(第三部分)制浆造纸行业工艺流程(可编辑修改word版)

1、 3/3(第三部分)制浆造纸行业工艺流程(可编辑修改word版) 二、制浆造纸工艺流程 1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程 说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程 2、造纸工艺流程 说明：造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。 三、制浆造纸工序规程 1、原料场 （1）植物纤维原料贮存 原料场管理规程的重点是防火、防雷击、防自燃、防水、防潮、防霉变。 2、备料工序 木材、竹材要制成

2、合格的木片、竹片，禾草要制成合格的草段，并筛选去杂质。该工序主要设备有剥皮机、除节机、削片机（或切草机、切苇机、切竹机等）、筛选 净化设备和输送机等，设备要高效率、低能耗、低噪音。 3、纤维解离工序 热磨机械制浆（TMP）、化学热磨机械制浆（CTMP）和半化学制浆（SCP）一般要用连续式设备，化学制浆可以用连续式的设备也可以用间歇式设备（立式蒸煮锅）。使用间歇设备时，提倡使用具有节约纤维资源、能源和产品质量优良的置换蒸煮（RDH）和冷喷放工艺。 4、黑液提取、碱回收和综合利用工序 黑液提取工序规程要达到以尽量高的浓度和温度把黑液提取出，获得较高的黑液提取率和碱回收率。 5、洗涤、筛选、净化、漂

3、白和漂后洗涤浓缩工序 洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序在制浆造纸工艺过程中用水和排水量最大，提倡该工段使用逆流洗涤工艺，以利节水减排。 6、漂白工序 漂白工序提倡采用无元素氯漂白（ECF）和全无氯漂白（TCF）。 7、精磨和贮浆工序 精磨（特别是粘状打浆）是制浆造纸工艺过程中能耗最大的工序，提倡使用生产效率高、能耗小、噪音小、占地面积小的圆盘磨浆机或锥型精浆机等连续磨浆设备，不使用槽式打浆机（包括粘状打浆）；提倡增加贮浆槽（池）容积。 8、配浆和调料工序 调配纸浆（将不同品种的纸浆混合），添加化学品、助剂和填料（含添加顺序和搅拌、停留时间等）要制订有工艺操作规程。 9、提浆工序 纸浆上

4、网流送装备对生产效率、产品质量、能耗和原料消耗影响很大，要制订规范操作。 10、稀释冲浆和筛选净化工序 纸机网下白水含大量纤维、填料和化学品，是造纸重要的可循环利用资源，应全部回用来稀释冲浆，只有在白水量不够时才能使用清水稀释纸浆。 11、造纸机的流浆箱和网部工序 该工序主要技术指标有上网纸浆浓度、流浆箱液位（或气垫压力）、上网浆流速度、喷射角和触网点、网速、真空箱真空度、网下白水浓度和出幅辊纸幅水份含量等，其数值可以根据设备和产品要求自行设定。 12、造纸机压榨工序 网部、压榨部和烘干部的脱水能耗比约为 1：70：300 13、造纸机烘干工序 烘干部是造纸过程热能消耗最大的工序，重点要提高传

5、热效率（取决于烘缸内冷凝水状态等）和干燥效率（取决于烘缸温度和干燥部通风状态等）。 14、表面施胶和微涂工序 表面施胶和微涂工序要制订严格的操作规程。 15、冷缸、压光和卷纸工序 进入压光机的纸幅要进行冷缸回湿，使水分含量高于成品的标准（一般在 8.5% 以上），以提高压光机效果 16、成品工序 复卷、切纸、数纸、检验、包装等成品工序要按照产品标准要求制订操作规程，尤其检验工序要严格执行有关产品标准和检验标准。 17、锅炉工段 蒸煮车间蒸汽压力一般要在 0.9 MPa 以下，锅炉一般选用 1.2 MPa 压力以上，如果造纸厂有热电联产装置，蒸汽压力应按发电要求配置。 18、供水工程 制浆造纸工厂一般要设置供水站，并配备进水水质处理设备，水压一般为 0.2-03. MPa。 19、压缩空气站 压缩空气站是用来为造纸工厂提供压缩空气的，压缩空气有气动设备用气和仪器仪表用气两种。 20、污染治理和污水处理工程 造纸工厂所有的废水都要进入污