“企业经营转型”每日一文-管中窥豹：中美制造企业的直观差异(下)

1、“企业经营转型”每日一文管中窥豹：中美制造企业的直观差异(下)“企业经营转型”每日一文管中窥豹：中美制造企业的直观差异为了生存，为了活下去，有时候不得不让自己流血、自残，牺牲局部，保存本体。动物界如此，企业界也如此。杰克韦尔奇为了生存，为了活下去，有时候不得不让自己流血、自残，牺牲局部2010年，中国的制造业以总规模占世界19.8%的总规模超过了美国的19.4%。不过，清醒和谦虚的中国人都没有庆祝。的确，我们用了大约10倍于美国的制造业劳动力获得了与美国差不多的产出，还不要提我们的单位GDP能耗是美国的6倍，工人工资只是他们的六分之一。 摘 要2010年，中国的制造业以总规模占世界19.8%的

2、总规模超过为什么会有这么大的差距呢？在过去的二十多年里，笔者先后在美国和中国直接工作和领导了美国和中国的大约20家独资或合资公司，作为集团公司中的兄弟公司有过直接业务合作的有上百家企业，有过联系的上下游供应商和客户更可数以千计。我不是经济学家，也并非组织行为学者，做不了太深入完整的统计和分析，但看得多了，接触得多了，总可以列出一些中国和美国制造企业的常见差异供关心这个话题的企业界的读者了解和思考。为什么会有这么大的差距呢？在过去的二十多年里，笔者先后在美国NO.4中国工厂的设备多是分门别类摆放的，美国多为C形从小都会听到几十年前对“现代化”工厂的描写：“明亮的车间里，机器整齐地排列着”。这种看

3、似整齐美观的设备排放和工业路线，从现代工业工程和精益生产的角度看，其实在很多情况下是低效率的，因为这样的布局不可能形成“一件流”的“流”，必然是“批量”生产方式。当然，如果这个工厂就是做简单排量加工的，这样摆也可以。但如果这个工厂还有多道工序、终端产品，那么在许多情况下就不可能效率最高。美 国中 国NO.4中国工厂的设备多是分门别类摆放的，美国多为C形从小都NO.4中国工厂的设备多是分门别类摆放的，美国多为C形现代柔性精益生产多半都努力按照产品的流动特点，尽量地采用C形布局，目的是满足一件流生产方式，减少等待时间、走动距离、问题发现不及时、上下游制造数量不匹配等传统批量生产方式必然会遇到的问题

4、。整齐刚性排列和C形可移动排列之间，差的不止是形式，而是多年根本生产管理方式的理念的延伸。从一种生产体系过渡到另一种生产体系谈何容易？！ 本文只想指出两种生产方式在设备布局上的差别，并不讨论两种体系之间的转换方法。美 国中 国NO.4中国工厂的设备多是分门别类摆放的，美国多为C形现代柔NO.5美国的车间多半按照流程安排，中国的车间多半按工艺划分在中国，很多尚未深入实行精益生产的传统制造企业，其生产车间的布置大部分是按照工艺种类安排的。比如粗加工车间、精加工车间、锻压车间、焊接车间、钣金车间、部装车间、总装组装。看起来很有气派，也很有规则，车间好像整整齐齐。从精益生产的角度，这样的布置肯定不是自

5、然和优化的。在多数已经实行了精益生产的美国企业，首先他们的社会生产体系分工已经比较细，很多高效益、拥有终端产品的企业不再有大规模、低附加值的机加工或锻压生产。美 国中 国NO.5美国的车间多半按照流程安排，中国的车间多半按工艺划分NO.6美国制造企业大多已经没有中间仓库在多年以前，欧美的公司和很多中国的制造企业一样，都有独立和封闭的中间半成品仓库。从感觉来看，中间库是为了缓和订单的上下波动与生产能力之间的矛盾。从精益生产的观点，中间库的进出库手续和所有的库存管理活动都完全不增加价值，更大的问题是中间仓库通常既不在上道工序操作员或者车间管理者的眼前和职责范围之内，也不在下游使用者的眼前和职责范围

6、之内。而仓库管理者并不是这些中间零部件的使用者，因此他们一方面对别人用的东西不熟悉，另一方面，人本来就是容易出差错的动物。美 国中 国NO.6美国制造企业大多已经没有中间仓库在多年以前，欧美的公NO.6美国制造企业大多已经没有中间仓库库里的东西越来越多，帐物差别越来越大，最后终于失控。失控的症状是什么？一、永远都盘不准库；二、越来越没有人胜任仓库管理工作。一个在其他正常企业可以做得好好的人，面对这种情况，自然超出了他们的能力范围，因为仓库的问题不是一个独立的问题，而是企业管理体系混乱的一个症状而已，这不是可以头痛医头，脚痛医脚的。仓库没有问题的企业应该是不错的企业，而不错的企业的仓库是不应该有

7、很大问题的。美 国中 国NO.6美国制造企业大多已经没有中间仓库库里的东西越来越多，NO.6美国制造企业大多已经没有中间仓库美国的先进制造企业基本上都在多年前取消了独立和封闭的中间半成品仓库。他们把半成品堆在前道和后道工序之前的缓冲地带，通常都有各种形式的看板规定中间半成品的数量。直观上，工人们好像“在仓库里生产”一样。这样做的好处显而易见，可以一举在这一环节上省去七大浪费中的等待、过度生产、多余动作、存储、搬运等五大浪费。美 国中 国NO.6美国制造企业大多已经没有中间仓库美国的先进制造企业基NO.7欧美制造业设备数字化、智能化，强调高效率在欧美，制造企业的车间里很少有普通的车、铣、刨。大多

8、都是数控或自动化的设备。一是高精尖设备的效率高、产品价值高，二是可以保持生产柔性，适合多变的生产需求和个性化生产。将高科技制造产品连成一片的自动化生产线更是屡见不鲜。此外，带有一定柔性的专机生产也比较常见。比如我曾经为一家美国公司在中国寻找预应力张拉锚锁具生产供应商。这种产品没有什么技术含量，每年美国需要几千万个。第一眼看去，这不正好是中国大规模制造的强项吗？美 国中 国NO.7欧美制造业设备数字化、智能化，强调高效率在欧美，制造NO.7欧美制造业设备数字化、智能化，强调高效率可是调研最后的结论是在中国生产并不比在美国便宜。原因是中国的锚锁具是用普通车床和专机制造的，工序很多，每道工序都需要装

9、卡和搬运，每个动作都需要一个操作工，所以一个简单的锁具前后要经过十几个人，几十个料盒，效率非常低下。而美国工厂则使用六头车床，一个床子用不同刀具连做六到工序，自动填料和下料，一个人管三台床子，等于一个人开中国的18个床子，管18个工位，这足以抵消美国工人十倍于中国工人工资所造成的劣势。而且，因为材料稳定，中间环节物流和搬运损失少，又不需要进出口环节，所以他们可以继续在美国生存。美 国中 国NO.7欧美制造业设备数字化、智能化，强调高效率可是调研最后当然，本文所谓的中国制造并不包含在中国的欧美日资企业，也不包括超大规模的国营企业和已经达到国际化水平的少数顶级中国制造企业。而这里所谓的美国制造也并不是指所有的美国制造。我们可以在美国企业中找到不少不开眼的井底之蛙，我们更可以在中国找到从一开始就与国际接轨、令国人自豪的阿里巴巴这样的伟大公司。重要的是学人所长，助益自己。后 记当然，本文所谓的中国制造并不包含在中国的欧美日资企业，也不包每天分享一点点，每天进步一点点。特别鸣谢本期资料提供员工：家用空调顺德工厂 鲁执信本期转型互动主题：我是经营主体吗？欢迎登陆制冷论坛参与讨论：/bbs/viewthread.php?tid=30377&extra=page%3D1 “企业经营转型”每日一文管中窥豹：中美制造企业的直观差异(下)“每日一文”征稿啦！