机械加工厂产品工艺控制程序

1、机械加工厂产品工艺控制程序1 适用范围及目的本程序文件适用于产品的工艺程序和相应程序段内主要工作内容。制定并实施本程序文件夹的目的：规范本公司工艺程序，完善产品工艺管理。2 术语和定义本程序文件采用GB/T19000-2000标准中的术语和定义。3 引用标准文件无4 管理职能4.1 工艺部为产品工艺的归口管理部门，负责本程序文件夹的制定并组织实施。4.2 其他部门执行本程序之规定5 产品工艺工作内容5.1产品设计（或改进）方案的工艺性分析5.1.1 了解用户（或商场）对该产品的使用要求；5.1.2 了解该产品的使用条件；5.1.3 了解国内外同类产品或类似产品的工艺水平。5.1.4 收集有关工

2、艺标准和资料；5.1.5 从制造工艺的观点分析结构方案的合理性、可行性。5.2 产品结构工艺性审查5.2.1 方案设计阶段审查结构的合理性、继承性、标准经与系列化程序，是否便于装配、调整和维修；5.2.2 技术设计阶段审查总装配的可行性、主要参数的可检查性和主要装配精度的合理性，材料选用的合理性，主要复杂、高精度部件在本企业或外协加工的可能性；5.2.3 施工设计阶段审查各部件是否具有装配基准，是否便于装拆，审查零件在各种加工中的工艺性。 5.3 工艺方案设计5.3.1样机试制工艺方案设计的主要内容5.3.1.1 确定产品主要工艺路线；5.3.1.2 提出必须的特殊设备的购置或设计、改装要求；

3、5.3.1.3 零序列工艺装备设计，制造计划；5.3.1.4 关键零部件的工艺规程设计；5.3.1.5 有关新材料、新工艺的试验；5.3.1.6 工艺材料和工艺周期的估算；5.3.1.7 样机试制工艺工作总结5.3.2 小批生产工艺方案的主要内容5.3.2.1 对自制件和外协件的调整5.3.2.2 自制件的工艺路线的调整；5.3.2.3 提出应设计的全部工艺文件及要求；5.3.2.4 提出主要铸、锻件毛坯的工艺方法；5.3.2.5 对工艺装备的设计要求；5.3.2.6 设备的设计或购置计划；5.3.2.7 对特殊毛坯或原材料的要求；5.3.2.8 对工艺、工装的验证要求；5.3.2.9对有关工

4、艺关键件的制造周期或生产节拍的安排；5.3.2.10小批生产工艺工作总结，特别是工艺、工装验证情况；5.3.2.11其它内容5.3.3 批量生产工艺方案的主要内容5.3.3.1工艺关键件质量攻关措施和关键工序及工序质量控制点设置；5.3.3.2工艺文件和工艺装备的进一步修改和完善5.3.3.3设备或生产自动线的设计制造5.3.3.4有关新材料、新工艺的采用5.3.3.5对生产节拍的安排和投产方式的建议5.3.3.6工艺布置的调整5.3.4产品改进工艺方案的主要内容 产品改进工艺方案的内容参照样机试制工艺方案。5.4工艺路线设计5.4.1主管部门进行工艺流程分工（在产品结构明细表中填写制造过程）

5、5.4.2编制工艺路线表、工艺关键件明细表5.5工艺规程设计根据工艺方案要求，涉及各专业工种的工艺规程和其他有关工艺文件5.6工艺装备设计按工装设计任务书的要求，设计出全部工艺装备5.7工艺、工装验证5.7.1参加专用工艺装备验证；5.7.2做好试制、小批量生产中工艺验证服务工作5.8工艺总结5.8.1决结工艺准备阶段工作5.8.2总结工艺、工装在试制、小批生产中的验证情况5.8.3对下一步改进工艺、工装的疯狂 批量生产的建议5.9工艺整顿根据试制、小批生产工艺验证的结果和工艺总结，修改有关工艺规程的工艺装备。5.10批量生产工作程序图6附件：附件1：产品工艺工作程序图7 附加说明7.1本程序文件由株洲众城实业有限公司工艺部提出并负责解释。附件1：产品工艺工作程序图产品设计（或改进）方案