绿地中心巨型钢柱自爬升平台施工专项方案

1、绿地国际金融城 A01 地块绿地中心项目编制人：审核人：人：中建三局绿地中心总承包项目部二一五年一月1目录第一章编制依据11.编制说明12.主要国家、地方. 13.主要国家规范、规程和标准2GB/T50502-20093GB/50300-20133GB/T50375-20063GB/T50621-20103JGJ/T302-20133GB/T50328-200134. 设计图纸35. 其他4第二章钢结构工程概况51.钢结构整体结构概况52外框巨型钢柱钢结构构件特征73钢结构主要节点9第三章 钢结构施工部署121.组织管理体系121.1 组织机构121.2 重要岗位职责132.施工进度计划143

2、.劳动力计划143.1专职安全生产管理. 143.2作业. 153.3材料与设备计划154.塔吊平面布置16第四章 自爬升操作施工191. 施工准备191.1技术准备191.2材料准备191.3施工现场准备191.4施工外部协调工作191.5自爬升附着结构要求191.6自爬升安装、作业、拆除的安全技术交底192.爬架的构造和组成203.自爬升的主要技术参数234.自爬升布置244.1概述244.2自爬升平面布置244.3自爬升立面布置345.自爬升爬升原理365.1自爬升直线爬升原理365.2自爬升折线爬升原理385.3巨柱 SC1 内爬架直线爬升施工原理416.自爬升的组装工艺437.爬架的

3、工艺448.自爬升的使用与. 459.自爬升使用中检查验收459.1安装前验收459.2安装后验收4610.自爬升的拆除工艺49第五章 施工安全保证措施501.管理保障502.技术保障513.防风措施534.防雷措施535.雨季施工措施546.冬季施工措施557. 558.文明施工保障569.应急保障569.1组织机构569.2应急处理原则579.3应急物资的准备、和保养589.4应急救援知识的培训与演练599.5应急响应5910.定期保养计划64第六章 计算书651.设计采用的标准及规范652.荷载计算652.1 竖向荷载652.2 水平荷载653.爬架设计计算主要内容673.1爬架竖向荷载

4、传递路线673.2爬架水平荷载传递路线683.3爬架安全验算方法693.4竖向荷载作用下爬架受力分析694.竖向荷载作用下各关键设计计算704.1架横杆及其连接销的设计计算704.2架斜撑的压杆稳定性及其连接销的强度验算724.3轨道的弯曲变形和强度校核724.4轨道销、挂靴挂销和千斤顶连接销的强度计算744.5挂靴安装螺栓和悬挂螺栓的强度计算744.6悬挂螺栓与钢结构巨柱间的焊缝强度755.水平荷载作用下各关键设计计算755.1 护栏横杆的弯曲强度计算755.2 护栏竖杆的弯曲强度计算765.3 轨道销、挂靴挂销和架连接销的强度计算776. 结语78第一章 编制依据1. 编制说明本方案针对绿

5、地中心主楼区地上六个SC1 和六个SC2 巨型钢柱安装焊接自爬升操作内容而制定。目的在于保证十二个巨型钢柱的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在项目的施工全过程中始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。2.主要国家、地方1序号名称文号1中民合同法令第号中民建筑法令第号中民安全生产法令第号中民环境保令第号5建设工程质量管理条例令第 279 号6建设工程安全生产管理条例令第 393 号7安全生产证条例令第 397 号8建设工程施工现场管理规定建设部令第号建筑安全生产监督管理规定建设部令

6、第号房屋建筑工程质量保修办法建设部令第号性较大分部分项工程管理办法建质200987 号12省安全生产条例省人民常务（第五十六号）13省建筑施工企业安全生产评价管理办法鄂建2004120 号3.主要国家规范、规程和标准2序号名称文号1钢结构工程施工规范GB50755-20122钢结构设计规范GB50017-20033钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014建筑工程施工质量验收标准GB50300-20015钢结构焊接规范GB50661-20116建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20027钢结构制作安装施工规程YB9245-958民用建筑钢结构技术规程JGJ99-989钢结构高强度螺栓

7、连接技术规程JGJ82-201110钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T12281231-200611重要用途钢丝绳GB8918-200612建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-199113起重机钢丝绳保养、安装、检验和报废GB/T5972-200914建筑施工安全检查标准JGJ59201115建筑机械使用技术安全技术规程JGJ33-200116施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200514省建筑市场管理条例省人民常务委员会（第 108 号）4. 设计图纸序名称 出图出图时间版本号备注剩余图纸齐全后再局部修改华东建筑设绿地中心主楼工程设计图1计有2014-5第

8、一版限公司317工程结构可靠性设计标准GB50153-200818建筑结构荷载规范GB50009-201219混凝土结构设计规范GB50010-201020钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-201121工程测量规范GB50026-200722建筑用压型钢板GB/T 12755-200823建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T 251-201124建筑钢结构防火技术规范CECS 200：200625建筑施工组织设计规范GB/T50502-200926建筑工程施工质量验收标准GB/50300-201327建筑工程施工价标准GB/T50375-200628钢结构现场检测技术标准GB

9、/T50621-201029建筑工程施工过程结构分析与监测技术规范JGJ/T302-201330建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20015.其他4序号名称文号1主塔楼地上 F1-F120 钢结构施工组织设计2014 年 7 月2中建钢构施工现场安全防护标准化图册ZJGG-ZYAQ-JZJS-00/2013第二章1.钢结构整体结构概况钢结构工程概况本工程结构体系为“钢框架-混凝土筒“结构体系，主塔楼从上至下开了 4 组风槽，风可以“穿堂而过”，减少大风对大楼的危害。主塔楼钢结构由外框 12 个巨型劲性柱、18 个外框重力柱、带剪力墙钢骨的钢筋混凝土筒、楼层钢梁、10 道环带桁架、4

10、道伸臂桁架、60 米高的塔冠和雨棚组成。钢结构材质为 Q345B、Q345GJB、Q345C、Q345GJC、Q390GJC、Q420GJC。5F2-F4 环带桁架SC2 巨柱F13 环带桁架SC1 巨柱F23 环带桁架F34-F36 环带桁架F34-F36伸臂桁架F45 环带桁架F55 环带桁架F63-F66 环带桁架F63-F66伸臂桁架F86 环带桁架F97-F99伸臂桁架F97-F99 环带桁架F116-F118 环带桁架F116-F118伸臂桁架60 米塔冠6标准层平面示意图环带桁架层平面示意图SC2 巨柱环带桁架钢筋混凝土筒SC1 巨柱重力柱SC2 巨柱重力柱钢筋混凝土筒SC1 巨

11、柱2外框巨型钢柱钢结构构件特征7序号楼层截面尺寸（hbt1t2，mm）延米重（kg/m）材质截面示意图SC1 巨柱1F1-F44002235050805250.60Q345GJC2F5-F154010235040604502.22Q345GJC3F16-F323012235040604211.00Q345GJC4F33-F363012235080805313.76Q345GJC5F37-F462853220040553873.43Q345GJC6F47-F612853220040502993.99Q345GJC7F62-F662853220055803885.59Q345GJC8F67-F84

12、2407220035502772.39Q345GJC9F85-F872407220035603282.82Q345GJC伸臂桁架层平面示意图图 2.1 塔楼钢结构体系示意图SC2 巨柱伸臂桁架钢筋混凝土筒SC1 巨柱810F88-F952028200035402205.90Q345GJC11F96-F1002023200060703031.76Q345GJC12F101-F1201394188530351686.00Q345GJC序号楼层截面尺寸（hbt1t2，mm）延米重（kg/m）材质截面示意图SC2 巨柱1F12310200040603239.21Q345GJC2F1M-F4220020

13、0040803670.88Q345GJC3F5-F142200200040653202.08Q345GJC4F15-F242010200040602874.39Q345GJC5F25-F321680160040602367.71Q345GJC6F33-F361680160080803298.38Q345GJC7F37-F431730160040401725.15Q345GJC8F44-F461730160040552030.42Q345GJC9F47-F531593130040401598.03Q345GJC10F54-F561593130040501766.71Q345GJC11F57-F6

14、11430110040401422.03Q345GJC12F62-F671430110055802173.68Q345GJC3钢结构主要节点9环带桁架下弦杆节点13F68-F847859003535891.52Q345GJC14F85-F8778590035601242.65Q345GJC15F88-F957105002535723.81Q345GJC16F96-F9871050050701253.53Q345GJC注：表中巨柱延米重指巨柱本体重量，不包含牛腿和加劲板等重量。10环带桁架、伸臂桁架与巨柱 SC1 典型节点伸臂桁架（从 SC1）与筒连接节点11伸臂桁架与巨柱 SC2 连接节点交叉

15、支撑在横梁交叉点处连接节点图 2.3 塔楼钢结构节点示意图第三章 钢结构施工部署1. 组织管理体系1.1组织机构本工程钢结构项目部共设重要岗位 6 个：钢结构项目经理 1 名、技术总工 1名、商务经理 1 名、生产经理 1 名、质量总监 1 名、安全总监 1 名。项目组织机构如下所示。（1）总包管理组织机构局项目指挥部层顾问组指挥长项目经理项目执行经理项目书记质量总监分管生产计划项目总工程师分管商务合约安全总监生产经理项目副总工程师商务副经理工程计划管理部技术支持务部工程部经理科技部经质量管理小组安全管理小组文明施工及场地协调索赔、支付款管理计划管理协调组招标、发包管理党群、效能监察专业工程管

16、理大型设备管理编制财务报表申报缴纳税款项目策划组深化设计组钢筋管理组方案成果组技术服务组合约管理材料管理人力资源后勤保卫宣传外协文书资料会务接待现金出纳资金成本预结算各专业公司（2）钢结构专业分包管理组织机构12项目经理生产经理技术总工商务经理质量总监安全总监技术部质量部安全部生产部商务部综合办1.2重要岗位职责13序号岗位职责1项目经理全面负责项目日常管理；项目部安排、资源调配、组织协调；文件签发；外部关系总协调；商务收款、结算、二次经营；安排；组织项目部会议、项目班子会议；负责对项目施工进度、施工质量、制作厂的全面管理；参加项目部的安全、质量、生产、商务会议；参加总包监理例会、现场检查；负

17、责项目经理月报。2技术总工负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加项目生产例会、商务例会、班子会议；参加总包监理例会、现场检查。 技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。3生产经理全面负责现场生产管理；负责现场安全管理；协调制作管理；现场总包、监理、业主关系协调；组织每周生产例会，协调安全、进度、质量目标实现；审原材料供应组成本合约管理组现场施工材料供应组焊接施工组钢结构校正组安全防护组测量放线组质量检验

18、组2.施工进度计划主塔楼巨型钢柱自爬升计划使用时间 2015 年 4 月 1 日-2016 年 12月 30 日，共 20 个月。2015 年 3 月 1 日开始进场并组装，随施工进度预计 2015年 3 月 30 日组装完成并对架体进行验收及检测，检测完成进行爬升，巨型钢柱自爬升进度计划与巨型钢柱安装计划同步，2017 年 1 月 5 日架体拆除完毕并退场。劳动力计划专职安全生产管理集成式升降操作设置专职安全管理员 1 名，在作业班组中设置安全员 1 名，工程项目部经理为安全生产第一责任人。14核月度施工计划、每周施工计划；参加项目安全喊话、商务例会、项目班子会议、项目部会议；参加总包监理例

19、会、现场检查；带班作业检查，处理“三违”及其他工作。4商务经理负责商务管理；对总包报量、收款、结算；二次经营变更与现场报出、确认；商务询价、询标；分包商履约管理、合同管理；成本控制、分析、还原、；审核工程量；审核分包商工程款支付申请；编制项目计划；项目公章管理；组织项目商务例会；参加班子会议、项目部会议；负责商务经理月报及其他工作。5质量总监负责质量管理；构件验收；组织编制质量计划，每周质量检查，组织质量 、质量培训；组织质量技术交底、材料检验、试验、隐蔽工程报验、分部分项工程报验,参加项目生产例会、商务例会、班子会议、项目部会议；参加业主、监理、总包召开的生产例会及其他工作。6安全总监负责现

20、场安全监督管理；安全“三级教育”；组织农民工安全培训；组织“安全月”等安动；编制安全措施费用、安全使用台账；参与安全方案、预案编制；监督检查特殊工种持证上岗；办理动火证；组织每周一安全例会；检查现场“三违”行为，提出处理意见；督促现场安全标准化、安全管理班组化；参加生产例会、项目部会议；督促落实安全；及其他工作。3.2作业1、架体组装阶段：每个巨柱施工人数 8-10 人。2、架体、下降阶段：每个巨柱人数 4-5 人。3、架体拆除阶段：每个巨柱人数 8-10 人。架体拼装及安装必须接受相应培训交底，了解架体结构，熟悉架体爬升机理，发现架体在爬升和施工过程中存在并给予解决，保证架体使用安全。3.3

21、材料与设备计划15序号名称规格数量单重（kg）总重（kg）1站及油路12套2缸Y-HG1-E50/32 400LF6HL1OT196套9.8940.83挂靴384套18.8097222.6564挂盒A180套9.3621685.165挂盒B36套8.588309.1686挂盒C72套12.351889.2727轨道L=10500mm96套415.38139876.5768架横杆A288套10.0862904.7689架横杆B192套8.9051709.7610架斜撑480套6.9033313.4411花蓝螺杆96套12.6511214.49612架竖杆 42*2.5mm96套25.567245

22、4.4324.塔吊平面布置根据项目现场实际情况，外框巨型钢柱、钢柱支撑、重力柱、带状桁架、伸臂桁架、剪力墙钢骨、筒内钢柱和外框钢梁分段情况及现场工期要求，主塔楼地上钢结构施工阶段在钢筋混凝土筒布置 2 台 M1280D，臂长 55 米，最大吊装半径 52.5 米，最大起重量 100t；1 台 ZSL2700，臂长 58.5 米，最大吊装半径 55 米，最大起重量 100t；顶模架上布置 1 台 ZSL750，臂长 48 米，最大吊装半径 45 米，最大起重量 50t；1 台 ZSL380，臂长 42.5 米，最大吊装半径 40 米，最大起重量 32t。16施工阶段塔吊布置说明塔吊平面布置图13

23、安装螺栓M24*60288个14预焊受力螺栓 (即悬挂螺栓)M2450个扣件个0.751215.00016转扣576个0.85489.6017脚手架 42*2.5mm2400m2.8866926.40018防护格栅10002000mm1200m25.3766451.219钢跳板660m235.30523301.3020翻板L750mm150m235.3055295.7521爬 梯12套46.325555.900合计106755.67817第一阶段钢筋混凝土筒第四和第五节钢板剪力墙施工阶段，在 1-2 区使用一台 M1280D 内爬塔吊安装 F1 部分巨型钢柱和第四节、第五节钢板剪力墙。第二阶段

24、在 F1-F67 层施工阶段，在 1-1 区使用一台 ZSL2700内爬塔吊、在 1-2 区使用一台 M1280D 内爬塔吊和在 1-3 区使用一台 M1280D 内爬塔吊安装巨型钢柱、柱间支撑、环带桁架、钢板剪力墙和伸臂桁架等。顶模架上一台 ZSL380 安装钢梁，2 台 ZSL60 用于土建钢筋吊装。18第三阶段F68-F88 层施工阶段，在 1-1 区使用一台 ZSL2700 塔吊、1-2 区使用一台 M1280D 内爬塔吊和 1-3区一台M1280D塔吊进行巨型钢柱、环带桁架、伸臂桁架和部分钢梁吊装。顶模架上一台 ZSL380 塔吊用于钢梁吊装，两台 ZSL60 塔吊用于土建钢筋第四阶

25、段在 F89 至结 构封顶阶段，使用 1-1 区 一台 ZSL380内爬塔吊和 1-3 区一台 ZSL750 内爬塔吊进行钢梁和压型钢板吊装，使用 1-2 区一台 M1280D 塔吊进行巨型钢柱、环带桁架和伸臂桁架安装，使用顶模加上两台 ZSL60 塔吊进行土建钢筋吊装。说明：施工过程中，用两台 80 吨汽车吊和一辆 30 吨平板车倒运临时堆场构件至其他三个堆场。第四章 自爬升操作施工施工准备技术准备（1）编制自爬升操作安全专项施工方案并经方案评审通过。（2）选择具有钢结构操作安装资格和安全生产证的施工队伍。（3）在安全专项施工方案实施前，工程管理对巨型钢柱自爬升平台施工进行培训及详细施工、安

26、全技术交底。（4）对与巨型钢柱自爬升工序相关的钢结构、土建工程施工进行培训和交底，确保相关知晓自爬升操作施工的特点，做好相关的配合施工工作。1.2材料准备（1）根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定物资材料堆放场地，为组织材料提供依据。（2）根据架体构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工和验收。（3）根据施工要求，选择合适的机具和吊具。1.3施工现场准备（1）做好现场平面布置，确保材料设备有堆放场地，电源和塔机正常作业。（2）组织物资进场，并拟定有关的材料进场计划和验收计划及方法。（3）做好季节性施工准备。1.4施工外部协调工作（1）材料加工和订货，供货的方法

27、和到场的排次。（2）施工机具发货订购，供货时间和到场顺序。（3）做好劳务安排，检查劳务合同的签订情况。1.5自爬升附着结构要求钢柱上悬挂螺母焊接牢固后方可安装挂盒进行，同时保证上吊点强度能达到要求。需设置同条件试块进行强度测定。1.6自爬升安装、作业、拆除的安全技术交底（1）技术员针对自爬升操作作业施工方案向相关工序施工宣讲并在交底书上相关签字后存档交底书。19（2）安全员向作业进行详细的安全技术交底；并在交底书上相关签字后存档交底书。2.爬架的构造和组成爬架主要由导轨、系统、悬挂螺母组件、挂靴、挂盒、脚手架架系统和附属装置七大部分组成。如图4.1所示。（1）导轨导轨由双排槽钢组成，上面开有双

28、排连续步距孔，步距100mm，它是爬架的轨道，确保爬架的准确性。（2）系统系统主要包括站、油路、分油器和油缸四部分，是爬架20图 4.1爬架组成示意图的动力源，油缸每次工作行程400mm，通过多次循环操作，可将导轨连同脚手架所需的高度。（3）悬挂螺母组件悬挂螺母组件由悬挂螺栓、周转螺母和安装螺栓组成（见图4.2），其中悬挂螺栓是消耗件，焊在钢架构上，每个爬点每层焊一个。周转螺母和安装螺栓是周转件，它用于将挂盒固定在悬挂螺栓上。（4）挂靴挂靴是爬架的，结构形式见图4.34.5所示。它的功能是：确保导轨行走方向的准确性；将缸的动力传递到轨道上，轨道；能够自锁，确保爬架的安全；重量轻，刚度大，结构极

29、简单，可靠性高。21巨柱钢结构挂靴挂盒悬挂螺母导轨悬挂螺栓周转螺母安装螺栓图 4.2 悬挂螺母组件示意图图4.3挂靴结构侧视图4.4挂靴结构俯视图4.5爬架主要（5）挂盒挂盒是用钢板焊接的一个构件，它安装在悬挂螺母上，下边连接油缸，上边连接挂靴，将油缸的荷载传递到悬挂螺母上。（6）脚手架架系统架系统由架横杆（ 48*3.5mm）、护栏竖杆（ 42*3.0mm脚手架22导轨挂盒挂靴巨柱钢结构悬挂螺母）、护栏横杆（ 42*3.0mm）、扣件、安全网、钢板、骨架（ 48*3.5mm）和翻板组成。本工程爬架设 3 层主操作和两层辅助，宽不大于 1.0m，每个爬点控制跨度平均值不大于 7.0 米。（7）

30、附属装置附属装置主要包括电气控制系统和各种工具等电气控制系统主要是照明装置、动力系统控制装置。照明装置设安全变压器 1 台,供爬架夜间照明用,另设 6 个 12V 安全灯插座,供焊接照明用。动力系统电机控制装置主要是控制其动作的空气开关、漏电保护器、交流接触器、热继电器和动作按钮。3.自爬升的主要技术参数自爬升是利用油缸作动力，自动或降落施工脚手架的自动化设备。它具有成本较低、结构简单，安全可靠、操作简便、力大，动作平稳，自锁性能好，同步性能好等等优点。自爬升的技术性能和主要技术参数见下表。表自爬升主要技术性能23项目技术参数备 注额定工作压力Mpa12最大工作压力Mpa16系统流量L/min

31、10油缸内径mm50型号Y-HG1-E50/32400LF6HL1OT1每棵 SC1 巨柱组合整体爬架液压油缸数目个10每棵 SC2 巨柱组合整体爬架液压油缸数目个6齿轮泵型号 CBFA/0-C-H站油箱容积L40型号 JO2-41-8站电机功率KW1.0顶升/下降速度cm/min150每条缸额定力吨1.64.自爬升布置4.1概述本工程 SC1 巨型钢柱完成地上三节巨型钢柱安装后，开始安装和使用使用液压自爬升，SC1 和 SC2 巨型钢柱自爬升在 F1-F70 层（SC1 标高15.950-348.250 米，SC2 标高 30.400-348.250 米），高度为 9 米，在 F70 至巨柱

32、顶（SC1 标高 348.250-566.900 米，SC2 标高 348.250-466.950 米），高度为 12米。SC1 巨型钢柱自爬升采用 10 个爬升点，SC2 巨型钢柱采用 6 个爬升点，自爬升高度为 9 米。4.2自爬升平面布置3.2.1 SC1 巨型钢柱自爬升平面布置SC1 巨型钢柱截面从 F1 层 400223505080mm 至 F120 层 139418853035mm，截面形式由双工字型变为异形截面，自爬升爬架布置需要考虑在向上爬升过程中爬架需要避开楼层钢梁和巨型钢柱牛腿，SC1 巨型钢柱自爬升平面布置图见图 4.6。24每条缸最大力吨3脚手架层数层3每次高度m0.1

33、5高于5m时，可分两次或多次每个点脚手架跨度m3.0脚手架作业面宽度m1.0轨道长度m10.5分两节，可折线爬升25F1-F14 层 SC1 巨柱爬架平面布置图F15-F36 层 SC1 巨柱爬架平面布置图26F37-F46 层 SC1 巨柱爬架平面布置图F47-F66 层 SC1 巨柱爬架平面布置图F67-F88 层 SC1 巨柱爬架平面布置图27F89-F96 层 SC1 巨柱爬架平面布置图F97-F101 层 SC1 巨柱爬架平面布置图设计说明：1、每个巨柱 SC1 安装 10 个爬架点，共用 1 个控制台；2、每两榀爬架分别组成一个整体，各整体之间以衔接，爬升时，每当遇到横向阻挡的“钢

34、桁架横梁”时，掀开留出空挡，并把油管快插接头拆开，绕过横梁后接上，再爬架，爬架爬过“钢结构桁架”后，再盖上；3、护栏杆为伸缩式，遇到阻挡的钢桁架时缩回，爬过阻挡桁架时伸出；4、护栏横杆采用 483.5mm栏横杆上；，用扣件与架连接，护网格栅钩挂在护5、操作用螺栓连接在架横杆上。3.2.2 SC2 巨型钢柱自爬升平面布置SC2 巨型钢柱截面从 F1 层 231020004060mm 至 F98 层 7105005070mm 逐渐缩小，截面形式为型，自爬升爬架布置需要考虑在向上爬升过程中爬架需要避开楼层钢梁，SC2 巨型钢柱自爬升平面布置图见图 4.7。28F102-F119 层 SC1 巨柱爬架

35、平面布置图图 4.6 SC1 巨型钢柱自爬升平面布置图29F1-F2 层SC2 巨柱爬架平面布置图F3-F14 层 SC2 巨柱爬架平面布置图30F15-F24 层 SC2 巨柱爬架平面布置图F25-F36 层 SC2 巨柱爬架平面布置图31F37-F46 层 SC2 巨柱爬架平面布置图F47-F56 层 SC2 巨柱爬架平面布置图32F57-F68 层 SC2 巨柱爬架平面布置图F69-F85 层 SC2 巨柱爬架平面布置图33F86-F88 层 SC2 巨柱爬架平面布置图F89-F96 层 SC2 巨柱爬架平面布置图设计说明：1、每个 SC2 巨柱安装 6 个爬架点，共用 1 个控制台；2

36、、每个爬架分别组成一个整体，各整体之间以衔接，爬升时，每当遇到横向阻挡的“钢桁架横梁”时，掀开留出空挡，并把油管快插接头拆开，绕过横梁后接上，再爬架，爬架爬过“钢结构桁架”后，在盖上；3、护栏杆为伸缩式，遇到阻挡的钢桁架时缩回，爬过阻挡桁架时伸出；4、护栏横杆采用 483.5mm栏横杆上；，用扣件与架连接，护网格栅钩挂在护5、操作用螺栓连接在架横杆上；6、板采用 2mm 花纹钢板作面板，以 4020 矩形做骨架，当巨柱截面变小时，用气割的办法将碍事的板边割掉。4.3自爬升立面布置SC1 和 SC2 巨型钢柱自爬升在 F1-F70 层（SC1 标高 15.950-348.250米，SC2 标高

37、30.400-348.250 米），高度为 9 米，在 F70 至巨柱顶（SC1 标高348.250-566.900 米，SC2 标高 348.250-466.950 米），高度为 12 米。34F97-F99 层 SC2 巨柱爬架平面布置图图 4.7 SC2 巨型钢柱自爬升平面布置图35图 4.8 巨型钢柱自爬升立面布置图5.5.1自爬升爬升原理自爬升直线爬升原理36第一步：爬架各层的施工爬架，留 2 名爬架操作在爬架最下层 上。第二步：检查油路和电路，操作液 压控制台动换向阀，准备爬架；第三步：拆掉最下层的“挂靴”，“悬挂螺母”和“挂盒”，送到最上层上；第四步：将爬架3 米；第五步：在钢结

38、构上焊“预焊受力螺栓”。37第六步：将最下边的“挂靴”“悬挂螺母”和“挂盒”，挂到焊好的“预焊受力螺栓”上；第七步：继续爬架的 操作。第八步：爬架导轨 到位；第九步：施工 下到最下层操作 上，准备摘掉 缸。第十步：施工 下将液压缸及 件送到最上层操作 上，并安装就位：第十一步：进入下一个循环。5.2自爬升折线爬升原理38第一步：爬架各层的施工爬架，留 2 名爬架操作在爬架最下层 上。第二步：检查油路和电路，操作液 压控制台动换向阀，准备爬架；第三步：拆掉最下层的“挂靴”，“悬挂螺母”和“挂盒”，送到最上层上；第四步：将爬架3 米；第五步：在钢结构上焊“预焊受力螺栓”。39第六步：将最下边的“挂

39、靴”“悬挂螺母”和“挂盒”，挂到焊好的“预焊受力螺栓”上；第七步：继续爬架的 操作。第八步：爬架导轨 到位：第九步：施工 下到最下层操作 上，准备调整“花篮螺杆”。40第十步：旋转“花篮螺杆”套筒，调整上节爬架至合适角度，使轨道与“挂靴”接触；第十一步：操作“挂靴”的“卡爪”，固定轨道。第十二步：施工 下将 缸及 件送到最上层操作 上，并安装就位；第十三步：进入下一个循环。5.3巨柱 SC1 内爬架直线爬升施工原理41第一步：爬架各层的施工爬架，留 2 名爬架操作在爬架最下层 上。第二步：检查油路和电路，操作液 压控制台动换向阀，准备爬架；第三步：拆掉最下层的“挂靴”，“悬挂螺母”和“挂盒”，

40、送到最上层上；第四步：将爬架3 米；第五步：在钢结构上焊“预焊受力螺栓”;第六步：在钢结构上焊“预焊受力螺栓”；第七步：将最下边的“挂靴”“悬挂螺母”和 “挂盒”，挂到焊好的“预焊受力螺栓”上；第八步：继续爬架的操作。42第九步：爬架轨道到位；第十步：施工下到最下层操作上，准备摘掉缸。第十一步：将“外架”撑起；第十二步：施工将缸及件送到最上层操作上，并安装就位；第十三步：进入下一个循环。6.自爬升的组装工艺43安装“油路”和“电路” 在“挂盒”下安装油缸将“控制台”搁置到第 2 层上 在护栏横杆上安装外防护“穿孔板栅格板片”，并安装“爬梯”利用“扣件”安装“护栏竖杆”和“横杆”夹具将“板和翻板

41、”安装在架横杆上利用用起重设备将组装好的“轨道及其附件”吊起，并安装在挂靴上在平整地面上将“架横杆和斜撑”与“轨道”相连，将“花蓝螺杆”按原理图位置与“架横杆”相连将“挂靴”安装在“挂盒”上用 “M24 安装螺栓”把“挂盒”安装在“周转螺母”上在“M24 悬挂螺栓”上安装“周转螺母”，并拧紧，使之与巨柱面紧密接触在第 3 层钢结构巨柱上按爬架布置平面和立截面方案图标注位置点焊接爬架之高强“M24 悬挂螺栓”在第 2 层钢结构巨柱上按爬架布置平面和立截面方案图标注位置点焊接爬架之高强“M24 悬挂螺栓”在第 1 层钢结构巨柱上按爬架布置平面和立截面方案图标注位置点焊接爬架之高强“M24 悬挂螺栓

42、”7.爬架的工艺对于非变截面处的直线爬升，直接将 挂靴“轨道”44将“缸”人工拿到上一层，并挂在最上面挂盒下对于巨柱变截面处“折线”爬升，调整 “花蓝螺杆”，使上节爬架倾斜并靠上 “挂靴”，然后将挂靴 “轨道”继续爬架至上一层所需要之高度位置 将周转螺母、挂盒和挂靴安装在“悬挂螺栓”上施工站在最上面“第 1 层”上将“悬挂螺栓”（即预焊受力螺栓）按方案图位置焊接在钢结构巨柱上操作控制台，向上爬架 3.0 至 3.5 米将各层 板”翻向上的“翻里侧对于巨柱 SC1 内爬架，将外折叠 内收，以便躲开巨柱翼掾连接板条在爬架上完成焊接、打磨和检验探伤等工作后，进入爬架操作程序进入“爬架”正常作业验收“

43、爬架”调试油路和电路，并试 100mm（即爬架 1 格）8.自爬升的使用与爬架在正常使用时，应注意如下事项：爬架轨道滑行面应适当涂抹黄油或凡士林，以减小滑行时的摩擦阻力；爬架上尽可能避免硬物体的冲击和撞击，吊装巨柱时应尽可能避免对爬架的磕碰；（3）爬升施工时，靠墙翻板必须翻转到出；上，爬升结束后，应及时将翻板翻（4）经常检查油路和电路，避免电线电缆露；（5）当巨柱截面缩小时，跟着缩小，此时应利用气割设备将板切割到合适尺寸，切割时注意对油路和电路的保护，保持油路和电路与切割热源适当距离。9.自爬升使用中检查验收9.1安装前验收（1）督促技术员、施工必须熟悉自爬升的设计图纸，掌握技术要领，组织有关

44、进行技术交底，并形成。确定架体机位布置的具置，所依附的巨型钢柱的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件是否符合质量标准后方可投入使用。（2）计方案安装底部架体。（3）架体的平稳升降，在脚手架上须单独处置防倾覆装置，防倾覆装45进入下一个循环操作进入巨柱的“焊接、打磨和探伤”等作业将各层上的“翻板”翻向靠柱一侧 对于巨柱 SC1 内爬架，将内缩的外折叠再次撑起置是由按照在架体上的导轨及固定在结构上的导轮总成组成。架体在过程中，导轮镶嵌在工字钢凹槽所形成的导轨中相对移动，保证架体垂直方向的稳定性。（4）位布

45、置及主体结构的具体情况，选择安装位置。安装时应注意导轮组件上的导轮须与主框架上的导轮平行。（5）装置必须符合以下要求：1）落装置应设置在坚向主框架部位处并附着在建筑结构上，每一升降点不得少于一个防坠落装置，防坠落装置在使用好升降工况下都必须起作用；2）装置必须灵敏、可靠，其制动距离对于本工程使用的单片式附着升降脚手架不得大于 150mm；3）装置应有专门详细的检查方法和管理措施，以确可其工作可靠、有效；4）装置与设备必须分别设置在两套附着支承结构上，若有一套失效，另一套必须能独立承担全部坠落荷载。（6）升后，全面检查扣件的紧固情况，对垂直度、水平度发生位移的应及时加以调整、矫正。（7）降作业前

46、，要对承力架、竖向主框架、拉杆、穿墙螺栓进行检查，如有变形、磨损应及时进行修理、更换。（8）装完毕，经自检合格后，由总包方组织项目部有关部门及爬架公司相关进行预验收，合格后进行试，两次后，所有防护措施应予完善，再由总包方组织项目部有关部门及爬架公司相关进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料备案。9.2安装后验收（1）施工工程主管组织操作学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，发现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查系统，确保液压系统都处于同步起始状态。（2）升降作业前，在各项准备工作应经过检查和验收

47、妥善完成的前提下，松动并脱开下部承力架的斜拉杆，使脚手架仅由上部承重梁承受荷重，并与建筑物连接，然后全面检查脚手架各部位是否与建筑物全部分离，由班长发出号令，控制台操作工按动控制按钮，全部电动葫芦同时启动，牵动整体脚手架匀速46上升或下降，升降到位后立即将承重托架的两根下拉杆与建筑物连接，并安装好临时拉接。（3）在脚手架升降作业时，建筑物 5 米范围内严禁站人，并有项目部设专人监护升降作业过程中，除外架班组操作外，其他必须下架，不得滞留，严禁其他或施工物品上架，影响升降作业。（4）升降过程中每台安排一个操作，定位巡视观察每个机位系统的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如发现系统不同步或不工

48、作等其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作上架排除故障，若系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。（5）在架体升降过程中，由于上部结构尚未达到要求强度或高度，故不能及时设置附着支撑而使架体上部形成悬臂，为保证架体的稳定规定了悬分不得大于架体高度的 2/5 和不超过 6.0m，否则应采取稳定措施。（6）在完成一层的升降后，应排查系统、电控柜的性能状态，磨损或失效，应及时进行保养维修或更换，并调整至正常状态。（7）检查脚手架的各种构件，连接件有变形或失效，发现异常应及时维修更换，保证每一个节点连接可靠有效，确保。（8）非专业技术不得

49、随便拆卸电控柜或更换电气零、调整电路。（9）夜间和五级风以上的雨天大风天气升降作业。（10）架体必须按施工组织设计制定的方案搭设，每次搭设完，经安全部门验收合格后方可使用。（11）架体搭设必须具备相应的资质和操作，并持证上岗。（12）架体外侧必须绑扎密目安全网。（13）架体底层的脚手板必须设置严密，且应用平网及密目安全网兜底。应设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落。（14）在每一层作业层架体外侧必须设置挡脚板（高度 180 mm）（15）单片和中间断开的附着升降脚手架，在使用工况下，其断开处必须封闭并加设栏杆；升降工况下

50、，架体开口处必须有可靠的防止坠人坠物措施。47（16）在架体出料处，每层配备灭火器具，防止意外事故的发生。（17）架体构件不得随意拆除，如某部位的构件妨碍操作确需拆除时，须经过施工员同意后，并指派专人好加固措施后再拆除妨碍构件。（18）在架体使用期间，必须指派专职进行维修好保养，并组织每月做一次全面的检查，发现问题应及时。（19）严禁在架体上堆放模板和管子等施工器材，以免架面承重失控，散落在作业面上的施工要及时清除。不得利用架体拉结井架和支撑模板。（20）搭设时，架体和主体结构的拉结，要及时设置顶部无拉结的层不得超过二步。拆除时，拉结必须拆一步松一步。（21）架体下的施工通道，必须设置防护措施

51、。48防护架安装及使用验收表备注工程名称总包使用租赁验收日期检查项目检查结果技术资料经过验收合格的施工机械安装验收表施工技术方案已通过施工总包程序已编制防护架安装及使用的安全技术交底钢结构构件的产品合格证架体结构高度和构造是否满足施工方案要求架体立杆、横杆是否满足横平竖直的要求架体分片处距离是否在要求范围内封蔽系统底部封蔽是否满足方案要求水平网防护层是否满足方案要求施工楼层水平防护层是否满足方案要求验收结论验收人签字总包分包租赁安装监理验收：符合验收程序，同意使用（ ） 不符合验收程序，重新组织验收（ ）监理工程师（签字）：年月日注：本表由施工填报，监理、施工、租赁、拆装各存一份。10.自爬升

52、的拆除工艺49拆下的爬架堆放料场拆除挂靴、挂盒和悬挂螺母利用起重设备将爬架整体吊出拆除爬架上的各种施工机具油缸、油路、电路电器和控制台拆除首先拆除横杆上安装外防护“穿孔板栅格板片”爬架完成巨柱施工任务第五章 施工安全保证措施1.管理保障为确保施工安全，在原有的组织框架内成立集成式升降操作安全管理小组，负责本工程集成式升降操作施工的的总体安全部署。项目部在钢结构施工部安全总监的协调下对集成式升降操作施工进行具体安全协调，并牵头对集成式升降操作进行过程安全验收；其下设专职安全管理员 1 名负责安全事宜；专职施工员在安全事宜上服从安全总监命令，兼做安全员，负责集成架的安全事宜；施工队伍中安排 1 名

53、施工安全员，协助管理对施工队伍进行安全管理。 组织架构如下图。（1）总包管理组织机构局项目指挥部层顾问组指挥长项目经理项目执行经理项目书记质量总监分管生产计划项目总工程师分管商务合约安全总监生产经理项目副总工程师商务副经理工程计划管理部技术支持务部工程部经理科技部经质量管理小组安全管理小组文明施工及场地协调索赔、支付款管理计划管理协调组招标、发包管理党群、效能监察专业工程管理大型设备管理编制财务报表申报缴纳税款项目策划组深化设计组钢筋管理组方案成果组技术服务组合约管理材料管理人力资源后勤保卫宣传外协文书资料会务接待现金出纳资金成本预结算各专业公司（2）钢结构专业分包管理组织机构50项目经理生产

54、经理技术总工商务经理质量总监安全总监技术部质量部安全部生产部商务部综合办2.技术保障（1）各施工班组与项目部签订安全文明施工责任书，并在班组设立安全员，将安全责任到每个班组和个人。（2）建立健全的规章制度和奖罚措施，保证令行。（3）对施工进行专项安全技术交底，并进行签字留底。（4）操作必须严格遵守操作规程，严禁高空抛物。（5）自爬升操作施工，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程的施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工应相对固定。（6）自爬升操作施工中应经常与当地气象台或气象站取得联系，遇到雷雨、六级和六级以上大风时，必须停止施工。停

55、工前做好防范措施，前，应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并作好防护，全部后立即切断通向集成式升降操作的供电电源。（7）自爬升操作的施工应定期体检，经医生凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上岗工作。51原材料供应组成本合约管理组现场施工材料供应组焊接施工组钢结构校正组安全防护组测量放线组质量检验组（8）自爬升操作施工现场的夜间照明，应保证工作面照明充分。（9）制定相应的通讯联络制度。 在施工中所采用的通讯联络方式应简单直接，装置应灵敏可靠。（10）在自爬升操作施工过程中，通讯联络设备及信号应设专人管理和使用。（11）自爬升操作的最高点，如在邻近

56、防雷装置接闪器的保护范围内，可不安装临时接闪器，否则，必须安装临时接闪器； 临时接闪器的设置高度，应使整个集成式电动集成式升降操作在其保护范围内；（12）防雷装置必须具有良好的电气通路，并与接地体相连；（13）自爬升操作上应设置足够和适用的灭火器以及其他消防设施；自爬升操作上不应存放易燃物品；使用过的油布、棉纱等应及时回收，妥善保管。（14）自爬升操作上使用明火或进行电（气）焊时，必须采取防火措施，并经专职安全确认安全后再进行工作。（15）自爬升操作开始爬升或下降前，应进行全面的技术安全检查，并应符合下列要求：1）承重系统、架构系统及其连接符合设计要求；2）系统经试验合格；3）动力及照明用电线

57、路的检查与设备保护接地装置检验合格；4）通讯联络与信号装置试用合格；5）安全防护设施符合施工安全技术的要求；6）防火、避雷、防冻等设施的配备符合施工组织设计的要求；7）完成职工上岗前的安全教育及有关的考核工作；8）各项管理制度健全。（16）自爬升操作上材料堆放的位置及数量应符合相关规范的要求，不用的材料、物件应及时运至地面。（17）自爬升操作爬升下降必须在施工指挥的指挥下进行。（18）集成式升降操作拆除（包括施工中改变脚手架结构），必须进行52详细的技术交底，明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥的职责等。（19) 当遇到雷雨、雾、雪或风力达到五级或五级以上的天气时，不得进

58、行集成式升降操作的拆除作业。（20）自爬升操作必须保证在设计荷载范围内使用，架体状态下堆放荷载不得超过 2Kn/，架体过程中堆放荷载不得超过 1Kn/，施工过程中严格按照此规定使用，并悬挂限载标识牌。3.防风措施组织措施：项目经理为安全第一责任人，全面负责防风安全措施的。安全员每天在现场监督室外临时设施的搭建、安装、防风措施设置等情况。施工期间，每天均需有专人查询、天气预报，遇到大风警示预报的情况，须在第二天施工入场前对临时设施进行结构安全检查，结构已经损坏的，须立即对进行拆除或加固。在施工现场准备安全设施，一旦发生安全事故，立刻疏散人群，并在周围设置安全区。技术措施：（1）及时收听天气预报，

59、防止寒流、大风等天气的突然。（2）定期检查集成式自爬升操作与结构的连接，确保牢固可靠。（3）及时自爬升操作的建筑和零散钢筋头，木方，短板，防止因大风吹落伤人毁物。（4）风力大于或等于六级时，自爬升操作不得或下降作业。（5）大风过后，及时检查，确认4.防雷措施自爬升操作安全可靠后方可使用。升降脚手架是高耸的金属构架，又紧靠在钢筋混凝土结构之旁，二者都是极易雷击的对象，因此避雷措施十分重要。（防雷措施由总包方统筹安排完成）自爬升操作的防雷措施：（1）自爬升操作安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值为 4 。（2）本项目采用避雷针作为避雷装置，采用直径 30mm，壁厚 3mm 的制作，顶部削尖（如下

60、图），设在巨柱四角升降架的立杆顶部上，高度为 1m，并53将所有最上层的大横杆全部接通， 形成避雷网络。 避雷针长度计算，Rp=1.5hP,1.3=1.5h,h=0.867 米，因此，避雷针选择 1 米长。（3）因为巨柱本身是钢材质，且连续至地面，因此，操作架不再单独设置线路。图 5.1 避雷针示意图5.雨季施工措施自爬升操作的雨季施工措施：（1）根据项目部的天气预报，及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然，指导施工有利于合理安排的工作，雷雨、风力五级以上大风等恶劣天气严禁进行升（降）作业；（2）做好工人的雨季施工培训工作，组织相关进行一次全面检查，检查施工现场的准