新MY3019设备检查考核标准

1、精选文档精选文档PAGEPAGE21精选文档PAGE鹤山市美业棉纺织公司有限公司文件名称：设施检查查核标准文件编号：MY3019版本号：A编制：审批：日期：2004/7/5日期：2004/7/8订正记录页号页版改正内容同意人修他日期工序共同部分（合用于各工序）责任机台查核标准项目扣分/处1、机台振动，异响，发热。12、机件松动、缺损、变形、移位。13、气动元件活动不灵、漏气。24、传动皮带、输送带张力不妥、跑偏磨损。15、缺油、漏油、漏水、漏气、压力高出规定范围16、齿轮链轮啮合不良，磨损,链条张力不妥。16、安全、工艺自停不良。2工序清花工序梳棉7、设施表面及地面有油污，拆修过的部位无洁净洁

2、净。18、各样冷却网罩积花19、各指示灯不亮。1项目扣分/处1、管道、棉箱漏气、拥塞。12、各打手轴头严重缠花。23、BE棉箱落挂花。14、DX除尘机网眼挂花。15、各风机叶轮挂花。16、其余参照公共部分项目查核项目扣分/处1、梳棉机大小漏底严重挂花。22、各吸尘管老化开裂，漏风或零落。13、各洁净装置不良。14、轴头严重绕花。25、棉箱挂花，喂棉不正常。2责任机台查核标准工序项目扣分/处6、风机挂花，吸落不正常。17、圈条器圈条不正常。2梳棉8、活动盖板不转。59、MK4尘带不转。210、其余参照公共部分项目查核工序项目扣分/处1、上下洁净装置不良。12、棉条摆列棉网质量不良。3条并卷3、棉

3、卷成形不良。24、断卷，离合器运动状况不良。25、罗拉显然曲折变形，轴承磨损，加压不良。36、其余参照公共部分项目查核工序项目扣分/处1、棉网不良，棉卷张力不良。22、罗拉变形曲折，轴承磨损，加压不良。3精梳3、圈条器成形不良。24、尘笼烂滤网飞花。15、其余参照公共部分项目查核工序项目扣分/处1、洁净装置不良，对皮辊，罗拉清不洁净。2并条2、圈条成形不良。23、棉条通道毛刺，挂花，棉条质量差。3责任机台查核标准工序项目扣分/处并条4、棉条架压辊不均衡、影响棉条输送。25、其余参照公共部分项目查核工序项目扣分/处1、洁净绒圈展转不灵巧，下洁净棒不到位。12、压掌地点高低不一（5mm）3粗纱3、

4、粗纱成形不良。2104、下皮圈损坏、皮辊上销不平行25、吸棉笛管地点显然差别2/排6、其余参照公共部分项目查核工序项目扣分/处1、上下皮圈破碎、跑偏（不超出3mm）、积花，皮辊损坏、2不平行。2、叶子板不水平。23、吊锭转动不灵。1细纱4、叶子板、钢令板、气圈环起落不灵巧，显然顿挫。35、摇架压力调理不妥造成出现硬头。26、气圈环、导纱钩不对中。27、吸棉笛管地点显然差别。2/排8、隔纱板地点不正确。2/排工序络筒工序络筒工序气流纺工序空调9、其余参照公共部分项目查核项目扣分/处1、捻接质量不切合质量要求。22、筒管输送带洁净刷及各部位不洁净及输送带走偏。1责任机台查核标准项目3、吸纱咀拥塞，

5、不灵巧，破坏。4、张力装置缺件，张力盘毛刺、不转。5、各通道瓷片缺乏，缺损至影响成纱质量。6、各传动轴头松动，严重绕回丝。7、流动吹风机不正常。8、其余参照公共部分项目查核项目1、尘带不转动，吸尘管拥塞。2、接头机洁净纺杯不良。3、导纱动程离皮辊两头误差2mm。4、导纱咀偏位。5、落纱机定位不正确，动作错位。6、生头机生头夹筒管不正确。7、筒子夹盘轴承绕纱，转动不灵。8、其余参照公共部分项目查核项目1、油温过高（低）2、油压过高（低）3、油位过高（低）4、冷却塔水外溢5、冷冻机缺水跳机工序空调工序电工责任机台查核标准项目扣分/处6、空压机缺水跳机47、冷却水温度过高38、空压机系统各处残水过多

6、。29、气压超出规定值安全伐不起跳1010、纤维分别器废棉压得过紧111、纤维分别器护套损坏。312、落棉打包超重。113、“U”形管超压差。214、尘笼不转。215、尘笼吸咀拥塞116、尘笼吸咀不走动217、尘笼漏花218、喷淋池、冷冻水池水太满。219、超出工艺规定温度、湿度（节电、故障等特别状况除外）30分钟以上520、水泵抽闲321、水泵填料（轴封）严重漏水222、导流网挂花223、尘笼轴头严重缠花224、调理窗不灵、开关不正常325、流动风机吹风咀积花126、流动风机无吸风227、流动风机轨道、导轮挂花128、记录仪无实时换纸上发条229、调理仪，记录仪积花、积尘130、其余参照纺纱

7、设施相关项目查核责任机台查核标准项目扣分/处1、责任机台电柜积花。22、责任机台线路连结没有扎好。13、电线损坏24、冷却电扇不转15、线路接触不良26、其余参照纺纱设施相关项目查核说明：1、平时检查与按期检查相联合。2、因为缺备件造成的故障或空锭不扣分。3、查核以个人为单位。4、扣罚总数不超出薪资10%。5、问题严重的按影响程度加重扣分。6、检查出的问题要在两天内修睦，不然另行查核,特别状况另定。7、没有注明的项目参照近似项目查核。平车查收技术标准（公共部分）序号检查项目同意限度检查方法扣分标准1传动零件发热、振动、异响不一样意目视、手感1分/处2机件缺损、松动不一样意目视、手感1分/处3油

8、箱漏油、缺油不一样意目视1分/处4机台不洁净（含察看窗）不一样意目测1分/处5皮带、链条张力不妥、跑偏不一样意目测1分/处6电气、安全装置不良不一样意目视、运行检查1分/处7各部加压不良不一样意目视、手感1分/处8各洁净机构作用不良不一样意目视1分/台乌斯特条干CV不一样意高出9工艺要求评等标准扣05分为优等扣5.510分为一等扣10分以上为二等说明：试化室测评级标准工艺要求所有达到为一级有一项达不到为二级有二项达不到为三级1、平机完成三天内进行检查、评定。2、查核以班为单位。3、总评得二等三级为不合格机台，扣10分/台。4、检查的问题如不可以在平机完成三天内修复的，该机台作不合格机台办理（特

9、殊状况除外）。环锭纺梳棉机平车查收技术标准序号检查项目同意限度1给棉板给棉罗拉隔距1/10002给棉板刺辊隔距+1/100003刺辊锡林隔距1/10004锡林道夫+1/100005锡林盖板+1/100006刺辊除尘刀1/10007锡林道夫刺辊针布锋利度中等以上8锡林道夫刺辊针布光洁度不挂花9盖板针布损害起浮不一样意10盖板花不正常不一样意11圈条成形不良不一样意12大小漏底不洁净挂花落白不一样意13车肚落棉不一样意落白14生条棉结、杂质总和不一样意高出工艺要求15其余参照公共部分项目查核备注：针布锋利度A上等，针齿尖利，有粘名片痛之感；中上等，尖利，很有尖利之感；中等，针齿锋利，有尖利之感；中

10、低等，针布稍有锐度，有正反方向之感；低等，针齿滑溜，有正反方向。Mk4梳棉机平车查收技术标准序号检查项目同意限度1给棉板给棉罗拉隔距1/10002给棉板刺辊隔距+1/10003刺辊锡林隔距1/10004锡林道夫+1/100005锡林盖板+1/100006刺辊转移罗拉1/10007锡林道夫刺辊针布锋利度中等以上8锡林道夫刺辊针布光洁度不挂花9盖板针布损害起浮不一样意10大小漏底不洁净挂花落白不一样意11盖板花不正常不一样意12盖板洁净刷作用不良不一样意13集尘带传动不良不一样意14圈条成形不良不一样意15车肚落棉不一样意落白16生条棉结、杂质总和不一样意高出工艺要求17其余参照公共部分项目查核备

11、注：针布锋利度A上等，针齿尖利，有粘名片痛之感zB中上等，尖利，很有尖利之感；C中等，针齿锋利，有尖利之感；中低等，针布稍有锐度，有正反方向之感；低等，针齿滑溜，有正反方向。精梳机平车查收技术标准序号检查项目同意限度1锡林分别罗拉隔距/2钳板分别罗拉隔距+0.05mm03顶梳分别罗拉隔距+0.05mm04锡林上钳唇隔距0.08mm5分别罗拉偏爱曲折0.05mm6毛刷状态不良不一样意7毛刷与三角区气流板隔距1mm8牵伸罗拉隔距误差+0.05mm09上下钳唇不密接不一样意10皮辊曲折变形不一样意11圈条成形不良、传动顿挫不一样意12棉网质量不良、烂边暗影不一样意13棉卷张力废弛不一样意14棉结、杂

12、质粒数总和不一样意高出工艺要求15落棉率不一样意高出工艺要求16其余参照公共部分项目查核粗纱机平车查收技术标准序号检查项目同意限度1机架纵向水平误差0.3mm2下龙筋水平误差不一样意3锭翼与锭子不一样心不一样意4前罗拉曲折跳动公差0.03mm5中后罗拉曲折跳动公差0.06mm6前中后罗拉轴承位离空不一样意7锭子锭翼齿轮啮合不良不一样意8机架垫铁松动不一样意9洁净绒布展转不灵不一样意10锭翼压掌高低不一不一样意11导条滚筒链条松动、展转不灵不一样意12上下皮圈跑偏+3mm13上下皮圈损坏不一样意14粗纱成形不良、纺纱起止不切合要求不一样意15棉条粗纱通道油污、毛刺不一样意16其余参照公共部分项目

13、查核细纱机平车查收技术标准序号检查项目同意限度1机架纵向水平误差0.3mm2前罗拉跳动公差0.03mm3中、后罗拉跳动公差0.06mm4罗拉隔距误差+0.05mm05前、中、后罗拉颈部敲空不一样意6摇架压力不良、出硬头不一样意7上、下皮圈跑偏+3mm8下皮圈张力无效不一样意9导纱钩对锭子中心误差不一样意10钢令对锭子中心误差不一样意11叶子板、钢令板、气圈环起落不灵巧、顿挫不一样意12皮辊、皮圈破坏不一样意13吸棉管对前罗拉地点误差不一样意14其余参照公共部分项目查核清花揩车查收技术标准序号检查项目同意限度检查方法扣分标准1轴头绕花不一样意目视0.5分2肋条缺损变形不一样意目视1分3链条齿轮轴

14、承润滑不良不一样意目视1分4皮带、链条挂花、损坏不一样意目视1分5皮带、链条张力不妥不一样意目视1分6洁净刷转动不灵、未洁净洁净不一样意目视1分7角钉帘、水平帘跑偏、张力不妥不一样意目视1分8角钉帘、水平帘有积花不一样意目视0.5分9各机件磨损变形、螺丝松动不一样意目视手感1分10摇晃阀动作不灵不一样意目视1分11油雾器缺油不一样意目视1分12齿轮啮合不良不一样意目视1分13分棉阀转动不灵，挂花、皮翼损坏不一样意目视1分14风机绕花、振动、异响不一样意目视耳听2分15风道风叶挂花不一样意目视1分16打手、罗拉与墙板双侧距离不一致不一样意目视1分17尘笼挂花、密封损坏不一样意目视1分18剥棉罗拉

15、皮翼损坏不一样意目视1分19输棉管、吸杂管挂花、变形不一样意目视1分20吸杂风机异响、振动不一样意目视耳听1分21各马达积尘、震动异响不一样意目视耳听1分22机台振动、异响、发热不一样意目视耳听2分23机门变形不一样意目视1分24机台、地面有油污不一样意目视1分25各安全开关失灵不一样意试机检查1分梳棉揩车查收技术标准序序号号检查检项查目项目同意限度同意限度检查检方查法方法扣分扣标分准标准1机台异响，发热，振动(含轴承)不一样意手感耳听2分2机台不洁净，各轴头绕花不一样意目视1分3给棉板磨损、油污不一样意目视手感1分4棉箱(电扇下箱)挂花，落棉不正常不一样意目视1分5棉条通道(喇叭口、集条板)

16、不洁净不一样意目视1分6各皮带残损，张力不妥，跑偏不一样意目视手感1分7各机件缺损，罗丝松动不一样意目视手感1分8链条缺油，磨损不一样意目视1分9各油箱漏油，缺油不一样意目视1分10大小漏底、车肚挂花、塞花不一样意目视1分11盖板、锡林、道夫针布抄针不洁净不一样意目视1分12吸尘风机挂花(含各吸管)不一样意目视耳听1分13棉网破洞，破边不一样意开机生头2分检查14机台漏气，气动失灵不一样意耳听开机1分检查15各安全自停装置缺损，作用不良不一样意开机检查1分16棉结杂质不切合规定不一样意高出棉检室测1分工艺要求17圈条成形不良不一样意层数分明1分摆列有序18给棉罗拉粘杂质、粘棉籽不一样意目视手感

17、1分19各洁净辊及盖板洁净不洁净、洁净辊不一样意目视2分针布缺损条并卷揩车查收技术标准小卷成形不良齿轮异响、啮合不良洁净装置作用不良不一样意不一样意不一样意目视明显大小、松边、毛1分边耳听、手感1分目视，绒套不损坏不跑偏1分4工艺安装自停装置的作用不良不一样意实测，滿卷，空卷，断头、1分厚卷，及开门泊车加压钩正常，气压表切合5加压不良序检查项目号棉条，棉卷，棉网通道不61棉光网洁，棉条明显不匀自动落卷库走动管不在夹72棉网棉条通道不但洁盘中央83加缺压油不嘴良或油眼拥塞顶梳梳针损害洁净工作不完全5锡林梳针损害106顶机梳件隔缺距损，罗丝松动工轴艺承、发自热停，作缺用油不，良振动，118清磨洁损

18、装置作用不良129齿各轮气异动响件缺油油雾器缺油或输油量不够断卷离合器动作不良不一样意同意限度不一样意不一样意不不允同意许不不允同意许不一样意不一样意不一样意+0不.允100许不一样意不一样意不一样意不不允同意许34滴/分钟不一样意规定1分检查方法扣分标准目视，无棉腊，油污，毛1分目刺视，棉挂网花接合无破洞1分目视各通道带油污棉腊、1分手动检查毛刺、挂花分别牵伸加压气压不正确1分目视全排不多于6根1分目视检查车肚，气缸，地1分面清累洁计等不超出50mm1分目视，专用工具1分目视手感1分目视，实测手咸2分目视1分耳目听视1分目视1分滿卷自停，断卷实时，闭合实时，接协力量适中，1分别合自如精梳揩车

19、查收技术标准吸落棉通道封盖不密实，10负压不够油箱漏油机台洁净不良，有油污各气动件缺损各油眼拥塞，轴承缺油，14油雾器缺油序号检查项目15各机件缺乏，罗丝松动116棉三网角，带棉齿条形显带著张不力匀不良2牵伸齿轮咬合不良、磨灭317棉条通道不但洁，有棉揩车后棉结、杂质腊、挂花机各件清缺洁损吸，风罗管丝堵松塞动，吸风18量不妥5工艺、安全自停作用不良19电磁阀、气管漏气6三角带、齿形带张力不良161mm不一样意不一样意不一样意不一样意同意限度不一样意不不允同意许不不允同意许超出工艺要不一样意求不一样意不一样意不一样意不一样意不一样意目视U形管1分目视1分目视1分目视1分目视1分检查方法扣分标准目

20、视手感1分目视，棉条无粗细节1分目视手感，张紧适中1分目视1分棉检室测试1分目视1分目视手感1分目视2分实测：断条，绕罗拉、皮1分辊；塞圈条器及翻开机门目视耳听1分手感，张力适中1分并条揩车查收技术标准7自动换桶动作不良不一样意目视1分8油眼拥塞、缺油、漏油不一样意目视1分9洁净装置动作不良不一样意目视洁净装置与罗拉、皮2分辊接触优秀10机台、地面不洁净不一样意目视1分11棉条传递两个压轮不平不一样意目视1分行序号检查项目同意限度检查方法扣分标准12气路漏气，压力调整不不一样意耳听、比较检查2分棉条通道不洁净，挂花1不一样意目视1分当，不切合设计标准2皮辊，皮圈状态不良不一样意错位、跑偏、损害

21、1分13油雾器缺油不一样意目视3齿轮咬合振动，异响，磨擦不一样意手感耳听1分14压辊隔距过大或过小隔距片4加压隔距块，集束器规格不一，不一样意目目视1分15圈条成形不良不一样意视粗纱揩车查收技术标准缺乏洁净装置作用不良，吸风管挂5花机械空锭油嘴拥塞或缺乏、缺油8上下龙筋及机头齿轮箱漏、缺油序号检查项目1下龙筋滑槽，起落齿轮齿条的车头车尾齿轮搭配不良9齿槽，气缸及龙筋底洁净不干各齿轮箱润滑不良、缺油、漏油、2净，传动轴头及其余部位滤嘴堵塞10油泵工作状态不良3轴头、罗拉离合磨损11机件缺损，罗丝松动4前后罗拉粘油污，洗不洁净12皮带张力不妥5罗拉座不洁净轴承壳有油污13开车后缠罗拉、皮辊6锭脚绕

22、纱不洁净14翼地点明显不正7龙带洁净不洁净15下龙筋复出、入困难8起落杆、起落轮、吊带挂花16油雾器缺油9各齿轮缺油或加油过多17后排张力支承杆接触不良0皮辊表面毛糙、缺损18马达、机台震动不一样意洁净棒与罗拉接触，2分绒套转动灵巧不一样意目视1分不一样意目视1分不一样意目视1分同意限度检查方法扣分标准齿侧隙目目视手感1分不一样意1分不一样意目视2分不一样意查滤网及泵油状况1分不一样意目视1分不一样意目视手感1分不一样意目视1分不一样意手感张力适中1分不一样意目目视1分不一样意视1分不一样意目目视1分不一样意视2分不一样意目目视1分不一样意视1分不一样意目目视1分不一样意视1分不一样意目目视1分不一样意视1分不一样意手目视手感1分不一样意感1分11吊锭转动不灵巧不一样意目视1分12各轴承不按周期加油或加油量不妥不一样意目视1分13钢令洁净器缺乏不一样意目视1分14下皮圈积花、跑偏与上皮圈错开目视1分不超出3mm15钢领板、气圈环起落顿挫不一样意目视1分16吸棉笛管塞花、地点不正不一样意目视1分17车头齿带、车尾三角带张力不妥、不一样意目视手感2分缺损18机面、地面油污不洁净不一样意目视1分19各机件缺乏不一样意目视1分20钢令、气圈环、导纱钩不对中心不一样意目视1分21锭子刹车胶凹