顶驱施工作业程序

1、顶驱施工作业程序1 作业应具备的条件1.1 作业人员劳保护具穿戴齐全、规范。1.2 钻台区域清洁，无杂物，工具摆放整齐，逃生路线通畅。2 风险识别与控制措施风险识别控制措施机械伤害1、作业人员劳保用品必须穿戴齐全，符合要求。2、高处作业必须系好安全带，工具要系好安全绳。3、严禁在顶驱运转时进行维修作业。4、所用销钉、螺母必须正确安装并锁紧。5、操作吊环倾斜缸时井口人员要站到安全区域。6、在游车上行或下放时，确保吊环处于浮动位置，防止吊卡碰挂猴台。高压伤害1、拆卸液压回路前必须先泄掉回路中的压力。2、水龙带两端由壬要打紧，水龙带要缠好保险绳。3、所有液压管线不得与井架刮蹭。电气伤害1、电气系统的

2、维护调试应由专业人员进行。2、应当仔细阅读电气手册、电气图册，熟悉电气线路图。3、应当使用专业的工具，做相应的防护。4、在确认各项工作完成之前，应当拉断电源开关，悬挂“严禁合闸”的标志牌。5、不要带电维修或拆除任何电气元件，不要带电拔插各电缆插头。6、不要在有可燃气体环境下带电打开防爆控制箱或司钻台。7、在整流器运行或直流母线电压降到安全范围以下（DC 24V）前，不要试图更换直流母线与逆变器之间的直流保险，否则会危及人身和设备安全。8、需要对整流器或逆变器或电机维修时，请把主开关（3WL）上的钥匙开关向右旋转（锁定位），以避免错误操作。9、整流器和逆变器不能用高阻表检测绝缘，否则高测试电压会

3、损坏设备。10、司钻台在通电时必须保持保护气体压力。在司钻台保护气体失压时，要尽快恢复压力或停钻并切断司钻台控制电源。禁止解除任何软件和硬件中的安全连锁。在清除故障后，要尽快恢复功能允许的被旁路连锁。在温度大于40，湿度大于95%或有凝露时，在启动空调降温、降湿前不要启动驱动器和其它控制电源。系统主电源断电半小时以上重新上电时，必须确认电气控制柜内无凝露。在潮湿环境下，当电控房温度低于外界环境温度时，禁止长期或频繁打开电控房仓门，否则可能会在电气设备上产生凝露。电机和控制箱外壳必须可靠接地顶驱电缆不得与井架发生刮蹭设备损坏1、严禁吊环悬挂重物时旋转旋转头或转动主轴，因为此时旋转台和承载环紧密接

4、触2、在卡钻需要使用震击器的情况下，严禁带顶驱作业。使用震击器要把顶驱导轨拉板松开，把顶驱移开并固定好。否则，强烈的震击会造成齿轮箱内传动部件的损坏。3 作业准备3.1司钻操作前详细检查油路系统、气路系统、指重表和刹车系统以及防碰天车装置，确保正常。3.2井架工系好安全带，准备好信号棒、检查钻杆钩、兜绳安全可靠，所用手工具拴好保险绳。3.3内外钳工检查丝扣油、吊卡、吊卡保险销、液气大钳、B型大钳，确保完好。4 作业流程顶驱施工作业分为：起下钻作业、上扣操作、 卸扣操作、钻进工况、接单根钻进、接立根钻进、倒划眼作业、井控操作、下套管作业、震击操作等十项单项作业。5 作业步骤5.1 起下钻作业起下

5、钻采用常规方式进行，配合管子处理装置，可大大减轻劳动强度，提高效率。5.1.1 下钻作业1）提升系统将顶驱移动到二层台位置，操作【回转头旋转】，将吊环倾斜臂转到二层台井架工指挥所需要的方向。2）操作【吊环倾斜】到“前倾”，使吊卡靠近二层台所要下放的钻杆处，井架工将钻杆放置到吊卡中并扣好吊卡门闩；3）操作【吊环倾斜】到“后倾”，大致回到井眼中心后，操作【吊环中位】，这时倾斜油缸处于浮动状态。4）提升钻柱，整个钻柱回到中位，在这过程中，钻工应用绳索拦住钻柱下端，缓慢释放，以防碰坏钻杆接头。5）下放游车，将所提钻柱与转盘面钻柱对好扣。用液气大钳旋扣和紧扣。6）提升钻柱，起出卡瓦；下放钻柱到井口，坐实

6、在卡瓦上。7）松开吊卡，【吊环倾斜】向后稍倾，离开钻杆；上提游车到二层台。重复上述动作。5.1.2 起钻作业1）将主轴与钻杆连接丝扣松开后，提升顶驱；操作【吊环倾斜】“前倾”，使吊卡扣入钻杆接头。2）提升顶驱，起升到二层台以上；钻台上坐放卡瓦，下放顶驱。3）用液压大钳卸扣。4）提升顶驱，操作【吊环倾斜】“前倾”，使吊卡靠近二层台，井架工打开吊卡，将钻杆放入立根盒。5）操作【吊环中位】，下放顶驱到钻台上接头处。操作【吊环倾斜】“前倾”，使吊卡扣入钻杆接头。6）重复步骤25。起下钻过程如遇缩径或键槽，可在井架任一高度用顶驱电机与钻柱相接，立即建立循环和旋转活动钻具，使钻具通过阻卡点。5.2 上扣操

7、作当下钻完毕时，钻柱下端用液气大钳将钻柱的下接头与井下钻柱对接并拧紧后，需将顶驱与钻柱连接准备循环泥浆及旋转钻进。（钻工将丝扣油涂抹在钻杆母扣上。）首先检查操作面板各操作按钮是否处在正常位置，液压源是否已启动，查看指示灯指示状态，就绪灯是否常亮。操作步骤如下：5.2.1 【风机】打开；5.2.2 【电机选择】在“AB”档；5.2.3 【操作选择】置于“旋扣”档；5.2.4 【方向选择】置于“正向”；5.2.5 【钻井转速设定】手轮离开零位，主轴开始低速旋转（10rpm）。5.2.6 缓慢下放顶驱，使顶驱保护接头与井口钻杆接头对中，当其接触后，顶驱就实施“旋扣”操作。当扭矩达到“旋扣”设定值时（

8、通常设置在510kN.m）,电机自动停转,旋扣完成。5.2.7 将司钻台钻井【钻井转速设定】手轮回零。5.2.8 操作【上扣扭矩限定手轮】，到规定的上扣扭矩值（根据钻井手册设定，一般在3035kNm）。5.2.9 紧扣操作：左手按下【背钳】按钮和同时右手将【操作选择】开到“ 扭矩”，首先将背钳夹紧，5 秒钟之后系统以手轮给定的上扣转矩值正向旋转，观察扭矩表，达到限定扭矩值后，系统将自动停止运行；双手离开操作开关，背钳松开，钻杆上扣完成。5.2.10 各开关复位。5.3 卸扣操作需要将顶驱与钻杆柱分离时，采用卸扣操作。步骤如下：司钻缓慢下放顶驱时，应注意观察平衡油缸的活塞杆伸出位置，不可将顶驱的

9、全部重量压在钻柱接头上，以防旋扣时损害丝扣。5.3.1 提升系统将顶驱下放到合适的位置，使顶驱重量不要全部作用在钻柱上，通过观察平衡油缸活塞杆的伸出情况来确定。经安装后，活塞杆可移动的全部行程140mm 左右。5.3.2 【电机选择】在“AB”档。5.3.3 钻机【旋转方向】开关扳到“反转”位置。5.3.4 双手分别按下【背钳】按钮、旋转开关到“扭矩”位置，首先背钳夹紧，5 秒钟之后系统以固定转矩值（装置最大能力75KNm）反向旋转，当系统转速高于旋扣转速给定时，装置自动停车；操作开关复位后，背钳松开。5.3.5 【操作选择】自动旋转到“旋扣”状态，这时操作【钻井转速设定】手轮低速旋扣。钻柱在

10、平衡油缸的作用下，慢慢上移，否则，应轻上提顶驱，之至钻柱丝扣分离。完成卸扣工况。5.3.6 将【钻井转速设定】手轮回零，【旋转方向】置于中位“停止”。5.4 钻进工况5.4.1 将司钻台钻井【钻井转速设定】手轮回零，钻机【旋转方向】开关扳到“停止”位。5.4.2 操作【电机选择】开关选择顶驱系统电机工作方式（A 电机、A/B 电机或B 电机）。在上卸扣时一定要选择A+B 即两个电机同时工作状态。在钻井状态下一般应选择在两电机同时工作。5.4.3 在【手轮】零位且系统未运行时，钻机【旋转方向】开关选择正向旋转（钻井模式时，反向旋转无效）。手轮处于其他状态时，【旋转方向】开关动作无效。5.4.4

11、【操作模式】开关选择顶驱系统为“钻井”工作方式。【手轮】或【旋转方向】处于其他状态时，【操作选择】开关动作无法使系统切换为“钻井”工作方式。5.4.5 【钻井扭矩限定】设置。正常钻井扭矩一般在30kNm 以下，设置在25kNm即可。注意：钻井扭矩的的设定应不大于上扣扭矩限定值。5.4.6 钻井工作方式下，电机冷却风机风压信号正常后，在【钻井转速设定】手轮离开零位时，驱动系统启动，并按手轮给定转速正向旋转。5.4.7 当钻井遇阻时，达到钻井转矩限定后，驱动转为按钻井转矩手轮设定的恒转矩控制方式继续运转，直到转速为零，转矩保持不变。此时，上提钻柱，如果负载力矩减小，顶驱转速将会增加，转速大于手轮设

12、定值之后，电气装置恢复为速度控制方式，将转速控制到设定转速。在这种情况下，也可以将液压源启动，采用刹车工作，防止弹性能释放转速升高带来的危险。5.4.8 系统在钻井工作方式需要正常停止时，将【钻井转速设定】手轮回到零位，装置正常降速停车。如果【刹车】开关在“自动”位置，系统降速后自动刹车。5.5 接单根钻进接单根钻进程序如下：5.5.1 在已钻完井中的单根上坐放卡瓦，停止循环泥浆（可关闭内防喷阀）；5.5.2 按照5.8.3 的步骤卸扣；5.5.3 提升顶驱系统，使吊卡离开钻柱接头；5.5.4 启动吊环倾斜机构，使吊卡摆至鼠洞单根接头处，扣好吊卡；5.5.5 提单根出鼠洞，收回吊环倾斜机构，使

13、单根移至井口中心；5.5.6 对好井口钻柱连接扣，下放顶驱，使单根上端进入导向口，与顶驱保护接头对扣；5.5.7 按照5.8.2 的步骤用顶驱旋扣和紧扣；5.5.8 提出卡瓦，开泵循环泥浆（打开防喷阀）。5.6 接立根钻进接立根钻进是DQ70BS 顶驱装置常用的钻井方式。若井架上没有现存的立根，可在钻进期间或空闲时，在小鼠洞内接好立根，为了安全，小鼠洞内的钻柱一定要垂直，以保证在垂直平面内对扣，此时只需将单根旋进钻柱母扣即可，因为顶驱电机还要施加紧扣扭矩上紧接头；另外在利用单根钻进时，起钻后在井架上留下立根也作接立根钻进用。接立根钻进程序如下：5.6.1 在已经钻完的钻杆接头出坐放卡瓦，停止循

14、环泥浆（可关闭内防喷阀）；5.6.2 按照5.8.3 的步骤卸扣；5.6.3 提升顶驱系统，使吊卡离开钻杆接头，升至二层台后，启动吊环倾斜机构，使吊环摆至待接的立根处；5.6.4 井架工将立根扣入吊卡，收回吊环倾斜机构至井口；5.6.5 钻工将立根插入钻柱母扣；5.6.6 缓慢下放顶驱，使立根上端插入导向口，与保护接头对扣；5.6.7 按照5.8.2 的步骤用顶驱旋扣和紧扣；5.6.8 提出卡瓦，开泵循环泥浆（打开防喷阀），恢复钻进。5.7 倒划眼作业在起钻过程中，钻具遇阻遇卡时，可立即使钻具与顶驱联合起来并循环泥浆，边提钻边划眼，以防止钻杆粘卡和划通键槽。倒划眼程序如下：5.7.1 边循环和

15、旋转提升钻具，直至提出一个立根；5.7.2 停止循环泥浆和旋转，坐放卡瓦；5.7.3 用液压大钳卸开钻台面上的连接扣，用顶驱卸开与之相接的立根上接头丝扣；5.7.4 提起立根，将立根排放在钻杆盒中；5.7.5 下放顶驱至钻台面，将倾斜臂后倾，打开吊卡备用；5.7.6 将顶驱保护接头插入钻柱母扣，用顶驱电机旋扣和紧扣；5.7.7 恢复循环泥浆，旋转活动钻具，继续倒划眼。5.8 井控操作钻进时上部遥控内防喷阀始终接在钻柱中，一旦钻柱内发现井涌即可立即投入使用。下部内防喷阀也总是接在钻柱中，它只能用扳手手动操作。所以，只要顶驱装置与钻柱相连，内防喷阀根据情况可立即投入使用。起下钻井控程序如下：5.8

16、.1 发现钻柱内井涌，立即坐放卡瓦，将顶驱与钻柱对好扣；5.8.2 用顶驱电机和背钳紧扣；5.8.3 关闭上部遥控内防喷阀。如果需要使用止回阀或其它井控附件继续起下钻时，可借助下部内防喷阀将止回阀等接入钻柱。按下列步骤将止回阀接入钻柱：1）下放钻柱至钻台，坐放卡瓦；2）手动关闭下部内防喷阀；3）用大钳从上部内防喷阀上卸掉下部内防喷阀和保护接头；4）在下部内防喷阀的上端接入转换接头、止回阀或循环短接；5）进行正常的井控程序。5.9 下套管作业用DQ70BS 顶驱装置下套管作业时，需配备500 吨长度在3.8 米以上的吊环，以留有足够空间安装注水泥头。可采用常规方法下套管：在套管和顶驱保护接头之间加入一个转换接头，就可在下套管期间进行压力循环，以减少缩径井段的摩阻。由于下套管时，可利用顶驱的倾斜臂抓取套管，且在旋扣时有扶正作用，免于错扣、乱扣现象发生，因而，用顶驱下套管可大大提高作业的速度。操作步骤如下：5.9.1 下吊环提起套管，与已入井的套管对接；5.9.2 操作管子处理机构的倾斜机构和旋转头以调整套管对扣；5.9.3 按常规方法用动力大钳紧扣；5.9.4 提起套管柱，打开卡瓦；5.9.5 下放套管柱，坐好卡瓦。5.9.6 打开吊卡，倾臂前倾接新套管。5.9.7 重复上述操作。5.10 震击操作使用震击器会对顶部