lo焊后热处理方案

1、(整理)lo焊后热办理方案(整理)lo焊后热办理方案7/7(整理)lo焊后热办理方案范围本方案针对六盘水煤基气化代替燃料项目一期工程A标段工艺管线对接焊缝及设施局部需要进行热办理部位而编制的焊后热办理的基本要求，本工程采纳履带式陶瓷电加热板加热，使用热电偶检测温度。目的本方案的制定用于正确的指导现场操作工人进行正确的进行焊前预热和焊后热办理。为降低或除去焊接接头的节余应力，防备产生裂纹、改良焊缝和热影响区的金属组织与性能，应依据资料的淬硬性、焊件厚度及使用条件等综合考虑进行焊接预热和焊后热办理。编制依据3.1现场设施工业管道焊接工程施工及查收规范GB50236-983.2工业金属管道工程施工及

2、查收GB50235-973.3钢制压力容器焊接规程JB4709-2000.3.4石油化工工程鉻钼耐热钢管道技术规程SH3520-913.5石油化工低温钢焊接规程SH-T3525-20044准备工作4.1人员资格参加热办理工作的操作工应熟习热办理设施的性能，熟习本工程所采纳的热办理各项技术参数。4.2设施准备本工程采纳履带式电加热板进行加热，各项技术参数以下：产品型号：DJK-120型输出功率（P最大）：120KW温控范围（I输出）：01000输出电压（V输入）：380V/三相四线控温点：3点输出电压（V输出）：220V/50HZ记录点：6点5.热办理流程焊口拍片工件接收（若合格）固定加热板固定

3、热电偶保温包裹检查各连线送电加热记录断电拆掉各连线拆掉热电偶、加热板资料整理热办理详尽描绘在进行包扎加热板前，应检查以下几项内容：检查工件能否洁净和去除油脂。检查工件表面能否出缺点。B加热板的安装以焊缝为中心在焊缝双侧平均环绕加热板（规格：长度应为790mm，宽度280mm）。环绕加热板时要保证缠紧，加热板重要贴工件表面，不得有重叠、交叉、悬空或松动。C热电偶的安装采纳三个热电偶进行温度的监测。三个热电偶的安装地点为沿管道径向各120度方向安装。热电偶的头部应凑近焊缝热影响区并紧贴在工件表面，用铁丝进行热电偶的固定。热电偶的安装地点，应以保证测温正确靠谱、有代表性为原则。关于管径大于或等于27

4、3mm的管道，测温点应在焊缝中心按圆周对称部署，且不小于两点；水平管道，测温点应上下对称部署；分区控温时，热电偶的部署应与加热装置相对应；当用一个热电偶控制多个焊件时，该热电偶应部署在有代表性的焊接接头上。热电偶安装地点见图1热电偶安装地点热电偶安装地点热电偶安装地点图1D保温采纳50*600mm硅酸铝纤维保温棉保温。硅酸铝保温棉应采纳铁丝进行包扎防备松落。各保温棉之间不得有搭接空隙，防备热量损失。F赔偿导线的安装电加热板、热电偶和硅酸铝保温棉均已包好后，将热电偶、电加热板的连线分别连结。G送电接好各连结线并检查无误后，接通电源、翻开温控仪，依据工艺参数调理好各数据后，向加热板送电，开始加热。

5、H进行热办理加热速率：不得大于200/小时；加热至300以上时，不得大于20525/T（/h）且不得大于220。降温速率：不得大于26025/T（/h）且不得大于260/h,300以下可自然冷却。保温温度：焊后的恒温时间为T/25小时，且不得小于30分钟。恒温期间温差不得大于50。在常温300之间的温度可不作记录，其余温度区段应有连续的记录。为管材壁厚在热办理过程中应实时填写热办理记录表。J当工件冷却至室温后拆掉加热板和热电偶。K资料整理热办理结束后，取下记录纸，并标出各热电偶各自对应的温度曲线，单线图号，焊口号，焊工号，焊接日期，热办理日期，热办理工姓名、并加盖热办理专用章。焊接热办理工艺7

6、.1焊前预热管道焊接时，应按表1的规定进行焊前预热。焊接过程中的层间温度，不该低于其预热温度、当异种金属焊接时，预热温度应按可焊性较差一侧的钢材确立。预热采纳电加热，预热时应使焊口双侧及内外壁的温度平均，防止局部过热。预热的加热范围以焊口中心为基准，每侧好多于壁厚的三倍；有淬硬偏向或以产生延缓裂纹管道每侧应不小于100mm。加热后加热区之外100mm范围内应于保温，以减少热损失，预热温度在距焊缝中心50mm100mm处进行丈量。常用钢的预热温度见表1.表1常用钢的预热温度钢种管材厚度mm预热温度含碳量0.35的碳素钢及其铸件26100200C-Mn(16Mn、16MnR)1515020009M

7、nNiD301502001Cr-O.5Mo(15CrMo)10150250注1：表中的温度为依据壁厚确立的最低预热温度。当采纳钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50预热。壁厚大于或等于6mm的合金钢管子或管件，大厚度板件在负温下焊接时，应比最低的预热温度高-2050。壁厚小于6mm的低合金钢管子及壁厚大于15mm的碳素钢管子，在负温下焊接，也应适合预热。承压件与非承压件焊接时，应按承压件进预热行。接收座与主管焊接时，应按主管进行预热。注2：对外径小于60mm，壁厚小于6mm的管子，采纳氩弧焊时，预热温度为50100。确立焊件的预热温度时，应综合考虑以下几个要素：钢材的焊接性；焊件厚度、接头型式

8、；环境温度；焊接资料的暗藏含氢量和构造拘束度；异种钢焊接时，预热温度的选择应依据合金成分高的一侧或焊接性差的一侧进行选择。7.2焊后热办理在制定焊后热办理工艺时，应试虑以下要素：A、对有再热裂纹偏向的钢种，焊后热办理温度应避开敏感温区，升、降温时，应赶快经过温度敏感区，且避开在此温度区间逗留；B、热办理的加热宽度,从焊缝中默算起,每侧不小于管子壁厚的3倍,且不小于25mm。加热区之外100mm范围内应于保温，且管道端口应关闭C、热办理时的保温宽度，从焊缝中默算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度；D、热办理的加热方法，应；力争内外壁和焊缝双侧温度平均，恒温时在加热范围内随意双侧点间的

9、温差应低于50。厚度大于10mm时应采纳感觉加热或电阻加热。E、低温钢焊接完成后，宜对焊缝进行表面焊道退火办理。常用钢材的焊后热办理温度与恒温时间见表2表2常用钢材的焊后热办理温度钢种或钢号壁厚热办理温度10#、20#、20G、30mm600-65020ANTI-HCI随意厚度600-65016Mn、16MnR16mm600-65009MnNiD16mm540-58015CrMo、15CrMoG10mm650-700热办理过程中,升温、降温速度规定以下：降温过程中,温度在300以下可不控制。热办理时的保温宽度,从加热区向外100mm范围，且管道端头应关闭。热办理的加热方法,应力争内外壁和焊缝双

10、侧温度平均,恒温时在加热范围内随意两测点间的温差应低于50。进行热办理时,测温点应付称部署在焊缝中心双侧,且不得少于两点。水平管道的测点应上下对称部署。7.315CrMoG热办理因为15CrMoG是本施工现场热办理的要点，在给15CrMoG进行焊后热办理时必然严格依据以下方法进行办理。焊缝的无损检测在热办理完成后进行；焊缝焊接完成后若不可以实时进行热办理，应在焊后平均加热至300-350、并保温缓冷，其加热范围同热办理范围；若焊后立刻进行热办理，则不用进行后热，不然应依据焊接工艺卡的要求进行后热；热办理采纳电加热方式，加热器及保温层的固定地点如图2所示。热处理时DN12焊缝应最少部署一支测温热

11、电偶，12-24焊缝对称部署2支热电偶，24焊缝应相隔120部署3支热电偶。热电偶应在检定有效期内。起落温速度依据规定履行，但降温时应待冷却至常温后方可拆掉保温层。加热器保温区热电偶热电偶热电偶绑扎地点表示图（角焊缝）热电偶绑扎地点表示图（对接焊缝）图2表315CrMoG管道焊缝热办理参数一览表序号材质厚度(mm)热办理温度()恒温时间(h)115CrMoG1325700-750T/25且不30min25700-7507.420ANTI-HIC热办理注意事项20ANTI-HIC在焊接完后应立刻进行热办理，若不可以实时热办理，应在焊后均匀加热至300-350，并保温缓冷，其加热范围同热办理范围；责任