(工艺技术)电机工艺

1、鼠笼转子电动机生产工艺电动机生产工艺流程图（附图）电动机的主要制造工艺及其技术要求电动机的主要制造工艺电动机零部件的机械加工工艺包括电动机主要支撑件。如：机座（机壳子的加工等，以及其它结构零件的机械加工。铁心制造工艺 鼠笼转子制造工艺包括鼠笼转子的铁心叠压、转子焊接制造工艺。绕组制造工艺包括线圈制造，绕组嵌装、整形、接线及其绝缘处理等工艺。电动机装配工艺包括转动部件的校动平衡，轴承装配以及电动机的总装配和调整工作。电动机试验分为检查试验（也称出厂试验）和型式试验。试验项目由电动机的技术要求规定。电动机的各项主要制造工艺的技术要求电动机零部件的机械加工电动机零部件的机械加工必须达到三点要求 PA

2、GE PAGE 10a尺寸的准确度，即零部件的公差与配合。 bc表面粗糙度。机座加工技术要求 a各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。 b工机座，压入定子铁心后，以定子铁心内圆定位精车机座止口。其中两端止口与内圆的同轴度，两端面对止口轴心线的跳度是机座加工关键。内圆主要工艺过程为：加工顺序加工部位机床设备专用工艺装备1车一端止口和端面卧式车床定位夹具2车另一端止口、端面和内圆立式车床定位夹具3钻孔、划平面、攻丝钻床钻 模4加工固定定子铁心用的键槽插床或刨床定位夹具5铁心压入机座后，精加工机座止口或铁心内圆卧/床定位夹具5定。轴承室的尺寸公差、圆柱度与粗糙度。c轴承室与止口的同轴度。 d端面

3、对止口轴心线的跳度。e止口端面至轴承室的深度。端盖壁厚一般不应小于5mm，端盖止口应倒角，加工余量在 3mm 以上。主要加工过程为：工序加工部位机床设备工艺装备0将端盖装夹于机床卡爪上，校准中心和端面卧/床专用夹具1粗车轴承室、轴承室的两端面，粗车止口卧/床专用夹具2稍微回松卡爪，精车止口和端面卧/专用夹具床3卡止口，精车轴承室卧/床专用夹具4钻孔和攻丝钻床钻模a工作表面的同轴度一致。 b各加工面的形位公差。 c轴的光洁度应符合要求。 d热处理应符合图纸规定。e转轴的铁心档直径、轴承档直径和粗糙度，转子铁心外径尺寸和粗糙度，两端轴承档间距，铁心外圆与转轴同轴度等均是加工关键。转轴与铁心、叶轮配

4、合应有适当紧度，以确保电动机运转过程转子铁心、叶轮无松动、串动。此外，轴伸与键槽尺寸公差等应符合相关产品标准对安装尺寸公差的要求。主要工艺过程为：工序加工部位机床设备夹具1下料锯床锯条2平端面、打中心孔车床中心架3粗车车床4半精车车床5磨外圆外圆磨床6铣键槽铣床V7精车转子外圆车床铁心制造铁心冲片技术要求 a冲片应达到图纸规定的尺寸公差。 b冲片表面应光滑，厚薄均匀。定子、转子冲片毛刺。 c冲片内圆或中心孔与外圆的同轴度：内外圆一次冲0.04 0.06mm，内外圆两次冲适当放宽。 d34e槽中心线应通过圆心，不应有明显的歪斜。 fg2主要工艺过程为：工序加工部位机床设备工种1下料激光切割设备2

5、冲裁冲片（复冲加工）冲床冲3去毛刺砂轮钳4退火处理退火炉5绝缘处理涂漆机6烘干烘干炉定子铁心压装技术要求 a铁心重量或叠压系数要符合图纸规定，一般偏差不大于 +0.03-0.01b压力应均匀，紧密度要适宜。 c置等均应符合规定要求，铁心外径公差应保证外压装定子铁心同轴度的工艺要求。铁心叠压后内径公差表：铁心内径铁心内径508081130131180181270270公差+0.034-0.012+0.039-0.015+0.045-0.018+0.050-0.023+0.057-0.027铁心边缘，特别是齿部不应翘起。铁心齿部弹开度（齿顶和槽底铁心长度之差值）不得超过下表：铁心长铁心长10010

6、0200200300300弹开度4567f铁心片间绝缘不应被破坏。转子焊接（钎焊）a端环不得有裂纹。b端环表面缩孔的大小及深度应小于端环高度的 20，最大不大于3mm，每端只允许出现一处。c尖角残缺应小于 3mm。d焊接均匀，焊后去应力。焊接工艺：20030023(3)清理焊渣并检查有无焊接缺陷按照方法焊接另一端插入外层笼条，套入外端环，调整内外端环距离，方法同2.3.4尺 寸 要 求 a转子铁心长度公差。铁心长L160mm+2.0mm160mm+2.5mm。 b端环外圆及铁心外圆的偏摆。铁心外径100mm1.0mm；铁心外径，最大偏摆不大于2.0mm；铁心外径400mm，最大偏摆不大于 3.

7、0mm；铁心外径400mm，最大偏摆不大于4.0mm。c端环端面对铁心端面偏摆：同b。 d。 e0.5mm。内部质量要求（使用专用检查装置。绕组制造线圈制造技术要求 a得超过两处，每台不得超过四处，接头必须在端部斜边处，包扎应符合规定。b尺寸适中符合要求，由绕线模保证。 c绝缘应良好可靠。绕组嵌线、整形、接线技术要求吹净（不应在嵌线区。绕组节距（槽距、线圈间连线、引出线相对位置必须正确。 c尺寸应符合规定。其端部不应有破裂现象，不得高出铁心内圆。绕组、绝缘、槽楔露出定子铁心两端长度应对称。合要求。免损伤绝缘。在相同的规定位置。端部尺寸应符合图样或工装要求。 j3k有绕组定子铁心不允许在地面滚动

8、，其堆放及搬运过程中不得损伤线圈绝缘。绕组浸漆干燥技术要求 a预烘、浸漆、干燥的工艺参数、绝缘电阻应符合规定要求。 b艺要求。性，表面无裂纹和皱痕，端部无变形且铜线无磕碰、露铜、引接线分离、槽楔无错位。 1.3（中小型电动机）d电动机绕组干燥程度，可以用测量绝缘电阻变化情况来判断。已干燥好的电动机，一般应符合下式要求： 1.3（中小型电动机） 3（大型号电动机）式中：R sR s60s15s 3（大型号电动机）6015R minRmin10min1min101电动机装配主要技术要求应保证电动机的装配精度。轴承运转灵活。轴承两端应留有适当轴向移动余量，以保证不因电动机温升变化，而使轴承受到轴向压

9、力。靠。应清洁，安装应牢固、平稳，位置应符合要求，接触应可靠。单相有电容器的电机，电容器型号规格应正确，引出端需焊接的应焊牢并可靠绝缘。应良好，无油污及铁屑等杂物进入机内。合标准要求。止口密封胶涂抹均匀，轴承座螺栓拧紧，不应有松动。复查整机尺寸，符合图纸要求，检查各处螺栓保证紧固。手动盘车，应无任何卡滞现象。电机注满水后，应无任何泄露现象。电动机试验检查试验每台装配完成的电动机均必须进行。检查试验合格后，电动机才能出厂，又称出厂试验。型式试验凡遇下列情况之一者，必须进行型式试验： a新产品试制完成时或小批试生产时。 b偏差时。d成批生产的电动机定期的抽试，每年抽试一次。当需要抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适当延长，但至少每两年抽试