燃气管道施工技术交底

1、交底内容：燃气管道施工技术交底300kpa道工程的施工。一、施工准备1、技术准备：施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。2、材料要求（1）GB/T309）、输送流体用 无缝钢管GB/T816）或承压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管的规定。管件：弯头、三通、封头宜采用成品件，应具有制造厂的合格证明书。热弯管应符合钢制弯管SY5253）标准、三通应符合钢质对焊无缝管件 12459）、封150）的规定。管件与管道母材材质应相同或相近。管道附近不得采用螺旋缝埋弧焊钢管制作，严禁采用铸铁制作（GB/T 5117）、低合金钢焊条的规定，焊条应干燥。格证、质量检验证明书和安装说明书等有关技术资

2、料齐全。旋与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。有影响密封性能的缺陷存在。3、作业条件（1）地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。现场条件：现场“三通一平”已完成。（3）施工技术方案已完成审批手续。二、施工工艺1、工艺流程测量放线土方开挖馆内外清扫及检查外防腐排管及挖工作坑下管管道试焊管道对口管道焊接管道附件安装固定口绝然防腐强度试验及严密性试验沟槽回填管道通球吹扫竣工验收2、操作工艺测量放线根据设计图纸和交接桩测量资料，测设管道中线和高程控制桩并放出基坑开挖上口线。具体操作方法参照“管线工程施工测量”进行。土方开挖土方开挖参照“管线基坑明挖土方”施工管内外清扫及检查外防腐A净。B、管道外防腐

3、检查先用目测观察外防腐是否有破损，然后用火花检测仪检查有无漏点，发现漏处宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。每根管预留端头形成的裸露表面应刷硅酸锌涂料或无机可焊涂料，防止锈蚀。排管及挖工作坑A号和规格排好。排好时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半45左右。管件B、挖工作坑：管子排列后，在钢管焊接固定口处，挖好工作坑。下管A、采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，吊管用软质吊带，防止损坏防腐层。吊点最大间距不得超过8m。B、管沟尺寸应符合设计要求，沟底应平整，无碎石砖块等硬物。沟底为硬层时， 应铺垫细软土，垫层厚度应符合有关管道施工标准的规定。管道试焊焊接前应通过试焊确定材料和设备的性能、对口间

4、隙、焊条直径、焊接层数、焊接电流、加强面宽度及高度等参数，作为指导施工的工艺方法。管道对口A、管道坡口：管道对口前采用气割与手提电动坡口机相结合打坡口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙应符合设计规范。1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不写。B、对口前将管口以外100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。检查管内有无污物并及时处理。C.如超过22.5不小于3.5D（D 为管子的直径）。D、采用倒链找正、对口器进行固定对口，不得强加对口。纵向焊缝应错开，错开的间距应

5、大于100mm，且应放在中心垂线上半圆45左右。内壁应平齐，其错边量应小于或等于0.2 倍壁厚且不大于2mm。E点焊完毕方可拆掉对口器。F、对口完成后及时进行编号，当天对好的口必须焊接完毕。管道焊接按照试焊确定的工艺方法进行焊接，5mm两层。管道附件安装A、各类阀门安装要点：阀门安装位置应符合设计要求。阀门在安装过程中不得使阀体承受意外应力。B配时，管子穿入法兰，管子端面与法兰的密封面留C、波形管安装 严格安装设计图纸，选择合适的产品。 严格按照产品说明书进行安装 波纹管安装在阀门的后面 波纹管安装应根据补偿零点温度定位，根据设计要求进行预拉伸或压缩。 波纹管预拉后，要用螺栓做临时定位。安装完

6、毕后应将定位螺栓松开。表面预处理A、在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。并对钢管预热后进行表面预处理。将钢管表面的焊渣、毛刺清除干净。B4或钢管表面返锈时，应重新进行表面预处理。强度试验和严密性试验A0%，因及时处理。如无泄露、异常，继续升压至试验压力，然后宜1不应少于30min，无压力将为合格。B20.44一次压力读数及沟槽回填清除槽内水、砖、石等杂物土方回填胸腔回填敷设标志带夯实管道吹风35minmin尘土等其他杂物为合格。三、季节性施工1、雨期施工管道安装后在管身中部回填部分填土，做好基槽内排水，防止漂管事故。堵，已安装的管道验收合格后及时回填土。做好沟槽边雨水疏导路线的设计，开挖沟槽的土应放在沟槽两侧，挡住地面留一个土堤，防止雨水流入沟槽后漫流 全沟。mm时再挖至设计标高。封闭管口，防止泥沙进入馆内。头焊临时盲板，防