碎石加工厂全套安全操作规程

1、碎石加工厂安全技术操作规程名目1、安全操作规程一般规定2、振动喂料机安全操作规程3、颚式裂开机操作规程4、分级机安全操作规程5、泥浆泵安全操作规程6、浓缩机安全操作规程7、陶瓷过滤机操作规程8、压滤机安全操作规程9、圆锥裂开机的操作规程10、振动筛的操作规程11、装载机操作规程11、裂开工安全操作规程12、汽车司机(厂内机动车安全操作规程13、装载机司机安全操作规程14、电工安全操作规程15、焊工安全操作规程16、检修工安全操作规程17、办公室员工安全规程安全操作规程一般规定1、入厂的职工，必需经过本厂、工段、班组三级安 经本厂同意并派专人带着方准进展参观。2、凡在本厂区域内的人员，必需遵守所

2、设安全警示牌、 提示牌的规定。3、进入作业场所，必需穿戴好该作业场所规定的劳动 保护品，制止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场所。4、作业前，必需认真检查作业场所、设备、仪表工具 等,确认安全后,方可进展工作。特种作业人员，必需持证上 岗。5、严禁酒后上岗和班内饮酒，工作中制止打闹、睡觉 和脱岗。6、工作中必需遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，觉察(生事故，必需实行措施,保护现场并马上报告。7、设备制止带病运转，安全防护设施或装置,制止私自 撤除。电器设备外壳必需按规定接地或接零，接地电阻符合 规定.8、设备运转中,制止进展注油、清扫、修理等工作,制止 隔着传动部位传递工具物品。9、制止在危急

3、场所逗留、休息，制止身体触及带电设 备或带电体。10、行驶的机械设备制止攀登和上下.11、制止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀 门,工具仪表制止乱动。进入并马上报告.13、觉察有人触电，首先切断电源或用绝缘物体挑离带 电体后，才能进展抢救。142全带或实行其它安全措施,工具、材料必需用绳索上、下，并 扎捆结实。登高缺乏 230实行相应的安全措施.15、作业场所的材料、成品、半成品放置，必需不防碍 通行和装卸安全.16、作业场所必需有良好的照明，行灯电压不准超过36l217、人员行走必需随时观看四周状况，设人行道处必需 走人行道，制止在运输道或起吊重物下行走。18、作业场所的坑、沟、孔、

4、池、平台等有坠落危急的 地方，必需设结实的盖板和护拦。19、两人同时作业，必需协作好，三人或三人以上同时 作业,必需有一人指挥,统一行动。20 电器火灾，制止用水熄灭；爆炸材料失火，只准用水灭火。21、乘坐汽车时,车厢缺乏 1 米,制止人员站在车厢内， 其它危急部位乘车，自卸车制止乘坐。22、作业场所严禁带小孩上班。23、学员制止独立操作,必需在师傅指导下进展工作。24、使用梯子作业，梯子敷设必需结实，梯脚实行防滑 设施。25、在室内天棚上作业，必需设良好的照明并实行安全 措施，移动时,必需踩在木梁或行人通道上.26、觉察有中暑,必需马上移到通风处，用湿毛巾冷敷， 并准时送医院抢救。27、制止

5、用水冲刷电器设备。28、电风扇的安全护罩要齐全结实，移动电风扇时必需 切断电源。29 规定停送电,拿下保险丝具,挂好警示牌。30、大雾、雷雨、暴风雪等恶劣天气，必需暂停露天作 业,人员撤到安全地点。31、设备的供电电缆，必需绝缘良好，放在安全地点， 制止与金属管线接触。32、以上一般安全规定，凡本厂职工均需共同遵守。振动喂料机安全操作规程操作人员应生疏振动喂料机的构造性能和操作规程；裂,铆钉、螺栓是否松动；3。检查启动设备是否良好，电动机接地是否完好；振动喂料机启动应遵循工艺系统挨次，严禁带负荷启动；振动喂料机在运转过程中应经常观看箱体的振动是否平衡，运动件有无撞击和摩擦的地方；给料是否均匀，

6、不能超载或756。运转中如听到不正常声音或觉察危及人身和设备安全的给料；7。振动喂料机运转时，严禁机边站人，用手触摸机体，调整、清理或检修等.振动喂料机的任何大小修理或调整,都必需是切断该机的电源，然后进展；8。本岗位工作人员必需穿戴好劳动保护用品前方可上岗。鄂式裂开机操作规程1.裂开机必需在空载下启动。性状况、皮带的松紧状况.每次启动时,要认真检查裂开机的齿板是否松动,并依据料理并排解故障。止钢铁、超硬度物体进入机器,以免损坏机件。或撬杆从装料口内取出被破物体或移动被破物体位置。方可停车.8。裂开机应专用，并贴明标识，严禁混用。滑油；并建立运行记录.10。裂开机每年进展一次拆机保养,每两年进

7、展一次整机修理；并建立维护和保养记录。分级机安全操作规程一、目的：损失和损伤，特制定本规程.二、适用范围：三、操作规程：(一开机前：1。检查设备各部连接是否紧固、密封是否良好等；检查把握柜各仪表是否完好。2。应定期检查三角皮带的涨紧度，以防止皮带轮打滑。3。检查加料料仓内有无杂物，检查滤网是否完好.物。4。检查各卸料阀门是否机敏，检查螺旋输送机内是否有异二开机：1否平稳正常。2。翻开脉冲把握仪，翻开气源，调整清灰压力到5。56.5kg/cm2，确保整个工作过程中清灰压力不得低于cm2 ，调整脉冲宽度及间隔,使系统负压值处于正常状态。3.依据粒度要求设定各分级机频率及转向 ,启动分级机使其21#

8、分级机。4。翻开主进风风门及二次风门使其到达规定值。5。启动加料机，调整加料速度.干净.7。检查引风机全部接口有无漏气现象，同时检查引风机有并留意观看电流的变化。(三关机:1.关加料机。2。关脉冲清灰仪。3.关主进风及二次风。4。关分级机.5.关引风机并待其停稳。泥浆泵安全操作规程泵必需安装在稳固的根底架或地基上，不应有松动。启动前应检查：各连接部位应紧固；电动机旋转方向应正确；3) 离合器机敏牢靠;4 管路连接结实，密封牢靠，底阀机敏有效。启动前，吸水管、底阀及泵体内必需注满引水，压力表缓空载启动.启动后，待动载正常，再逐步增加载荷。拉杆及副杆要经常涂油润滑。应经常测试泥浆含砂量不得超过10

9、。30min。7。运转中，消灭异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。全部翻开放水孔，并松开缸盖,提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。9。长期停用时，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并实行防锈、防腐措施。浓缩机安全操作规程及其附属设施安全用电学问后，方能上岗操作。作服、安全鞋、手套等。3。开机前，操作工要联系好上、下工序。要认真检查各部阀门开关状况及设备各部螺丝是否紧固 ,各润滑点润滑状况是否良好。规定的高度上。，发生故障准时找电工，不准自行处理。6。制止用撬棍盘车，盘车必需使用链钳或管钳.给浆管给入段机梁端行走,上下爬梯留意安全 。8。严禁在浓缩机上存放杂物

10、，以防杂物或油污掉进机内。9。 维护检修设备需停车处理时,应切断电源，并在配电箱悬挂安全警示牌并设专人看护。触良好；电机连接无松动。术人员。经常观看液压站中的油位,缺乏时应准时添加。13。现场检修操作特别状况下,严禁使用自动方式.触面跳火，及电机缺项现象。PLC陶瓷过滤机操作规程一、开机前预备检查料斗是否有异物;总开关；3。开空压机送气，气控柜上压缩空气调为0.450。加料、排料为8；4.翻开真空泵冷却水；5。关闭酸路上的手动开关6。翻开反洗水路上的塑料开关水量依据实际状况调整，不宜过大。二、开机过滤1。翻开加料阀,进展加料；215-30HZ；翻开主轴，转速由低到高调到1030HZ，依据物料水

11、份2530HZ10-15HZ；翻开：滤液罐阀，翻开：大气真空切换阀;51、2#真空泵；6。翻开反洗阀;7.正常过滤后，对真空度和反洗状况进展检查真空度为陶极有水返出为原则。三、清洗设备进展七小时后开头清洗；洗阀,滤液罐阀,关闭大气真空切换阀;打排料阀，进展排料，翻开冲堵阀;当物料排完后，关闭排料阀、冲堵阀，关搅拌;翻开清洗阀，进展加水；水加满后，翻开酸路上的手动开关;翻开反洗阀，翻开主轴0Z；翻开计量泵上酸;翻开超声波；10.(10455011。关超声波，计量泵，反洗阀；12。翻开排料阀进展排水,进入下一轮过滤。互锁:料斗液位计:中位：加料阀开，清洗阀开；高位：加料实际状况调整。注:设备长时间

12、不用时,参数会自动消逝，请重输参数；设备开机过滤肯定要输参数。压滤机安全操作规程一、目的将污水中和后的渣液经过强制过滤到达渣、水分别 ;红渣运至堆场外售，水澄清后循环利用。二、范围从压滤机进口至压滤机出口含压滤机、电机、油泵。三、操作规程首先将滤板、滤布规整排列.检查试验压滤油泵的压力、油位 ,压滤机头的张紧是否灵动.3。然后调整好压力、锁紧拉杆、停油泵后才能给压滤机提供压力压滤红渣稠浆.4.压滤机安全操作留意事项：随时观看液压油、油位；制止拉杆未锁定前供给压滤液；源。圆锥裂开机的操作规程一、开车前的预备去除前方能启动。2。检查各电气连锁装置和各种信号仪表装置是否完好。3。为了保证产品粒度，开

13、车前应认真检查排料口宽度是否符合要求，否则应进展调整.420时不应来车。对于齿板固定的，应检查齿板即调整环上的固定螺栓是否结实。二、启动裂开机前各项检查完毕并确定不会发生事故,方可按以下程序启动裂开机.0.050.12MPa油流指示器、压力表、温度计检查全部润滑设备状况。冷却水12min正常方可给矿生产。三、运转中留意事项1。给矿必需均匀，粒度必需符合要求。2.随时留意排矿和运输，以免堵塞造成事故。3。经常检查油泵、冷却器、过滤器工作是否正常，回油温60.4。经常检查水封防尘的排水，假设没有水则不能运转。假设水中有油是由于球面轴承座上的回油环槽货回温孔堵塞。5。经常检查锁紧液压缸的油压，调整环

14、必需在锁紧状态下方可运转。电动机工作电流等是否正常。否则会引起衬板松动.换的衬板工作 24 小时后,应停车再紧固一次。四、停车先停顿给矿机,待裂开腔内矿石完全排出后，再停顿裂开机，停顿油泵和排矿运输机。0时，停车后应将水封中的存水放尽，以免冻结。振动筛安全操作规程严禁在不生疏此设备安全操作规程的状况下操作设备。一、设备启动前检查检查轴承的润滑状况良好，各润滑点有适量的润滑脂.检查全部紧固件是否紧固。检查传动皮带安装正确和状况良好 ,假设觉察皮带破损应准时更换,当皮带或槽轮上有油污时,应用干净布准时擦净。4。检查防护装置完好，假设觉察防护装置担忧全现象时，应马上排解。检查粗网及细网无破损.每一组

15、束环是否锁紧。试车。二、设备运行的操作步骤1马上按下停顿按钮。查明和消退不正常现象后,方可启动.2。启动振动筛，观看无不正常运转，到达额定转速后，松开停顿按钮。3。当电气设备自动跳闸后，假设缘由不明，严禁再次启动。待修理人员进展处理后，才能再次投入运行.4。当消灭不正常的响声、振动必需停车处理故障时，应马上停顿下料。5.经常留意出料状况，如有堵塞，要准时疏通。三、常见故障及排解方法1.空载运行时有特别振动。检查并紧固地脚螺栓。2。空载运行时有特别声音。检查并清理振动筛内剩余物料或检查并修理传动局部和机体间间隙。3电机和启动按钮。四留意事项留意传动局部的轴承，运转正常温升为35/环境温度养工作。

16、3。做好运行、润滑、维护与检修记录的填写。4。清理现场,做好清洁卫生工作.五.安全与环境1。为保障安全，设备运转时严禁进展调整、清理和修理工作。2。为保障设备安全，严禁振动筛在带负载状况下启动和停机，仅允许在空载下启动和停机。设备环境噪声到达 50 分贝以上,必需佩带防护耳罩或耳塞。4。设备环境呼吸粉性尘浓度大于3.5/立方米以上，必需佩带防尘口罩。5.每次停机时要求对设备进展全面的清理和擦拭。装载机操作规程油量充分，制动灵敏牢靠，灯光仪表齐全、有效方可启动。250cm使用低速挡，铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人.及无关人员.装卸作业应在平坦地面进展。得碰撞车厢,严禁车厢内有人，不得用铲斗运物

17、料。5。在沟槽边卸料时，必需设专人指挥。装载机前轮应与沟2m下降铲臂然后顺着地面,渐渐提高发动机转速向前推动.平稳的作业，如推动时阻力过大,可稍稍提升铲臂。利用铲斗作支撑提升底盘进展修理。9。下坡应承受低速挡进展，不得空挡滑行.10。涉水后应马上进展连续制动，排解制动片内的水分。11.作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处, 关闭门窗加锁后，司机方可离开。裂开工安全操作规程1、作业前,必需对作业现场和设备状况进展安全检查， 确认安全无误前方可进展操作。2、启动设备时，设备内严禁存有物料.3、下料时要发出下料信号，信号要明确、清楚.4、每班对设备进展巡回检查,觉察特别状况时，准时停 止

18、设备运转并准确处理。5、设备运转时，制止检修、注油、修理等作业。6、检修设备时,必需停电挂号“有人工作、制止送电” 指挥。7、登高作业或悬空作业时，要有牢靠的安全措施并且 系好安全带。8、设备运转时，制止人员进入喂料口、皮带轮转动范 围和其它损害人员范围内。9、喂料时要均匀,严禁将铁器和过大物料进入机内，以 免造成人员损害和设备损害。10、使用装载机下料时，装载机回转范围内严禁站人。11、下料时，制止操作工站在喂料口正面，夜间工作， 操作台照明必需良好.12、设备停运前，待设备内的物料吐净前方可停顿设备 运转。汽车司机(厂内机动车安全操作规程1、汽车司机必需经过专业培训,取得厂内机动车驾驶证

19、后，方准操作。2、出车前必需对车辆进展全面检查、处理,经试车确认 安全后，方准正常行驶.3、生产车辆行驶中，制止与抢救车，载人专车、客车 抢行.4、厂区内车辆行驶速度：主干线制止超过 45kmh； 支线制止超过 30kmh；进出车场，本厂门口，进出车库、加油站，制止超过 5kmh，车场内行驶，制止超过 l5kmh.5、制止溜车发动或倒挡溜车发动车辆.6、厂区生产车辆必需按规定线路行驶，自卸汽车卸载 后车厢完全落稳方可行驶.7、自卸汽车制止存行驶中起落车耀，存输电线或建筑 物下起落，必需设专人指挥。8、检查维护举升系统或起箱清洗、注油时，大箱两边 必需同时支牢.9、大雾天、暴雨、暴风雪等恶劣天气

20、制止行驶，暴雨、 雪后，路面未处理制止行驶.特别状况,实行安全措施，由本厂批准后，可行驶.10、拖、拉损坏车辆时，必需遵守以下规定：(18 长途或下坡8拖车扛。(3 路面及行人。15kmh。一般不宜两车相顶。拖车前后，制止拖拉钢丝绳、拖车扛行驶。11、收车后，必需将车在安全地点停稳，在坡面停车 ,必需将车掩好.12、厂用汽车驾驶员除遵守以上规定外，必需遵守道 路交通安全法相关规定.装载机司机安全操作规程1、司机必需经过专业培训,经考核合格后，方准正常操作.2、作业前必需对装载机进展全面检查，经试车确认安全后，方准正常操作.3、装载机行驶时，必需遵守交通法规和厂用汽车司机 安全操作规程有关规定.

21、4、装载机司机只准在厂区内部行驶,在厂区以外行驶,必 须经主管领导批准.5、在陡坡行驶，制止发动机熄火,除倒车外，必需正向 行驶。6、作业时,必需顺坡进展，制止横坡作业.7、卸载时必需与运载车辆直交，发出信号后卸载.8、制止铲斗从运载车辆驾驶室上空通过。9、作业时,铲斗活动范围内，制止有人。10、装载机倒车时，必需预先观看后退路线及行人，装载机活动范围内，制止有人。11人.12、扬铲检查清理时，必需将铲斗结实固定。13、装载机停车时，必需在安全地点停稳，斜坡停车必须掩牢.电工安全操作规程1、电工必需经特地的技术、安全培训，经考试合格,持 有操作证才能上岗作业。2、停电作业时，必需先用电笔检查是

22、否有电,方可进展 工作，但凡安装设备或修理设备完毕时，在送电前进展严格 检查，方可送电。3、在一般状况下不许带电作业，必需带电作业时，要一人操作一人监护4、雷雨天制止高空、高压作业(制止使用高压拉杆等)， 雨天室外作业必需停电,并尽量保持工具枯燥.5、高空作业必需佩戴好安全带、小绳及工具袋,制止上 作票不上杆，不交票不送电.6、高空作业坚持“四不上”梯子不牢不上,安全用具不 牢靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。7、带电工作时，切勿切割任何载流导线。8、工作前必需检查工具是否良好，并要合理使用工具， 工作前需首先检查现场的安全状况，保证安全作业.9、任何电气设备撤除后不得有暴露带电的导体，

23、清扫 修时不得私自转变线路，安装必需按图纸施工。10、但凡一般用(临时)的电器设备与电源相接时，制止 直接或搭挂，需装临时开关或刀闸.11、使用高压拉杆时,须戴高压绝缘手套。12、遇有严峻威逼人身或设备的安全紧急状况时，可断 开开有关开关，事后向上级报告。13、在设备进展修理前，必需将电源切断并加锁或悬挂 “停电作业”牌.14、对变压器修理时，凹凸压侧均需断开线路电源及负 荷线，防止意外发生高压等危急。15、30016 一次耐压试验。17 严禁用水扑救。焊工安全操作规程1 持有操作证才能上岗作业。2、作业前必需佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等 和工作鞋不应受潮。在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用

24、枯燥木板垫脚。3、制止焊接有液体压力，气体压力的容器或带电设备。4、对于存有剩余油月旨或可燃液体、可燃气体的容器， 干净前方可焊接，密封的容器不准焊接。5、在容器或容器状设备如裂开机内工作，应有人监护，留意通风并准时把有害烟尘排出。严禁将漏乙炔气的 焊(割)炬及乙炔胶管携带到此类地点作业。6、启动焊机前，应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地 是否良好。7、当电焊设备与电路接通时，人体不行接触带电局部; 检修时要先切断电源。8、焊接导线必需绝缘良好，切勿将导线放于电弧四周 或烧红的焊件上,留意避开导线被焊件压坏。9、焊钳手柄应有良好的绝缘，焊接时应带枯燥手套.10、更换焊条时，制止身体接触在通电的焊

25、件上。113612、电焊机空载电压应在 6090 伏之间，沟通电焊机13、制止在储有易燃、易爆品的场所或仓库四周焊接； 天和风力五级以上不宜在露天焊接.14、在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊 件下方须遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人。15、每个氧气或乙炔减压器上只允许接一把焊炬或割炬。16、电焊机的安装、检查和修理应由电工进展，电焊工不得私自拆修.17 0米以上距离(现场假设有隔离板，与明火距离缩至5米瓶严禁受到撞击,吊运时要用吊笼装运；气瓶内气体不得用完0102MPa18、氧气瓶严禁沾染油污，严禁电焊机地线人氧气瓶上 通过。19、乙炔瓶必需直立置放，减压器输出口必需安装乙炔 回火装置。5以上。检修工安全操作规程1、作业前必需全面进展检查所用的器具,严禁使用有飞 边、毛刺、裂缝、油