最终交工1万m3储罐方案

1、方案：东 北 工 程施工方案19#罐区 2*10000m3 储罐工程储罐安装编制中油吉林化建工程超限设备安装项目部签字日期编制年月日审核年月日批准年月日目录一、编制说明 .二、编制依据 .三、工程概况 .1. 工程简介 .2储罐主要参数 .四、施工准备 .1施工准备 .2材料验收复验 .五、施工方法 .1施工工序图 .2. 预制加工 .3. 罐体安装 .3334555666794、罐整体检查与验收 .六、施工技术措施 .1. 焊接变形控制 .2.技术管理措施 .七、HSE 措施与文明施工 .1317171920202121242829293131313333343638391.2.3.4.5.

2、6.7.HSE 承诺 .HSE 方针、目标 .HSE 组织机构、职责 .风险识别 .HSE 应急管理 .环境保护 .保证和监督措施 .八、资源需求计划 .1施工主要机械设备计划 .2施工机具计划 .3工装材料计划 .4、直接人力需求计划 .九、附表一 .1.储罐排版图 .2.储罐排版图 .3.储罐排版图 .施工方案一、编制说明辽河分公 19#罐区 2*10000m3储罐工程，我公司承揽其中 2 台 1 万立方米汽油罐，结构形式完全相同，均为内浮顶，罐顶为拱顶。施工内容为罐体及其附件（浮顶）的制作安装、验收及施工过程中安全措施。为提高施工安全性，保证施工质量和进度，罐体安装采用倒装法施工，使用吊

3、链装置对罐壁进行；罐底板焊接采用手工电弧焊；罐壁焊接纵缝采用手工电弧焊，环缝焊接外侧采用手工电弧焊，内侧焊接采用手工电弧焊；附件的制作安装采用手工电弧焊。结合工程的具体情况，特编制此施工方案，以保证给用户提品工程。二、编制依据1 设计文件及图纸资料2 国家及行业规范、标准2.1 工程建设标准强制性条文（石油和化工建设工程部分）2.2钢制化工容器结构设计规定 HG2058319982.3立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB5034120032.4承压设备无损检测 JB/T473020052.5立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-20052.6建设工程安全生产管理条例三、工程概况1

4、. 工程简介1.1 工程名称：辽河分公 19#罐区 2*10000m3储罐工程1.2日期：在 2013 年 11 月 20 日1.3 施工内容：2 台 1104m3 内浮顶罐的罐体及附件制作安装（不含浮顶）。2储罐主要参数及材质2.1 储罐规格基本参数2.2 罐体主要材质四、施工准备4.1、施工准备4.1.1 抽调从事过同类工程施工的担任该项目技术、技术员等其他管理，以公司参加过沈阳东陵油库及140万立方米原油储备库等储罐工程施工为主体，集中公司的优量，以确保在规定工期内完成。调配公司的精良设备、机具，保证壁板安装焊接的顺利进行。4.1.2 及时组建预制加工、生活暂设及施工工装的制作班组，及时

5、完成设备、机具和劳动力调迁，使现场尽早具备开工条件。4.1.3 坚持顾客至上，认真组织，精心部署。在确保施工质量达到现行国家验收规范规定的优名称壁 板第 1层第 2层第 3层第4层第 5层第 6层第 7层第 8层第 9层第 10层第 11层规格=20=18=16=14=12=10=8=8=8=8=8材质Q245RQ245RQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235BQ235B名称底板接管法兰其他边缘板中幅板垫板规格=12=8=5材质Q235BQ235BQ235B2016MnQ235BQ245R公称容积（m3）内径（m）罐壁高（mm）材质设计温度（）设计压力介

6、质重量/单台（kg）100002821668Q245RQ235B-1260常压： Pa255000良标准的前提下，针对本工程工期紧的特点，在施工组织上将采取相应措施，抓好预制加工工序、半成品件、壁板现场组焊、罐体充水试验等关键环节的组织实施，以确保工程按期、优质、高效地交付业主。4.1.4 焊工必须按锅炉压力容器压力管道焊工与管理规则规定的方法合格，取得相应的焊工资格证，并经现场合格后，方可进行现场焊接。4.2材料验收复验4.2.1 储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑

7、问时，应对材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并满足图纸要求。4.2.2 所用钢板应按钢板供应商提供的材料等进行核查，并确认与钢材质量合格证明书相符，且对钢板表面进行目视外观检查，不允许有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷。4.2.3 焊接材料进场后要严格焊材合格证。焊接材料使用现场要设立焊材烘干室。焊接工程师要按照焊材计划检查和验收合格后，焊材存入焊材库，按规定摆放。严格控制室内的温度、湿度。做好焊材烘干室的气象、烘干与。4.2.4 焊接材料选用五、施工方法5.1、施工工序图基础验收底板、壁板、附件预制焊接部位材质焊接位置焊条牌号焊剂牌号焊丝牌号

8、罐壁Q235B/Q245R2G3GJ427J507罐底Q235B1GJ427J507罐顶Q235B1GJ427J507接管20#全位置J5075.2、预制加工5.2.1 储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板，应符合下列规定：a 弧形样板的弦长：壁板卷制检查1.5m,罐体检查2m；b 直线样板的长度 1m；c 测量焊缝棱角的弧形样板，其弦长 1m；5.2.2 预制a钢板应平整，在预制前检查钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，间隙不应大于4mm。b 工作温度低于-12时，不得进行冷矫正、冷弯曲和剪切加工。c 号料前，应核对钢板材质、规格进行核查；钢板要处于平放位置。d 在钢板上定出基准线，

9、然后划出长度、宽度的剪切线，经检查后，在剪切线打上样冲眼，其深度应小于0.5mm，并用油漆作出标记。剪切线内侧划出检查线，同时在钢板左上角处标明储罐代号、排板、规格等。e 钢板坡口加工应按图样进行，加工表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。切割后坡口表面的硬化层应磨除。f 坡口形式和尺寸，按图样要求或焊接工艺条件确定。g壁板在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查，壁板卷制后应直立于上水平方向成状态，用内弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。h 在卷制大曲率弧板时，应制作弧形胎具或吊机配合，防止在卷制过程中，使已卷成

10、的圆弧回直或变形。5.2.3 底板排板要符合下列规定：a排板直径宜放大28mm，以保证罐底板焊接收缩不会减小边缘板外侧与罐壁间距；b底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm；c中幅板的宽度不得小于1m；长度不得小于2m；d中幅板采用搭接接头，组对间隙为4mm。中幅板与边缘板的组对间隙为4mm。e弓形边缘板尺寸的测量部位见下图。其允许偏差，应符合下表的规定：图 2 罐底板弓量图弓形边缘板尺寸允许偏差(mm)f 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。5.2.4 壁板排板应符合下列规定：测量部位允许偏差长度 AB、CD2宽度 AC、BD、EF2对角线之差AD-BC3F形边缘板测D

11、CBAEa各圈壁板纵向焊缝，且向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；b底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于300mm；c罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；d罐壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。罐壁板尺寸允许偏差（mm）表 2壁板尺寸测量部位5.2.5 加强圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应超过1mm。5.3

12、罐体安装5.3.1 基础验收a在罐底安装之前，由项目部连同建设（监理）对土建基础进行联合检查测量，核对土建施工基础施工检查，经检测合格后方可接收。b应对基础表面形状尺寸进行检查，主要对基础的方位、中心坐标、标高、水平度、椭圆度、坡度进量，尤其要保证基础混凝土环梁表面的水平度，合格后方可安装。5.3.2 罐底板铺设、组装a 按施工图方位，划出底板在基础上的中心线、底板外边缘线和垫板位置线。b 罐底中幅板应从油罐中心向两侧铺设，罐底边缘板的铺设与罐底中幅板铺设同时进行。底板组对允许偏差为1mm。测量部位板长 AB(CD)10m宽度 AC、BD、EF1.5长度 AB、CD2对角线之差AD-BC3AC

13、、BD1AB、CD2c 中幅板应搭在弓形边缘板上面，铺设前搭接放大100mm，待边缘板与中幅板对接缝焊接前切除多余部分。d 弓形边缘板对接接头的间隙见下图，其外侧间隙E1为7mm；内侧间隙E2为12mm。边缘板对接焊缝下面的垫板与相邻两块边缘板中的一块先点焊定位，且必须与两块边板贴紧。e 焊前，彻底清除焊缝坡口表面及两侧 50mm 范围内的油污和氧化膜，油污用棉纱蘸擦拭除去，氧化膜采用砂轮或钢丝刷除净。f 工卡具等临时附件拆除时，应注意不得伤及母材表面，切除后打磨平滑并对表面及厚度进行检查，有缺陷时应进行补焊，修磨至合格为止。g 组对错边量，纵缝 b0.1s 且 b2mm,环焊缝 b0.2s

14、且 b5mm。h 罐底的焊接顺序：中幅板焊缝-罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位-罐底与罐壁板连接的角焊缝-边缘板剩余对接焊缝-边缘板与中幅板之间的收缩缝。i 底板边缘板对接焊缝，先焊外端400mm对接缝，采用手工焊，焊后磨平。j 中幅板的焊接，焊接顺序采用从中心向外侧焊接，先焊短缝，再焊长缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法，最后焊通长焊缝。弓形边缘板对接焊缝的初层焊缝，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法。k 罐底与罐壁连接的角焊缝，焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接、初层焊道宜采用分段退焊或跳焊法。l 中幅板与边缘板之间的收缩焊缝，待壁板与底板角焊缝、边缘板对接焊缝焊接

15、完成后，最后进行焊接。m 罐壁焊接顺序：先焊接纵向焊缝，后焊接环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。n 凡直接焊接在储罐上的各种附件的焊接工艺应按罐本体焊缝相同的焊接工艺进行焊接。在焊接的过程中应保证熔透，焊缝表面应平滑过渡至母材表面。o 角焊缝的焊角高度按图纸规定执行，图上没有明确规定的，应不小于相焊件中较薄件的厚度。角焊缝应圆滑过渡至母材。p 罐底板焊接完成后，所有焊缝做严密性实验，试验负压值不得低于53kPa。5.3.3 罐壁板组对安装3.3.1 罐壁板在罐底上的定位圆是罐壁内径尺寸，它的准确性是控制罐壁几何尺寸的关键；划线时，使用弹簧拉力计，以保持拉盘尺的力量均

16、衡。吊装柱装置简图5.3.4 罐体5.3.4.1总重量V-1904、V-1905储罐（每台）5.3.4.2 吊装参数选择起吊最大重量：179112.8kg=179.11t5.3.4.3 导链数量及能力选择每台罐设置 30 组吊装柱均布；30个 10t导链，每根吊装柱挂 1 台进行吊装， 则：3010t*0.7=210t179.11t。5.3.4.4 起吊倒链的选择及可行性分析根据罐体部分起吊部分的总重量吨，选择了 10T 的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达：QW=KN序号名称重量（Kg）备注1罐体171365不含底板和第一带壁板重量（69785kg）2浮盘3浮盘人孔梯子4

17、附件3747.85涨圈4000总计179112.8式中：Q起升罐体的总重量（Q=179.11 吨）N倒链的数量（与立柱数量相同），N=30K倒链的工作效率。一般取 K=0.7所以17911W=8.53 吨10T。300.7故选择 10T 起升倒链可行。5.3.4.5 吊装柱的选择在这选用 30 根 3.6m 长的168*8 的无缝作为吊装柱，均匀分布在管壁内侧，每个桅杆所受到的力为 85.3KNa 桅杆的强度校核已知：P=85.3KN外径 D=0.168m内径 d=0.15H=2.5m偏心距 e=0.17235 钢抗拉强度=375MPaM=85300*0.17=14501N.mW=5.5*10

18、-5mA=0.005 =M/W+F/A=272+17.6=289.6MPa桅杆满足要求b 失稳校核惯性矩 I=1.6*10-5m4惯性半径 i=0.056m杆件计算长度系数=2长细比=89Q235 弹性模量 E=200*103MPa带入公式c=79.2MPaPcr=396KN桅杆安全系数取 3，则P=3*85.3=256Kr压杆稳定性满足要求。5.3.4.6 吊装柱工作导链挂在吊装柱上，垂吊钩挂在吊胀圈吊环上，接紧后尽量保持起重链处于竖直状态，导链控制柜放置于底板中心部位。吊装时，由专人指挥，另有两人在起吊过程中负责检 查起重链的受力情况，最大限度的保证起重链受力均匀；每个吊装柱配备 1 人，

19、通过同步拉伸吊链来实现起升作业,要在班前、班后认真检查、监督。5.3.5 加强圈的组对安装a 首先在罐壁上设置临时挡板，以托住加强圈（L160100）,挡板间距 1.5m，挡板与罐壁点焊连接，点焊长度 20mm，点焊间距 50mm，以保证其牢固性。b 加强圈接头焊缝与罐壁纵缝间距需大于 300mm，加强圈与环缝间距需大于 150mm。c 加强圈焊接采用手工电弧焊。5.3.6 梯子组对安装a 以中间为分界点，将上、下两段盘体分段预制。在吊装之前,做好除锈防腐工作。b 壁板安装过程中，逐层安装盘梯三角支架，罐壁安装完成后，整体吊装两段盘梯，组对完成后装，先安装扶手护栏，后进行盘梯的焊接，以形成对施

20、工的保护。5.3.7 导向柱组装a 罐体安装完成后，进行导向柱的安装。b 导向柱预制完成后，管道、外部套管等在地面组装成整体；安装时导向柱整体吊装，从罐顶开下放入罐内。c 注意事项：安装前，罐内支架，罐顶开接管法兰等须安装完成；安装过程中注意对接管法兰的成品保护。5.3.8 接管补强圈验收开孔补强板焊完后，由信号入 0.2Mpa 压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。5.4、罐整体检查与验收5.4.1 罐体几何形状和尺寸的检查罐壁组装焊接完毕后，几何形状和尺寸应符合下列规定：a.罐壁高度的允许偏差不应大于 93.1mm；b.罐壁的垂直度允许偏差不应大于 50mm；c.罐壁的局部凹凸变形，应小

21、于 13mm；d.罐壁任意内表面半径的允许偏差为 19mm。e.组装焊接后，纵焊缝的角变形用 1的弧形样板检查，环向焊缝的角变形用 1的直条样板检查，并符合下表的规定：对接纵焊逢角变形允许偏差f.罐底板焊接后的局部凹凸变形，用 1直线样板测量，不应大于变形长度的 2%，且不大于50mm。5.4.2 焊缝质量检验焊缝应进行 100%外观检查，罐壁上的工卡具焊道应清除干净，焊疤应打磨平滑，焊接接头及表面及热影响区不得有熔渣、裂纹、飞溅、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。5.4.3 焊缝无损检测a 罐底焊缝：罐底丁字焊缝全部焊完后，应进行渗透或磁粉探伤。边缘板的对接焊缝的每条焊缝的外端 300mm 范围内应进

22、行 100%射线探伤检测。级合格。壁板与边缘板的内、外角焊缝焊完后应对罐内角焊缝进行渗透或磁粉检测。充水试验后用同样的方法进行复验。底板三层钢板部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝根部焊道焊完后，在沿三个方向各 200mm 范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透或磁粉检测。b 罐壁焊缝：纵向焊缝，每一焊工焊接的的每种板厚（板厚差不大于 1mm 是视为同等壁厚处理），在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚，在每30m 焊缝及其尾数内任意部位取 300mm 进行射线检测。c 环向焊缝：每种板厚（以较薄板厚度为准）在最初焊接的 3m

23、 焊缝任意部位取 300mm 进行射线检测，以后对于每种板厚，在每 60m 焊缝及其尾数范围内的任意部位取 300mm 进行射线检测。以上检测均不考虑焊工人数。d 底圈壁板当厚度小于等于 10mm 时，应从每条纵向焊缝处任取 300mm 进行射线检测。当板厚大于10mm 小于等于 25mm 时，应从每条纵向焊缝任取 2 个 300mm 进行射线检测，其中一个靠近底板。5.4.4 焊缝返修在制造、和施工过程中，产生的深度超过 0.5mm 的划伤和电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差。缺陷深度或打磨深度超板厚（mm）角变形（mm）121012

24、258过 1mm 时应进行补焊。无损检测时发现的缺陷，返修应慎重，应探测缺陷深度，采用砂轮清除缺陷。清除深度不宜大于板厚的 2/3，焊缝修补和正式的焊接工艺相同。其修补长度不得小于 50mm，返修后的焊接接头应按照原检测规定进行检测，并达到合格标准。焊缝同一部位返修次数不得超过两次，超过两次时，应经施工总技术批准。返修部位、次数和返修情况记入容器质量证明书。5.4.5 罐体充水试验和最终交付5.4.5.1 油罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容a 罐底严密性；b 罐壁强度及严密性；c 基础沉降观测。5.4.5.2 充水试验应符合下列规定：a 充水试验前，所有附件及罐体焊接的构件应全部

25、完工；b 充水试验前，所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆；c 试验应采用洁净淡水，水温不得低于 5。5.4.5.3 充水试验步骤水源准备罐体联合检查试验准备进出水管线准备油罐封闭设置沉降观测点，测量并数据充水至 8.55 米(1/2H)，观测并充水试验充水至 12.8 米(3/4H)，观测并充水至 17.1 米(最高液位H), 观测并，停置 48 小时后观测并记放水阶段试验合格后,放水罐内放水后,沉降观测且5.4.5.4 试验操作5.4.5.4.1 试验准备(1) 水源选择a.根据油罐的容量,配备充足的水源；b.试验应采用淡水，水温不得低于 15.(2) 管口封闭充水试验前,经联合检查后封罐

26、,所有与罐内相通接管安装正式阀门或临时盲板,并将所有阀门关闭.(3) 进出水管线准备a.选择进出料口作为储罐充、放水；搭设临时管线（2738），通过 DN350 闸阀与进出料口连接，另一端连接水源处；b.熟悉临时管线线路及各阀门的控制顺序、方法。(4) 沉降观测点设定充水试验前,在底层壁板上距离罐底板上表面 1m 同一水平圆周上均布设置 12 个观测点,每 3 点为一组,每组设置一基准点;基准点设置在附近固定且不发生沉降的物体上,做好标记和各观测点的水平高度.1 万立方米罐沉降观测点布置图(5) 充水前,打开所有罐顶人孔,保持所有接管开口畅通，以便充、放水过程中罐内空气顺畅排出、进入.(6)

27、注意事项:充、放水过程中不得使基础浸水,避免影响罐底严密性检测和造成基础不均匀沉降.5.4.5.4.2 油罐充水分别充水至 8.55 米(1/2 最高液位)、12.8 米(3/4 最高液位),若无异常,充水至最高液位 17.1米,停置 48 小时以上.5.4.5.5 性能检测5.4.5.5.1 罐底的严密性检测充水试验期间,检查罐底的严密性,以基础排水点无水,大角焊缝处及底板与基础之间无渗漏为合格. 若发现渗漏时,立即放水,查找渗,分析渗漏原因,采取相应的焊接工艺对渗漏处进行处理和修补,经过三级检验合格后,重新进行水压试验.5.4.5.5.2 罐壁的强度及严密性充水至 17.1 米处，并保持

28、48 小时后，罐壁无渗漏及异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低 300mm 左右，并按规定进行修补。5.4.5.5 在充水试验中对基础进行沉降观测。在罐壁下部每隔 10m 左右，设一个观测点。在充水试验中，如基础沉降超过 140mm（0.5%D），应停止充水，待处理后，方可继续进行充水试验。充水和放水过程中，不得使基础浸水。5.4.5.6 放水后清扫油罐，并用淡水进行冲洗。组织油罐检查，确认后交付建设，进行内浮顶的安装和检测。六、施工技术措施6.1 焊接变形控制6.1.1 罐底焊接变形控制边缘板焊接变形控制采用反变法形控制边缘板焊接变形，具体方法见下图:6.1.2 中幅板焊接变形

29、控制a 罐底中幅板的焊接顺序原则上是先焊短缝，后焊长缝，把罐底中幅板分配成 20 个“装配块”。先把所有装配块内的焊缝焊完，再焊装配块之间的焊缝。装配块之间的焊缝从罐中心向外逐条焊接。b 在纵列板焊接时，从罐中心板向两侧逐道焊接。c 在罐底中幅板焊接过程中，由铆工进行焊接变形，对于局部显示出应力或变形的地时采用木锤锤击，以应力。6.1.3 大角缝焊接变形控制a 大角缝焊接变形控制按下图所示防角变形卡具施工见下图b 如图 5.1.3.1 所示防变形卡具，每张边缘板设置支撑槽钢两处，槽钢压杠一根，槽钢压杠长度为边缘板内侧边长的三分之二。圆销边缘板防变形板垫板c 在大角缝圆周上均布数名焊工，同方向施

30、焊。6.1.4 龟甲缝焊接龟甲缝净料切割后，焊接时在该焊缝圆周上均布数名焊工，同方向施焊。6.1.5 壁板焊接变形控制a 壁板立缝在组对调整间隙时，利用立缝卡具采取预变形的防变形措施。b 立缝焊接采用手工焊时，采用长度 1.2m 的防变形弧板，每道焊缝均布三块。c 手工焊焊接“X”型坡口，先外侧坡口焊接总层次的一半后，焊接内侧，内侧全部焊完后，再焊接外侧。d 横缝焊接严格按焊接工艺规定的焊缝排列层次进行施焊，并要严格控制焊接线能量在 100KJ/Cm以内。6.2、技术管理措施6.2.1 .采用先进的施工工艺a 采用成工厂化预制工艺，使下料、切割、等工序全部机械化，提高施工工效、保证施工质量。b

31、 壁板安装采用倒装法，使用吊装柱装置；壁板立缝采用手工电弧焊、横缝采用手工电弧焊。6.2.2.调配技术过硬的专业化施工抽调多年从事国内外大型储罐施工，具有丰富的储罐工程组织及施工项目管理、技术及施工作业参加本工程的施工。6.2.3. 质量保证措施a 施工前根据辽河油罐具体情况，按照公司质量管理体系程序文件的要求，明确质量管理程序及各质量要素的控制流程。b 制定工序检验和试验计划，实行工序质量报检、“三检制”制度，明确质量停检点。按规定及监理和业主代表检查。c 成立工程创优小组，制定“工程创优实施计划”，将“创优质、干精品”的质量活动于施工全过程，确保工程创优目标实现。d 加大质量监督检查力度,

32、制定激励约束机制，充分调动职工积极性。针对储罐焊接，制定质量经济责任制，按照探伤一次及片位计奖。e 在确保内在质量的同时，保证感观质量，重点控制预制、组对及焊接外观质量。f 针对该油罐工程施工特点，在本工程中将对高强钢 12MnNiVR 的焊接进行过程的确认。对参加该工序施工管理的实行严格的资格，技术、质检工程师对工序过程实行重点质量监督检查。g 开展分项工程创全优活动，严格控制施工要素，提高预制品、工序施工的一次。h 随时掌握天气情况的变化，提前做好防雨、防风及在冬季施工的各项准备工作，避免气候对施工质量的影响。i 认真做好技术资料的管理工作。项目设专人进行资料、的管理和保存，确保工程竣工后

33、，能够及时准确、高水平地完成交工资料的编目、装订和移交。g 严把材料的检验、试验关，确保进入工序的原材料 100%合格。k 加强施工过程中的成品保护，保证产品的完和施工的顺利实施。l 配备性能可靠、精度及数量满足施工要求的计量器具，所有在用计量器具应经校验合格并在有效期内使用。6.2.4 质量保证体系七、HSE 措施与文明施工7.1HSE 承诺为确保职业健康安全环境体系的建立和保持，获得和保持良好的职业健康安全环境表现，全面提升职业健康安全环境绩效，向员工、相关社会郑重承诺：建立并保持职业健康安全环境管理体系，持续改进健康安全环境管理绩效；遵守施工所在国家和地区的，尊重当地的风俗；保护环境，合

34、理利用资源，致力于可持续发展，建设一地，造福一方。强化员工健康安全与环境意识，优化资源配置，提高全员污染预防，事故预防的能力；完善健康安全环境表现和业绩的监视和测量，建立和发展健康安全环境企业文化；向社会公开的健康安全环境方针、目标和业绩；在施工涉及到的任何地方，对健康安全环境的态度一如既往。7.2、HSE 方针、目标7.2.1 HSE 管理方针职业健康安全环境方针是：、预防为主、承诺、全员参与、体系管理、持续改进。7.2.2 HSE 管理目标a 职业健康安全环境目标是：追求零事故、零、零损失，努力向中国先进管理水平迈进。b 公司职业健康安全环境管理目标是：c 安全生产目标四个杜绝：杜绝事故；

35、杜绝火灾、事故；杜绝机械、设备事故；杜绝厂内外重大责任交通事故。d 环境保护目标污水、废气排放达标率 100%；粉尘点100%；杜绝环境污染事故。e 职业健康目标杜绝职业害事故，杜绝射线事故，职业率 100%。f 文明施工目标文明工地100%，文明施工优良率 60%。7.3、HSE 组织机构、职责7.3.1 HSE 管理明确职业健康安全环境管理体系中的职责，以便于职业健康安全环境管理工作充分、有效的实施，保证体系的有效运行。7.3.2 项目 HSE 管理组织机构公司HSE 管理小组项目经理HSE 管理第一责任人7.3.3 项目 HSE 管理机员岗位职责a 项目经理职责项目经理是本工程健康、安全

36、、环境的第一责任者，全面国家、行业和施工所在地有关健康、安全、环境的方针、政策、法令、和有关指示，明确施工现场健康、安全、环境工作的方针和目标，并于每个参加施工的职工；定期进行计划、部署、组织、健康、安全、环境工作，协调解决安全生产方面的问题；负责健康、安全、环境资源，如设备、培训、人力、财物等的配备。监督检查 HSE 方针、目标及管理办法的实施和；对 HSE 实施全过程坚持进行监视、和。b、HSE 监督员职责负责组织员工学习有关和业主的各项规章制度；组织员工进行健康、安全与环境教育，包括应经常穿戴人身保护用品教育；负责健康与监督检查以便发现危害人身及设备的不健康或不安全，在紧急情况下，发出停

37、止工作的指令，并向 HSE 部门汇报；检查垃极、污染物的排放和处理工作，协助有关部门解决工业卫生方面存在；按照施工特点和有关规定，提出劳保用品配备计划，以及、降温费等标准，报项目经理批准。c 岗位工人职责严格执行 HSE 规章制度和本岗位安全技术操作规程。违章作业的指令；了解不安全和事故，熟练掌握安全技能和故障排除方法。在工作中做到“我不自己，我不他人，我不被他人”；坚持岗位巡回检查，及时发现和消除事故隐患，一时不能的应立即向汇报；正确使用、穿戴劳动安全防护用品，搞好安全防护装置、设施的保养工作；积极参加 HSE 活动，增强 HSE 意识，负责本岗位新工人和实习安全技术操作规程的指导工作；遵守

38、环境保护的各项规定，不乱丢弃杂物，不污染环境。保持环境和个人卫生、注意保护身体；向提出 HSE 工作改进的建议。7.4、风险识别7.4.1 本项目施工的主要风险识别序号作业项目风险1罐顶、梯子、安装高空坠落、触电、坠物起吊重物伤人损坏卷板、键板机械2罐壁板、附件、机具等吊装高空坠落、触电、坠物起吊重物，机械，物体挤压，吊装变形，损坏设备，7.4.2 风险消减措施a 起重吊装的风险消减措施b 编制科学合理的吊装方案，并经批准后才能实施。c 吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。d 吊装前应事先与当地气象部门联系，当阵风风速大于 10ms 时不得起吊作业。e 必须使用经测试合格的设备：决不使用已损

39、坏或有缺陷的起重设备。f 所有移动的起重设备，必须定期检查，时间间隔不得超过 6 个月。g吊车旋转范围内现场，不得在此范围内站立和工作。h 决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。i 调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。j 起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。k 所有及吊点必须经联合检查合格后方可使用。l 吊车站位及行走路线地面需压实，必要时铺设路基。m 吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。7.4.3 高处坠落风险消减措施a 作业身体条件符合要求，无忌高症。b 作业着装符合工作要求。c 作业正确佩戴安全帽、安全带，对 2m 以上的作业安全带必须挂牢

40、方可作业，安全带下挂上用。d 作业点下方设警戒区，并有警戒标志。f 现场搭设的脚手架，防护围栏符合要求。g 垂直分层作业中应有设施。h 梯子和绳梯应符合要求，3焊机、脚手工具等吊装伤人损坏设备4打磨机械、飞砂伤人，沙尘污染5附件安装高空坠落、触电、坠物、伤人损坏设备、机械6电焊、用电及动火作业火灾、触电、灼烫、眼睛7放射作业环境污染，放射线照射、职业病8厂内车辆9食物i 攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。j 夜间高处作业要有充足的照明，必要时安装临时照明灯具。k 特级高处作业配备防爆通讯联络工具。l 严禁使用吊车、卷扬机运送作业。7.4.4 坠物的风险消减措施a作业区域下方围栏

41、警戒区域，区域内有人走动。b现场设专人监护。c作业佩戴好安全帽。d 施工配备工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。e 采取正确的施工方法，作业不存在侥幸心理。f 严禁向下抛投杂物。7.4.5 火灾风险的消减措施a 严格遵守此项工程施工现场的用火管理制度。严格执行有关权限。b烟火的场所，严禁吸烟和用火。c 根据施工现场所处的位置，确定用火区域级别。d 根据用火区域级别办理用火手续，防火监护必须严格安全防火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。e 执行“三不动火”的安全规定。用火区域内动火，风力超过 4 级，必须采取防护措施。f 动火区域内不得存留易燃、易爆物品。氧气瓶和乙

42、炔瓶的安全距离不得小于 5 米，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于 10 米。氧气瓶不能曝晒，乙炔瓶不能倒放。g 不了解动火周围的安全状况时不得动火。h 按业主要求，动火票由施工安全管理向甲方安全管理部门申请办理动火手续，并由甲方生产派出熟悉情况的看火监护人。i 电气开关及导线的载流量要符合用电设备负载要求，避免过热火灾。j 经常进行防火安全检查，发现火险隐患，由检查者填写隐患通知书下发给火险隐患单位，并有检查者负责。7.4.6 机械的风险消减措施a 施工机械的操作应经过培训，合格，并持有操作资质合格证。b 工作前，操作应检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情况，确认合格方可启

43、动。c 患有疾病有碍安全的，不得驾驶和操作施工机械。d 操作不得擅自离开工作岗位，严禁把机械交给其他驾驶和操作。e 施工机械应由经过批准的机组或专人负责使用和管理，操作应遵守保养规定，认真做好各级保养，保持施工机械经常处于完好状态。每班应填写运转、修理情况。f 操作中应按规定时间对机械设备运转加注润滑剂，开动前、工作前、工作中、停工后，均应按规定项目对各部位进行检查，并应及时排除故障或提出修理意见。g 施工机械在运行中异常响声，发热或其他故障，应立即停车切断电源或动力源后，方可进行检修、修理。h 施工机械不得“带病”运转或超负荷使用。施工机械的外传动部位，应加设安全防护罩。防护罩应便于停车检查

44、和加注润滑剂。i 固定式施工机械应安装在牢固的基础上。移动式施工机械在使用前应将移动用垫块挡住或将底座固定牢靠。j 新的施工机械或经过大改装和拆卸后重新组装的机械设备，必须按有关准进行检查、鉴定和试运转。k 运转中的施工机械，严禁进行维修、保养、润滑、紧固、调整等工作。夜晚或光线时，作业区和驾驶室内应有足够的照明。l 机械开动前，应先检查地面或基础是否稳定，转动是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，经检查确认合格方可启动。m 除规定座位外，不得在机械的其它部位坐立。运转时，不得用手触摸转动和传动部位，严禁直接调整运转皮带。n 重型机械设备需要通过线路、交叉路口、管架管廊时，应先了解，取得可

45、靠数据，并经主管部门确认批准，方可通过。o 施工应熟悉施工工具的构造、性能、操作方法和安全要求，施工前应检查所用工具，严禁使用不合格的工具。p 电动或风动工具在使用中，不得进行调整和修理。停止使用时得将工具放置在机器或设备上。q 电动工具的转动部位应保持清洁、润滑，转动灵活，工作中离开时，应切断电源。7.4.7 触电风险消减措施a 施工用电必须按规定手续申请临时用电证，非电气作业不得从事电气作业。b 施工用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范 用电线路采用绝缘良好橡皮或绝缘导线，施工现场不得架设导线。c 凡与电源连接的电气设备，验电，一律视为有电。d 线路送电必须通知用电，直至班组个人，严禁

46、私自停送电。e 线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气设备检修时，应切断电源，线路且有明显切断点，挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。f 停电检修应在电源侧方向装设临时接地线，装设临时接地线的顺序是先装接地端，再装导线端，施工完毕拆除接地线的顺序与安装时相反。g 配电板上的电源开关应根据电气设备容量而定。实行一闸一保一机制，严禁一闸多用(即 2 台或 2 台以上电动设备共用一台开关)。h 在金属容器内或潮湿地区施工，照明应采用安全行灯，电压过直流 24V。i电气设备跳闸后，应仔细查明原因，经检修排除故障后方能合闸送电，严禁盲目合闸。j手持电动工具，应装设漏电保护器，

47、所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保护。k在高压线路施工时，应设置防护遮栏，确保安全距离。 l线路或电缆埋地铺设应符合要求，电缆过路或有可能载重车辆碾压的地方必须加穿保护。7.4.8 放射性风险削减措施a 射线探伤必须具有合格的放射线操作资质。b 射线作业现场设置警戒区，警戒区四周有专人监护。c 射线作业前应通知施工安全部和有关，经同意后方可在已批准的施工范围内进行。d 射线探伤须佩戴好防护用品，作业时应携带射线检测仪器。e 射线探伤完成后，必须检查放射源是否已经回收，避免放射源遗失现场，造成。7.4.9 车辆风险的消减措施a 车辆驾驶必须持证上岗，车辆驾驶将车辆交给无证。b 保持车辆性能

48、完好，许车辆带病上路。c车辆起动前要先检查轮胎的汽是否充足，有无漏油，刹车、离合器及方向盘是否功能完好。d车辆起动前要先检查轮胎的汽是否充足，有无漏油，刹车、离合器及方向盘是否功能完好。e车辆停靠后应将档位放在空档上，点火拔下，拉紧手刹车f严禁超载，严禁客货混装。h 不用车辆做与其功能不符的工作。7.4.10 食物风险消减措施a持有，并做定期检查，以保证身体健康无传染病；个人卫生清洁，有高度的责任心，b 采购员应采购新鲜食品，腐烂、变质的食品原料不得进行二次加工，更不得让职工食用。c 炊事员注意调剂食谱，保证饭菜鲜美，剩余饭菜应低温无菌保存。但保存时间一般不超过 24小时。d门窗应有隔蚊蝇和防

49、鼠措施，内应采取机械方法灭鼠，不得采用剧物灭鼠。e闲杂进入仓库和操作间。f向施工现场送饭应注意保温保洁，菜盆等容器应加盖。7.5、HSE 应急管理7.5.1 为了在发生自然或突发性事件时，能够采取有序的应急措施，有效保护生命和的安全，保护生态环境和资源，把损失降低到最小程度，依据公司 HSE 程序文件，项目部成立应急小组，组长由项目经理担任。7.5.2 应急小组下设调度组、物质供应组、医疗救护组、警戒组：各组均规定职责:7.5.3 应急实施的外部依托力量为：a 火警：119b 急救中心：120c：1107.5.4 在事故险情发生后，执行以下应急处置原则：a 疏散无关，抢救受伤，最大限度减少伤亡

50、；b 阻断物源，防止二次事故发生；c 保持通讯畅通，随时掌握险情动态；d 调集救助力量，迅速控制事态发展。e 应急结束后，施工安全部将各种(包括笔录、照相及其它文字资料)整理上交。7.6、环境保护7.6.1 施工过程中必须严格执行中油吉林化建公司建设项目环境保护管理程序及相关的环境管理规定，施工过程境保护措施。7.6.2 施工项目“HSE”方案编制环保篇，对整个施工过程的环境进行识别、评价并制定控制措施，防止施工过程中造成环境污染。7.6.3 严格按照施工现场总平面图布置的要求，合理设置施工、生活临时设施。7.6.4 施工现场按照建设指定地点设置施工堆放点（箱），施工安全部及时组织外运，施工现

51、场不允许有焊条头、废铁、边角废料随意乱扔乱放现象。7.6.5 大宗材料、成品、半成品的摆放和施工机具、设备的摆(停)放应整齐、合理，不得场内道路和妨碍消防等应急措施的实施。对施工现场的边角余料及时回收、妥善处理。7.6.6 施工区、生活区内合理设置厕所和箱，保证施工和生活生产的采取分类处置，分清可回收和不可回收两类，不可回收及时运出界区以外指定地点处理，不得随意遗弃，避免造成二次污染。7.6.7作业场所的噪声，振动超过规定标准的要求采取消音。隔音、防振及个人防护措施。7.6.8对焊接、衬里等能产生灰尘的作业采取密闭和防尘净化措施。7.6.9对施工较集中的作业场所进行焊接作业，要采取必要的遮光措

52、施。7.6.10 施工现场的化学品(如油漆、酸洗钝化等)和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免和减少因油品、化学品的泄漏对环境造成的污染。7.6.11制定节水、节电措施、加强管理，非性办公用纸必须两面均使用后方可按废纸处理。7.6.12施工现场排水要畅通，无积水，无杂物，污水排放达要求。7.6.13保护厂区绿地、树木、地坪、道路及周围环境，施工中造成的一切破坏必须及时恢复。7.6.14施工项目必须做到工完料尽场地清。7.7、保证和监督措施7.7.1 HSE 培训制度a 施工进入现场要进行系统健康安全环境培训，培训分三级进行：b 对临时变换工作岗位的施工在进入新岗位前

53、也应进行必要的培训并对培训结果进行考核，考核合格后方能上岗。c 在使用新的工艺、设备、产品之前，HSE 监督要根据技术部门制定的 HSE 要求对操作进行特殊培训，培训合格后方能上岗。7.7.2 HSE 工作例会制度a 每月月末召开一次项目 HSE 例会。HSE 例会的主要内容为：对本月 HSE 工作进行总结；本月 HSE 存在问题，提出解决方案和要求；布置下一个月 HSE 工作重点；听取有关 HSE 工作的指示和传达有关 HSE 工作的文件b 班组每周召开一次 HSE 会议，针对本、本班组不同时期和条件，有针对性地对员工进行 HSE教育。7.7.3证制度对于有可能造成本人或其他人以及设备损坏的

54、工作实行工作证制度，a 高处作业证：b 动火作业证：c 进入有限空间作业证；d 电气作业工作票；e 甲方要求办理的证，如挖掘证等。7.7.4 不符合项纠正及反馈制度为了保证施工生产活动中出现的健康安全、环境不符合事项得到及时的有效处理和纠正，建立不符合项纠正及反馈制度。7.7.5 检查、监督与奖惩管理提出检查要求，确定检查要点和检查方法，随时进行考核和奖惩。7.7.6 具体安全注意事项a 罐内配电箱应放置在不易磕碰的位置，配电箱的制作、安装必须符合安全规定。7.6.2 罐内电源线必须经常检查防止漏电伤人。b 罐体必须做接地保护。c 罐内的照明应使用安全防爆灯。d 非作业不得进入吊车作业半径。e 使用吊板卡扣，不得挪用。f 壁板安装时，应指挥，工种之间注意协调配合，防止挤手、磕碰等。g 壁板夹具末完全紧固前，吊车不得卸载。h 大风天气不得进行吊装；若因故需要进行吊装工作，必须采取可靠的溜尾，并按大风天气情况对吊车吊重能力按规定重新计算。i 风、雨季施工期间，所有用电设备都要有接地保护。j 在雨季使用用电设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘胶靴和戴绝缘手套操作，防止触电。k 临时施工用电缆、导线要用绝缘物资固定好，以防风大时刮断。l 风、雨季施工很重要，要引起重视，同