆衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）环氧胶泥结合层砌筑23011330mm厚耐酸缸砖（挤缝）清理现场自然养护竣工验收。6、施工方法及要求6.1 脚手架

33、搭拆施工对于本招标防腐工程施工需要搭设脚手架的池子或屋面、墙面等部位，应根据其施工部位的实际情况搭设相应的脚手架子。脚手架的搭设必须满足防腐施工要求，并牢固可靠，经安全员检查确认后方可投入使用。6.1.1 脚手架材料要求（1）钢管脚手杆，应采用国标483.5规格的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁、退火或裂纹的不准使用；（2）脚手板，为确保施工安全，设备应采用木质脚手板，其规格尺寸应为厚度50mm宽度250mm。设备外壁可以采用钢制脚手板。（3）脚手架连接扣件，应用标准扣件。发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。6.1.2 脚手架搭设施工要求（1）脚手架搭设立杆应垂直，横杆应水平，小横杆长短应适宜。立杆

34、间距小于2.0m，大横杆间距1.51.8m；（2）脚手板铺设，单行脚手板宽度不得小于0.5m，双行不得小于1.2m，顶部应满铺。作业层的外侧和端部要有防护栏杆，防护栏杆的高度为1.01.2m，防护栏杆与作业层之间最少加一道防护横杆或挂立网防护；（3）脚手板对头铺设，两板端头应搭设在各自的小横杆上，其两小横杆距离不得大于200mm，两板端头不得留缝，始端和终端必须把脚手板绑牢；（4）作业层应铺满脚手板，留在小横杆外的脚手板端部不得大于250mm。脚手板应铺设平稳，绑扎牢固，不准用砖垫平；（5）行人斜道宽度不小于1m，坡度不大于1:2。若脚手架整体高度超过6m，应在6m内设转弯平台。斜道应设防滑条

35、，且其间距不得大于300mm。6.1.3 脚手架拆除要求严格遵守拆除顺序，坚持由上而下，先加固后拆的原则，不能上下同时作业，其拆除脚手架顺序应为：先拆除挡脚板再拆脚手板护身栏杆剪刀撑小横杆大横杆立杆最后拆拉结点。当拆至脚手架下部最后一节立杆时要先设临时支撑加固，再拆拉结点。大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道等，要在大片架子拆除前先进行加固，以便拆除后能确保其完整，安全和稳定。6.2 基层表面处理6.2.1 混凝土及水泥砂浆基层表面处理（1）混凝土及水泥砂浆基层质量要求a.基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起壳、起砂、蜂窝麻面、裂缝等

36、现象。b.基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：c.当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm；e.当防腐蚀面层厚度大于5mm时，允许空隙不应大于4mm。f.基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。当采用湿固化型材料时，含水率不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水或积水。g.基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的0.2%，最大偏差值不大于30mm。h.经过养护的基层表面，不得有白色析出物。i.基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物；当采用喷砂或抛丸

37、时，应使基层表面形成均匀粗糙面；当采用研磨机械打磨时，表面应清洁、平整；当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。j.凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。K.整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；当基层必须用砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平；当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。l.经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、蜂窝麻面、脱层等缺陷。m.当水泥砂浆用于砌体结构抹

38、面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。（2）混凝土及水泥砂浆基层表面处理a.防腐蚀施工前，应将基层表面的浮水、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表面的处理方法，宜采用砂轮机或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀精糙面。b.经处理后基层表面应无附着的粉尘杂物、油污及疏松层等。6.2.2 金属基层表面处理（1）设备内壁喷砂除锈施工a.喷砂施工必须在安装工序全部结束，焊缝试漏检查及水压试验合格，工序交接后才能进行。b.在基体表面喷砂处理前，必须对基层表面附着的油脂、污物、焊接飞溅物等杂物彻底清扫干净。c.喷砂设备的

39、安装调试，空气压缩机安装就位后接通电源，连接空压机、喷砂罐、油水分离器、冷冻式干燥器、精密过滤器、超精密过滤器及喷射枪各部位的气管、砂管。把空压机调试与正常状态。d.装砂，关闭砂罐阀门，装入经过筛的铜矿砂，一次装入量以砂面距罐口约10mm为宜。e.喷射作业，操作人员各就各位，接通信号，启动空压机，打开气阀，令压缩空气在胶管中通过，喷枪移近工作面，缓慢打开砂罐底阀，铜矿砂即随压缩空气吹射至工作面，开始喷砂作业。f.正常操作空气压力保持在0.60.7MPa, 阀门开启适中，出砂量稳定。g.喷射角度3075，喷距一般保持在300mm左右。h.喷射要循序渐进，操作者持砂枪的手几乎在小范围内来回直线移动

40、，砂子扫过的路线在往复重合中慢慢向前。i.打砂质量要求粗糙度为4080m。k.经喷砂处理后的基体表面，经检查合格后，为防止作业面的再度生锈，必须在6小时之内喷涂第一遍底漆。l.打砂表面清理：在喷涂第一道底漆前，必须用清洁的压缩空气和吸尘器把经喷砂处理后的基层表面的浮尘清除干净，尽快在短时间内完成该道工序，防止基层表面再度生锈。（2）设备外壁及金属结构机械除锈a.采用机械除锈和人工相结合的施工方法进行施工，首先用钢丝刷、砂布铲刀或电动砂轮机将钢结构表面的锈蚀、旧漆膜等进行打磨，以打磨干净为止。b.经处理后的金属表面应无可见的灰尘、水分、油污、脏垢以及风化的锈层和漆皮。处理后的金属表面应呈现明显的

41、金属光泽。施工质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中规定的St3级标准。c.然后再用棉纱将其钢结构表面的锈蚀粉尘擦洗干净后进行下道涂装工序施工。表面处理应达到机械除锈标准，除锈合格后必须在6小时内涂刷第一道底漆。6.2.3 玻璃钢防渗层施工1）玻璃钢材料配制施工材料配制时，应指定专人负责配料计量，配合比应根据现场环境，经过小试后确定，并在施工过程中不断进行调整，既保证材料反应完全，达到较为理想的固化程度，又不影响施工适用期。（1）玻璃钢材料的配制包括：打底料、衬布料和面层胶料。（2）玻璃钢胶料的配制要求：配料使用的容器应清洁、干燥、无油污、无杂质；材料称量准确，各组

42、分应配套正确，并按比例混合，随配随用、搅拌均匀。具体材料的配制见下表环氧树脂玻璃钢胶料配比（重量比）材料名称底胶料腻子衬布料面胶料E44环氧树脂100100100100T31固化剂1025102510251025稀释剂1020102010201020石英粉适量10102）玻璃钢隔离层施工（1）底漆，用毛刷或滚筒刷蘸打底胶料在已清理好的基层上涂刷底漆，涂刷厚度应均匀，不得有流淌、漏涂现象。其间应自然固化24h以上。（2）刮腻子，基层表面凸陷不平整处，须用批灰刀嵌刮腻子，予以填平，凹进和凸出的部位及转角处应用腻子抹成圆弧过渡，腻子不宜太厚，否则宜出现龟裂。24h以后进行下道工序。（3）衬贴玻璃布，

43、在贴衬玻璃布或短切毡的部位先涂刷一层和所衬玻璃布或短切毡同宽的树脂胶料，随即衬上一层玻璃布或短切毡，玻璃布或短切毡应贴紧，赶走气泡，玻璃布或短切毡的粘贴一般应与流水方向相反，玻璃布或短切毡的错缝搭接应顺流水方向，其搭接长度不小于50mm，层与层之间搭接缝应相互错开。铺贴时玻璃布或短切毡不要拉的太紧，达到基本平服即可。玻璃布或短切毡也可采用连续法铺贴二三层。采用分层贴衬时，每衬一层均应检查质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。（4）面漆：均匀涂刷面层胶料，自然固化24h后。（5）涂层间隔时间底漆、面漆的涂层施工间隔时间最少不得低于24小时。玻璃钢或短切毡层间的施工间隔时间最少不得低于48

44、小时。6.2.4 耐酸瓷砖砌筑施工1）结合层材料的配制环氧胶泥配合比表（重量比）名 称环氧树脂E44固化剂T31稀释剂丙酮填料备注石英粉或铸石粉粉环氧胶泥10015251530150200砌筑或勾缝配制环氧胶泥时，先在容器内放一定数量的环氧树脂，当树脂稠度较大时，宜加热至40左右，然后加入稀释剂搅匀后，加入固化剂，充分搅拌，最后依次加入填料、再搅拌均匀，一次配制不宜过多，配好的胶泥应在40min内用完。2）耐酸砖砌筑施工（1）耐酸瓷砖使用前应经挑选，并应洗净、干燥后才能使用。（2）在铺砌耐酸瓷砖前，首先应进行弹线，弹线找中找方进行定位。（3）根据弹线应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用，一般先

45、由中线往两侧采取退步法铺设，凡是有柱子的,应先铺设柱子与柱子之间的部分,然后向两边展开,最后收口。（4）衬砌施工前，宜先试排，铺砌时，铺砌顺序应由低往高，先底板后壁板。阴角处立面板材应压住平面板材，铺砌时同层中纵缝（或横缝）不应出现十字通缝，层与层之间不得出现重叠缝。（5）铺设耐酸瓷砖在铺设前应先在隔离层上均匀刷一道环氧树脂层,再用6-8mm厚胶泥结合层作粘结层,(可根据试铺高度决定黏结层厚度),用木直尺找平。（6）耐酸瓷砖铺砌时必须错缝排列，同层中纵缝应错开砖宽度的1/2，最小不得小于1/3；两层以上砖衬砌不得出现重缝，层与层之间纵缝与横缝都应错开砖宽度的1/2，最小不得小于1/3；相邻两砖

46、高差不得大于1.5mm。（7）铺设耐酸瓷砖，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实平整，如果有锤击空声，需揭板增添呋喃胶泥，做到平实为止。（8）用树脂胶泥砌瓷砖宜采用挤浆法，打灰时，胶泥应充分润湿基层和瓷砖的衬砌面，以保证粘接牢固，结合层和灰缝应饱满密实，当连续衬砌立面部位的快材时，应控制适当的衬砌高度，防止砌块滑移和砌体受压变形。衬砌砖时，要注意修缝，每衬砌一定数量以后，在胶泥初凝前应将灰缝填平、压实、使胶泥表面平整。勾缝必须填满压实，不得有空隙，表面应铲平，清理干净。（9）立面衬砌时，一次性衬砌不宜过高，待结合层固化后再继续衬砌。（10）耐酸瓷砖的结合缝及灰缝应饱满密实，粘结

47、牢固。（11）养护，为增强耐酸瓷砖与胶泥的粘结强度，保证耐酸瓷砖的铺设质量，养护期一般以57d为宜，在养护期间应禁止踩踏过车。6.2.5 防腐涂料涂装施工（1）涂装前的准备a.涂料开桶：涂料开桶时、首先将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。严禁使用不合格或变质的油漆。b.涂料搅拌与配制：由于油漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前必须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用，涂料配制严格按照其产品说明书的要求配比进行配制，配制量根据现场施工需要，用多少配多少。涂料配制经搅拌均匀后，放置30分钟经熟

48、化后方能使用，配制好的涂料宜在6h内用完。c.涂料稀释：油漆由于储存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等情况不同，在使用时，如需要加稀释剂时，必须按照油漆说明书规定量加入，最大加入量不得超过5%。（2）涂装环境 a.遇雨、雪、雾、风沙等气候条件应停止防腐露天施工。b.环境温度低于5或不高于35，或相对湿度高于80时，不宜施工。c.在整个涂装施工过程中钢材表面温度应保持在露点温度3以上。（3）涂装施工 a.除锈后，金属表面除锈达到相关标准后，报监理工程师认可，并办理隐蔽记录后方可涂装。b.施工方法：采用刷涂与滚涂相结合的方法进行施工。c.涂料配制一次不宜过多，用多少调多少，用时要严格按照涂料调

49、配组份进行调制，涂装时按照正确操作方法进行施工。d.涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。e.涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。f.油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，再进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。g.为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要

50、进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应使用同一厂家、同一生产批号的油漆。h.涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，应纵横交错进行涂刷，这样不但可以增加涂层之间的相互粘结，还能弥补涂层之间的相互涂刷不足之处。i.施工时应按照从上到下、从左到右的施工顺序进行施工，涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。j.涂刷道数或厚度必须符合要求。k.施工环境温度1030为宜，严禁在雨、雾、雪、大风等天气中进行施工。7、质量检查与验收7.1 基层表面处理1）基层含水率：找平层表面应该干燥、密实、平整，在深为20mm的厚度层内，含水率不应

51、大于6。当使用湿固化型环氧树脂固化剂时，基层的含水率可不受此限制，但基层表面不得有浮水。2）表面平整度：用2m直尺和楔型塞尺检查不大于5mm，允许少量测点的最大值为6mm。3）地面坡度：用尺量检测和作泼水试验，应符合设计要求，允许偏差为坡长的0.2%，并不应大于30mm。7.2 玻璃钢层检查及要求1）玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程中应进行质量检查。发现缺陷后应即进行修整，合格后才可继续施工。在室温固化或热处理后，应进行全面质量检查，发现缺陷后应进行修补。2）外观检查：（1）气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补；

52、（2）裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹；（3）凹凸（或皱纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度不大于厚度的20；（4）返白：耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应为50mm；（5）其他：玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基体的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结节、异物结节、色泽明显不匀等现象；（6）对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补。同一部位的修补次数不得超过两次。如发现有大面积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除，露出基层，重新进行表面处理后开贴衬施工。（7）固化度的检查应符合下列规定：固化度外观检查

53、：用于触摸玻璃钢制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色，或用棉花球置于玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花变色或棉花球吹不动，即认为制品表面固化不合格；树脂固化度检查：根据需要可采用丙酮萃取法抽样检查环氧玻璃钢、不饱和聚酯玻璃钢及酚醛玻璃钢中树脂不可溶含量（即树脂固化度），其测定方法应符合玻璃纤维增强塑料树脂不可溶分试验方法（GB2576-89）及玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法（GB2577-89）的规定。试样应不少于3个，树脂固化度应不低于85，或应符合设计图纸的规定值。巴氏硬度检查：采用巴柯尔硬度计（HBa-1型，GYZJ934-1型），在已测知固化度的玻璃钢试件上用巴氏

54、硬度计测出相应的巴氏硬度，随即可用测出的巴氏硬度换算出近似固化度，其测试面应平整。测定方法应符合纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法（GB3587-87）的规定。7.3 耐酸砖砌筑质量检查及要求1）结合层及灰缝应饱满密实、粘结牢固，不得有疏松、裂纹、起鼓和固化不完全等缺陷。灰缝表面应平整、色泽均匀。2）衬砌层应平整，用线锤或2m直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm；3）衬砌层相邻砖、板之间的高差不得大于1mm；4）施工中应进行中间检查，有可疑处，根据实际情况立即揭开57块，检查胶泥气孔和胶泥饱满程度，如不符合本规范要求时，可再揭开15块以上，仍不合格，则全部拆除返工；5）用510倍的放大镜检

55、查胶泥衬砌板的质量，胶泥缝不得有气孔和裂纹现象；6）用手锤轻轻敲击板面，如发出金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；若有空音，则胶泥与板结合不好，应返工重衬；仍不合格，则全部拆除返工。7）胶泥固化度的检查用白棉花团蘸丙酮擦拭胶泥表面，棉花如无染色或粘挂现象，即认为表面树脂已固化。7.4 防腐涂层质量检查及要求1）漆膜外观检查：用眼睛观察，漆膜表面应平整、光滑、色泽均匀。无漏涂、剥落、起泡、流挂等缺陷；2）孔隙率的检查：用510倍的放大镜检查，无微孔者为合格。3）漆膜厚度检查：用漆膜测厚仪（干膜测厚仪）检查漆膜厚度，涂层的总平均厚度不得低于设计厚度的90，8、质量保证措施8.1 教育全体施工人员，

56、树立“质量第一，用户第一”的观念，坚持“预防为主”的方针，严格遵守施工程序，认真执行设计施工验收规范，做好全过程的质量控制工作。8.2 建立质量管理体系、质量保证体系，项目经理任第一质量负责人，确保工程质量在控制下实现。8.3 建立ABC三级控制点质量检查制，A级为重要工程部位控制点，由业主、质量监理单位，施工单位三方，B级为次级重要工程部位控制点，由质量监理单位、施工单位双方共检，C级为一般部位，由施工单位自检。8.4 贯彻“三检一评”制和质量否决权，所有工序未经三检一评，两方共检或三方共检合格一律不得进行下道工序施工，未有质量管理部门签署的质量评定，不报进度，不提工资和奖金。8.5 认真开

57、展自检、互检活动，对不符合质量标准的部位要坚决进行返工修复，并酌情处罚负责人和当事人，对造成质量事故者进行严厉处罚。8.6 坚持工程材料的验收保管领用制度，不合格或材质证明不全的材料不得使用。8.7 施工质量的监控程序，首先是施工班组自检，自认质量合格后通知QC工程师进行检查，然后联检小组联合检查，确认完全合格填写检查报告，最后交甲方监理部门进行竣工验收。8.8 对每道工序的施工都必须在上道工序施工质量完全合格，通过工程监理部门认可后，方可进行下道工序的施工。对整个工程质量都要层层把关，各尽其则，确保无质量事故的发生。8.9 不同厂家、不同品种的防腐涂料掺和使用，如须掺和使用时，应经实验确定。

58、8.10 大面积涂装施工前，必须首先进行小样实涂，自认可行后方可大面积施工。8.11 施工环境温度1030为宜，相对湿度大于80%时应停止施工。8.12 防腐层施工完成后，必须经过自然固化7天后方可投入使用。9、安全保证措施9.1 进厂施工的人员必须按规定劳保着装，严禁携带香烟和火种入厂，在作业中按规定使用劳保用品。9.2 必须和业主主管联系，接受现场安全教育和施工交底，落实现场安全措施，对施工人员进行“HSE”预案的宣讲交底和演练，并将教育培训成绩登记在施工安全作业证上，以备查询。9.3 现场安全负责人、监护人必须按规定着装，以示区别。9.4 施工作业区必须和生产区进行隔离，经车间和厂安全部

59、门验收合格后方可施工，并悬挂明显的安全警示牌。9.5 施工单位现场施工前期工作完成后，通知厂安全部门进行施工现场安全条件确认验收，经验收合格后方可动工。9.6 施工机具状态完好，指定专业人员进行管理和维护，按要求定置定位，作业区、预制区、材料堆放区要合理安排，并悬挂明显标识。现场消防通道不得堆积施工材料和土方，保持消防通道畅通。9.7 施工现场按要求悬挂“四图一表”、各种安全警示牌、安全标志牌，并拉上警戒线，严禁非施工人员入内。9.8 进厂车辆必须办理“进厂车辆通行证”，安装合格的防火罩干线时速不能超过30公里/小时。进装置车辆必须办理“进装置车辆通行证”，按规定时速、指定路线行驶。9.9 施

60、工场所用火、用电、高空作业、进入有限空间作业、起吊作业、动土作业执行建设单位的有关规定，尤其是用火、用电、高空作业必须严格按级别使用，不能降级。9.10 施工现场的应急措施必须落实到位，并组织人员实地演练，施工人员不准串入施工作业区以外的其它装置和生产区域，严禁乱动生产设施、电气仪表和消防设施。9.11 施工到位要建立自我约束、自我管理机制。每天施工前进行安全教育、现场交底；施工完后进行安全讲评。9.12 施工作业前应到建设单位相关责任部门，办理各类票证：动火证、进罐作业证、高空作业证等。9.13 施工现场应保证空气流通，不具备通风条件的应安装通风装置，确保空气流通。有效降低施工现场有害气体的