人工挖孔桩安全、技术操作规程内容

1、人工挖孔桩安全操作规程后，持证上岗。下孔作业前,应排除孔内有害气体。并向孔内输送新鲜空气或氧气。,的电气设备，必须装有漏电保护装置，孔下照明必须使用36V 安全电压灯具， 提土工具、装土容器应符合轻、柔、软，并有防坠落措施。3氧气等。遇有异常情况，如地.4。人工挖孔桩孔口上应设置悬挂安全绳意外情况时有关人员能顺利上下,正常情况下，操作人员上下孔应乘做吊篮或专用吊桶。55m 或遇有黑色土、深色土层时，要进行强制通风。每个施工现场应配有害气体检测器， .下班 (完工盖牢(防止意外坠落。6。机钻成孔作业完成后,人工清孔、验孔要先放安全防护笼，钢筋笼放入孔时，不得碰撞孔壁。7.人工挖孔必须采用混凝土护

2、壁，其首层护壁应根据土质情况作成沿口护圈，护圈混凝土强度达到要求以后，方可进行下层土方的开挖。必须边挖、边打混凝土护壁 (挖一节、打一节),严禁一次挖完,然后补打护壁的冒险作业。全带。8,30cm，板厚不小于5cm。孔口径大于lm 全带。9。挖出的土方，应随出随运，暂不运走的，应堆放在孔口边沿lm 以外，高度不超过lm。容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物， 3m内不得有机动车辆行驶或停放,孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。10。凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内人员保持联系,不得擅自撤离岗位。孔上监护人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况,发现异常，应立即协助孔内人员撤离，

3、并及时向相关管理人员报告说明情况.人工挖孔桩安全技术操作规程1、在进行孔桩施工时要先硬化场地，场地硬化用C25 砼。孔口四周12m标志牌。2,30cm30cm 以上,孔口边不得堆弃土渣及工具；孔桩必须错开桩位间隔开挖。3、桩基位置处于陡坡地段时，必须先开挖施工平台,做好边坡防护和临边围拦设置后方可开挖；开挖作业应先上后下，严禁交叉作业。所有桩基施工现场的安全警示标志、操作规程、施工平面布置图等必须齐全，并设置在醒目位置.4土质不好还要适当减少. 5、人工挖孔时应经常检查吊具设备，作业人员在孔内出入时应配置适用可靠的升降设备（圆钢,.佩带孔，挖孔作业停止时，孔口应设置罩盖将孔口盖住并设标志。6、

4、起吊设备必须有限位器，防脱保险装置，起重架安装要平稳牢固， 配重不小于设计要求，吊桶容量不得超过 100kg,吊桶内所装土石方应低于桶口 1520cm,并加盖，未经计算或现场技术人员的认可，不得,05T 卷扬机提升。7、人工挖孔必须遵守相关规定，挖孔人员下孔前应先用风机将孔内气体排换,再用气体检测仪检验孔内是否存有毒有害气体，必要时投,如CO2 03时换班作业等措施。8、人工挖孔桩穿越煤系地层时,必须加强通风,配备瓦斯检测仪，检查瓦斯浓度,当孔内的瓦斯浓度超过 0.5%时,必须停止施工,撤出人员,切断电流，待进行通风处理后，由瓦斯检测员进行再次检测，证实瓦斯浓度低于规定允许浓度,确认安全后方可

5、恢复施工。9、孔内应在距孔底 2m 处设置半圆防护板，在取土吊斗升降时，挖土人员要躲避到掩体设施里，当取土吊斗安全落底或离开孔口后 ,方可继续作业施工，要有可靠的联络手段，时刻保持紧密联系.10、相邻两孔中,一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。10m 深时，应采用机械通风，风量不少于25L/s管口要求距离孔底 2 ,排除有害气体。孔内照明配备照明用的36 ,灯泡位置离孔底 2 米，不能直接放在孔底。如遇雷雨时严禁下井作业。12、凡在孔内有作业人员时，孔上必须有监护人员 ,监护人员要密切注意孔内情况，不得在孔口闲聊，不得擅离职守，孔口作业人员必须将安全绳栓挂在牢固可靠的

6、固定设施上。作业人员不得超时工作，上班前不允许喝酒，孔内严禁吸烟及使用明火。133m 1.5m 以外,必须立即更换。 14、孔内岩石需要爆破时，必须采用浅眼松动爆破法，现场爆破技术,一炮三检制” ,并（GB672286）中的有关规定操作, 应是经国家授权的检验机构检验合格，并取得矿用产品的安全标志； 掘进爆破前，应对作业面内进行洒水降尘；在爆破时，作业人员必须,持证上岗。爆破防护设计：（1)在孔口处架设钢管（)在上面覆盖钢筋安全网； (2）木板叠放在覆盖钢筋安全网的钢管（或圆木）孔口护壁外缘；（3)最后覆盖铁皮叠压沙包袋.放炮后向孔内进行通风排烟，经检查孔内空气符合要求后，施工人员方可继续作业。15、电力线路采用非裸露电线架设，统一布置电力