现代造船工程1

1、物流：物品在空间上的流动和转移，以及时间上的占用物流分析：对物的流动规律进行分析，以便合理定置物流形式（1）加工对象物物流：材料和半成品、中间产品流动（2）加工手段物物流：样箱，焊机等的流动；（3）管理物（信息流）物流：台账，管理表，工作图，流程卡等的流动物流合理原则（1）连续流动一一不停顿、不倒流（2）物品尽量不转向（3）物流流程最短（4）高效搬运不停顿（5）各工位面积与置场面积合理匹配才能形成连续作业和流水作业工程管理的内容和基础工程管理包含：工程计划，工程控制（1）工程计划的工作内容生产要素阶段定货计划大日程计划中日程计划小日程计划程序计划建造法建造方针施工要领施工步骤负荷计划厂生产负荷

2、各阶段负荷各分阶段负荷各作业区负荷日程计划工厂线表综合日程表主日程表月度日程表（2）工程控制的工作内容各阶段建造日程的控制一一建造日程的控制主要设备交货期的控制纳期的控制外构件、外协件和原材料供应日程的控制一一外来件日程控制半成品配套日程控制一一自制件配套日程控制各建造阶段工时量的控制工时控制各建造阶段物量的控制物量控制造船工程的特点：工程量最大、专业面最广的机电产品1按订单组织生产、产品变化大2技术高度集成、设备配套面广3建造工程量大、劳动资源密集4建造过程复杂、生产管理综合性强5资金投入量大、成本控制难度大造船工程生产管理难度很大，要如何有效管理和控制？应用造船生产管理方法，进行工程分解，

3、降低难度，分区、分级、分层、分阶段管理造船工程计划管理的基本方法企业需要一一科学管理和现代化管理工程计划管理广义：生产管理一一全部生产要素的统筹协调和计划控制狭义：生产管理中的进度管理或叫工时管理一一在一定的设施、设备配置条件下，实现人力 最佳安排，实现作业程序最佳组合，从而取得最好的生产效益工程分解：分解和组合两个方面，在生产前期策划和生产设计时，是将一个系统进行合理的 分解过程；在建造过程中在工程管理中生产资源、生产任务作业量和工程进度时间三者密切关联。生产任务和进度关系一一日程计划一一各时间段完成的任务生产任务和生产资源的关系一一符合计划任务和能力的平衡生产资源和进度的关系一一匹配计划一

4、一生产资源在各时间段的分配工程计划的组成包括：符合计划一一设备、场地、劳力和生产任务的平衡配员计划一一工时S曲线，工时在各时间轴上的分布日程计划进度计划建造计划一一建造方针，施工要领生产能力的精细化管理一一工程管理的事物量化能率=工时/物量或=实物量/工作时间（1）生产负荷、生产资源和生产能力都是用量化的数据来表示（2）由上述公式的量化分析可实现生产任务（负荷）和生产资源的动态平衡工程管理的实物量化：生产任务的实物量一一装备长度、焊缝长度、管子根数、电缆长度，钢板张数等。设备能力的量化人员能力的量化编制工时负荷平衡计划例：生产任务：分段10个，焊缝长度8000米，计划1个月完工（已知焊接能率1

5、.5小时/ 米，该车间焊工总数60人）。完成任务需时间：1.5小时/米X 8000米=12000小时生产能力：60人X22天X8X0.95X0.9=9028.8小时能力与任务相差12000小时一9028.8小时=2971.2小时平衡措施加班2971小时/ （22X60X0.95） =2.369小时/人日配员 2971 小时/ （22X8X0.9） =18.756 人19 人造船工程计划的管理内容三大要素：生产负荷（生产任务）生产资源（劳动力、设备、场地）生产时间（生产节点）三种分析：数量分析（生产负荷，生产能力的量化分析）网络分析（工序间的平行、先后、交叉关系分析）相关分析（数理统计分析）三套

6、计划：负荷计划（生产资源与生产负荷平衡分析） 建造计划（建造计划和施工要领的制定） 日程计划（进度计划）造船生产计划管理*建立造船生产计划管理体系1）单船建造（工程）计划体系2）综合生产计划系统两者关系几点说明*造船生产技术准备计划系统造船生产技术准备计划可以面向单个船舶，也可以面向一类型的多个船舶。主要包括产 品设计计划、物资准备计划、工艺工装计划、技术攻关计划、人才培训计划等多种计划。它 独立于生产系统，又是船舶建造计划的保障系统。在单船策划时，每一个准备计划都是要认 真考虑的一个方面。造船生产计划管理的几点说明：（1） 计划应覆盖造船全方位、全过程。计划覆盖率高达100%，用计划管理代替

7、现场调度 管理；2）各级生产日程计划都是滚动计划；3）计划项目和区域/阶段/类型相对应，和中间产品相对应，和生产单位相对应，和作业标 准相对应；4）明确各级制定计划的数量、内容、时间以及部门编制计划之间的网络关系，使整个计划 的编制过程像生产一样形成流水作业。重点是做好“车间六定”工作1定产品（产品目标）2定能力（能力需求）3定流程（工艺流程/管理流程）4定设备（生产资源/定置管理）5定场地（生产资源/定置管理）6定人员（人力资源/定岗管理）注意，还要制定各种期量标准生产计划信息的反馈途径1派工单回收管理在生产计划管理中，派工单是每个作业项目的工作令。派工单不仅对作业项目下达了开 工时间和完工

8、时间的指令，同时要求具体的作业人员，如实填写该项目的实际开工时间和完 工时间，并根据计划管理制度按期回收派工单，获得各项目作业的实际进度信息。这是项目 进度信息反馈的主要途径。2工时日报管理船舶建造过程中发生的工时是。3物料准备信息管理物料准备信息管理主要是造船生产车间对物料需求信息按照物料需求计划，经过月前、 周前、日前三次信息沟通，进行追踪管理，防止物料需求计划发生遗漏，力求造船生产物资 能按质按量准时送达生产基地，从而保证造船主生产计划的进度。物料准备信息管理系统是 物料需求计划管理的重要补充措施4设计施工更改信息管理产品设计施工更改信息管理系统是工厂质量检验体系的重要组成部分，是质量问

9、题处理 信息和产品施工项目更改信息的准们管理系统，主要是收集各种发生废返的质量信息和产品 施工项目更改信息，分析其发生原因，找出其预防方法，减少施工项目更改，杜绝同样质量 事故的发生。从而达到提高产品质量，降低产品成本，保证生产进度的目的。托盘一一舾装工作的“中间产品”托盘管理一一区域造船方法的体现船舶舾装的作业模式现代造船普遍采用分段建造法建造船体，采用区域舾装法进行船舶舾装，即按照单元一一分 段一一船上的方式进行船舶设备、系统的安装。典型的舾装工艺阶段为：舾装件的采办一一单元组装一一分段舾装海上舾装试验1舾装件的采办：订货、外协和自制2单元舾装：由若干个舾装件组合而成的舾装整合件。安装原则

10、：先下后上、先大后小。3分段舾装：在分段或总段制造的适当阶段，将分段或总段所属的舾装件或舾装单元安装在 分段或总段上分段舾装的优点：改变作业环境；减少脚手架；缩短舾装周期分段舾装的注意事项：划断的舾装件的安装；分段重量计入舾装件的重量4船上舾装：船体在船台（或船坞）总装期间的船台舾装以及水下后在码头舾装期间的码头 舾装。1）过大或过重而不能在分段或总段上安装的舾装件或舾装单元2）容易破坏和易受天气影响，在舱室遮蔽之前安装可能损坏的舾件3）分段与分段之间的舾装件或舾装连接件，单元之间的舾装连接件。托盘管理的生产及工作流程（一）托盘管理的生产对于舾装内场：按区域外场：区域有大小，安装有先后分阶段（

11、不能按区域？）船体一-生产，计划，采购，成本管理-以分段为基础舾装件-生产，计划，采购，成本管理-舾装分段-舾装托盘对托盘生产管理来说，关键是保证托盘配齐率，目前铁舾托盘配齐率能够得到保证，但管 舾托盘配齐率由于管系附件品种繁杂，有时配套出现缺件，影响到装配完整性。托盘管理托盘设计（划分）：把造船用的材料和舾装件，按舾装作业区域/阶段/类型进行划分。托盘集配：器材的准备和集中两个先后阶段。“准备“就是根据器材的纳期进行定货，采购和生产。“集中“就是根据托盘交付的日程要求，按托盘材料表将所有舾装件装入托盘。托盘分发：生产过程是通过托盘的流动，人员，设备，作业场所则相对固定，从而形成一种 准流水线

12、的作业方式。（二）托盘划分方法（划分的依据-建造方针和施工要领）1托盘划分的原则（2）按舾装阶段划分托盘，同一托盘材料设备，必须同一工序，同一安装阶段；（3）按区域和安装位置划分托盘，同一托盘材料设备，必须同一安装区域场地。（4）同一组施工人员完成同一组托盘；（5）按工作量大小划分托盘，原则以两人一周的工作量来确定；编码及代码1编码的定义-是人们通过对某类事物或概念进行分析，概括和规范后，赋予其一定规律性的，易于人 或计算机识别和处理的符号图形颜色缩减文字等的一种信息表现形式。它是被人们所共识的 用于信息交换的一种技术手段。编码是信息标准化，规范化的基础。也是把对某一类信息赋予代码的过程。代码的定义-表示特定事物和概念的一个或一组字符。这些字符可以是阿拉伯数字，拉丁字母或便于 人或计