食品加工控制参数

1、食品加工控制参数各类别的食品良好操作标准，规定了大量食品加工控制参数，食 580 进行 了整理。产品类别：畜禽屠宰分割、肉制品肉鸡屠宰-屠宰前：断食时间 12-24h麻电：电压 刺杀放血：3-5min浸烫：水温 60-62，时间 60-90 秒鸡胴体冷却：冷却时间 30-40min中心温度GB/T 19478 肉鸡屠宰操作规程畜禽屠宰分割、去骨、包装：畜肉中心温度，禽肉中心温度4，食用 副产品中心温度；以上处理后的畜禽产品冷冻时：48 时内产品中心温度-15； 禽胴体预冷：中心温度 0-4，分割间：环境温度12鲜肉原料储存间：室温 0-4鲜肉进入车间加工前放置时间 小时，冷藏 天；冷冻肉解冻：

2、中心温度；解冻：原料肉解冻间室温18；冷冻肉解冻后中心温度各工序温度控制：原料腌制：室温 2-4冷藏：产品中心温度 0-7；冷冻：产品中心温度-18以下；保温存储：产品中心温度60；杀菌：产品中心温度70预制车间温度15，预制过程调理肉制品中心温度 腌制/滚揉：肉温控制 0-4；斩拌和乳化：肉温控制12；充填：肉温控制12；热加工前：肉温控制12；低温肉制品：热加工产品中心温度68；冷却时间 小时，产品中心温度20高温肉制品：高压灭菌 104-121，产品中心 值大于 熏制类肉制品应使用低松脂的硬木木屑冷却：0-4冷却处理后产品中心温度4冷冻：-23以下冻结后产品中心温度-18冷藏调理肉制品运

3、输车辆厢内温度 0-4；冷冻调理肉制品运输车辆厢内温度；产品必须在生产后 小时内进行辐照处理辐照剂量：4-8kGyGB/T 20094 屠宰和肉类加工厂企业卫生 注册管理标准GB/Z 21701 出口禽肉及制品质量安全控 制标准GB 19303 肉制品企业生产卫生标准 GB 12694 类加工厂卫生标准NYT 2073 调理肉制品加工技术标准GBT 20809 肉制品生产 HACCP 应用标 准GB 19303 肉制品企业生产卫生标准 GB 12694 类加工厂卫生标准NYT 2073 调理肉制品加工技术标准GBT 20809 肉制品生产 HACCP 应用标 准GB/T 20940 制品企业良

4、好操作标准 GB 12694 类加工厂卫生标准NYT 2073 调理肉制品加工技术标准NYT 2073 调理肉制品加工技术标准辐照条件：产品温度，辐照时间 小时；产品温度，辐照时间 小时；产品温度，辐照时间 小时；水产制品鱼类、虾类、贝类加工车间温度21产品经冷冻后包装，包装车间温度10加工过程产品温度21，产品暴露时间2 小时；加工过程产品温度 10-21，产品暴露时间 时；加工过程产品温度 21上下波动，产品温度超过 21的累计暴露 时间 时，产品温度超过 的累计暴露时间 小时；罐头食品GB/T 23871 水产品加工企业卫生管理标 准GB/Z 21700 出口鳗鱼制品质量安全控制 标准S

5、N/T 1347 水产品生产企业卫生注册标准 SN/T 1347 水产品生产企业卫生注册标准 GB/T 23871 水产品加工企业卫生管理标 准GB/T 20941 水产食品加工企业良好操作 标准GB/Z 21700 出口鳗鱼制品质量安全控制 标准原料预处理-动植物原辅材料清洗：使用流动水，原辅材料与洗涤水的比 例不超过 1:2，洗涤用水不得循环使用。-罐头容器清洗：流动热水或蒸汽进行清洗消毒 12s 以 上，充分沥干。预煮温度每 检查一次；装填量最大罐装量每 检查一次；内容物每 检查一次；过程温度-时间控制-经加热的加工品应当保持在 60以上却到 以下；不要使加工品的温度处于 至 60之间。

6、出口罐头生产企业注册卫生标准GB/T 20938 头食品企业良好操作标准 GB/T 20938 头食品企业良好操作标准 出口罐头生产企业注册卫生标准-加工区域的环境温度。新鲜植物性原料从进厂到完成容器的密封应当控制在 2h 之 内。所有已经完成容器密封的罐头应当在 之内进行杀菌。出口罐头生产企业注册卫生标准真空封口机真空度或排气后罐中心温度每 检查一次； 金属容器二重卷边：GB/T 20938 头食品企业良好操作标准外观检查，开机后，每隔 30min 查外观缺陷、卷边厚度、卷边宽 度、埋头度及罐高；解剖检查，开机时或停工后进行，其后每 2h 查一次。GB/T 20938 头食品企业良好操作标准

7、 出口罐头生产企业注册卫生标准玻璃容器封口：每日开机或暂停加工重新开机时，应检查封口密封质量并记录； 外观检查及记录时间间隔30min，开罐检查及记录时间间隔 ， 杀菌冷却后应做外观检查和开罐检查。复合袋热封口：每日开机或暂停加工重新开机时，应检查封口密封质量并记录； 外观检查及记录时间间隔30min及袋内残留空气测定时间 间隔，杀菌冷却后应做外观检查和开袋检查GB/T 20938 头食品企业良好操作标准 出口罐头生产企业注册卫生标准GB/T 20938 头食品企业良好操作标准 出口罐头生产企业注册卫生标准酸性或酸化食品，PH ；冷却水反复使用时出口处有效余氯 ；GB/T 20938 头食品企

8、业良好操作标准冷却后产品温度40；杀菌时间及重要因素监测及记录时间间隔 不 应超过 60min；无菌加工包装系统各项控制点检查及记录至少每小时一次；热力杀菌工艺低酸性罐头的杀菌强度“12D”头及酸化罐 头的杀菌强度“6D”；如因保持产品特性需要而采用低于上述杀 菌强度的杀菌工艺，企业应当提供科学证明酒被霉菌污染的容器用 硫酸溶液浸泡数日洗干净经硫 磺烟熏 以上或其他有效方法非自动洗瓶装置须经 氧化钠溶液浸泡 清洗 水冲洗干净。葡萄汁处理增糖方法糖加入量不得超过产生 体积分数 精的量；葡萄汁或葡萄酒降酸后得到的葡萄酒中的酒石酸含量 葡萄汁或葡萄酒增酸允许使用乳酸、苹果酸、酒石酸和柠檬酸； 粮食出

9、口罐头生产企业注册卫生标准GB 12697 酒厂卫生标准GB 12698 酒厂卫生标准GB/T 23543 萄酒企业良好生产标准制粉车间粉尘浓度10mg/m3 ，排出室外浓度150mg/m3 磁选过程，磁性金属含量辐照杀菌最低有效剂量 辐照最高耐受剂量天然矿泉水水源监测。GB 13122 粉厂卫生标准GBT 18525.2-2001 谷类制品辐照杀虫工 艺-界限指标：每四个月监测一次；-亚硝酸盐、耗氧量：每四个月监测一次，丰水期加测一次； -感官要求、微生物指标：丰水期每 15 天监测一次，平水期 和枯水期每月监测一次；严禁在矿泉水中加入任何消毒剂、防腐剂杀菌：-臭氧灭菌氧在水中的浓度要依据气

10、温质 水中 复原性物质多少加以调节，以到达灭菌效果。-紫外线灭菌外灯波长 250-280nm 层2cm并控制 流速；瓶检-瓶检光源-检瓶速度100 以下/min 续检瓶时间40min 个 以上/min 续检瓶时间30minGB 16330 用天然矿泉水厂卫生标准定型包装饮用水消毒-臭氧消毒：-紫外消毒外灯波长 240-250nm层外灯光 照时间紫外线强度W/cm2瓶检：每工作 休息GB 19304 定型包装饮用水企业生产卫生 标准饮料空瓶、瓶盖清洗效果，菌落总数50 个/瓶，大肠菌群不得检出。 GB 12695 料企业良好生产标准配方食品如果大豆原料未经加热灭酶处理或灭酶不彻底要通过 热处理到

11、达杀灭菌和灭酶效果脲酶为阴性无特殊要求时，清洁区温度25，相对湿度蛋制品留样保存时间正常保存条件下至保质期后 2 个月，蛋粉和液态蛋产 品为保质期 倍速冻食品速冻前产品需预冷，预冷后应迅速冻结，产品在冻结时以最快速度 通过食品最大冰晶区大部食品 -5 结后中心温度 -18装车前，车厢温度10；运输过程，初期产品温度-18，中途 ；配送过程，产品温度保持-18，最高不得超过 膨化食品油炸膨化食品配料用水：总硬度以碳酸钙计 减缓油炸油劣化速度；油炸后冷却：最终冷却品温度低于袋内结露点温度通常 调味处理：调味及调味后假设需干燥处理，周围环境湿度 75%； 蜜饯GB 29923 特殊医学用途配方食品良

12、好生 产标准GB 23790 粉状婴幼儿配方食品良好生产 标准GB/T 25009 制品生产管理标准SN/T 2907 口速冻食品质量安全控制标 准GB 27302 速冻方便食品生产企业要求GB 27302 速冻方便食品生产企业要求GB 17404 膨化食品良好生产标准鲜果或果胚清洗：清水漂洗 ；前处理漂烫：温度80，持续时间10min； 食糖浸渍：使用沸水煮糖，防止酵母污染； 产品依靠 、水活性、冷藏保存时，应符合： 产品水分活性 ，PH 值应控制4.6； PH ，产品水分活性应控制0.85； 冷藏保存温度控制在 7； 8956 蜜业良好生产标准果蔬制品辐照工艺红枣：辐照杀虫剂量 0.3-1.0kGy 豆类：辐照杀虫剂量 0.3-1.0kGy 辐照最高耐受剂量 2.5kGy； 枸杞干、葡萄干：辐照杀虫剂量 0.75-2.0kGy 辐照最高耐受剂量 3.0kGy； 桂圆干：辐照防霉最低有效剂量 辐照杀虫最低有效剂量 辐照最高耐受剂量 9.0kGy； 干香菇：辐照杀虫剂量 0.7-2.0kGy 辐照防霉剂量 3.0-5.0kGy红枣辐照杀虫工艺GBT 18525.1-2001 豆类辐照杀虫工艺GBT 18525.4-