no3有效的仓储管理

1、no3有效的仓储管理no3有效的仓储管理仓储管理的组织结构简单型仓管员物料员物料员物料员仓储管理的组织结构简单型仓管员物料员物料员物料员仓储管理的组织结构普通型仓库主管在制品管理员材料管理员成品管理员物料员物料员物料员仓储管理的组织结构普通型仓库主管在制品管理员材料管理员成品管仓储管理的组织结构复杂型仓库主管在制品库原材料库成品库收货组备货组单证员物料员物料员单证员备货组收货组物料员物料员包装组配送组协调员物料员物料员仓储管理的组织结构复杂型仓库主管在制品库原材料库成品库收备单仓储管理的对象-人员内部的:价值观工作技能团队建设业绩提升方法激励机制外部的:供应商交货的正确性, 准确性时间数量应变

2、能力仓储管理的对象-人员仓储管理的对象- 材料固体金属：条状、片状、块状、线状非金属：粉状、颗粒状、不规则状电子器件：温度、湿度、静电光学元件：防污染、防刮伤食品：保质、防腐、防尘化学品：防挥发、防泄露感光材料：防光流体气体：密封有毒无毒防止泄漏、污染液体环保处理仓储管理的对象- 材料仓储管理的对象材料在制品成品不良品待处理品废品呆滞物品顾客财产其它物品仓储管理的对象材料在制品仓储管理的对象区域建筑设备安全设施规划发展仓储管理的对象区域仓储管理的对象-工作流程安全操作标准作业程序物料的流动帐务防误措施改善实务仓储管理的对象-工作流程有效仓储管理的指标空间利用率最佳的人员与设备搭配库存准确率有效

3、仓储管理的指标空间利用率仓库管理的目标最有效的人员和设备利用率追求最佳的人员与设备组合成本与效率的综合考虑人员管理与机动性良好的储位配置系统和库位分布有效的货物移动仓库管理的目标最有效的人员和设备利用率库位系统固定库位优点：区域清晰、直观，便于记忆；操作集中、方便；所需记录少，好盘点，易管理缺点：空间利用率低需要经常整理适用于：小型仓库稳定的材料进出量库位系统固定库位库位系统活动库位半活动库位优点：兼顾材料的清晰分类和空间利用率缺点：利用率尚低全活动库位优点：空间利用率最高，取放约束最小缺点：储位较乱，不直观；记录多，容易出错。不好盘点适用于大量生产材料变化较快的模式电脑派位库位系统活动库位库

4、位系统看板库位优点节省搬运，方便使用者；库存低，空间小，节省投资和管理费用材料随时可以取用缺点缺乏集中管理，调配不便物料差异大的产品转换比较麻烦适用于：物料变化小的生产库位系统看板库位仓储管理的三大基本手法RD112801Challenging the opportunity with Targettech 与捷达携手，挑战机遇5S手法与目视管理的运用盘点应用原则核定数量管理仓储管理的三大基本手法RD112801Challenging5S手法与目视管理的在仓储管理中的运用原则清晰化透明化可视化科学化合理化标准化可行化数字化5S手法与目视管理的在仓储管理中的运用原则清晰化透明化可视化5S手法在仓

5、储管理中的运用 分类分区技巧功用上的区分 成本管制上的区分 形态上的区分依据调度方法的区分 依照准备方法的区分 5S手法在仓储管理中的运用 分类分区技巧如何运用5S手法规划“储位管理”标识原则标签区位印章标示牌顏色 标记 编号及标示技巧 按英文字母编号 按阿拉伯数字编号 按储位编号 编号原則一料一号简单明了规则易懂易于增列如何运用5S手法规划“储位管理”标识原则 编号及标示技巧如何运用5S手法规划“储位管理”区位规划技巧收发频率內外销产品大类別交运地区別订单与计划性区分库存量高低料号別包裝別搬运方式堆叠方式成品特性(耐压,耐温,危险品,易盗窃)如何运用5S手法规划“储位管理”区位规划技巧如何运

6、用5S手法规划“储位管理”储存环境条件管制技巧 搬运工具之管制技巧 可视度管制技巧如何运用5S手法规划“储位管理”目视管理在仓储管理中的运用目视管理标识管理名称、规格数量标识的位置规格管理容器：形状、大小包装标识字体目视管理在仓储管理中的运用目视管理目视管理在仓储管理中的运用目视管理区域管理原材料、在制品、成品金属、塑料、玻璃颜色管理分类品种状态特殊用途目视管理在仓储管理中的运用目视管理目视管理在仓储管理中的运用目视管理的步骤完成相关的5S工作选择特定的目的和工作环境定义目视用途，制定规范程序发放培训对异常的处理改进目视管理在仓储管理中的运用目视管理的步骤目视管理在仓储管理中的运用目视管理的原

7、则简明清晰标准化注重实效严格执行目视管理在仓储管理中的运用目视管理的原则目视管理在仓储管理中的运用目视管理的效果很快就知道所要的东西在哪里一看就知道东西有没有放错库存是不是太多或太少哪里需要补充材料清楚材料的用途，避免误用采购中的材料何时会送到容易清点材料数量目视管理在仓储管理中的运用目视管理的效果盘点应用原则小组讨论,在公司中我们是怎样进行盘点?( 5 min)效果如何?为什么我们需要盘点?盘点应用原则小组讨论,在公司中我们是怎样进行盘点?( 5 m盘点应用原则定期年终盘点人员组织资料准备帐务处理工作量估算盘点应用原则定期盘点应用原则日常盘点各材料分布点的管理盘点频率的设置经常出现差异的材料

8、盘点方法以帐对物以物核帐盘点技巧截止点合计盘点应用原则日常盘点盘点应用原则特殊情况的处理帐务的及时处理在制品的折算不良品的归属待处理品盘点应用原则特殊情况的处理核定数量管理固定包装统一规则及时更新零头最少化随时整合核定数量管理固定包装核定数量管理固定包装确定每种物料当前的包装方式和每层包装的数量每垛的箱数每箱的包数每包的袋数每袋的个数在各个环节尽量保留高级别的包装完整核定数量管理固定包装核定数量管理统一规则材料的发放方式，包含批量大小，取用规则，发放处所的放置及时更新实物数量标识的实时更新帐务的及时处理能不能不停产进行盘点?核定数量管理统一规则能不能不停产进行盘点?核定数量管理零头最少化在零散

9、物料未使用完前，不拆封新的包装每个使用单元只存在一个零头对大包装物料可同时供多个单元使用暂时不用的材料零头及时清点核定数量管理零头最少化核定数量管理随时整合多单元使用的物料，在产品转换后及时合并整合减少同种材料的分布点不便整合的要一一标注核定数量管理随时整合物料的ABC分类法RD112801Challenging the opportunity with Targettech 与捷达携手，挑战机遇什么是物料的ABC管理物料ABC管理的目的怎么进行ABC分类ABC分类的步骤ABC物料的保管流转中的注意事项ABC物料的变化物料的ABC分类法RD112801Challenging t什么是物料的AB

10、C管理又叫ABC分析法1951年由GE的迪基开发而成，基础源于ParetoPareto在19世纪末研究社会财富分配时总结出80/20原则依据物料的资金占用比例，划分其重要程度的一种管理方法什么是物料的ABC管理又叫ABC分析法什么是物料的ABC管理分类比例分类数量比例价值比例A10%-20%45%-65%B20%-40%20%-35%C40%-60%5%-15%什么是物料的ABC管理分类比例分类数量比例价值比例A10%-物料的ABC管理的目的分类的重要性日常生活中的分类朋友的交往收入的分配电话费的控制企业经营客户的管理经营目标的管理人员的培养物料的ABC管理的目的分类的重要性物料的ABC管理的

11、目的分类的重要性80/20法则抓住能起决定作用的少数主要因素, 其他因素分类管理的益处理顺复杂事物明确管理重点物料的ABC管理的目的分类的重要性物料的ABC管理的目的物料分类管理的益处压缩库存总量解放占用的资金使库存结构合理化节约管理力量如果没有分类会怎样物料的ABC管理的目的物料分类管理的益处怎么进行ABC分类谁来对物料进行分类物流管理部门财务部门仓储部门在什么时候分类基于现有库存新产品的引入BOM表的建立怎么进行ABC分类谁来对物料进行分类怎么进行ABC分类在什么地方分类和体现ERP管理系统对采购的控制交货的要求库存的控制盘点怎么进行ABC分类在什么地方分类和体现ABC分类的步骤步骤一:

12、分析仓库存货的特征主要因素,其它因素步骤二:收集货物的存储资料步骤三:资料分析步骤四:计算数据，制作统计表步骤五:确定ABC的分类ABC分类的步骤步骤一: 分析仓库存货的特征ABC分类的步骤确定ABC的分类分类序号A1、2B3、4、5C6、7ABC分类的步骤确定ABC的分类分类序号A1、2B3、4、5各类物料的特点A类单价高产品中的关键零部件储存要求高技术含量高，不易生产制作精美，包装完整数量控制严格附加说明交货期长前置期长需控制严格各类物料的特点A类各类物料的特点B类单价较高有一定的制作难度各类物料的特点B类各类物料的特点C类单价相对较低技术含量低适合大批量生产通常为大包装各类物料的特点C类

13、各类物料的特点各类物料的特点ABC物料的管理A类仓位的选择防护要求搬运数量的核点收货：时间不拖延样品的控制发放：数量要准确增加盘点次数：勤查、勤看、勤点ABC物料的管理A类ABC物料的管理B类比A类相对简单的方法数量的控制比较严格注意不良品的控制ABC物料的管理B类ABC物料的管理C类管理上的投入少一些数量控制松一些盘点次数可以减少至每年一到四次优先次序最低前置时间短的物料，可降低库存量ABC物料的管理C类ABC物料的管理在流转中的注意事项收货对供应商的管理时间数量作业顺序的安排允收标准可接受程度降级使用的尺度不良品的控制与处理待处理品的处置ABC物料的管理在流转中的注意事项收货ABC物料的管

14、理在流转中的注意事项报废的控制A：严格控制报废，重视报废的原因分析，采取纠正预防措施，加强审核。B：控制报废比率，有针对性地进行改善C：注意数据的收集比较，防止意外情况发生ABC物料的管理在流转中的注意事项报废的控制ABC之间的转换随价格的变化而调整工艺改进材料更换本地化生产性能要求的降低行业的转换单一品种向多品种发展多种经营向专项发展ABC之间的转换随价格的变化而调整仓储管理中时间管理的改善过程管理RD112801如何缩短生产前置时间如何缩短生产过程时间提高有效作业时间过程管理减少搬运时间仓储管理中时间管理的改善过程管理RD112801如何缩短仓储管理中时间管理的改善如何缩短生产前置时间信息

15、的畅通（MRP）生产计划物料供应计划工程变更通知生产报告出货计划出货的组织执行的及时性,及时间点的控制仓储管理中时间管理的改善如何缩短生产前置时间时间管理的改善如何缩短和消除生产过程中的等待时间掌握有效信息对生产计划的详尽理解生产线的能力人员管理风格有效的物料管理程序正常工作状态特殊情况处理原则时间管理的改善如何缩短和消除生产过程中的等待时间时间管理的改善如何缩短和消除生产过程中的等待时间流程分析有效作业无效作业不断改进人员的培训团队的管理团队精神业务能力应变能力人员特点时间管理的改善如何缩短和消除生产过程中的等待时间时间管理的改善提高有效作业的比重如何实现作业效率的提高流程分析现状未来状态差

16、距分析剔除无效作业成分制订改善方法修订新的作业标准推广实施面条图时间管理的改善提高有效作业的比重时间管理的改善保管方法的关键点精益生产的要求就近存放减少搬动合理分类按材料性质按供应商按用途时间管理的改善保管方法的关键点过程管理中表单的运用目的适用范围信息来源填表人、核准人、有效性记录的使用者记录的保存者、保存期限、保存地点过程管理中表单的运用目的表单的设计通常我们需要什么表单?太多? 太少? 表单的设计通常我们需要什么表单?表单的设计注意事项避免重复避免多单作业减少审批环节设计的更改版本管理运行中表单的处理有效期管理表单的设计注意事项表单的使用填写流水号的管理流通环节表单滞留的处理表单的完成存

17、放和保管查询表单的使用填写作业程序设计作业程序的目的适用范围责任人制作者、核准人相关程序相关的作业指导书相关的表单程序的修改程序的审核作业程序设计作业程序的目的作业程序设计相关的作业程序物料管理程序产品标识与可追溯性管理程序备件与工具管理程序人员作业管理程序作业人员上岗培训程序物料盘点管理程序异常物料的处理程序仓库设备管理程序库区的安全管理程序码头的作业规则作业程序设计相关的作业程序作业程序设计相关的作业程序物料管理程序收货管理入库管理材料的发放产成品管理在制品管理作业程序设计相关的作业程序作业程序设计相关的作业程序物料管理程序（续）试验材料的管理待处理品的管理专用物料的管理进口物料的管理物料

18、的拆包管理作业程序设计相关的作业程序作业程序设计相关的作业程序物料管理程序（续）周转品的管理物料帐务管理废品处理包装材料的管理退货管理作业程序设计相关的作业程序作业程序设计相关的作业指导书收货作业指导材料的入库作业货架摆放规则材料的标识材料发放流程不良品的处理产品包装出货指导作业程序设计相关的作业指导书作业程序及表单设计程序及表单案例作业程序及表单设计程序及表单案例搬运设备的使用送货汽车叉车液压搬运车小型送料车周转车如何提高搬运效率？搬运设备的使用送货汽车搬运设备的使用小型送料车仓库与车间之间材料运送送货汽车叉车液压搬运车供应商码头仓库看板区小型送料车生产线？搬运设备的使用小型送料车送货汽车叉车液压搬运车供应商码头仓库搬运设备的使用周转车新兴的厂区直通车减少了包装、拆包的操作节约了包装材料节省了运作时间提高了仓库的工作效率搬运设备的使用周转车降低成本的策略RD112801物流第三利润源客户的物流成本成本降低策略降低成本的策略RD112801物流第三利润源物流第三利润源1.什么是第三利润源2.第三利润源的含义物流第三利润源1.什么是第三利润源什么是第三利润源第一利润源销售额的增加第二利润源生产成