生产与运作管理论文

1、生产与运作治理论文题目江苏雙之铨周密配件有限公司 生产与运作治理小组生产队学院商学院班级工商治理2班指导教师杨栋目录TOC o 1-3 t 节样式,1,小节样式,2 h HYPERLINK l _Toc28710 第一章 江苏雙之铨周密配件有限公司介绍 PAGEREF _Toc28710 HYPERLINK l _Toc28133 一、 公司简介 PAGEREF _Toc28133 HYPERLINK l _Toc10467 二、 企业生产运营流程 PAGEREF _Toc10467 HYPERLINK l _Toc19239 1. 生产运作流程 PAGEREF _Toc19239 HYPER

2、LINK l _Toc23249 2. 下面简单介绍公司的组织结构形式 PAGEREF _Toc23249 HYPERLINK l _Toc14306 三、 企业优势 PAGEREF _Toc14306 HYPERLINK l _Toc28205 第二章 雙之铨综合生产打算 PAGEREF _Toc28205 HYPERLINK l _Toc19906 一、 综合生产打算概述 PAGEREF _Toc19906 HYPERLINK l _Toc9938 二、 生产打算目标 PAGEREF _Toc9938 HYPERLINK l _Toc30376 1. 将相关需求预测数据及销售合同数据及时准

3、确的转化为生产打算数据； PAGEREF _Toc30376 HYPERLINK l _Toc28356 2. 依照生产打算、原材料及零部件的库存量、在制量、采购合同量由系统产生物料需求打算，大大提高打算编制的效率与准确性； PAGEREF _Toc28356 HYPERLINK l _Toc9608 3. 依照生产打算及生产能力的比较，尽量保持均衡生产； PAGEREF _Toc9608 HYPERLINK l _Toc25118 4. 降低生产过程中的物料需求消耗、幸免产生废品造成白费。 PAGEREF _Toc25118 HYPERLINK l _Toc3877 三、 生产运作能力分析

4、PAGEREF _Toc3877 HYPERLINK l _Toc3945 1. 生产能力概述 PAGEREF _Toc3945 HYPERLINK l _Toc10631 2. 生产能力的动态性 PAGEREF _Toc10631 HYPERLINK l _Toc14239 3. 实际表达方式 PAGEREF _Toc14239 HYPERLINK l _Toc12397 4. 生产能力的计算 PAGEREF _Toc12397 HYPERLINK l _Toc29554 5. 核定生产能力的阻碍因素 PAGEREF _Toc29554 HYPERLINK l _Toc7688 四、 江苏双

5、之全周密配件公司生产现状 PAGEREF _Toc7688 HYPERLINK l _Toc3975 1. 概述 PAGEREF _Toc3975 HYPERLINK l _Toc17082 2. 生产 PAGEREF _Toc17082 HYPERLINK l _Toc16322 五、 生产大纲 PAGEREF _Toc16322 HYPERLINK l _Toc15286 1. 企业应对方法 PAGEREF _Toc15286 HYPERLINK l _Toc2531 2. 缘故 PAGEREF _Toc2531 HYPERLINK l _Toc18352 3. 江苏双之全周密配件公司需求

6、量预测 PAGEREF _Toc18352 HYPERLINK l _Toc2552 4. 节约费用策略对比 PAGEREF _Toc2552 HYPERLINK l _Toc12802 六、 双之全处理非均匀需求常用方法 PAGEREF _Toc12802 HYPERLINK l _Toc1907 1. 改变劳动力数量 PAGEREF _Toc1907 HYPERLINK l _Toc4070 2. 合理的人员班次安排 PAGEREF _Toc4070 HYPERLINK l _Toc18407 3. 忙时加班加点，闲时培训 PAGEREF _Toc18407 HYPERLINK l _To

7、c10437 4. 利用库存调节 PAGEREF _Toc10437 HYPERLINK l _Toc13497 5. 转包 PAGEREF _Toc13497 HYPERLINK l _Toc27043 6. 推迟交货 PAGEREF _Toc27043 HYPERLINK l _Toc21319 七、 建议 PAGEREF _Toc21319 HYPERLINK l _Toc1319 1. 进行技术改造，改变现有生产系统状况，提高产能 PAGEREF _Toc1319 HYPERLINK l _Toc19280 2. 对工厂设备的使用进行适度创新 PAGEREF _Toc19280 HYP

8、ERLINK l _Toc11493 3. 合理选择批量，争取提高设备的利用率，同时要注意设备的维护 PAGEREF _Toc11493 HYPERLINK l _Toc21929 4. 采取适当的激励制度，提高职员的积极性 PAGEREF _Toc21929 HYPERLINK l _Toc30145 第三章 雙之铨独立库存操纵分析 PAGEREF _Toc30145 HYPERLINK l _Toc32127 一、 库存 PAGEREF _Toc32127 HYPERLINK l _Toc18600 二、 库存的作用 PAGEREF _Toc18600 HYPERLINK l _Toc12

9、465 三、 雙之铨库存的操纵系统 PAGEREF _Toc12465 HYPERLINK l _Toc2558 四、 雙之铨库存问题的差不多模型 PAGEREF _Toc2558 HYPERLINK l _Toc16398 1. 与库存有关的费用 PAGEREF _Toc16398 HYPERLINK l _Toc13668 2. 经济订货批量模型（EOQ） PAGEREF _Toc13668 HYPERLINK l _Toc13951 五、 雙之铨库存治理存在的问题 PAGEREF _Toc13951 HYPERLINK l _Toc22727 第四章 雙之铨作业打算与操纵 PAGEREF

10、 _Toc22727 HYPERLINK l _Toc26200 一、 作业打算和排序问题 PAGEREF _Toc26200 HYPERLINK l _Toc28888 二、 流水作业排序问题 PAGEREF _Toc28888 HYPERLINK l _Toc18030 1. 最长流程时刻Fmax的计算 PAGEREF _Toc18030 HYPERLINK l _Toc31327 2. n/2/F/Fmax问题的最优算法 PAGEREF _Toc31327 HYPERLINK l _Toc17570 三、 单件作业打算问题 PAGEREF _Toc17570 HYPERLINK l _T

11、oc26374 1. 任务分配问题 PAGEREF _Toc26374 HYPERLINK l _Toc8705 2. 优先派工法则 PAGEREF _Toc8705 HYPERLINK l _Toc22923 四、 雙之铨存在的问题 PAGEREF _Toc22923 HYPERLINK l _Toc19627 1. 案例分析 PAGEREF _Toc19627 HYPERLINK l _Toc27775 五、 总结 PAGEREF _Toc27775 HYPERLINK l _Toc3610 第五章 供应链治理分析 PAGEREF _Toc3610 HYPERLINK l _Toc8183

12、 一、 供应链简介 PAGEREF _Toc8183 HYPERLINK l _Toc22660 二、 供应链治理环境下的物流治理 PAGEREF _Toc22660 HYPERLINK l _Toc11744 1. 制造业物流简述 PAGEREF _Toc11744 HYPERLINK l _Toc5229 2. 雙之铨制造业企业物流运作模式 PAGEREF _Toc5229 HYPERLINK l _Toc16853 三、 供应链治理环境下的采购治理 PAGEREF _Toc16853 HYPERLINK l _Toc6050 1. 江苏雙之铨公司在采购治理方面存在的问题 PAGEREF

13、_Toc6050 HYPERLINK l _Toc14493 2. 江苏雙之铨公司采购整顿的建议 PAGEREF _Toc14493 HYPERLINK l _Toc31029 四、 供应链治理环境下的库存治理 PAGEREF _Toc31029 HYPERLINK l _Toc27847 1. 雙之铨现有库存分类治理法 PAGEREF _Toc27847 HYPERLINK l _Toc21042 2. 雙之铨供应链上库存治理的问题 PAGEREF _Toc21042 HYPERLINK l _Toc253 3. 加强库存治理的措施 PAGEREF _Toc253 HYPERLINK l _

14、Toc14629 五、 供应商治理 PAGEREF _Toc14629 HYPERLINK l _Toc24063 1. 供应商治理重要性 PAGEREF _Toc24063 HYPERLINK l _Toc30380 2. 两种供应关系模式 PAGEREF _Toc30380 HYPERLINK l _Toc2406 3. 供需双方的作用表现 PAGEREF _Toc2406 HYPERLINK l _Toc9122 4. 双赢供应关系治理 PAGEREF _Toc9122 HYPERLINK l _Toc25508 5. 雙之铨企业供应商治理现状分析 PAGEREF _Toc25508 H

15、YPERLINK l _Toc9643 6. 供应商治理改进措施 PAGEREF _Toc9643 HYPERLINK l _Toc3803 7. 供应商绩效治理的应注意以下差不多原则 PAGEREF _Toc3803 HYPERLINK l _Toc25903 六、 结束语 PAGEREF _Toc25903 江苏雙之铨周密配件有限公司介绍公司简介雙之铨企业自1977年创立以来，以高超的技术、预备的纳期诚恳的协力精神，贏得电子业界充分的信賴，信誉卓著。過去自草创、成长乃至健壮，均賴诚信和技术涓滴而成；以后仍将怀抱精益求精、止于至善的经营理念，迎接电子科技日新月日的挑战，永不止息的追求卓越。而

16、苏州雙之铨分公司于1992-10-18成立，主营行业是机械行业，主营产品或服务：公司生产周密冲压模、电脑五金零配件、各类板金冲压件、大容量光驱存储器周密配件及新型平板显示器件 , 销售自产产品。要紧产品显示器CRT系列 LCD系列 遮罩 Panel前框外框 底铁框底板 LCD支架LCD要紧产品可依部品分上下盖 键盘(PDA & NOTEBOOK Keyboard) (Top & Bottom Cover) 机芯 & 弹片配重块铁壳、铁片，汽车零配件车内烟灰缸支架弹片。企业的具体介绍为经营信条：品质第一，服务至上。诚信第一，客户至上。其规模为企业人数300-500，企业的要紧部门为：采购部门、生

17、产部门、组装部门、品保部门、工程部门、人力资源部门、财务部门、业务部门。企业生产运营流程生产运作流程采购部门采购部门从钢材厂采购原材料，这些原材料采购好了一般放在原材料库存的地点。它大概包括三个库存原材料的地点，一个是大约150平方米的库存场地，要紧用于库存易燃品、需求大且循环利用较少的物品的场地，它要求适当通风通光，禁止吸烟等。另外一个是400平方米左右的库存场地，它位于地下室，要紧库存各种不是特不重要、价格较低、所占体积较大且保存较易能够反复循环利用的物品。另外一个确实是大约250平方米左右的库存场地，它要紧用于库存那些保存条件比较苛刻幸免见光、易于氧化且使用频率专门高的产品。它建在工厂组

18、装班、机械手、和工程部中间。且这三个地点距离特不近。生产部门生产部门要紧包括机械手和连续模两个部分。连续模可对大中型的钢材进行直接切割、钻孔等，而机械手则是对中小型的钢材进行加工。机械有大量从昆山或其他的区运来的大型机械设备，原材料则大量是从吴江附近的钢材厂运来的钢材运过来。生产部门而组装部门将生产部门完工的半成品或外购得产品进行加工，组装等。品保部门品保部门，故名思意，确实是对出场的产品进行检查，幸免流水线上由于工人或质检人疏忽而给厂里品质或质量带来不必要的损失。如客投（顾客投诉）或客退（顾客退货）。因为雙之铨的要紧产品属于电子产品的中间生产环节，如电脑、液晶电视等。其要紧客户群体有富士康、

19、仁宝、永硕、佳士达等。这些客户均为比较重要且合作频繁、要求严的客户。一般从流水线上出来的产成品，一般先通过品保部门的检查，明显不和要求的品保部门有权退回产品要求其他部门重工。而品保部门无法检查出来，但却是存在不良品的，一般是因为质检人员的不细心，哪怕是几万件产品中被客户抽样检查出一个产品，就得派至少一个一线工作人员和品保工作人员去反攻。严峻情况如质检运气保部门的双双疏忽，导致的后果有时是挺严峻的。工程部门工程部门则更多地是负责各类技术含量较高的产品或相关模具的研发等。人力资源部门人力资源部门要紧负责人员的招聘情况、工资发放、绩效考核等，而关于雙之铨如此一个中小型企业来讲比较重要的。首先，雙之铨

20、具有职员流淌率特不是青年职员流淌率大、职员素养较低的特点。就其一般职员而言，所需要的技术含量较低，就公司待遇来讲，是普遍低于吴江其它工厂，特不是关于职员比较敏感的底薪及加班费等 ，因此职员的流淌率较大，这也许是工厂不大注重一般劳动力的缘故，就中国的国情而言一般的劳动力是比较有剩余的，外加上江苏的特不是苏南的工资又高于一般地区，因此就简单劳动力而言是比较有剩余，就雙之铨而言其职员的稳定特不是数量稳定是能够达到的。劳务部门另外，人力资源部门还有一个分支，确实是劳务部门，设立劳务经理和副经理治理劳务人员。劳务部门与人力资源部门的不同之处在于，人力资源部门的辞职的经部门班长通过，再通过部门科长，直至人

21、力资源主管通过。而劳务部门则只需放弃一星期的工资即可，手续简单。财务部门而财务部门要紧负责有关财务的情况，那个地点就不详细介绍。业务部门的职责比较多，且杂，有时负责催货，有时又负责个部门之间的工作完成情况等。下面简单介绍公司的组织结构形式：直线型组织结构的优点：结构简单，指挥系统清晰、统一；责权关系明确；横向联系较少，内部协调容易信息沟通迅速，解决问题及时，治理效率比较高。各个部门的组织结构类似，下面以组装部门为类：班长班长线长A线长B线长C各线长负责流水线上人职员作安排、排列顺序等，并负责治理和监督线上各人员的工作情况，以达到产量达标的目的。而每条线上一般关于每一个需要大伙儿共同合作完成的产

22、品，都会由线长指派一个质检人员，质检人员由经验足，各个环节都熟悉的“老人”担任，他能够直接对线上其他人员进行监督或批判改正等。他会在各个出产的产品包装上签字，并对其进行负责。质检人员的工资不同于其他线上工作人员，他有绩效奖励，因此，若产品出现问题，也会承担相应责任。因此，假如产品出现较大问题，则一般采取“连坐”方式，生产那个产品的所有工人均要负责。企业优势江苏制造业已成为我国重要的制造业进展高地，而苏南制造业又是苏州制造业的领头者。苏南地区地处长三角地区核心地带，邻近上海，有利于同意上海的经济辐射，与国际市场联系紧密，同时有实力强大的经济腹地。该地区交通便利，都市密集，基础设施齐全，人力资本丰

23、富，公共服务、政府服务效率高。因此苏南在进展技术、资金密集型产业、高技术产业及其配套生产性服务业方面占有比较优势。现在苏南的优势产业要紧有电器机械及电子设备制造、金属冶炼及制造业、石化医药工业、电力热力及燃气的生产和供应业以及纺织业等其他制造业。在传统制造业充分进展的基础上，苏南各市正积极努力进展高新技术产业，促进产业结构优化升级。以苏州为例，现在苏州的高新制造区已成遍地开花之势，例如拥有全球最大的笔记本电脑生产基地昆山经济开发区，长三角地区外资和台资投资最为集中的区域苏州中新工业园，以及汇合飞利浦、明基、佳能、索尼、松下等国际闻名IT企业工厂的国家级经济开发区苏州高新区，而雙之铨确实是苏南企

24、业中的一家。 雙之铨综合生产打算 综合生产打算概述江苏双之全周密配件有限公司作为一家中小型制造企业，制定合理完备的生产打算具有重要的现实意义。生产打算环节是制造企业的核心，生产打算的制定要求能适应不同的生产模式，特不是能否成功处理按订单装配与按订单设计，这也是考验一个erp产品功能是否强大的重要指标，为了满足个性化生产的需要，需要采纳精益生产的方式。这关于企业的内部治理、设备与操纵系统的能力及人员素养差不多上一个特不大的挑战。生产打算目标将相关需求预测数据及销售合同数据及时准确的转化为生产打算数据；依照生产打算、原材料及零部件的库存量、在制量、采购合同量由系统产生物料需求打算，大大提高打算编制

25、的效率与准确性；依照生产打算及生产能力的比较，尽量保持均衡生产；降低生产过程中的物料需求消耗、幸免产生废品造成白费。生产运作能力分析生产能力概述生产能力是指在打算期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的最大产品数量，或者能够处理的原材料数量。生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也能够反映企业的生产规模。每位企业主管之因此十分关怀生产能力，是因为他随时需要明白企业的生产能力能否与市场需求相适应。当需求旺盛时，他需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足时，他需要考虑如何缩小规模，幸免能力过剩，尽可能减少损失。生产能力是反映企业生产可能性的一

26、个重要指标。生产能力的动态性生产技术进展改变了生产能力 同一种设备对不同产品的生产率的差异 学习效应改变生产能力实际表达方式设计生产能力：是企业建厂时在基建任务书和技术文件中所规定的生产能力，它是按照工厂设计文件规定的产品方案、技术工艺和设备，通过计算得到的最大年产量。企业投产后往往要通过一段熟悉和掌握生产技术的过程，甚至改进某些设计不合理的地点，才能达到设计生产能力。设计生产能力也不是不可突破的，当操作人员熟悉了生产工艺，掌握了内在规律以后，通过适当的改造是能够使实际生产能力大大超过设计生产能力的。查定生产能力：是指企业没有设计生产能力资料或设计生产能力资料可靠性低的情况下，依照企业现有的生

27、产组织条件和技术水平等因素，而重新审查核定的生产能力。它为研究企业当前生产运作问题和今后的进展战略提供了依据。打算生产能力：也称为现实能力，是企业打算期内依照现有的生产组织条件和技术水平等因素所能够实现的生产能力。它直接决定了近期所做生产打算。 打算能力包括两大部分。首先是企业已有的生产能力，是近期内的查定能力；其次是企业在本年度内新形成的能力。后者能够是往常的基建或技改项目在本年度形成的能力，也能够是企业通过治理手段而增加的能力。 打算能力的大小差不多上决定了企业的当期生产规模，生产打算量应该与打算能力相匹配。企业在编制打算时要考虑市场需求量，能力与需求不大可能完全一致，利用生产能力的不确定

28、性，在一定范围内能够对生产能力作短期调整，以满足市场需求。生产能力的计算运用预测技术预测每条独立生产线的产品的销售情况； 计算为满足需求所需投入的设备和劳动力数量； 合理配置可获得的设备与劳动力数量。核定生产能力的阻碍因素经济规划：立即生产能力按各个经营时期进行规划，以使综合成本最低。销售预测：对原有的生产能力进行扩充只需把新添机器放置到原有系统中。空间成本：须把扩增新空间所耗的额外成本，与现在预留空间的成本及其维持到需用时的费用加以权衡比较。外协生产及多班工作：投资与生产能力的比值随外协生产规模及设备利用率（是实行单班制、两班制依旧三班制）的不同而异。江苏双之全周密配件公司生产现状概述：主营

29、行业是机械行业，主营产品或服务：公司生产周密冲压模、电脑五金零配件、各类板金冲压件、 大容量光驱存储器周密配件及新型平板显示器件，销售自产产品。江苏双之全周密配件有限公司生产方式要紧为加工装配式生产。该企业生产产品种类较多，一般以中小批量生产为主。生产部门要紧包括机械手和连续模两个部分。连续模可对大中型的钢材进行直接切割、钻孔等，而机械手则是对中小型的钢材进行加工。机械有大量从昆山或其他的区运来的大型机械设备，原材料则大量是从吴江附近的钢材厂运来的钢材运过来。而组装部门将生产部门完工的半成品或外购得产品进行加工和组装。生产：平均要求：120（个/每小时）流水线作业代表产品效率：A产品400（个

30、/每小时）B产品120（个/每小时）C产品250（个/每小时）组装作业可用于单件作业的机器共有六台，其作业效率因新旧情况不同而有所不同，同时，由于牙针的规格和数量不同也阻碍了单间作业的效率，如将一根牙针换成5根牙针以达到提高效率的作用。代表产品效率：A产品1200（个/每小时）B产品800（个/每小时）C产品600（个/每小时）生产大纲从生产运作方面考虑，有三种纯策略来处理非均匀需求：改变库存水平、改变职工的数量和改变生产速率。企业应对方法：江苏双之全结合实际生产情况一般采纳改变库存水平和改变职工的数量两种方法相结合组合成混合策略。缘故：受企业现有规模制约，工厂现有生产机器数量稳定，另企业近期

31、无扩张打算。熟练工人员有限，工人流淌性较强，生产效率难有大幅提高。企业现有三个较大的库存场地，差不多能够满足灵活多变的库存需求，便于及时调整库存以应对突发情况。寒暑假大量招收学生假期兼职进行流水线工作，熟练技术工能够安排到技术性需求较强的岗位，综合提高工作效率。江苏双之全周密配件公司需求量预测江苏双之全周密配件公司需求量预测表（以产品A为例）月份可能月生产需求量（件）累计需求量（件）每月正常工作日数（天）累计正常工作日数（天）470,00070,0002828566,000136,0002957648,000184,0002885740,000224,00029114854,000278,00

32、029143978,000356,000281711076,000432,000292001170,000502,000282281278,000580,00029257168,000648,00029286270,000718,00026312374,000792,00029341注: （1）月生产需求量依照往年每月产品实际需求量进行预测评估。（2）双之全配件公司职员每月休假两天。节约费用策略对比考虑仅改变工人数量时的策略月份可能月生产需求量所需生产时刻月生产天数每人每月生产小时需要工人数月初增加人数月初裁剪人数变更费470,00050,000282801803600566,00048,00

33、029290167132600648,00035,00028280125428400740,00029,00029290100255000854,00039,000292901353510500978,00056,0002828020065195001076,00055,000292901901020001170,00050,000282801791122001278,00056,00029290194154500168,00049,00029290169255000270,00050,00026260193247200374,00053,00029290183102000合计13913969

34、500注：（1）该企业职员日工作时刻为10小时（2）表中所需数据由曾在双之全兼职的成员及其现在仍在该企业工作的朋友友情提供。依照江苏双之全企业规模，维持安全库需20,000件，A产品单件库存费为0.6元/件*月，则维持40,000件安全库存需 20000*0.2*12=48,000元总费用 69500+48000=117500元仅改变库存水平常的策略依照表格数据，341天内需要生产792,000件产品，则平均每个工作日生产2322.58件，需2322.58*0.8=1858.06小时，每天需工人1858.06/10=185.806，取186人，则每天平均生产186*10/0.8=2325件产品

35、。月份累计生产天数累计产量累计生产需求月末库存维持库存费4286510070,00035,1007592.5557132525136,00036,5257162.5685197625184,00053,62590157114265050224,00081,05013467.58143332475278,00094,47517552.59171397575356,00081,551760510200465000432,00073,00015457.511228530100502,00068,1001411012257597525580,00057,52512562.51286664950648,

36、00056,95011447.52312725400718,00047,400104353341792825792,00040,8258822.5合计145230由上表可知仅考虑库存时所需总费用为145230元，与仅考虑职员变动情况时的总费用117500元相比较，这两种策略中，仅依靠改变职员数量的策略更经济。一种混合策略的尝试4月初需生产70000件产品，每天需生产2500件，将前一段时刻每天生产率定为2500件每天，现在，每天需要180名职员。生产到8月底，累计143天生产了143*2500=357500件产品。余下198天内，需生产792000-357500=434500件产品，平均每天生

37、产434500/198=2195件，需要大约159人。因此，9月初要裁员21人，每天可生产大约2210件产品。年末需要雇佣21人。具体数据如下表：月份累计生产天数生产率累计产量累计需求月末库存维持库存费用变更工人费用428250070,00070,000200004308105005572500142，500136,0002650046506852500212，500184,00048500750071142500285，000224,000810001295081432500357，500278,000995001805091712210419，380356,0008338018288102

38、002210483，470432,0007147015485112282210545，350502,0006335013482122572210609，440580,000494001127512862210673，530648,00045530949323122210730，990718,00032990785233412210795，080792,00023080123333在这种混合策略下，总费用为138333元，对比前两种策略，仅考虑职员数量变动时的总费用117500元与仅考虑库存水平常的总费用145230元相比较，能够看出这次混合策略缺乏明显优势，这次混合尝试有待进一步的改进。双之全

39、处理非均匀需求常用方法改变劳动力数量：在寒暑假时期会依照实际需要招收学生假期兼职，一方面看重更为廉价的劳动力，另一方面便于及时完成生产任务。合理的人员班次安排：在生产任务较重时，通常采取双班制，白班保持一般生产量，晚班着力于完成急单。忙时加班加点，闲时培训：在繁忙时，白班职员午休时刻会被压缩，赶点完成任务。在闲暇时，由熟练工指导新入职职员，提高整体工作效率。利用库存调节：企业现有三处仓库存储地，会依照相关产品销量及时调整库存，在闲暇时也会尽量按平均日产量生产用作库存。转包：与上下游企业保持良好合作，遇到需要时会将现有生产任务部分转给其他企业，在产品质量监控上会派相关技术人员参与监测。推迟交货：

40、此方法只有在其他方法无法及时完成生产任务时才会采纳，在于相关企业进行沟通时会明确目前出现的问题，重新协商新的交货时刻。建议进行技术改造，改变现有生产系统状况，提高产能对工厂设备的使用进行适度创新合理选择批量，争取提高设备的利用率，同时要注意设备的维护采取适当的激励制度，提高职员的积极性 雙之铨独立库存操纵分析库存从一般意义上来讲，库存是为了满足为了需求而临时闲置的资源。资源的闲置确实是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，与它们是否处于运动状态也没有关系。不管是对服务业依旧对制造业，库存都十分重要。库存治理作为企业治理的一个重要内容，一直受到人们的广泛关注。它不仅阻碍企业的资金流淌，更阻碍

41、着企业的生产能力和效率。加强企业库存治理，能够提高企业生产效率，降低经营成本，进而提高企业的竞争能力。库存的作用 = 1 * GB3 缩短订货提早期 = 2 * GB3 稳定作用 = 3 * GB3 分摊订货费用 = 4 * GB3 防止短缺 = 5 * GB3 防止中断雙之铨库存的操纵系统库存操纵系统有输出、输入、约束和运行机制四个方，如下图。库存操纵系统通过操纵何时订货和订多少来满足外界需求并使总库存费用最近。库存现金、空间等库存现金、空间等约束条件约束条件输出输入从钢材厂采购原材料库存操纵系输出输入从钢材厂采购原材料库存操纵系统库存操纵系统产成品 产成品运行机制 运行机制生产组装生产组装

42、任何库存操纵系统都必须回答如下三个问题：（1）隔多长时刻检查一次库存量？（2）何时提出补充订货？（3）每次订多少？按照对以上三个问题的回答方式的不同，能够分成三种典型的库存操纵系统，分不是固定量系统、固定间隔期系统和最大最小系统。雙之铨采纳的是固定量系统。所谓固定量系统确实是订货点和订货量都为固定的量的库存操纵系统，如下图：库存量库存量QQ QQ订货点ROP订货点ROP时刻LTLT时刻LTLT 当库存操纵系统的现有库存量降到订货点（ROP）及以下时，库存操纵系统就向供应厂家发出订货，每次订货量均为一个固定的量Q。通过一段时刻，我们称之为提早期(LT)，所发出的订货到达，库存量增加Q。订货提早期

43、是从发出订货至到货的时刻间隔，其中包括订货预备时刻、发出订单、供方同意订货。供方生产、产品发运、产品到达、提货、验收、入库等过程。显然，提早期一般为随机变量。要发觉现有库存量是否到达订货点ROP，必须随时检查库存量，固定量系统需要随时检查库存量，并随时发出订货。如此，增加了治理工作量，但它使得库存量得到严密的操纵。因此，固定量系统适用重要物资的库存操纵。为了减少治理工作量，可采纳双仓（箱）系统。所谓双仓（箱）系统是运用两个货仓治理库存与订货作业的固定量系统。当第一货仓（供应物品的货仓）用空是发出补货订单，在补货提早期使用第二货仓的物品；当收到订货时，将第二货仓（存储量为提早期内需求量加上安全库

44、存）重新装满，余下物料放入第一货仓。再次从第一货仓取货，一直进行到第一货仓再次没货。雙之铨库存问题的差不多模型库存问题的差不多模型包括单周期库存差不多模型和多周期库存差不多模型。多周期库存差不多模型又包括经济订货批量模型、经济生产批量模型和价格折扣模型。雙之铨公司制造业公司，要紧产品属于电子产品的中间生产环节，如电脑、液晶电视等，其要紧客户群体有富士康、仁宝、永硕、佳士达等。其模型是经济订货批量模型。与库存有关的费用有两种费用：一种随库存量的增加而增加，另一种随库存量的增加而减少。正是这两种相互作用的结果，才有最佳订货批量。随库存量增加而增加的费用：资金成本。库存资源本身有价值，占用了资金。这

45、些资金本能够用于其它活动来制造新的价值，库存使这部分资金闲置起来，造成机会损失。这是维持库存物品本身所需的费用。仓储空间费用。要维持库存必须建筑仓库、配备设备，还有供暖、照明、修理、保管等开支。这是维持仓储空间的费用。物品变质和陈旧。在闲置过程中，物品会发生变质和陈旧，如金属生锈，药品过时，油漆褪色，鲜货变质等。税收和保险。随库存量增加而减少的费用：订货费。订货费与发出订单活动和收货活动有关，包括评判要价、谈判、预备订单、通讯、收货检查等，它一般与订货次数有关，而与一次订多少无关。调整预备费(Setup cost)。加工零件一般需要预备图纸、工艺和工具，需要调整机床、安装工艺装备。这些活动需要

46、的费用。假如花费一次调整预备费，多加工一些零件，则分摊在每个零件上的调整预备费就少。但扩大加工批量会增加库存。购买费和加工费。采购或加工的批量大，可能会有价格折扣。生产治理费。加工批量大，为每批工件做出安排的工作量就会少。缺货损失费。批量大则发生缺货的情况就少，缺货损失就少。库存总费用计算库存总费用一般以年为时刻单位，年库存费用包括以下4项：年维持库存费 (Holding cost)，以CH表示。顾名思义，它是维持库存所必需的费用。包括资金成本、仓库及设备折旧、税收、保险、陈旧化损失等。这部分费用与物品价值和平均库存量有关。年补充订货费 (Reorder cost)，以CR表示。与全年发生的订

47、货次数有关，一般与一次订多少无关。年购买费(加工费)(Purchasing cost),以CP表示。与价格和订货数量有关。年缺货损失费(Shortage cost),以CS表示。它反映失去销售机会带来的损失、信誉损失以及阻碍生产造成的损失。它与缺货多少、缺货次数有关。若以CT表示年库存总费用，则CT=CH+CR+CP+CS对库存进行优化的目标确实是要使CT最小。经济订货批量模型（EOQ）公司每年库存需求D为792000件/年，单价p为40元/件,每次订货费用S为4000元，资金年利息率为10%，单位维持库存费按库存物资价值的20%计算，每次订货的提早期LT为3天。因此：单位维持库存费为：H=p

48、h=4010%+4020%=12元/件经济订货批量为：Q*=EOQ=22978件最低年总费用为：CT= CH+CR+CP = H(Q/2)+S(D/Q)+pD=12（22978/2）+4000(792000/22978)+40792000=31，955，739元注：由于经济订货批量模型不存在缺货，因此CS为零，CP与订货批量大小无关，为常量。年订货次数为：n=D/EOQ=792000/2297834次订货点：ROP=D/年生产天数LT=792000/34136968件（从综合生产打算中我们能够算出公司的年生产天数为341天）库库存量Q=22978件时刻订货点ROP=6967Q/2LT=3天双之

49、铨的库存变化年订货34次雙之铨的年需求量为792000件/年，最大库存量Q为22978件，最小库存量为0件，不存在缺货。当库存量降到订货点ROP时，按固定订货量Q向供应商发出订货，3天后新的一批订货Q到达（库存刚好为0），库存立即达到Q。如此循环，公司一年需订货34次，最低年总费用CT为31，955，739元。雙之铨库存治理存在的问题需要随时监视库存变化，库存量降到订货点ROP以下就要及时向供应商发出订单，否则就会缺货。如此会增加专门多费用，如人工费用等。 雙之铨作业打算与操纵作业打算和排序问题关于制造业来讲，质量及产量能够讲是它的生命。它的质量与产量直接与一线工作人员，生产作业打算和排序问题

50、等。就流水线作业而言，因为资源的稀缺性，如机器、原料、工具、人员等，就的进行一定的作业打算和安排。 编制作业打算实质上是要将资源费配给不同的零件，同一零件能够分配给不同的工人或机器加工，就有如何给机器分配任务问题；每台机器都可能被分配了多项任务，给这些任务受到加工路线的约束，就带来了工人或机器如何安排零件的加工顺序问题。编制作业打算不仅包括确定加工顺序，而且包括确定机器加工的每个工件的开始时刻和完工时刻。排序只是确定工件在机器上的加工顺序。流水作业排序问题流水线是流水线作业排序问题的典型代表，其差不多特征是每个工件都顺序地通过线上不同机器加工，它们的加工路线都一致。一般来讲，关于流水线作业排序

51、问题，工件在不同机器上的加工顺序不尽一致，但本次只假设一种专门情况，即所有工件在各台机器上的加工顺序都相同的情况。 最长流程时刻Fmax的计算最长流程时刻又称加工周期，它是从第一个工件在在第一台机器开始加工时算起，到最后一个工件在最后一台机器上完成加工时为止所通过的时刻。由于假设所有工件的到达时刻都为零，因此Fmax等于排在末位加工的工件在车间的停留时刻，也等于一批工件的最长完工时刻Cmax.关于n/m/p/Fmax问题，目标函数是使最长流程时刻最短。因为雙之铨的部门较多，产品种类较多，且因季节性而稍有所变化，因此我们希望通过计算最后的产成品完成的部门，组装部门考虑，这也是比较好理解的过程，我

52、们希望通过对组装部门的有关作业打算与操纵的分析研究，得到最佳安排的方案。因为组装版共有六条流水线，其中一条只需大型机械操作的辅助这四条流水线的工作的，专门用来清洗各种机械油的流水线能够不考虑。其中两条流水线专门做大件产品，另外一条差不多上只做一个难度较大且长期客户要求做的产品，剩下的两条流水线差不多上做小件。就小件而言，工件种类较多，且操作更简单。下面就其中一条小件的流水线来看，按其人员数与工件数，可将其转化为6/5/p/Fmax。其加工时刻如下所示。i123456Pi1355432Pi2435555Pi3324676Pi4434454Pi5543323因为工件太多，我们只对其中前三者进行介绍

53、。工件 1在各机器上的工作分不为：检查不良品贴 薄膜 贴辅料 贴辅料 品检兼包装。同样，工件2为：打螺丝钉 贴辅料 贴辅料 品检 包装。工件3为：拧螺丝 打钻 擦油 品检 包装。其余就不一一列举。我们按照实际情况，考虑到交货期限，可拖欠期限，实际工作难度，其他前线生产情况，库存需求等情况，我们按顺序S=(1,6,4,2,5,3)加工。其时刻加工矩阵，如下：i164253Pi1332549514317522Pi247512517320525530Pi3310618624226733437Pi4414422428331538442Pi5519325331435240345从上可知，关于这六种工件，

54、其最终的结果是Fmax=45。n/2/F/Fmax问题的最优算法闻名的Johnson算法，简述为以ai表示Ji在M1上的加工时刻，以bi表示Ji在M2上的加工时刻。其法则为：假如 min(ai,bj)min(aj,bi)则Ji应该排在Jj之前，假如中间为等号，则工件i即可排在工件j之前，也可也可排在它之后。如下表所示的6/2/F/Fmax，对它的最优解进行分析。i123456ai541382bi474651运用Johnson算法，分析如下：将工件3排第一位 3 将工件6排第六位 6将工件4排第二位 3 4 6将工件2排第三位 3 4 2 6将工件1排第五位 3 4 2 1 6将工件5排第四位

55、3 4 2 5 1 6最优加工顺序为S=(3,4,2,5,1,6,)。其最优顺序下的加工时刻矩阵如下：i342516ai113446814519221bi45611718523427128求得的Fmax=28。就雙之铨而言，我们所考虑的情况及上面涉及的假设是将每个人看作机器。尽管通过各种方法理论上求到了最长流程的最短时刻，但现实中所考虑的情况更为复杂些，怎么讲人不是机器，具有主观能动性，就其人员而言具有个体差异性，而这种差异性在雙之铨尤为明显，因为其职员的年龄差距较大，且关于雙之铨来讲尽管产品种类繁多，但在一定的时刻范围内产品的种类差不多可不能变化，但关于每一道工序，关于机器而言是无工作效率差

56、不之分的，人不一样，有些人可能适合做某道工序，有时某道工序也可能对人员的要求较高，如力度、准确度等，一般而言是将较为熟悉的产品，如昨天刚做过的产品改日接着做，如此因为有一定的熟练度工作效率就会更高。但同时专门少有人喜爱永久只做一个产品，假如连续做四五天甚至一星期能够同意，但假如让你连续做两个星期，三星期呢？这些在机器上可不能有如此明显的反映，因此人是不同的，在一定程度上，能够依照具体情况适当调节。另外，关于流水线作业打算，它有一个特性，确实是前面的机器必须完成了后面的工作才能接着完成，也确实是讲不管那个工件，不管在那台机器上工作，假定了一个工作流程后它的顺序是可不能变的，必须前面的工序完成了才

57、能够进行后面的工序，但因为人怎么讲不是机器，不可能一直不停的转动，而制造业强调的是质量与效率，但假如前面的机器或某人因为工作效率低下会导致整条流水线的效率低下，而最后一道甚至是最后两道环节对质量的阻碍至关重要。对雙之铨而言，因为工作的某些专门性，如技术含量较低，品种繁多等，这就要求在安排流水线排序时多加考虑实际情况，如前面几道工序能够让工作效率较高的人员完成，而关于质检等把关性工作能够让那些经验丰富的工人担任，他们比较熟悉工作流程及工作要求，如此，一般都能够保障工作的效率和质量。单件作业打算问题任务分配问题把零件分配给工人或机器加工，将区域分配给销售人员，将出故障的机器分配给维修小组等，差不多

58、上任务分配问题。任务分配的目标是使任务与资源得到最佳匹配。同样以组装班为例，在组装部门可供单件作业打算的机器共有六台，但其牙针的规格、数量或机器的构造、新旧程度不同而不同。一般来讲，在不对机器进行改装的情况下，这六台机器是每两台分不用来攻0.25、0.3、0.5三个规格，专门情况下，可对这些牙针进行改装。实际情况而言，有4个产品因交货期限的临近而需要而分配给五台机器因为即使这六台机器全用上，并不能实际的提高效率，因为单件产品从机器上完工只能确实是半产品，后面的人员即流水线还要对其进行再次加工才能确实是产成品，假如将人调到单件作业上来，能够提高单件产品的工作效率，但流水线上的人员的效率却远远跟不

59、上，换言之，每一台机器对一个单件产品足以完成整个流水线所需要的工作量。那么有人就会问，什么缘故不增加人数，从而提高工作效率呢。前面我们差不多提到，雙之铨是个中小型的企业，它的客户需求量并没有达到需要专门多的工人的程度，企业也不情愿白养着那么多的闲余劳动力。有4个零件能够分配给4台机器加工，其所需要的加工时刻如下所示。即零件1分配给机器1加工需要7个时刻单位，分配给机器2加工需要5个时刻单位，分配给机器3加工需要9个时刻单位，分配给机器4加工需要6个时刻单位， M1M2M3M4J17596J25423J31181112J496810图一假如有n个零件要分配给n台机器加工，则有n！种不同的分配方案

60、，难以找到最优解。然而通过匈牙利算法能够比较方便地找到最有分配方案。匈牙利算法的步骤是：从加工时刻矩阵每一行所有元素减去改行最小的元素，使每行至少出现一个零元素。从实施第（1）步得到的矩阵中的每一列所有元素减少该列最小的元素，使每列至少出现一个零元素。从实施第（2）步得到的矩阵中，划出能覆盖尽可能多的零元素的直线，假如线条数等于矩阵的行数，则已找到最有矩阵，转第（6）步；否则，转第（4）步。从矩阵中从未被线条穿越过的元素中减去这些元素中的最小数，并将那个最小数加到直线交叉的元素上，其余元素不变。重复 步骤（3）和步骤（4），直到获得最优矩阵。从仅有一个零的行或列开始，找出零元素对应的分配方案，