精冲模工艺及技术介绍资料

1、精冲模工艺及技术介绍资料【】1、何谓精冲精冲是周密冲裁的简称。同属于分别工艺，征。特别是在精冲与如弯曲、拉深、翻边、镦挤、压沉孔、半冲孔和挤压等加工工艺相结合后，精冲零件如汽车、摩托车、电子工业等，取代以前由普冲、机加工、锻造、铸造和粉末冶金加工的零件，因而发挥其巨大的技术优势和经济效益。2、精冲分类二精冲工艺设计根本方法：3、精冲工艺原理普冲与精冲的区分 1)PRPS冲裁力、PG下，使材料产生塑性剪切变形，从而得到优质精冲件。精冲工艺特点模具工作原理精冲机是实现精冲工艺的专用设备。如图 2 所示，精冲时精冲机上有三种力PS、PR、PG作PR，经剪切线外的导板6，使V 形齿圈8压入材料并V区内

2、撕裂和在剪切区4将材料压紧在凸模上，并在压紧状从而提高了材料的塑性。此时，材料就沿着凹模刃口外形，呈纯剪切的形式冲裁零件。冲裁完毕后，PRPGPRAPGA别将零件和废料顶出。并用压缩空气将其吹除。1.凸凹模; 2.凹模; 3.冲孔凸模; 4.顶件器; 5.推杆; 6.导板;7.顶杆; 8.9.精冲材料; 10.精冲零件; 11.内形废料;PSPRPG反压力;PRAPGA顶件力; SP冲裁间隙a 模具开启，送入材料；模具闭合，在刃口冲裁线内外的材料利用齿圈力和反压力压紧；PSPRPGdePRPGPRA；PGA。材料开头送进；吹卸或去除精冲件和内孔废料。材料送进完成。PGPSPRAPGA顶件力7冲

3、内孔废料精冲零件精冲零件的工艺性条件下，在制造上应最简洁、最经济。而影响它的主要因素有：零件构造的工艺性；零件尺寸公差和形位公差；材料性能和厚度；冲裁面质量；模具设计、制造质量及寿命；精冲机的选择等。圆角半径、孔径、壁厚、环宽、槽宽、冲齿模数等确实定尤为重要。是由精冲原理精冲零件的难度等级1S1、S2S3S1简洁的，适于精冲材料抗剪强度 Ks=700N/mm2 S2中等的，适于精冲材料抗剪强度 Ks=530N/mm2 S3Ks=430N/mm2S3其条件是冲裁元b600 N/mm2Ks430N/mm2。球化，Ks=420N/mm2，确定其难度等级。d4.1mm S1b3.5mm S3m2.25

4、mm S2Ra0.75mm S1/S2S3，可以精冲。3.精冲零件的技术要求尺寸公差润滑剂和压力机调整等因素。可由表 1 中选取。平面度公差2，其值为：fhs平面度随零件尺寸、外形、材料厚度及机械性能等不同而有所差异。3、压边力但假设零件还需的变形或冲裁方向压件的平面度好的3 是在 100mm 距离上测定的一般直线度。1 精冲零件几何单元及难度等级A孔径；B槽宽、搭边；C齿模数；D圆角半径。垂直度公差倒锥，谓之不垂直度。它与料厚及其性能、冲裁刃口状态、模具刚度、压力机的调整等有关。一般料厚为1mm0.0026mm，假设料厚为10mm0.052mm4 为料厚与不垂直度的关系。2 零件平面图冲裁面

5、质量模具质量和刃撕裂面、塌角面5个方面。5 冲裁面的表示方法ShS%；l鱼鳞状断裂时，最小光滑面局部占材料厚度S%；b最大允许的鱼鳞状断裂宽度，b10%t1.5%Se c30%最大d20%最大30%S； E撕裂带的最大宽度。冲裁面粗糙度侧优于毛刺侧。aR 表示。其值一般Ra0.23.6，共分为六个等级2，测量方向垂直于冲裁方向；测量位置在冲裁面的中部6a。冲裁面的粗糙度与材料抗拉强度的关系如图 6b 所示。6 冲裁面粗糙度与抗拉强度的关系冲裁面完好率3。冲裁面撕裂等级精冲零件冲裁面撕裂等级分为四个级别见表 4。冲裁面质量的表示方法和意义如图 7 所示为冲裁面质量特征的表示方法和意义。7 冲裁面

6、长度表示实例2。4.精冲零件的塌角性变形见图8。塌角的大小与料厚、材质、零件外形、反压力及齿圈高度等有关。 85.精冲零件的毛刺模具刃口状况、凸模进入凹模深度及冲裁次数等有关。毛刺高度，而且还有毛刺根部的厚度。当模具刃口变钝时，产生厚毛刺，e0.10.3mm见图 9。设计原则精冲工艺设计的基小原则为：确保产品质量和功能要求。尽可能用先进工艺技术和技术成果。(4)缩短生产周期，降低生产成小。(5)留意安全生产及环境保护。设计依据工艺设计过程中，留意参考依据由：(2)依据产品总装，了解零件的交接状态和协调要求。依据产品总产量和批量以及能供给的物质和技术条件。作和效率等多项安排。依据多种经济和技术标准(资料) ，做好产品工艺本钱核算。设计内容分析精冲零件：(1)零件构造的工艺性： (2)零件精度的合理性： (3)零件冲裁面的特性： (4)零件材料的精冲性： 制定最正确工艺方案：精冲力。绘制工艺排料图。(4)选择最正确工艺方案。设计精冲模：依据最正确工艺办案，进展精冲模设汁：选择精冲模种类及构造型式；排样及工艺计算(压力中心、冲压力及其他参数) ：(4)确定模具材料及热处理硬度；确定凸、凹 模涂层(TiNTiCN) ；注明模具零部件技术条件。负荷力量；使用要求；附属