打锚杆锚索安全技术措施方案

1、整体解决方案系列打锚杆锚索安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE编号： FS-QG-36861打锚杆锚索安全技术措施Anchor rod and cable safety technical measures说明：为明确各负责人职责， 充分调用工作积极性， 使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定目前， -350 大巷及 22 采区下部车场巷道内围岩压力较大，局部巷道出现浆皮开裂、破碎现象。为确保矿井安全生产，决定对 -350 大巷及 22 采区下部车场打锚杆、锚索加强支护。为保证施工安全，特制定本安全技术措施。一、原巷道情况-

2、350大巷原支护方式为锚网喷支护，原巷道规格: 净宽净高 =4.4m 3.4m，直墙圆弧拱断面。 巷道顶部布置有照明灯一趟，水沟帮布置有风水管，水沟对帮有动力电缆和通讯电缆。22 采区下部车场原支护方式为U型钢支护，原巷道规格 :下净宽净高 =5.2m 3.4m，直墙圆弧拱断面。 巷道顶部布置有照明灯一趟，水沟帮布置有两趟风水管，水沟对帮有动力电缆和通讯电缆。第2页/共 9页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE总工程量 :800m。二、巷道规格及施工质量要求1、-350大巷维修后的巷道断面规格同原巷道设计断面规格 : 净宽净高 =4.4m 3.4m。2、22 采区下部车场修后的

3、巷道断面规格同原巷道设计断面规格 : 下净宽净高 =5.2m 3.4m。为加强支护在巷道内补打 5 排锚索，间排距 1400 2400mm，从正顶向两腮窝布置。巷道两帮进行补打锚杆，间排距800 800mm。3、锚索规格 :18.9mm 4000mm的钢绞线锚索，锚索托盘规格 : 长宽厚 =300 30015mm，每根锚索使用2卷 CK2335 及 2 卷 Z2335 型树脂锚固剂，锚索外漏长度100150mm，锚索预拉力不低于100KN(36Mpa)。4、锚杆规格 :20 1800mm的左旋螺纹钢锚杆，底角帮锚杆与水平面成15夹角倾斜向下( 距底板向上不得超过 400mm);每根锚杆配备 1

4、 卷 CK2335及 2 卷 Z2335 树脂锚固剂; 锚杆托盘规格 : 长宽厚 =150150 8mm，锚杆锚固力不小于 120KN(43MPa)，扭矩不小于150N m，螺丝上紧后托盘紧贴岩面。第3页/共 9页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE三、安全技术措施( 一) 一般安全技术措施1、施工之前， 施工队队长或技术员向所有施工人员贯彻学习该措施并签字记录，确保每位施工人员在施工前都能熟知该措施内容。2、坚持井下对手交接班，交清当班生产、 安全、材料、机具等生产安全情况。班组长接班后，首先应检查工作地点前后的安全情况，发现不安全情况，立即组织人员处理，安全后方可开始施工。

5、3、坚持敲帮问顶制度。找顶时，找顶人员要站在安全地点，找顶人员要由班组长和有经验的人员担任，一人找顶，一人观顶，观顶人员要站在找顶人员的侧面。处理超过头顶的活矸时，要用长柄工具处理，且必须保证后路畅通，以防活矸滑落伤人。( 二) 重点安全技术措施1、每班施工前， 当班跟班队长或班长必须对施工地点的顶板安全情况进行全面检查，若出现浆皮开裂、片帮情况现象，必须及时进行找掉工作，在确保安全的前提下进行作业。第4页/共 9页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE2、施工时，搭建工作平台，高度不低于1.2m，工作平台搭建要安全可靠，保证站在上面施工人员的安全。3、施工时， 必须小拿小取，

6、严禁大拆大卸。 破落下的喷体严禁长时间堆积，当班破落下的喷体必须在出班之前装车运走。4、施工期间， 不允许任何人在施工点下方停留或作业。若机车通过时，必须提前与施工人员的联系，待施工人员将施工所用的工具移到安全地点，再将轨道面的杂物清理干净，不阻碍机车通行，检查所有安全无隐患后，施工人员再躲到安全地点，并发出通行信号，电机车方可通行。5、施工所用材料必须实行精细化管理，材料堆放整齐，并挂牌管理，材料牌吊挂要整齐规范，同时做好施工地点的文明生产工作。6、施工时， 对受威胁的电缆、风水管、 照明灯采用旧皮带或旧风筒罩严保护好，严禁破坏巷道内的各种设施。( 三) 锚杆安装工艺1、准备工作检查支护材料

7、规格、质量是否符合规定。第5页/共 9页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE敲帮问顶，检查帮、顶支护完好情况。根据锚杆布置方式，验收员量取中腰线及间排距，确定锚杆眼位。检查钻机、压风、供水管及其他连接是否完好，并进行试运转。2、打眼掌钎工站在钻机一侧，两手抓稳钻机，对准眼位，向打眼工示意准备完好，待打眼。开眼时，缓开操作阀，待眼位固定并钻进2030mm以后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护，当钻进 50mm左右，全速钻进。打眼过程中，要随时注意帮顶，发现有片帮、掉顶危险时，必须立即停钻处理; 要经常检查风、 水管路的连接头及钻眼机具运转情况，出现异常情况，必须停钻处理

8、。打至设计深度后，撤钻，关闭水阀门，小开风阀门，同时收缩气腿，使钻杆在旋转中退出眼孔，关闭风阀门。依次打完帮眼后，关闭风、水管路，将水管、风管从钻机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。第6页/共 9页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE3、安装锚杆按规定的树脂药卷数量(3卷 / 眼 ) 用锚杆杆体轻推入孔。装入先后顺序: 先装 CK型锚固剂后装Z 型锚固剂。在锚杆上安装锚杆螺母; 将树脂药卷用锚杆轻推至孔底，开机搅拌，边搅边推，锚杆顶端推至眼底后，全速搅拌15s。停止搅拌 ; 循环作业安装完其他锚杆。铺设帮网，使帮网与周围网片搭接不少于100mm，并用 14#铁丝每隔 200mm将搭

9、接处连接牢固。在掌钎工帮助下落下钻机 ; 去掉锚杆螺母，套上锚杆盘，重新安装锚杆螺母，35min 后用扳手把锚杆螺母紧固至规定预紧力 (150N m)上紧托盘， 紧贴岩面， 锚杆外露丝长不大于 2050mm，安装好 15min 后锚固力 120KN(43MPa)。用力矩扳手抽检锚杆紧固情况，发现有松动现象，必须用加力杆重新紧固，然后用力矩扳手重新抽检，如此反复进行，直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。( 四) 、锚索安装工艺1、用 MQT-130/3.2 型气动锚杆机配合B19 锚索钻杆和第7页/共 9页GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE28mm 双翼钻头湿式打眼，为保证孔深准

10、确，最后一根连接杆上用白漆标出终孔位置( 终孔深度为8.08.1m) 。2、锚索机钻孔完毕， 用压力水将孔冲洗干净，回掉钻杆，将 2 卷 CK2335及 2 卷 Z2335 树脂锚固剂依次装入钻孔内，用钢绞线将树脂锚固剂送至孔底。安装树脂锚固剂前要先检查其质量是否合格，破皮、发硬的树脂锚固剂严禁使用，用布把锚索锚固段的水和岩粉擦干净。3、用锚索钢绞线顶推树脂锚固剂时，注意不要用力过猛，不能反复抽拉钢绞线，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。4、用锚索专用注锚器将钢绞线与锚杆机连接好，开启锚杆机边搅拌边推进，前半程慢速旋转，后半程全速搅拌，全程搅拌时间2030s。停止搅拌，保持锚杆机推力35min 后方可收回锚杆机。5、15min 后，上好锚索托盘和锁具，方可进行张拉并且必须在 1 小时之内完成。6、锚索张拉时采用与张拉器具配套的压力表观察锚索预紧力，压力表读数达到36MPa时停止加压。7、锚索张拉符合规定后，要求锚索外露长度为第8页/共 9页GL实