皮带机制作工艺

1、河南九冶建设钢构分公司工程技术部河南九冶建设钢构分公司工程技术部第 第 8 5 页郑州一帆皮带机制作工艺一、工程概况44130规格分为4类13种表，主要部件有：轴承座、主动滚筒、被动滚筒；头架焊合包含中间架、机架接头、导料槽、尾架焊合、扭矩臂、空段清扫器、头部清扫器、头部漏斗、上铰座、下铰座、支腿。皮带宽度mm设备型号数量*条500B500*20mB500*21m42650B650*21m8B800*12m2800B800*17mB800*20m28B800*22m2B1000*8m2B1000*12m21000B1000*17mB1000*22m42B1000*25m4B1000*40m21

2、二、工艺编制依据1、郑州一帆皮带机委外加工合同2、郑州一帆皮带输送机制作及发货暂行规定3、郑州一帆带式输送机技术条件4、JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件5、TY11008.4-2022铆焊件检验规程6、TY11008.1-2022外购物资检验规程7、JB/T5000.12-202212三、下料及铆焊重点要求1、皮带机加工制作中图纸为第一执行标准。2、槽钢及角钢应用锯床下料，切口应去除毛刺飞边。材料切割面打磨掉氧化皮。3、板材及型材下料单个缺陷深度不得大于 1.5mm，长度不得大于3mm，不能有连续缺陷。41/10005mm；对角线长度之差,带宽8003mm，带宽8004mm；左右

3、两边轴承座上对应孔间距，带宽8001.5mm，带宽8002mm；安装轴承座的两个对应平面的平面度带宽8001.0mm，带宽8001.5mm。5、各连接孔，含构造件，螺栓联接应机敏穿入，不得扭曲别劲。6L5012mm托辊架孔冲突时，向头架挪动托辊架孔50200m50倍数，后一组托辊架孔间距相应增加。7、头部漏斗装配时保证两侧连接板孔间距，头部漏斗参与头架预装。因个别零件图尺寸没有考虑到头部漏斗总装时零件与零件为角对角，焊接时用碳弧气刨刨3mm量。820m20m机无中间架。皮带机机架总长依据总图确定，中间撑及托辊组孔依据图纸上的规律在皮带机头架、中间架、尾架上制孔和装配。机架槽钢长度可依据槽钢来料

4、长度调整，尾架中上部槽钢最短不小于1500mm。9TY11008.1-2022外购物资检验规程中规定检测。10、导料槽、空段清扫器、头部清扫器、尾架焊合需要装配发货，制作车间在二车间刷完底漆完后依图装配成整体发货。11、皮带机焊接方式及焊脚大小按图纸要求，图纸未要求的按焊脚大小等于最薄板板厚。机架架体槽钢制止接料，无缝钢管接料加衬1m。四、预装1、头架装配：头架+主动滚筒+头部漏斗。2、尾架装配：组装好的被动滚筒+尾架+拉紧调整装置。3、总长把握：把装配好的头架和尾架放在一起，从头架滚筒中心总长要求。4、机架接头部件装配：机架接头局部不再装配，划机架结头线时用联接板配作孔位置2-3 毫米调整间

5、隙。5、支腿焊接后由班组自检，检查员终检，把握相关协作尺寸，例如：上口宽度留意相协作的皮带机机架内档宽度或铰座的中心距底脚板孔距，支腿高度。6、尾部接料槽：不与主机组装，承受测量把握相关协作尺寸，护板组装在喷漆后进展，不得先装配后油漆。五、标识与涂装1200mm钢印打设备编号+ -1，40m 皮带机按挨次打设备编号+-1、-2、-3等，其它部件打在惹眼位置。二车间喷全设备型号与设备编号。例如，设备型号：B650*21m 设备编号：18B058-6158、59、60、61。2Sa2后外表呈灰色。喷丸处理不到的隐蔽面，承受手工除锈，除锈后外表呈现明显金属光泽。3纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷，底漆干膜厚度不低于40um，厂内只涂防锈底漆两边，底漆为环氧底漆。面漆依据一帆要求再确定。 4需垫胶皮，确保构件运输过程中构件和油漆不受损伤。标准件分种类用塑料包装袋装袋标识，再用编织袋装袋，伴同设备编号的大构依据一帆最终要求确定五、安全措施1、施工中各级人员必需结实树立“安全第一”的思想，上岗须遵守本工种安全操作规程，并相互协作好。2、在装配和焊接过程中，要做好支护，确保支牢后再进展施工。3、在制作期间，应经常检查天车等起重