复合材料实习报告

1、实习报告实习时间：20221514实习地点：*实习人：-2022514*校区动身了，前往此次实习的基地*争辩中心实地学习激光机床的构造，性能以及在数控下激光加工产品的流程和工艺。10*教师的引导下，我们有序的进入工厂基地。先是*教师给我们介绍了激光切割机床所运用的激光原理光通过反光镜到聚热镜上， 聚拢成很细小的激光束来进展激光加工，联系上原来教师在课堂上讲解的激光复合材料的 发生器、数控承受的是西门子数控、机床承受的是五坐标系可分别沿 X 轴、Y 轴、Z90实现任意方位的零件加工。然后*教师又以基地的实物为我们讲解如何使用激光技术实现金属工件磨损的修复 同时教师也向我们简要说明白激光技术在现实

2、生活中的实际应用激光作为一个清洁、高效的工具已经应用于生活中很多方光光谱、激光切割、激光焊接、激光裁床、激光打标、激光绣花、激光测距、激光雷达、激光武器、激光唱片、镭射美容、镭射扫锚等等并鼓舞我们以后只要有时间都可以前来他的公司免费学习，给我们供给一个在实践中去体验学问的契机。接下来，*教师带着我们带着我们参观一台正在加工零件的激光切割机床，并以加工出 来的零件做标本为我们具体讲解激光加工出来的零件与传统的机床加工出来的零件之间的 在更多的是将激光技术与复合材料的结合，这样可以加工设计出更多性能优越的零件器械。在激光切割机光将钢板切割成标的零件更是很是完善。*教师还给我们讲解了零件加工的CAD

3、绘制好所需要加工可见激光技术对于工业生产化有着革命性的影响。虽然最终由于工艺车间没人值班我们不能进入工艺车间参观，但在车间外*教师也为我对我们生活的方方面面都有着亲热的联系。总结：通过本次对*的实地实习，让我知道了更多关于激光技术在实践中的应用， 以及利用激光技术加工产品的生产流程的根底。同时也为本次能来到*教师的基地实习感到很满足，让我又学到了更多书本上所不到的东西。而这一次的实习也是我感到收获很多的社会实践。参考资料：激光技术应用一、激光打标1、激光打标的原理：激光打标是用激光束在各种不同的物质外表打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露“刻“出痕迹，或者是通过光能烧掉局部物质，显

4、出所需刻蚀的图案、文字。目前，公认的原理是两种：“热加工“具有较高能量密度的激光束它是集中的能量流，照耀在被加工材料外表上，材料外表吸取激光能量，在照耀区域内产生热激发过程，从而使材料外表或涂层温度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。“冷加工“具有很高负荷能量的紫外光子，能够打断材料特别是有机材料或四周介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏。这种冷加工在激光标记加工中具有特别的意义，由于它不是热烧蚀，而是不产生“热损伤“副作用的、打断化学键的冷剥离，因而对被加工外表的里层和四周区域不产生加热或热变形等作用。例如，电子工业中使用准分子激光器在基底材料上沉积化学物质薄膜，在半导体基片上开出狭

5、窄的槽。2、激光打标的特点：非接触加工可在任何规章或不规章外表打印标记，且打标后工件不会产生内应力；材料适用面广属、塑料、陶瓷、玻璃、纸张、皮革等不同种类或不同硬度的材料上打印；可与生产线上的其他设备集成，提高生产线的自动化程度；标记清楚、长期、美观，并可有效防伪；使用寿命长、无污染；运行本钱低打标速度快且标记一次成型，能耗小，因而运行本钱低。虽然激光打标机的设备投资比传统标记设备大，但从运行本钱而言，使用激光打标机要低得多。10 个/5 0.00048 元/个。0.002 元/个，甚至更高。轴承外表打标：假设轴承三等分打字，总共 18 个 4 号字，承受振镜式打标机，以氪灯灯管的使用寿700

6、 0.00915 元。电腐蚀刻字的本钱约为 0.015 元/个。以年400 万套轴承计算，仅打标一项，1 6.5 万元。加工效率高计算机把握下的激光光束可以高速移动(速度达 57 米/秒)，打标过程可在数秒内完成。1 个标准计算机键盘的印字可在 12 秒内完成。激光打标系统均配有计算机把握系统，可以与高速流水线机敏协作。开发速度快光技术和计算机技术的结合用户只要在计算机上编程即可实现激光打印输出，并可随时变换打印设计，从根本上替代了传统的模具制作过程，为缩短产品升级换代周期和柔性生产供给了便利工具。加工精度高激光能以极细的光束作用于材料外表，最细线宽可到达 0.05mm。为周密加工和增加防伪功

7、能开创了宽广的应用空间。二维条码，与压印或喷射打标方式相比，有更强的市场竞争力。维护本钱低是非接触式打标，不像模版印标工艺有使用寿命的限制，在批量加工中的维护本钱极低。具有环保性为非接触式打标，节约能源，相对于腐蚀法，避开了化学污染；相对于机械式打标，也可削减噪声污染。二、激光雕刻激光雕刻一般指的是在非金属材料上面进展雕刻或切割。 激光雕刻按雕刻方式不同可分为点阵雕点组成的一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，最终构成整版的图象或文字。扫描的图形，文字及矢量化图文都可使用点阵雕刻。 矢量切割 与点阵雕刻不同，矢量切割是在图文的外轮廓线上进展。一台雕刻机的性能,主要由雕刻速度,雕刻强度和光

8、斑大小而打算. 雕刻速度 雕刻速度指的是激光头移IPS英寸/秒表示，高速度带来高的生产效率。速度也用于把握切割的深度，对于特定的激光强度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻机面板调整速度，也可利用计算机的打印驱动程序来调整。在 1%到 100%的范围内，调整幅度是 1%。悍马机先进的运动把握系统可以使您在雕刻速度，强度越大，切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻机面板调整强度，也可利用计算机的打印驱动程序来调整。在 1%到 100%的范围内，调整幅度是 1%。强度越大，相当于速度也越大。切割的深度2.0英寸的透镜。其光斑大小处于中间，适用于各种场合。板、氧化铝、皮革、树脂、喷塑金属。

9、三、激光切割激光切割的主要特性激光切割的切缝窄，工件变形小传导或集中的局部，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连关心汽体。钢切割时利用氧作为关心汽体与熔融金属产生放热化学反响氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的关心汽体还切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，很多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进展无变形切割。固然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很于微机程序把握的现代激光切割系统能便利切割不同外形与尺寸的工件，它往往比冲切、模压

10、工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节约了加工费用，降低了生产本钱，所以从总体上考虑是更合算的。激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工惊人的热能保持在微小的区域内，可供给狭的直边割缝；最小的邻近切边的热影响区；微小的局部变形。其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着工件无机械变形；无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题；可以切割。再次，激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而与自动化设备相结合很便利，简洁实现切割过程自动化；由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割力气；与计算机结合，可整张板

11、排料，节约材料。激光切割具有广泛的适应性和机敏性工件变形。激光能切割非金属，而其它热切割方法则不能。四、激光焊接接。由于其独特的优点，已成功地应用于微、小型零件的周密焊接中。高功率 CO2 及高功率YAG 激光器的消灭，开拓了激光焊接的领域，获得了以小孔效应为理论根底的深熔焊接，在机械、汽车、钢铁等工业部门获得了日益广泛的应用。激光焊接速度快、深度大、变形小。在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透亮的材料进展焊接。激光聚焦后，功率密度高，在用高功率激光器焊接工件时，深宽比可达 5:1, 10:1。可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。例如，金刚石锯片，

12、用激光将基材65Mn和高强超硬的人造金钢石焊接，使这种锯片寿命、价值倍增。了激光焊，不仅生产效率大大提高，且热影响区小，焊点无污染，大大提高了焊接的质量。YAG激光加工技术中承受了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广与应用。条件。五、激光打孔大、熔点高的材料越来越多简洁加工。例如，在高熔点金属钼板上加工微米量级孔径；在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔；在红、蓝宝石上加工几百微米的深孔以及金刚石拉丝模具、化学纤维的喷丝头等。利用激光束在空间和时间上高度集中的特点，经而易举地可将光斑直径缩小到微米级，从而获得1001000W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激

13、光打孔。 通常激光打孔机由五大局部组成：固体激光器、电气系统、光学系统，投影系统和三坐标移开工作台。五个组成局部相互协作从而完成打孔任务。固体激光器主要负责产生激光光源，电气系统主要负责对激光器供给能量的电源和把握激光输出方式 (脉冲式或连续式等)，而光学系统的功能则是将激光束准确地聚焦到工件的加工部位上。为此，它至少含有激光聚焦装置和观看瞄准装置两个局部。投影系统用来显示工件反面状况。工作台则由人工把握或承受下设有吸、吹气装置，以保持工作外表和聚焦物镜的清洁。激光打孔机与传统打孔工艺相比，具有以下一些优点：,效率高,经济效益好。激光打孔可获得大的深径比。激光打孔可在硬、脆、软等各类材料上进展

14、。激光打孔无工具损耗。激光打孔适合于数量多、高密度的群孔加工。用激光可在难加工材料倾斜面上加工小孔。大、熔点高的材料越来越多简洁加工。例如，在高熔点金属钼板上加工微米量级孔径；在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔；在红、蓝宝石上加工几百微米的深孔以及金刚石拉丝模具、化学纤维的喷丝头等。利用激光束在空间和时间上高度集中的特点，经而易举地可将光斑直径缩小到微米级，从而获得1001000W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔。 通常激光打孔机由五大局部组成：固体激光器、电气系统、光学系统，投影系统和三坐标移开工作台。五个组成局部相互协作从而完成打孔任务。固体激光器主要负责产生激光光源，电气系统主要负责对激光器供给能量的电源和把握激光输出方式 (脉冲式或连续式等)，而光学系统的功能则是将激光束准确地聚焦到工件的加工部位上。为此，它至少含有激光聚焦装置和观看