薄煤层支架演示稿

1、ZY2600/6.5/16D型掩护式液压支架7月薄煤层支架演示稿第1页ZY2600/6.5/16D薄煤层支架薄煤层支架演示稿第2页薄煤层支架演示稿第3页支架主要技术参数型 号： ZY2600/6.5/16D型 式： 两柱掩护式液压支架顶梁型式 整体顶梁高 度： 6501600mm宽 度： 1470mm中 心 距： 1500mm初 撑 力： 2182kN（P=31.5MPa）工作阻力： 2600kN（P=37.5MPa）支护强度： 0.360.44MPa底板比压： 平均0.77 MPa，尖端1.11 MPa适应采高： 0.851.45m适应煤层倾角 15泵站压力： 31.5Mpa操纵方式： 电液

2、控制薄煤层支架演示稿第4页薄煤层支架演示稿第5页采煤机：MG110/250-BW运输机：SGZ630/264转载机：SZZ630/90中部支架：ZY2600/6.5/16D端头支架：ZT7600/16.5/27配套设备薄煤层支架演示稿第6页ZY2600/6.5/16D型掩护式液压支架参数意义Z产品类型代号，液压支架；Y两柱掩护式；2600额定阻力，单位为kN；6.5最小结构高度，单位为dm；16最大结构高度，单位为dm。D电液控制。薄煤层支架演示稿第7页立柱：型 式： 双伸缩（2根）缸 径： 210/160柱 径： 190/130行程（液压+机械）： 805（597+208）初 撑 力： 10

3、91kN工作阻力： 1300kNZY2600/6.5/16D两柱掩护式液压支架主要技术参数薄煤层支架演示稿第8页推移千斤顶： 普通差动（1个）缸 径： 125杆 径： 80行 程： 650mm推 溜 力： 158kN拉 架 力： 228kN ZY2600/6.5/16D两柱掩护式液压支架主要技术参数薄煤层支架演示稿第9页平衡千斤顶 普通型式（1个）缸 径： 140杆 径： 80行 程： 287mm推力/拉力： 484/327kN工作阻力（P=37.5MPa）： 576/389kNZY2600/6.5/16D两柱掩护式液压支架主要技术参数薄煤层支架演示稿第10页底调千斤顶 普通型式（1个）缸 径

4、： 63杆 径： 45行 程： 170mm推 力： 98kN拉 力： 48kNZY2600/6.5/16D两柱掩护式液压支架主要技术参数薄煤层支架演示稿第11页抬底千斤顶 单作用（2个）缸 径： 63杆 径： 45行 程： 70mm推 力： 98kNZY2600/6.5/16D两柱掩护式液压支架主要技术参数薄煤层支架演示稿第12页支架结构薄煤层支架演示稿第13页顶梁顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架主要承载部件之一，其主要作用包含：（1）承接顶板岩石及煤载荷。（2）重复支撑顶煤，并可对比较坚硬顶煤起破碎作用。（3）为回采工作面提供足够安全空间。顶梁结构普通分为整体式和分体式（即顶梁加前梁）。

5、ZY2600/6.5/16D掩护式支架顶梁为整体式结构，能够有效地支护机道上方顶板，预防工作面冒顶。ZY2600/6.5/16D掩护式支架顶梁采取钢板拼焊箱形结构，六条主筋形成了整个顶梁主体。薄煤层支架演示稿第14页掩护梁掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前、后双连杆相连，经前、后连杆与底座连为一个整体，形成了支架主要四连杆稳定机构。掩护梁是支架主要连接和掩护部件，其主要作用包含： 1.承受顶板给与水平分力和侧向力，增强支架抗扭性能； 2.掩护梁与前、后连杆、底座形成四连杆稳定机构，同时确保梁端距合理改变； 3.阻挡后部矸石前串，维护工作空间。另外，因为掩护梁承受弯矩和扭矩较大，工作情况恶劣，所以掩

6、护梁必须含有足够强度和刚度。本支架掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为确保掩护梁有足够强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板。薄煤层支架演示稿第15页底座底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架部件，除了满足一定刚度和强度外，还要求对底板起伏不平适应能力要强，对底板接触比压要小，其主要作用包含：1、为立柱、液压控制装置、推移装置及其它辅助装置形成安装空间；2、为工作人员创造良好工作环境；3、确保支架稳定性。底座结构形式可分为整体式和分体式，分体式底座因为由左右两部分组成，排矸性能好，对底板起伏不平适应性强，但与底板接触面积小，对底板比压较大；整体底座是用钢板焊接成箱式结构，整体性

7、强，稳定性好，强度高，不易变形，与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较差。本支架底座为封底式刚性整体底座（如图4所表示），四条主筋形成左右两个立柱安装空间，中间经过前端横板、底板，后部经过弧板、底板把左右两部分连为一体，含有较高强度和刚度。 薄煤层支架演示稿第16页上下连杆、推移机构、侧推机构、抬底机构本支架共四个连杆，2个上连杆，2个下连杆，上下连杆分别与底座掩护梁相连接共同组成四连杆机构，确保抗拉、抗压、抗扭性能。本支架推移机构包含：推移框架、连接头、推移千斤顶和销轴等，主要作用是推移输送机和拉架。推移连接头一端经过与输送机相连，另一端经过推移框架、千斤顶与底座相连，经过推移千斤顶

8、伸与缩实现支架移动。本支架侧推机构包含：侧推座、侧推千斤顶和销轴等，当支架偏斜或下滑时，使用该机构调整支架。本支架抬底机构包含：抬底垫板、抬底千斤顶和销轴等，煤层底板为软底板时，支架轻易扎底，使用此机构在支架拉架时，经过抬底垫板抬起支架底座前端，以实现顺利拉架，并预防移架时浮煤塞入底座内裆。 薄煤层支架演示稿第17页支架主要技术特征1、单排立柱支撑，加之平衡千斤顶作用，支撑协力作用点位置距离煤壁较近，可有效预防端面顶板早期离层与破坏。2、因为平衡千斤顶可调整协力作用点位置，增强了支架对难控顶板适应能力3、采取“双前、双后”四连杆结构，支架稳定性好，可靠性高，提升支架抗扭能力。4、支架高度650

9、1600mm，采取双伸缩立柱再加机械加长段形式。不加加长段，支架高度6501360mm；增加机械加长段，支架高度9251600mm。5、底座为封底式刚性结构，推杆为板式结构,底座后部开裆450mm。6支架采取整体顶梁结构，顶梁前端采取整体高强板，在确保强度要求前提下尽可能降低厚度尺寸，有利于增加过机空间。7推移千斤顶采取正装结构，最大行程950mm，可定量分次推进，每次推进300mm或450mm，推三次或两次移架一次。确保每次等量推进，可局部前后调整。薄煤层支架演示稿第18页支架主要技术特征8、底座为封底式刚性结构，底板比压小，底座前部（含中裆）都有上翘量，利于移架。9、底座中裆尺寸大（420

10、mm），推杆为板式结构，在高度空间很小情况下含有一定排煤效果。10、支架设有铰接式底调装置，采取新型连杆铰接式调架装置，千斤顶不受横向力。调架力大，便于调架，可两侧灵活安装。11、支架设有可靠平衡千斤顶机械限位装置和掩护梁最低高度限位装置。12、喷雾系统内置于顶梁前部。13、掩护梁设置最低位限位装置；机械限位采取可靠结构，有效保护平衡千斤顶。14、支架设有可靠抬底装置，在拉架过程中，能确保支架顺利移动。15、支架在顶梁和掩护梁铰接处设有发泡聚氨脂填充块，能有效预防漏矸。薄煤层支架演示稿第19页支架主要技术特征16、底座柱窝设置聚氨酯填充块，减小立柱横向力，架间管路及电缆加装防护套管，顶梁与掩护

11、梁铰接处加装防漏矸填充块。17、人行通道处配聚氨酯发泡垫板。18、本支架液压系统采取电液控制，液压系统主进液19、主回液 25，主操纵阀流量200升/分，移架速度10s以内，系统配测压表。19、主阀采取北京天地玛珂电液控制系统有限企业生产FHD200/31.5Z电液先导主控换向阀组（8功效、10功效）；其它辅阀采取不锈钢材质；液控单向阀采取插装结构。20、喷雾系统采取手动控制，主进液选取13口径，支管路选取 10口径，配陶瓷喷嘴喷雾装置。薄煤层支架演示稿第20页支架主要技术特征21、因为工作面底板高于顺槽底板，在运输机机尾处液压支架可能出现悬空状态，在运输机机尾应设置横向调整推移横梁，以调整支

12、架间距，每台支架调整间距200mm，增加推移横梁支架滞后布置230mm。22、本套支架所配套刮板输送机带调斜装置。薄煤层支架演示稿第21页操作程序割煤拉架分两次移输送机装煤割煤，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒35m，推溜要滞后1015m。薄煤层支架演示稿第22页支架操作和支护 在支架操作和支护过程中可能出现故障有：初撑力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。1.初撑力和工作阻力 支架初撑力大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，所以必须确保支架有足够初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力乳化液压力不足或液压系统漏液造成；操作时充液

13、时间短也是一个原因。确保足够初撑力方法是：乳化液泵站压力，必须保持在额定工作压力范围内，随时观察乳化液泵站压力改变，及时调整压力；液压系统不能漏液，尽可能降低管路压力损失。但过大初撑力对一些顶板管理不利。 支架工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工作阻力超限主要原因：安全阀调定压力超出要求额定工作压力；安全阀失去作用，到达额定工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力，造成工作阻力超限，预防工作阻力超限方法是：对安全阀要定时检验调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力（即工作阻力）；井下不得随意调整安全阀工作压力。假如没安装测压阀，只看安全阀又不能判定工作阻力是否超限，

14、则在顶板首次来压和周期来压时观察，看大部分安全阀、甚至全部安全阀没开启，就必须检测安全阀是否可靠。通常情况下，工作面薄煤层支架演示稿第23页支架操作和支护顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄漏，这是正常现象；相反，安全阀不开启泄液，则说明支架工作阻力选大或调过高。另外，工作阻力偏低也不行，因为不利于管理顶板。2.推溜和移架 综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时顶底板是否平直有直接关系，也与推溜和移架是否平直相关，二者是相互影响。假如顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架，推溜、移架距离不够，反过来又影响采煤机截深；顶底板起伏不平，运输机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或前

15、梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持三直两平关键。 本工作面中部支架采取及时支护方式，既先拉架后推溜，在正常情况下，当采煤机割过煤后，以电液控制操作方式，按次序逐架移架。移架后，距采煤机1015m开始推移运输机，推溜和移架要协调，其弯度不可过大。薄煤层支架演示稿第24页支架操作注意事项1、及时去除支架和输送机之间浮煤碎矸，以免影响移架；定时去除柱窝内煤粉、碎矸；定时冲洗支架内堆积粉尘。2、爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意预防碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆镀层和挤坏胶管接头。3、操作过程中若出现故障，要及时排除，操纵工也应带一定数量密封件和易损件，普通故障操作工应能排除；若个人

16、不能排除要汇报，会同维修工及时查找原因，采取办法快速排队或更换零部件。4、支架在使用时要严格预防出现高射炮现象，一旦机械限位起作用，要马上采取办法进行处理，预防损坏支架。5、在降支架时，注意胶管位置，预防胶管被挤压。薄煤层支架演示稿第25页薄煤层支架演示稿第26页支架液压系统 本支架液压系统，由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成，操纵方式采取本架操作，使用快速接头胶管和U形卡及O形圈，拆装方便，性能可靠。在主进回液和操纵阀之间，装有进回液三通、球形截止阀、过滤器，截止阀可依据需要接通和关闭某架液路，能够不停泵维修胶管及液压元件，过滤器能过滤主进液来高压液，预防脏物杂质进入架内管路系统。 薄煤层支架演示稿第27页薄煤层支架演示稿第28页支架液压系统特点1、支架液压系统采取本架电液控制。为提升人员操作支架安全性、方便性和操作效率，支架控制系统采取采取本架电液控制，能够经过电液控制阀实现本架推溜、拉架及抬底控制，为实现移架抬底功效，液压系统中增加一个抬底千斤顶，放置于支架底座前部。控制阀控制移架同时，与抬底装置联动。采取一个组合差压阀和单向节流阀共同实现这一功效。2、本支架液压系统所使用乳化液，是由乳化油与水配制而成，使用乳化液应注意以下几点：定时检验浓度，浓度过高增加成本，浓度太低可造成液压元件锈蚀，影响液