热锻模具工艺及其要点

1、55 页第 1页1：下料热锻模具加工工艺及其要点依据生产指令按规定材料及尺寸下料。要点：检查原材料外表应无压伤、疤痕、深度划伤、夹皮等缺陷。内部应无裂纹、皮下气泡、夹层等缺陷。2：自由锻依据生产指令按规定尺寸锻造。要点：加热：快速加热，但应烧透且应加热温度均匀；加热中翻动23 次；工件间隙原始圆形毛坯直径 d(或原始方形毛坯边长a)d或 amin，注：d 为原始圆形毛坯直径(a 为原始方形毛坯边长)，即每1 加热 1min；避开与不同材料的毛坯同炉加热。火次：五火十锻。温度：加热温度：11201150。 始锻温度：10701100。终锻温度：850900。打击力度：始锻开锤轻击以去除加热氧化皮

2、，确保成形后锻坯有良好的 外表质量；拔长或镦粗时均匀进给，锤击轻重全都，避开温度过低时猛烈锻打或进展大变形量锻击而产生裂纹。成形锻 坯完毕锻造时终锻温度可取终锻温度下限或更低一些，但只 限于最终锻坯的修整、校形，以轻击为主，低温下，碳化物 较脆、易碎，在许用终锻温度下，锻打有益，但操作危急应 留意安全。锻造比以大于 2 的锻造比进展变向反复镦拔。冷却成型锻坯堆放冷却时，保证地面干净干净，严禁在潮湿的地 面上放置。加工余量成型锻坯应保证端面单边有效加工余量 3 5 。3：退火承受完全退火，用以消退应力，降低硬度，改善切削加工性能。 温度：840860。保温时间：23 小时。500以下时出炉，空冷

3、至室温。确保硬度：HB2294：车加工粗车依据图纸按规定尺寸加工。要点：11.01.5 。加工外外表粗糙度在Ra3.2以内，内外表粗糙度在Ra3.2以内。粗车毛坯不允许有尖角，尖角处在保证加工余量的前体 下均以R36 过渡。5：铣削及标识按规定铣标识平面，外表粗糙度不应低于 Ra3.2。标识应清楚可辨，保证配模后能够完全保存标识字迹。6：热处理H13热处理工艺路线： 次回火检测硬度其次次回火最终回火。要点：模具外表不得有污物、油渍、水渍，入炉前外表吹干。装炉时模具间要留有间隙。关闭炉门后抽真空，当炉内压力降至 2.66Pa 以下，开头送电升温，缓慢升温至 850保温，加热速度 1012/min

4、 预热保温时间 1.5min有效厚度以记值；有效厚度 1.3)最小厚度。最终加热至 10301060，加热速度 12/min，为防止碳以及合金元素蒸发，真空度把握在26.66Pa左右，然后保温，保温时间 30min0.4min有效厚度以记值，有效厚度 (1.21.3)最小厚度；依据工件大小和装炉量选择 0.20.55Mpa具有效厚度的关系：有效厚度 75 时，气体压力为 2105Pa；有效厚度在 75100 时，气体压力为 2.5105Pa；有效厚度在 100150 时，气体压力为 3105Pa；模具连续80HRC55HRC58 之间。第一次回火在模具冷却后进展，材料在 500左右是回火脆性区

5、，故回火温度应为 560，保温时间为最终一次回火保温时间的 1/3 检测材料硬度。其次次回火，依据第一次回火硬度检测结果现在相应的回火温度，一般状况下，齿模回火温度为580，凹模回火温度为590600。回火保温时间为最终一次回火保温时间的 2/3倍。最终一次回火，温度应为 560，假设其次次回火达不到硬度要求，可适当调整回火温度；回火保温时间为工件厚度以记值/252.5小时。7：平磨依据图纸按规定尺寸加工。保证平行度不大余 0.03 。8：内磨依据图纸按规定尺寸加工。找正端面、外锥，其跳动度不大余 0.02 ，再进展磨削加工。9：车加工精车依据图纸按规定尺寸加工。找正端面、内圆或外锥，其跳动度不大余0.02 加工，加工过程中，应对各部尺寸、角度准时测量，以免造成报废。10：电火花依据图纸按规定尺寸加工。0.02 ，端面平0.02 。留意把握速度、放电间隙、外表粗糙度。按图纸加工，保证加工深度等尺寸符合要求。11：车加工精车