人工挖孔桩施工工艺及流程

1、人工挖孔桩施工工艺及流程挖孔危险系数特别大,所以，一个好的施工工艺和流程是非常重要的。话不多说直奔正题。1、总体施工工艺挖孔桩施工工艺2、施工准备平整场地放中桩（包括护桩)布置排水沟桩位顶上搭雨棚安装提升设备修整出渣道路。平整场地，清除坡面危石浮土,坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。测量放样,施测桩基十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并将测量放样结果报驻地监理工程师审查。布置好出碴道路，合理堆放材料和机具， 不使孔壁压力增加和影响施工。孔口防护，井口周围砼制成围圈予以围护,其高度高出地面 30cm，防止土石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软,为防止孔口坍塌，须在孔口周

2、围加固.孔口四周 1m 范围内用砂浆硬化；孔口周围不能堆放土渣、机具、杂物.孔口四周搭设防护围栏,围栏采用钢筋牢固焊制。停止 作业时，孔口设置围栏和警告标示牌。洞口设置钢筋防护网，网格间距不大于 20cm。3、挖孔施工（1) 安装垂直运输架和电动卷扬机,提升支架安装在桩孔旁，可通过三角架的转动横移。三 .在运输架上安装滑轮组,穿上卷扬机钢丝绳,在架底位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车.在地面按护壁处理挖深 1m，安放护壁模板，浇筑C30 圈上口即井台座比周围地面或桩基顶标高（两者以高标高为准）高出30cm,.,以便控制桩底 高程。安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机(36V)防破

3、电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。当桩孔深10m 时，应进行井下机械通风，加强空气的流动，必要时向井下,操作时上下人员轮流作业， 桩,互相呼应，预防安全事 故., 开挖.板,防止杂物掉下砸伤人。吊运土时，才打开安全活动盖板一定面积， 留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。井孔内搭设应急时的安全绳和软爬梯，并随桩孔深放长至作业面。不能用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩基开挖,1 1 30cm20cm。强度低的中风剂量炸药爆破，风镐配合破碎。护壁强度 ,防止震坍孔壁。爆破后利用空压机及时通风 ,再采用人工清凿继续开挖。以此种方式循环进行施工， ,飞石横向散落 范围很小，

4、故警戒范围定为50 米)，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场,所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员 ,具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出 起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到,规定的等待时间超过 15min，方准许检查人员进入爆区进行检查，确认.孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，周边对所爆破岩石的约束力大。根K 单位用药量系数表d=3242mm, 间距按a=(15-20）d 布置即a=500-800mm的周边夹制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L 取孔桩直径D 0.6-08 L=(06-0.8)D100200mm.孔桩爆破炮眼利用率 一般可以

5、达到 85-95%，则循环进尺L=L=(0.85-0。95）L。在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3-4 4-6 713 辅助眼和周100-200mm .每循环进尺所需用药量Q=（DD/4）LK式中：Q每循环进尺用药量（g） K单位用药量系数（g/m3) D孔桩掘进直径，(m) L炮眼的平均深度，(m）（2）单孔理论装药量q= Q/N式中：q-单孔理论装药量(g） Q每循环进尺用药量（g）N工作面炮眼数量（个）掏槽眼的药量qt比周边眼及辅助眼药量qbqt=(1。21.25）qqb=（0.850.95)q式中：qt-掏槽眼装药量，（g）qb周边眼装药量，（g）禁止使用导火索、火 ,应 ,0.

6、1s 以上， 0.1s 以上，按顺序依次起爆。4、护壁施工,护 上口厚15cm，下口厚10cm定下口。护壁砼采用C30 混凝土浇注，可将砂、石、水泥等材料运至孔人工挖孔桩砼护壁设计为防止孔内大量渗水，上次护壁和下次护壁间的接缝要密实。孔壁渗水量大的地方预埋排水管，渗水量小的地方直接用砼填塞封堵。浇注护壁砼时要保证护壁砼振捣密实，下次护壁砼的上口超出上次护壁砼下口5cm，起到良好的防水作用，减小渗水量。此外,桩孔注意每次砼护壁浇筑前都要将内模定位一次,以保证桩的垂直度和水平位置。5、溶洞及裂隙处理大小，对每个 孔位的的地质柱状图技术人员及作业队长都要熟悉。挖,.有溶洞 2 根12预50cm30c

7、m，外露段末型环，预埋到护壁上。溶洞现场图人工挖孔桩桩基侧面溶洞图及处理图2m ,扣好安全。2m正常活动长度。当遇到孔内坍陷等情况时，由孔口工,将孔内工人提出桩孔。1m 高度时，放缓开挖进度，基岩采用人工机具开挖,按正常情况开挖至溶洞底板，底板 ,3m，直接,对溶洞底板上桩孔位置凿平作为桩基持力层；溶洞直径 3m 时，沿孔周插打钢花管，间距50cm0.8：1 .24 小时后进行桩孔开挖,并做好护壁。填充示意图, 第(1）条。按正常情况开,溶 1m 洞直径大于桩基开挖孔径，溶洞深度大于1m 时，采用灌注混凝土填充法直接向孔内灌注C25 混凝土至顶板作为桩基持力层，混凝土强度达到50%.6、排水位

8、的中间挖一个 060.50。5 的集水坑，用潜水泵抽水；渗水较大时,应边施工边采用潜水泵抽水，为防止大量的地下渗水冲刷护壁内侧 土,将渗水集中排除。如同一墩台有几 个7、成孔检验5m3 个钎探方.钢筋骨架吊装及桩身砼浇筑。8、钢筋笼制作与安装,检验合格并报监理工程师审批后，方可大,地面干燥的露天场所，根据 ,必要时加盖雨棚布。,每节钢筋笼上口焊四个,在钢筋笼箍筋上按 2m 4 个,以确保钢筋保护层厚度。为保证砼串筒能顺利升降，防止与钢,应保持主筋内缘整齐。1.0 面上钢筋焊接面积小于等于整个断面钢筋总面积的50,保证整个钢筋笼长度。,用与桩基直径相同的钢筋笼检孔器检孔， ,.为避免钢筋笼起吊过

9、., 解除木杆的捆绑线，取出下次接着使用。钢筋超过9m ,并随时调整钢.根据本工程实际地形情况，有些桩基施工在半ft,因此桩基钢筋笼需要进行孔口成型下放。筋笼 型下放定型支架可采用型钢搭设成井字架。安装利用两个葫芦悬挂于 接长完成并绑扎螺旋筋后用葫芦继续 下放；依此法吊放与接长第三节钢筋笼直到整个钢筋笼完成。钢筋笼制作完后按照下表进行检查验收。钢筋加工位置允许偏差9、声波检测管的安装,573mm 4 出桩顶30cm（封盖采用=10mm 的钢板焊接）。声测管绑扎在加强箍筋上，采用套管丝牙连接，用扳钳2 丝.声测管连接时检查管内，保证管内始终无异物，连接处要光滑过渡，声测管与钢筋笼一起施工。声测管

10、安装10、浇筑桩身砼砼由搅拌站集中搅拌，并由砼罐车运输至孔口接入料斗后浇筑，砼质量由试验室全程跟踪，保证砼的各项指标符合设计及规范要求。当孔内无积水或地下水的上升速度较小(每分钟小于 6mm）时，可认为是干浇桩，施工时用砼导管或串筒下料，串筒采用3mm 厚铁皮制作，125m 30cm25cm， U 0m 左右，随着砼面的升高，分节拆卸串筒。砼分层向上浇筑，采用两台70mm 插入式振捣棒振捣密实。孔内砼应一次性连续浇筑完成，万一08m,(每次振捣20-30s1，5 倍振捣桥作用半径）后，由井下振捣人员通20cm(如果桩顶浮浆太多，此高度要适当加大）但还能快速抽干渗水的桩孔，采用简易导管法施工。

11、,浇 18-22cm 再用大于导管容积的同样坍落度的砼送入导管底部，满管后，缓慢提管 30150cm，利用导管内的砼在动水位以下导管的提升速度宜缓慢且一 次提升不得超过 .迅速检立即开始连续浇筑砼。随砼面的不断 上,.一次提管拆管长度不得超过2m在浇筑过程中，导管埋入砼内的深度控制在06-10m，保持桩孔砼面高差不大于3-05m30cm的上下往复运动，有利于砼的密实。在挖孔桩混凝土灌注完成后,复测桩中心和桩顶标高，在混凝土强度达到设计要求后进行桩身混凝土均匀性、承载力的检测。成桩后采用声测法进行检测。成品桩基检测标准按下表进行检测.挖孔桩成桩质量检测标准表11、注意事项(1)护壁施工注意事项护

12、壁厚度、拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。桩孔开桩后尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性完成。上下护壁间的搭接长度不得少于 50mm。护壁砼中掺用速凝剂，护壁模板一般在 24h 后拆除。施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理,防止事故发生。同一水平面上的孔圈二正交直径的径差不大于50mm。严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查,出现偏差及时纠正，保证桩位准确。(2） 挖孔施工注意事项开孔实行开挖令制，写明桥名、墩台号、桩径、孔深、桩顶、桩底标高，然后技术主管、工程部长、分管副经理、队伍现场负责人签字后方可开孔.挖孔施工过程中,应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的 0.5，截面尺寸必须满足设计要求.孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于 5cm.,对炮眼附近支撑应采取防护措施，护壁混凝土尚未达到2.5Mpa ,应迅速排除。挖孔至设计高程后，孔底不应积水，并应进行孔底处理，做到平整, 无松渣、泥污等软层.3 个钎探眼，确认无溶洞发育且地质情况满足设计主管上报分管副经理。(3）混凝土施工注意事项浇注砼前，水泥、砂石料等原材料要准备充分，保证砼连续浇注。搅拌站有专人负责砼和易性、坍落度及各种材料的控制。正常浇注过程中严格按照操作规程施工，并做好原始施工记录。浇注砼前认真