搅拌站环境保护学习制度

1、目录一、总那么二、二、根基管理三、三、“三废的治理四、四、噪声污染的防治举措五、环境保护工作赏罚六、混凝土搅拌站环境保护生产管理制度七、霸州市鑫盛混凝土粉尘污染治理、总那么1拌合站一定仔细贯彻履行国家在环境保护方面的目标、政策和法律。2环境保护工作的任务履行“预防为主，防治联合，综合利用，化害为利，以管促治，讲究实效 的目标，保证在生产建设过程中，合理地利用各样资源和能源，防治“三废污染、噪音污染。3防治“三废污染，要做到技术上可行，经济上合理，充足发掘内部潜力，少花费，多做事，办实 事。4各样生产装置及各作业环节，一定采纳无污染或减少污染的新工艺，新技术。关于“三废生 产，第一搞好综合利用，

2、尔后米纳治理举措。5任何单位和个人，都有保护环境的义务，并有权对污染环境的行为进行遏止、责备和举报。、根基管理1针对拌合站，工区成立特意环境管理领导小组。高度重视环保工作、确实把环保工作列入工作 日程，仔细学习有关环保工作的目标、政策和标准，正确指挥、协调、监察、检查有关环保工作。(2工区安全质量部对拌合站的环保存理工作，实行监察，i按期或不按期地对拌合站环保工作进行抽查。提出整顿建议并追踪检查。3详细要求拌合站须依据生产的详细特色，拟订相应的环保制度或举措，区分责任区，落实责任人，推行责任管理，并在责任区内建立责任表示。组织学习并熟知有关部门的制度。各专项举措或制度要科学，切合国家规定要求，

3、拥有可操作性。举措或制度在运转中如存在问题，应不断改正、增补、完美。三、“三废的治理举措1治理“三废污染，坚持“谁污染，谁治理的原那么。2增强生产技术管理，根绝跑、冒、滴、漏现象，遏止乱排乱放、乱丢乱弃。搞好技术改革，展开综 合利用，最大限度地利用各样资源和能源，把“三废除去或减少在规定要求之内。3生产或生活排放的废水，要搞好清污分流，分别办理污水起码要经过积淀、净化、过滤三道工序办理，才可排放，尽可能循环使用或回收。各样污油和含有毒有害物质的废水，须罐装后集中办理，不得随意排放。禁止将任何未经办理的废水直接排入邻近水系。4各样垃圾或废料，须集中定点寄存，依据有关法例按期一致办理，禁止乱倾乱倒

4、。一落地面的 混凝土，须实时清理，并存至定点场所，废渣、废水或其胶结物亦须定点寄存、一致办理。5水泥及粉煤须在隐蔽状态下输送，根绝跑、冒现象。现场须配置相应数目的喷淋降尘装置，以 便在出现不测时进行应急办理。6确适用好管好现有的环保装置。做到环保装置与生产装置同时运转。任何人不得随意决定停用， 拆迁或破坏环保装置。7成立污染事故报告制度。出现环境污染事故，拌合站有关部门或有关人员应立刻向工区报 告，同时踊跃组织办理。大型、重要污染事故，工区一定立刻上报部门。工区应踊跃参加检查办理。对 事故要依据“三不放过的原那么，找出原由，汲取教训，提出防备举措和办理建议。8拌合站须依据国家宣布的“三废排放标

5、准，组织有关人员拟订“三废控制指标，作为技术 操作规程和岗位责任制的一项内容。9四、噪声污染的防治举措1、对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采纳装消音器来降低噪音。2、在站行家驶的灵活车辆，均应限速行驶，禁止鸣笛;距生活区较近地段， 所有车辆均应减速经过， 严格控制噪音。3、五、环境保护工作赏罚鼎力宣传文明施工与环境保护的重要性，拌合站按期对每位员工各自负责的责任区进行检查评选。1对在保护环境方面做出显着成绩和奉献的单位和个人，依据奉献大小，在全工区范围内进行通 告夸奖，并按规定赐予必定物质奖赏。2对违犯本制度，有以下情况，视情节予以警示、责备、罚款或责令补偿损失办理。放松管理，玩忽职责造

6、成公害事故者；忽视制度规定，乱排乱放、乱丢乱弃者；违章作业， 不听从管理者；对污染治理不可以近期达成者；对监察检查及举报人进行打击报复者；有污染防 治设备无故停用或随意撤掉造成污染者；对污染事故迟报或隐瞒不报者。六、混凝土搅拌站环境保护生产管理制度为了增强本站的环境保护管理，严格控制污染，搞好文明生产，联合本站实质状况，特拟订本站环 境保护管理制度。建立环境保护小组，负责组织、落实、监察本站的环境保护工作。2、生产现场每日安排专人洒水降尘，防备灰尘飞扬，污染大气。3、站内垃圾采纳容器盛装，清理前应洒水降尘，禁止在生产区乱抛垃圾。4、水泥和其余易飞的细颗粒散体资料，应安排在库内寄存或严实掩盖，运

7、输时要防备遗洒、飞扬，卸运时应采纳有效举措，以减少扬尘。5、按期组织检查，对不切合环境保护要求的采纳“三定原那么定人、准时、定举措予已整顿。6、常常采纳多种形式进行保护宣传教育活动，不断提高员工的环境保护意识和法制观点。七、霸州市鑫盛混凝土粉尘污染治理商品混凝土生产过程中对粉尘的环保办理举措，大多采纳圆筒形过滤器 将粉尘废气过滤后排放。其过滤办理工艺按混凝土生产过程各扬尘点的特征 主要有两种：一是正压办理工艺。主要应用在粉料储藏罐的顶部，办理泵奉 上料或其余方法上料和卸料过程中产生的粉尘，其废气排放为正压过滤排放， 附着在滤芯表面的粉尘经过机械震打的方式清理。二是负压办理工艺。主要 应用于搅拌

8、和骨猜中间仓的除尘，其粉尘办理采纳离心风机负压抽取并过滤 后排放，附着在滤芯表面的粉尘经过压缩空气喷吹方式清理。我公司将水泥 生产线常用的布袋脉冲收尘器应用于商品混凝土搅拌站，办理混凝土生产过 程中的粉尘废气，获得了特别好的成效，对混凝土搅拌站的洁净生产和绿色化管理起到了必定的推进和促进作用。1、商品混凝土生产流程扬尘点散布混凝土生产流程主要扬尘点散布如图1。粉尘1和粉尘2是车辆运输卸料和自然堆放风吹及铲车上料过程中产生的无组织粉尘，一般经过堆场覆盖和提升骨料的润湿度来减少扬尘；粉尘3是骨料仓卸料至骨料称、骨料秤卸料至平皮带及平皮带转运至斜皮带过程 中产生的，因为该处远离搅拌楼而紧挨骨料堆场，

9、大多设计部门和混凝土生产公司不太关注特意的粉尘 办理举措，不过简单地依靠于骨科自己的润湿和采纳皮带密封减少扬尘，成效其实不理想；如序言中所 述，粉尘4是泵奉上料或其余方法上料过程和罐底卸料惹起罐内粉料运动过程中在灌顶产生的，设 计采纳专业收尘过滤装置办理；粉尘5是各样粉料经称量后投放到搅拌机和骨料由斜皮带机送 入骨科中间仓、再投放到搅拌机过程中产生的，此中还包含粉料由螺旋机送人计量秤而产生的粉尘，设 计采纳专业收尘过滤装置办理。粉尘4和粉尘5时商品混凝土生产过程中产生的主要粉尘污染物，文本对该粉尘的治理整顿 举措做介绍。2、原设计的圆筒形过滤器治理粉尘4和粉尘5存在的问题圆筒形过滤器以其外型雅

10、观精良、构造简单、安装方便等遇到多半工程设计单位和混凝土生产线装备制造配套公司的喜爱，被宽泛应用于混凝土搅拌站的粉料储藏罐和搅拌机的粉尘治理。但在我们观察的10多家搅拌站实质应用中，都存在同一问题：滤芯易糊芯拥塞，人工清理频率高、工作量大。过滤收尘装置滤芯或滤袋糊芯（拥塞后影响混凝土搅拌站的主要表征有：1粉料储藏罐易“冒顶。在泵奉上料时，跟着罐内物料随和压的高升，如不可以实时泄压，高 压粉尘气流极易冲开灌顶安全装置，形成冒顶。在实地观察中，我们频频目击了冒顶后粉尘笼盖整座搅 拌站的场面；2泵奉上料时间长，工作效率降低。在泵奉上料时，跟着罐内物料随和压的高升，泵送量减少， 泵送时间加长，效率降低

11、，泵送能耗增添。经现场测算，使用散装车上料时，同一罐料需多花1015min的泵送时 间。3只管搅拌机过滤器风机出口无粉尘排放，但因为滤芯糊芯拥塞，过滤器办理风量减小。物料转 运过程中在骨猜中间仓、粉秤、搅拌机产生的粉尘气流不可以被过滤器所有办理，而突破设备和管道的 连结缝隙在整座搅拌楼内洋溢。在观察中我们进一步认识到，该滤芯在最先使用的23个月内成效很好，以后愈来愈差，直至拥塞。初步剖析以为，该过滤器的清灰装置工作成效不理想， 设计选型过滤面积不够、办理风量偏小，进而致使最先使用时间能知足工艺过滤要求，跟着滤芯的逐渐积灰，办理能力大幅度降落，即便增添人工清理的频率，也难以知足工艺办理要求。为此

12、，在工程筹建时期， 我们与工程设计和设备制造配套单位交流，希望能考虑改变过滤器的清灰方式和 增大其过滤面积。在短时间内交流没法达成一致的状况下，我们决定采用水泥生产线上常用的HMC布袋脉冲收尘器来取代圆筒形过滤器治理粉尘4和粉尘5。3、HMC布袋脉冲收尘器治理粉尘4和粉尘5措施HMC布袋脉冲收尘器工作原理含尘气体由灰斗或下部敞口法兰进入过滤室，粉尘粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤 袋过滤，粉尘阻留于布袋表面，净化后的气体经袋口至净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不 断增添，致使设备阻力上涨到设定值时，时间继电器或微差压控制器输出信号，程控仪工作，逐一 开启脉冲阀，压缩空气经过喷口瞬

13、时高压喷吹滤袋，使滤袋忽然膨胀，在反向气流的作用下，附着于袋 表面的粉尘快速离开滤袋落入灰斗和仓斗。清灰过程中，压缩空气对滤袋逐排喷吹，其余滤袋仍正常工 作而不断风机。设备选型和部署粉尘4治理的除尘器选型和部署关于粉料储藏罐顶部用于粉尘4治理的除尘器，选用HMC-48B布袋脉冲收尘器，技术参数见表1，部署方案如图2。粉料储藏罐采纳五仓部署，按表现密度m3理论计算膨胀剂仓容量为100t，此中四仓为 200t。考虑到生家产务中膨胀剂应用数目较少，泵奉上料次数和因之生产的粉尘排放量相应要少，在膨胀剂仓顶仍按原设计方案选型部署一台圆筒 过滤器，其余四仓的顶部共用两台HMC-48(B)布袋脉冲收尘器。此

14、中，粉煤灰仓和一只水泥仓共用一台收尘器，采集的粉尘卸到粉煤灰仓；矿粉仓和另一只水泥仓共用一台收尘器，采集的粉尘卸到矿粉仓。共用收尘器的两仓间采纳300mm非标管道连结如图2所示，连结角度 45，以减少结灰在管道内齐集。同时，为保证收尘成效，从管理和调配制度上要求共用一台收尘器的两仓保证不一样时进料，即相当于一只仓部署一台收尘器。此部署方式产生的收尘混料有两种：水泥+矿粉和水泥+粉煤灰，并分别作为矿粉和粉煤灰使用。在实质操作控制中，收尘混料掺入量分别占两种原料总质量的比率极小，且水泥作为胶凝资料以几乎能够忽视的微量掺入到作为掺合料的矿粉和粉煤灰中，使两种掺合料自己性能对混凝土的影响很小。因此，此

15、“就低不就高的收尘部署方式产生的混料，对混凝土配合比设计和性能的影响微不足道，并在可控制的范围内。粉尘5治理的除尘器选型和部署关于治理搅拌机、骨猜中间仓等粉尘5的除尘器，采纳HMC-32A布袋脉冲收尘器，技术参数见表2，部署方案如图3。调整收尘器锁风卸料阀门配重块，使阀门约4min动作卸料一次，经实测估量每次卸料约。生产一车混凝土9m3,搅拌3罐次，每罐3m3的最大用时约为，由此能够根本推算出上一车混凝土生产过程中采集的粉尘将额外掺入到下一车混凝土配猜中，其掺入量占每车混凝土总质量的比率甚微按混凝土表观密度2250kg/m3，计算，约为。，对混凝土性能不组成影响，故在配合比设计时忽视。收尘器滤

16、袋资料选择在水泥生产线上，HMC布袋脉冲收尘顺一般应用于粉尘浓度相对较低的局部扬尘点，滤袋资料多项选择用一般涤纶针刺毡即可知足要求。在混凝土生产线上，特别是粉料储藏罐顶部，因为物料上料多采纳泵送工艺，储 藏罐内部扬尘大、压力高，收尘器进口含尘浓度相对较高。又因为HMC收尘器滤袋的清灰过程是逐排在线清灰，在进口侧易产生二次扬尘，增添其余滤袋的工作负荷，既而影响收灰成效。解决的方法除了相应增大过滤面积和办理风量外表 1、表2，滤袋资料的选择也至关重要。我们选择涤纶覆膜针刺毡作为收尘滤袋资料，用于粉尘4和粉尘5的治理，其主要性能参数见表3。涤纶覆膜针刺毡滤料制作艺，是在涤纶针刺滤料表面覆盖聚四氟乙烯

17、微孔薄膜，进而实现表面过滤，可截留近100%的粉尘被滤物。逗留于表面的粉尘简 单零落，提升了滤料的剥离性。涤纶针刺毡滤料孔隙率大、透气性能好，有效降低压损和能耗；净化效率高，耐磨使用寿命长。覆膜后，固然初始阻力略有增添，但除尘器运转后，因为粉尘剥离性能优异，易清灰，工况稳固后，滤料阻力不再上涨而是趋于均衡，显然低于惯例滤料；拥有必定的防水防湿性能。使用涤纶覆膜针刺毡滤袋可减少人工清理的频率，降低工人的劳动强度。依据在水泥生产线的应用 经验，估量该滤袋人工清理的频率为每年两次，而平常保护保养性清理无需爬到储藏罐顶部和收尘器顶 部，只需在控制器上操作清灰按钮即可。装机容量和直接投资对比原设计和实质

18、应用设备方案、装机容量和价钱见表4，装机容量及投资对比见表5。实质采纳HMC布袋 脉冲收尘器治理粉尘4和粉尘5比原设计方案的装机容量超出；设备直接投资比原设计方 案低万元万元。我们以为，只需能使这两处的粉尘污染获得有效治理并达标排放，改良生产环境， 超出装机容量的代价是值得的。4、改造使用布袋脉冲收尘器后，原设计配气工艺的调整及用肚量计算生产线压缩空气配气工艺剖析及调整混凝土生产工艺各骨料、粉料、水及外加剂的计量暂存、转运等主要由气动履行元件来达成，生产 工艺要求保证压缩空气供应量和供气压力。实质生产中，搅拌楼的用肚量较大，在同一时序最大用气时的设备和用气 点包含骨猜中间仓卸料气缸、各粉料、水

19、、外加剂计量秤卸料阀门气动履行元件、除尘器清灰及粉料储藏罐锥部活化助 流卸料等，原设计方案从总储气罐min直接向各用气点配气，配气主管道为DN25，最短配送距离约15m，其配气流程 部署如图4a。观察中发现，最大用肚量时搅拌楼气压瞬时颠簸降落严重，降低了气动履行元件的卖力，常常出现物料“卡死阀门的现象。如在此工艺根基上新增三台布袋除尘器压 缩空气清灰的用气量，必然严重影响生产，同时也影响除尘器自己的清灰成效，需对原设计的配气工艺进行调治。调整后的配气工艺如图4b，增设min总储气罐一只，原min储气罐安置至搅拌楼用气集中点处，从该 罐配气的最短距离为，配气主管道调整为DN50,同时考虑到压缩空

20、气对用气元件、收尘滤袋等的影响，在原过滤器前增设油水分离器一台，以提升供气质量。经实质应用，最大用肚量时，各用气点气压瞬时颠簸值约为，搅拌楼储气罐气压瞬时颠簸值约为；连续生产状况下，空压机补气间隔周期约为4min，补气用时约为。生产线压缩空气用肚量计算剖析使用HMC布袋脉冲收尘器后需增添压缩空气的使用量，原设计选型的空气压缩机排肚量表6可否知足要求，需进 行计算剖析。按混凝土生产流程中气动系统各履行元件动作时序统计出单位时间min最大用肚量时的履行元件清单表7，并计算其压缩空气用肚量。表7中，HMC布袋脉冲收尘器的用肚量参照产品技术说明书，并按泄露系数综共计算其用肚量HMC-32为min，HM

21、C-48为min；粉料、液体秤6台气动 阀门用肚量按HG/T20510-2000?仪表供气设计规定？中“佑算仪表耗气总量”的简易方法，计算为min ；骨猜中间仓气缸和骨料仓、骨科秤单台气缸的压缩空气用肚量按式1计算，分别为min和min；粉料罐底活化助流用气随螺旋机的启停而开关，每次助流时间不超出30s,其压缩空气用肚量按式2计算，为 min。按表7统计数据，单位时间最大用肚量为min,原设计配套的空气压缩机额定排肚量为min，依据 供气效率计算，实质供肚量为min，能够知足最大用肚量要求，并根本切合总供肚量大概是肚量2倍的一般设计习惯。应用中出现的问题及对策出现的问题粉秤卸料至搅拌机过程中，

22、粉料瞬时从搅拌机呼吸孔喷出。问题剖析及对策在搅拌机的顶部工艺设计一只呼吸孔，并经过呼吸孔内侧的橡胶板作自 由密封。在搅拌机卸料时因为内外压差，橡胶板打开，使搅拌机内外压力抵 达均衡，保证卸料顺畅；在粉秤卸料至搅拌机时，由瞬时卸料产生的压力将 橡胶板顶在呼吸孔上而密封，防备粉尘外泄。在安装HMC收尘器时，因为空间地点的限制，半搅拌机的收尘口工在该呼吸孔上如图5）,收尘器工作时因为风机的“吸力，该橡胶板处于打开状态，此时粉秤卸料压力不可以完整将呼吸孔关闭，而致使粉料瞬时从呼吸孔喷出。经剖析，使用HMC收尘器后，因为收尘面积和办理风量加大，粉尘采集口管道）同时加大原150，现300），粉秤和骨猜中间

23、经过300管道 与粉秤和骨猜中间仓连结在一同，粉秤上安装的呼吸孔如图3）和骨猜中间仓皮带入料端的缝隙均能够作为搅拌机的出料呼吸孔， 进而保证卸料顺畅。原在搅拌机顶部设计的呼吸孔已失掉功能意义，可予以固封。固封后用秒表丈量搅拌机卸料净空时间为14s，切合搅拌机说明建议的净空时间，也切共计算机原 设定的半开门7s、全开8s的卸料时间。实践证明，搅拌机呼吸孔固封后，解决了粉秤卸料瞬时粉料从呼吸孔喷出的问题，改良了收尘成效和生产环境，且对生产工艺没有影响。规定温度下混凝土试件的预养和解冻时间表1不同规定温度下混凝土试件的预养和解冻时间防冻剂的规定温度(V)预养时间(h)解冻时间(h)618061051505-1541205注：就件讨1养和解冻时间也可按照m= fr+1o) i来控制幻 式