“年产300万㎡釉面砖陶瓷厂工艺设计”指导书

1、300I、设计任务1、全厂工艺流程设计2、物料平衡计算3、设备选型计算4、工厂总平面设计II、设计依据及要求一、物料衡算及设备选型计算依据 1、生产技术指标工程 产品规格 产品密度 产品单重 泥浆比重 入窑水分 施釉量烧成制度烧成温度 烧成周期 指标30021%；6；100mm295%。2003007mm32.23g/cm31:1.8:0.533.3%1.75g/cm384.2%60 g/片1110 4595%3302、各工序工艺参数工程指标%检选包装损失率2烧失率5烧成废品率5储坯破损率2施釉破损率1施釉釉料损失率2枯燥破损率1成型破损率2喷雾枯燥损失率1泥浆过筛除铁损失率1球磨损失率1原料

2、储运损失率1喷干回坯率1成型回坯率13、原料配比坯料配方原料硅灰石高岭土气刀土瓷石石英长石%35201515510三聚磷酸钠外加：0.4%1210原料熔块原料熔块氧化锌气刀土%1054、原料加工主要工艺技术指标工序球磨细度球磨周期(含上下料)主要指标0.5-1%20料:球:水1:0.8:0.5坯球子配比大:中:小=2:3:5泥浆含水率33.3%料泥浆陈腐时间24制泥浆比重料浆过筛筛网目数1.74g/cm3100 120进气温度450-500备排气温度80-90粉料过筛40粉料陈腐24球磨细度万孔筛余0.2-0.1%釉球磨周期34料含水率33%制比重1.80g/cm3备料:球:水1:2:0.8二

3、、总平面设计依据建筑物名称层数建筑面积m2构造形式个数原料堆棚110852砖混1原料车间17290钢混1成型烧成联合车间172120钢混1成品库17248砖混1汽车库13042砖混1机修车间14230砖混1煤气发生站14536砖混1煤气处理12430砖混1煤堆场14545砖混1锅炉房13033砖混2空压站1225砖混1配电站13021砖混1蓄水池12424砖混1宿舍楼61533砖混2食堂22415砖混1门卫室118砖混3停车场115301综合楼33045砖混1地磅房136砖混1试验大楼34230砖混1三、工艺流程设计与衡算要求一工艺流程：细节要完整150万釉面砖陶瓷厂”局部工艺流程参考:这是对

4、工艺流程深度要求的一个参考，各工序要描述完整，原料、成型、枯燥、施釉、烧成、拣选包装等各局部自己独立完成坯料:皮带运输斗式提升机料仓闷料陈腐备用釉料:熔块配料球磨放浆池过筛除铁陈腐备用 二物料衡算计算完毕后附物料衡算表坯用物料平衡表原料名称%年需量吨日需量吨硅灰石35石英5高岭35瓷石15长石10总量100三聚磷酸钠球磨机耗水量釉用原料平衡表原料年需(t)日需(t)年储运(t/y)熔块氧化锌(R)气刀土总计三设备选型参考型号；最大称料量；生产厂家铲车：原料运输生产厂家喂料机；给料，台数速度；生产厂家皮带运输机(可逆传动)生产厂家坯料球磨机球磨机台数型号；筒体尺寸(mm)；转速(r/min)kw

5、；传动方式；外形尺寸；机重生产厂家球磨机台数生产厂家放浆池搅拌机生产厂家浆池个数生产厂家釉用高位浆池： 化浆池:用于处理余泥和废坯生产厂家型号流量 t/h型号流量 t/h筛面层数筛面尺寸 mmmm频率筛网规格kg振幅 mmkw生产厂家型号型号流量 t/h筛面层数筛面尺寸 mmmm频率筛网规格kg振幅 mm生产厂家型号流量(t/h)型号流量(t/h)构造特点最高允许温升kw供浆池最小高度 mmmkg生产厂柱塞泵型号型号柱塞每分钟往复次数生产厂型号型号m3/h最大工作压力 MPatmmkw生产厂家工作罐：个数、规格型号蒸发水份量(kg/h)型号蒸发水份量(kg/h)干粉含水率%燃料kw生产厂家粉料

6、仓：个数、规格型号型号kw送料量最高提上升度L运行速度输送带宽生产厂家型号型号mmt压制数量(片)动梁最大行程 mm冲压次数/分钟mm压制频率液压系统压力 MPakwt生产厂枯燥窑型号型号枯燥时间最高枯燥温度热源层数产量生产厂家适用规格生产力量适用规格生产力量皮带速度电机总功率mm总量22内径内径烧成温度1110有效内径烧耗辊棒长度辊棒间距辊棒直径周期四、工厂总平面布置图一、总平面设计主要任务轮廓图草图；确定建筑物、构筑物的外形和位置，绘制总平面轮廓图；选定厂内外及各车间的运输方式与运输设施；运输线路设计；绘制总平面布置图。二、总平面设计主要经济技术指标用表的形式附在说明书中(m2)；建筑面积

7、(m2) ；建筑系数() ；场区利用系数() ；绿化系数() 。三陶瓷厂总平面布置要求主要生产区原料车间：1靠近交通干线大路入口；2车间四周要有宽大的场地设置仓库；3四周设有废水处理和排放设施；4靠近成型车间；5靠近水源、变电站和热力车间。成型烧成联合车间：1布置于主要生产区中心局部；2位于厂区下风向；3靠近煤气发生站；关心生产区机修工车间：靠近原料、成型车间木工房1与烧成车间保持肯定距离；2车间四周适当绿化 3靠近成品库；4布置在厂后区或厂区边沿地带。动力设施锅炉房与煤气站：统一布置1四周设煤、灰堆场；2位于下风向；3锅炉房靠近原料车间；4煤气站靠近烧成车间。变电所：1 应设置成独立区域，四

8、周修建围墙，增加安全设施；2设消防和运输道路；3位于原料、燃料和废料堆场上风并保持肯定距离：避开灰尘影响；4靠近主要生产车间。仓库设施材料仓库：面对全厂，靠近道路进厂处废料堆场：布置在厂后区、下风向5 行政治理及福利设施综合办公楼：由厂部行政治理机构和工程技术部门组成1布置在厂前区的中心部位；2位于产生有害气体和粉尘车间的上风向；3与有噪音、震惊的车间有适当距离；4建筑物进展肯定的艺术处理，四周进展绿化美化：满足城市规划要求，与市区建筑物协调。食堂、宿舍等1布置在厂区上风向； 2用围墙与厂区隔开；3良好的绿化美化设计。汽车库1位于厂区内出车便利的地段；2汽车出入口避开交通繁忙的地带；3停车场面积够大、20 米内没有障碍物。厂区道路道路网尽量布置成环通式矩形系统， 并与建筑红线平行、紧凑美观；物流方向与工艺全都，使用便捷尽量避开与铁路线相穿插；在道路穿插处不许栽种高大树木和放置其他遮拦司机视线的设施，视距符合技术标准的要求。运输道路的出入口应和人流出入口分开，尽量避开穿插，便利运输。货运汽车避开厂前区，保障行人安全和办公的安静；保存肯定宽度的路幅，便于厂区雨水的排