焊接工艺管理

1、焊接工艺治理概述：焊接工艺是把握焊接接头焊接质量的关键因素。必需按 在制造厂，多以工艺细则卡规定焊接工艺的内容焊接作业指导书和技术措施来加以规定工艺评定试验结果。焊接工艺细则卡、焊接作业指导书牌号及规格、 焊接工艺标准参数、操作技术、焊后检验等。焊接电参数(电流、电压、电流种类、频率)，应力处理制度等。在气体保护焊中，还应包括气体，混合比、流量、 定。焊前预热：预热温度是焊接工艺的标准的主要参数之一，其主 要作用如下：、去氢作用 、避开形成脆硬组织、减缓内应力焊接电流：焊接电流是熔化焊接中最主要的标准参数之一。常 (逸出功)，产生大量的热，因此，熔池深而乍，生产率高，工件的收缩和变形都小，所

2、以，除焊接铝、镁及其合金外，一般均承受直流正接。沟通电焊接时，形成脉冲电弧，与直流电相比稳定性较差，引弧较困难，优点是电弧不会产生磁偏吹。焊接电流的大小直接关系到焊接质量和效率。实际生产中，主 要依据焊条直径和焊接位置选择接电流 在以下关系关系：I(30-50)d式中：I-焊接电瀛，A；d-焊条直径，。3050 为系数，由焊条性质打算，如不锈钢焊条电阻较大，易过热发红，应取较低的系数。其次也应考虑焊接位置。立焊和 横焊时，焊接电流一般比平焊低 10%15%；仰焊时，焊接电流比平焊15%20%。焊接速度：焊条相对于焊件的直线运动速度。 下式表达：E=60IU式中：E焊接线能量，JI焊接电流，A

3、U电弧电压，V焊接速度，min焊后加热和消氢处理，焊后加热是指焊接完毕后将焊件或焊接区马上加热到 150250的范围内，并保持一段时间，也称之为低温预期的效果。在300消氢效果显著改善。因此以消氢为目的，后热处理应在 300400 温度范围内进展，这种处理就称其为“消氢处理缝焊完后，马上将焊件或整条焊缝加热到上列温度，并保持24 小时后空冷。消氢的作用机理与低温后热相像。由于加热温度较高，效 果更寻氢致裂纹特别敏感的厚壁焊缝中才加以应用可不进展后热。焊后热处理水调质处理：水调质处理即水淬加回火处理，在厚壁压力容器 中常用来提高壳体的强度和韧性，以更好发挥低合金钢铁的综合性能。正火或正火加回火：

4、正火处理主要用于细化晶粒。厚壁构件经正火处理的高温空冷后会产生较高的内应力 处理。对于某些低合金钢，只有经过正火加回火 的综合性能。消退应力处理：消退应力处理的定义，是将焊件均匀地以肯定的速度加热到Acl300400，然后将工件移到炉外空冷。消退应力处理的主要作用是：、消退焊接接头中的内应力和冷作硬化，提高接头搞脆断的 力量。、稳定构造外形，消退焊件在焊后机械加工和使用过程中的 畸变。、促使焊缝中的氢向外集中，提高焊缝的抗裂性和韧性。、改善低合金钢接头中焊缝和热影响区组织，使淬硬组织得 到回火处理，提高这些组织的韧性。促使耐热钢焊件焊缝及热影响区的碳化物稳定，提高接头的 高温长久强度。此外，随

5、着焊接方法的不同，还有其他一些焊接标准参数，如气体保护焊时的焊丝直径、电感；埋弧焊时的焊丝直径 度、焊丝廉价量等，均应符合实际状况的需要。焊接工艺评定概述：焊接工艺包括的内容相当广泛，任何一个主要工艺标准 参数的转变都会对接头的性能产生较大的影响 用于施工生产的每项焊接工艺应作相应的评定 内容是按预备承受的焊接工艺的焊接工艺在接近实际生产的条件下 接材料必需首先进展响应的焊接性试验和工艺试验验只是对工艺和材料的最终的验证 点。焊接工艺评定首先是依据钢种来进展的，原则上每一个钢种的 要厚度在规定的范围内，则已评定合格的工艺可相互通用。应当指出，在焊接工艺评定中，不是全部的焊接工艺参数的变 头的机

6、械性能。焊接工艺评定通用规章：焊接工艺评定一般规定如下：、焊接工艺评定应承受对接接头或角接接头。对接焊缝试件 评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝。、评定试件应承受管状试件或板状试件，板状试件评定合格 板状焊件。、当转变焊接接头方法时，应重进展焊接工艺评定。 、当同一个焊接接头承受多种焊接方法时，可按每种焊接方艺评定合格后，其中的每种焊接方法可单独用于相应厚度范围焊件。 、焊接工艺因素分为重要因素、补加重要因素和次要因素(其具体指向内容可参见 GB50236-98现场设备、工艺管道焊接工程施工及 工艺因素；补加重要因素应为影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素；次要因素应为对要求测定的力学性能无明显影

7、响的焊接工艺因素。当变更任何一个重要因素，应按增加或变更的补加重要因素焊 工艺评定，但应重编制焊接作业指导书。凡属首次焊接的材料应进展焊接工艺评定，且应使用与工程实 母材。母材应依据其化学成分异种钢焊接工艺评定由于各标准中分类方法不同，评定合格的焊接工艺其母材认可范围必需符合所选用焊接工艺评定标准的规定。当转变焊后热处理种类时，应重进展焊接工艺评定。评定合格的焊接工艺其母材厚度和焊缝金属厚度的认可范 围：参见GB5023-98JB4708-2022。评定合格的焊接工艺可用于焊缝返修、补焊和打底焊，当母 材厚度大于 40 时，评定合格的焊接工艺所适用返修焊缝的焊件母材最大厚度可不限。 评定合格的

8、焊接工艺可用于不等厚对接焊件，但焊件两侧母材的厚度都应在评定厚度的认可范围内焊缝时，角焊缝时，角焊缝母材厚度可不限。焊接工艺评定的监视检查焊接工艺评定的监视检查方法是：检查焊接工艺评定报告。焊接工艺评定的检查时机：焊接工艺评定应在确认了材料的焊接性后，在工程焊接之前，以防止“先施工，后评定”的状况。焊接过程治理焊前预备：焊前预备是指坡口的制备，接头的装配同，焊接区 域的清理和焊接材料的选择等工作一般规定1、坡口的制备与清理。焊前预备的质量监视检查要点1、金属材料的检查2、焊接材料和焊工资格的检查3、焊接备料的检查4、焊接环境的检查5、焊接试验的检查焊接过程的通用要求：焊工必需按图样、工艺文件、

9、技术标准 施焊。焊接环境：1 不受影响。22ms，其他焊接方法 8 ms，否则须实行有效防护措施。31m 范围内的相对湿度不得大于90%，铝及铝合金焊接时不得大于80%。4、当焊件外表潮湿、掩盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进展焊接。定位焊符合以下规定：1 并由合格焊工施焊。2 定位焊的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在下工焊接中不致开裂。3 应处理前方可施焊。4、与母材焊接的工卡具其材质应与母材一样或属同一类别名。撤除后应将残留焊疤打磨修整致与母材外表齐平。5、焊接接头拘束度大时，推举承受低氢型药皮焊条施焊。6 焊接时，制止在非焊接部位引弧或试验电流，并应防止电弧

10、擦打磨后的母材厚度小于规定值时，则需补焊。内侧充氩(或其他保护气体)3%或合金元素总含量大于 5%的焊件，氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩气或其他保护气体，或实行其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。焊接时应实行合理的施焊方法和施焊挨次。除工艺或检验要求 智取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施 外表无裂纹后，方右按原工艺要求连续施焊。低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥 氏体异种钢焊接时应符合以下规定：1 制层间温度。2 后施焊。符合钢焊接应符合以下规定：1、严禁使用基层和过渡层焊条焊接复层。2、焊接过渡层时，选用小的焊接线能量。3 焊前预热及焊后热处理。焊前预热及焊后热处理工艺

11、应符合设计或焊接作业指导书的规定：范围内预热到15以上。2内。3焊件厚度的 3 3 倍，加热带以外应进展保温。4、焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀。 焊件上直接记录为准，在整个热处理过程中应当记录。6 200300，并进展保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理要求一样。7 焊接的焊前预热及焊后热处理温度应符合现行国家标准 GB50236-98 中表 6.4.11 的规定。设备、容器焊接的焊前预热及焊后热处理温度应符合现行国家标准GB150钢制压力容器的有关规定。其余材料及焊接构造的焊前预热及焊后热处理温度应符合相应 标准的规定。8理。9依据焊缝的外形和大小选择 距焊缝边缘10030

12、0焊缝返修1 进展返修，焊接返修后应按原规定方法进展检验 返修状况应记入产品质量证明书或交工技术文件。2 对缺陷去除的程度有疑心，可用各种无损探伤方法补充检查。3、GB50236-98 规定：对不合格焊缝的返修，返修前应进展质 接技术负责人审批前方可进展返修 同。4、要求焊后热处理的焊缝，一般应在热处理前进展返修。如在热处理之前方可进展返修。补焊后应做必要的热处理。焊接检验、试验焊接检验可分破坏性检验和非破坏性检验两大类，其方法和作 用各不一样。具体方法见图：外观检验水压试验强度检验气压试验 气密性试验吹气试验 氨渗漏试验非破坏性检验焊接检验致密性检验煤油试验载水试验沉水试验水冲试验射线探伤磁粉探伤无损检测渗透探伤涡流探伤拉伸试验弯曲试验力学性能试验 冲击试验破坏性检验化学分析试验宏观检验金相检验微观检验断口检验焊接缺陷的分类及其危害焊接缺陷是指由于不完善的焊接施工所导致的有碍产品使用性 能或产品质量不符合使用要求或不符合验收标准的损伤或缺陷。焊接缺陷从广义上可分为：焊接的不连续性、焊接接头脆化、 面四类缺陷大多是由于违反焊接工艺或错用焊接材料引起的。现主要介绍熔焊缺陷，也就在焊接接头不连续性缺陷。依据GB6417-86金属熔化焊缝缺陷分类及说明 穴、固体夹杂、未焊透和未熔合、外形缺陷、其他缺陷共六