项目监理实施细则（建筑安装部分）

1、PAGE X X X X 建设项目监理实施细则建 筑 安 装 工 程 部 分（二） 签 署 页 编 制： （专业监理工程师） 审 核: （监理技术负责人） 批 准： （总监理工程师）XXXX年XX月 目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc141694875 第一章 建筑给水、排水工程 PAGEREF _Toc141694875 h 1 HYPERLINK l _Toc141694876 一、建筑给水 排水工程施工质量预控 PAGEREF _Toc141694876 h 1 HYPERLINK l _Toc141694877 二、建筑给水排水工程施工质量过程控制

2、 PAGEREF _Toc141694877 h 3 HYPERLINK l _Toc141694878 三、施工验收规范的强制性条文 PAGEREF _Toc141694878 h 8 HYPERLINK l _Toc141694879 四、质量检验与验收 PAGEREF _Toc141694879 h 9 HYPERLINK l _Toc141694880 第二章 建筑消防工程 PAGEREF _Toc141694880 h 11 HYPERLINK l _Toc141694881 一、消防工程施工质量过程控制： PAGEREF _Toc141694881 h 11 HYPERLINK l

3、 _Toc141694882 二、系统检验和验收： PAGEREF _Toc141694882 h 12 HYPERLINK l _Toc141694883 第三章 建筑采暖和管道安装工程 PAGEREF _Toc141694883 h 14 HYPERLINK l _Toc141694884 一、建筑采暖和管道安装施工质量预控 PAGEREF _Toc141694884 h 14 HYPERLINK l _Toc141694885 二、建筑采暖和管道安装施工质量的过程控制 PAGEREF _Toc141694885 h 15 HYPERLINK l _Toc141694886 三、检测与验收

4、 PAGEREF _Toc141694886 h 18 HYPERLINK l _Toc141694887 第四章 建筑通风与空调工程 PAGEREF _Toc141694887 h 24 HYPERLINK l _Toc141694888 一、通风与空调工程施工质量预控 PAGEREF _Toc141694888 h 24 HYPERLINK l _Toc141694889 二、通风与空调工程施工质量过程控制 PAGEREF _Toc141694889 h 25 HYPERLINK l _Toc141694890 三、通风与空调工程施工验收的强制性条文 PAGEREF _Toc1416948

5、90 h 30 HYPERLINK l _Toc141694891 四、质量验收 PAGEREF _Toc141694891 h 31 HYPERLINK l _Toc141694892 五、观感检查 PAGEREF _Toc141694892 h 32 HYPERLINK l _Toc141694893 第五章 建筑电气安装工程 PAGEREF _Toc141694893 h 35 HYPERLINK l _Toc141694894 一、电气安装工程的质量控制原则 PAGEREF _Toc141694894 h 35 HYPERLINK l _Toc141694895 二、设备、材料、成品、

6、和半成品的进场验收规定 PAGEREF _Toc141694895 h 36 HYPERLINK l _Toc141694896 三、电气安装工程监理要点 PAGEREF _Toc141694896 h 36 HYPERLINK l _Toc141694897 四、配电柜、控制柜、配电箱安装 PAGEREF _Toc141694897 h 38 HYPERLINK l _Toc141694898 五、电缆桥架安装 PAGEREF _Toc141694898 h 42 HYPERLINK l _Toc141694899 六、电缆沟及电缆敷设 PAGEREF _Toc141694899 h 44

7、HYPERLINK l _Toc141694900 七、电缆导管、电线导管和线槽敷设 PAGEREF _Toc141694900 h 46 HYPERLINK l _Toc141694901 八、电线、电缆穿管和线槽敷设 PAGEREF _Toc141694901 h 56 HYPERLINK l _Toc141694902 九、灯具安装 PAGEREF _Toc141694902 h 57 HYPERLINK l _Toc141694903 十、开关、插座、风扇安装质量验收 PAGEREF _Toc141694903 h 60 十一、建筑物防雷、接地及安全 60 HYPERLINK l _T

8、oc141694904 第六章 建筑智能化安装工程 PAGEREF _Toc141694904 h 64 HYPERLINK l _Toc141694905 一、监理目标 PAGEREF _Toc141694905 h 64 HYPERLINK l _Toc141694906 二、监理方法 PAGEREF _Toc141694906 h 65 HYPERLINK l _Toc141694907 三、监理措施 PAGEREF _Toc141694907 h 65 HYPERLINK l _Toc141694908 四、验收 PAGEREF _Toc141694908 h 67 HYPERLINK

9、 l _Toc141694909 五、智能建筑工程体系结构图 PAGEREF _Toc141694909 h 68PAGE 71第一章 建筑给水、排水工程一、建筑给水 排水工程施工质量预控审核设计图纸，组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工进行、图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件。并组织设计交底，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。审核施工单位提交监理的施工方案及技术交底单施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。对分包单位的资质，

10、施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核。安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高。座标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。工程上使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证；使用的各种配件、附件（如水表、消火栓、饮水器、喷头等）其规格要符合要求，要有经过自来水公司、消防局等业务部门确认的证明，所使用的阀门其规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求。阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填

11、料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平整，光滑严密，地漏和反水弯的扣距必须一致，不得有偏扣，乱扣，方扣、丝扣不全等现象。镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件不得有偏扣，乱扣，方扣、丝扣不全等现象。建筑排水用硬质聚乙烯（UPVC）管材应符合GB/T5836 .1_92国家标准，所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适应，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡，裂纹、管壁厚度均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有深度，并与插口配套。捻口所用青麻、油麻、不允许有腐

12、朽现象。所用沥青漆、防锈漆、调和漆、银粉、粘合剂，必须有生产日期和出厂合格证。卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠并符合国家标准，外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰，螺母松紧适度，无砂眼裂纹等缺陷。应采用节水型洁具。硬聚氯乙烯管道运输装卸，不得剧烈撞击、抛摔和重压，堆放不得超过1.5米，距热源不少于1.0米，不准露天曝晒，绝对不允许用明火烘煨管，贮存一般不超过一年。阀门安装前，应作耐压强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.

13、1倍。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属严密50151515652003015602504506030180凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件；必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再建议业主确定供货单位。所有设备，在安装前应按相应技术说明书的要求进行质量检查。必要时还应

14、由法定检测部门进行检测。在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞施工配合与预控工作。并应作隐蔽工程记录。二、建筑给水排水工程施工质量过程控制管道施工作业条件和控制埋地管道施工质量控制埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求须经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的扰动的松土上，沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，要防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程、座标要符合设计要求，硬质聚氯乙烯塑料管只适用建筑内部管道安装。室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应严防因地面雨水流入管沟内造成漂管，使管口

15、折裂事故。埋设管道沟槽要平直，沟底要夯实平整，坡度符合要求，穿过建筑基础处要预先留好管洞。暗装管道（包括设备层、管道竖井、吊顶内的管道）首先应该核对各种管道的标高、坐标，各种管道排列顺序，符合设计图纸要求。室内明装管道要与土建结构的进度相隔12层的条件下进行安装，室内地平线标高和房间尺寸线应弹好，在粗装修工序已完且没有其他障碍下进行安装。安装卫生洁具应在与洁具连接的管道做完压力试水、闭水试验，并已办好隐预检手续后进行。 浴盆的安装应在厕浴间内土建专业做完地面防水层及保护层经试水后再进行施工安装。干管安装质量控制管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确、埋设应平整牢固。固定支架与管道接触

16、应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保管2.533.544.55666.5789.51112塑料管及复合管管道支架的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.6

17、0.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6给水铸铁管道安装安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向（顶压），顺序排列，连接的对口间隙是否符合规范；管子调直找平后应及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻口转向移动，管头的管

18、口封堵的是否严密，是否有小动物和垃圾污染；各种接口方式是否工艺操作规程。给水镀锌管道安装检查安装顺序（一般从进入口开始操作），安装前检查管膛，安装后检查管道直顺，甩口的位置、方向、标高、所有管口要加装临时丝堵。非镀锌碳素钢管安装采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，管道试压后进行除锈涂漆保温工作。埋地管道在试压隐蔽验收后方可回填。给水立管安装质量控制立管明装：检查安装后的管道垂直度，与墙壁距离，预留甩口的高度和方向，截门安装朝向等是否正确。立管安装：管道井内立管安装卡件宜在管道井口处设置型钢支撑，上下统一吊线后安装卡件。安装暗埋在墙内的立管，土建砌墙时应预留管槽，管道安装后要核验甩口位置，

19、甩口加装临时丝堵。支管安装质量控制支管明装和暗装应核定支管高度、不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置找平找正固定支管卡件，加临时丝堵。热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。管道试压冲洗给水管道隐蔽之前，应浸泡和单向水压试验。管道系统安装完毕后应进行综合水压试验。同时进行渗漏检查，冬季管道试压环境，气温应在+5度以上，夏季管道试压环境应防止管道结露。管道冲洗：管道试压后即可冲洗，应保证充足的冲洗水量，冲洗洁净后办理验收手续，做好验收记录。排水干管安装埋地管道的基础符合设计和管道作业条件，管坡标高、坐标复验准确后即可安装；承口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列，捻口材料、接口方式

20、应符合设计和施工工艺规程，做好捻口管道移位预防措施，冬季接管捻口做好防冻口措施，否则不能捻口。埋地管道装好经闭水实验符合要求后，即可进行隐蔽验收，做好临时封堵各预留管口后，即可按规定覆土回填。排水立管托、吊管道安装（1）设备层内或吊顶内的排水管根据设计要求做好托、吊或砌墩支架。管道安装完毕做好闭水试验，进行隐蔽验收后，才可进行管道防腐保温施工，经验收合格后，再进行土建沟盖板、封设备层盖顶和吊顶的装修工作。排水立管安装注意预留横向支管和检查孔的位置、高程、要符合设计要求；高层建筑的主管应考虑管道膨胀补偿器的安装。内排雨水管道的管材要按设计要求选用，注意管道承压的要求，雨水漏斗的连接管应固定在屋面

21、承重结构上，雨水漏斗边缘应与屋面相接处做到严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验进行渗漏检查。硬质塑料管安装接口要注意先试插接口合格及清口除灰，粘接剂涂抹做到先抹承口后抹插口，注意接好口后的余料擦拭干净。立管要注意安装伸缩节，埋地（室内）管道周围应先用细砂回填至管顶100毫米，上覆过筛土，夯实时勿碰管道。10、卫生洁具安装安装卫生器具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。如用木螺丝固定应于墙体内预埋浸泡沥青漆的防腐木砖，木砖低于净堵面20毫米。卫生器具的陶瓷件与支架接触面应平稳妥帖，必要时应加软垫，如陶瓷件直接固定墙体时，螺栓应加软垫圈，拧紧时不能用力过猛，防陶瓷破裂。管道及管道附件与卫生洁

22、具的陶瓷件连接处应垫胶皮、油灰等填料和垫料。固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆的排水口接头，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口与盆应相平或略低于盆底。需装设冷水和热水的卫生器具，应将冷水龙头装在右手侧，热水龙头装在左手侧。安装坐便器和妇女卫生盆时要在其底部与所接触的地坪之间加进橡胶垫。大便器、小便器的排水口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。坐便器安装时注意便器座标超偏，和冲水主管座标超偏，橡胶软管弯瘪或伸接过紧，橡胶软管拉伸过紧，搭接过短或软管质量不好。严禁用铅丝捆绑软管与硬管搭接处。应用喉箍卡固定卡牢，以防此处漏水。地漏应安在最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5毫米。安装

23、电热器应有接地保护装置，试验时先加满水后通电启动。 11、管道防腐和保温管道防腐：给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。管道保温：明装或暗装的给水管道保温目的是：防冻、防热损失和防管道结露，其材质及厚度均应严格按设计要求验收。 12、建筑给水附属设备安装消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓阀启闭灵活、关闭严密、密封填料好。喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收。报警阀应安装在明显和易操作位置，其高度要符合规定，环境温度不低于+5oC。水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要

24、求和施工验收规范，水泵出口要设缓闭止回阀。泵体不得承受管道重量荷载。高位水箱：若无特殊要求，应在主体结构封顶前就位，严格按图纸设计要求施工安装，并做满水试验；满水试验合格后，要进行防腐验收。冬季通、试水后，要督促承包单位采取措施，防止管道冻裂。 13、成品保护管道安装完成后，应将所有管口妥善封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞；安装完的管道应加强保护，严防承重被当脚手架，尤其是立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护，防止喷浆或其它污染物污染管道；严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点；其临近管道焊接时，不许明火烘烤塑料管，以防管道变形；油漆粉刷前应将排水管道包裹保护，以防污染管

25、道；埋地管道回填时，管道四周和顶部要用细土覆盖，人工夯填，逐层夯实，不许在管道顶部用蛤蟆夯等机械夯上；冬季施工接口必须采用防冻措施；不允许在安装好的托吊管道上搭架子栓物器；截门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报警阀配件等要注意保护，防止后序施工损坏和丢失，可在交工前统一装好；给水管、消防系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏内外装修的成品，喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修；卫生洁具安装成品保护冬季无通暖时，要把卫生洁具水放干净，做到存水弯无积水，以免冻裂。搬运卫生洁具要防止磕碰，对洁具和镀件要做好保护工作。也可在竣工前统一安装。注意地漏是否通畅，分户阀门是否关好，以

26、免渗漏，使装修工程受损。三、施工验收规范的强制性条文1.地下室或地下建筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。2各种承压管道系统和设备应做水压试验，外承压管道系统和设备做灌水试验。3.给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。4.生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。5.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层的地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满

27、观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。6.给水管道在竣工后，必须对管道进行，饮水用管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。7.排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或。检验方法：用水准仪，拉线和尺量检查。四、质量检验与验收1.室内给水系统安装检验管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.525铸铁管每米25m以上2252立管垂直度钢管每米5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以

28、上28铸铁管每米5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查2.室内排水和雨水管道安装检验室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长（25m以上）25钢管每1m管径小于或等于100mm1管径大于100mm1.5全长（25m以上）管径小于或等于100mm25管径大于100mm38塑料管每1m1.5全长（25m以上）38钢筋混凝土管、混凝土管每1m3全长（25m以上）754立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）15钢管每1m3全长（5m以上

29、）10塑料管每1m3全长（5m以上）15第二章 建筑消防工程一、消防工程施工质量过程控制：协助业主对工程消防方案的审核和消防部门的报批工作。严格审查消防系统中的全部设备和材料，所有报警和监测系统中的传感器须有消防部门的认可证明。检查承包商是否按图纸施工，审核承包商的技术交底，检查各种管道的座标、标高、管道排列是否合理。消防箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平正、整洁、无铁 锈、损伤、箱体配件齐全，栓阀外观规矩、无裂纹、启闭灵活，关闭严密。所有消防器材均应为消防部门许可生产厂家。吊顶内的管道应在封闭前做完全部的水压试验。吊顶内的管道 防腐、保温、支架均应符合施工验收规范。火灾报警系统的施工质

30、量，应检查其布线、探测器、报警器、水流指示器、报警控制器、控制设备、系统接地等的施工安装应符合施工规范。火灾报警系统系统调试前，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中控制器、报警装置及报警控制设备等进行通电检查。按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件对报警控制器进行功能检查。检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源应能自动转换，用主电源和备用电源分别检查火灾报警系统各项控制功能和联动功能。火灾报警系统应进行120小时无故障运行检查。要对消防水喷、喷淋水泵、预报警器、报警系统等进行调试，并有详细记录，交工前做联动试验。消防水泵的出水管上要安装止回阀和压力表，安装检查和试水用的放水阀。消防喷洒头安

31、装时溅水盘与吊顶、门、窗、墙等的距离要符合设计要求，并用专用三通、弯头。消防水池，消防水箱的溢流管，泄水管不允许与生产的排水系统直接相连，要有隔离设施，间接联接。通风、空调系统的风管在穿过机房附近区时，必须加防火阀。排烟风机必须采用消防耐高温轴流风机离心风机。消防控制系统中的电气连接线应正确，信号无误，同时协助承包商对消防系统进行消防设备调试，邀请相关人员对承包商的消防工程进行系统调试，达到消防部门验收标准。二、系统检验和验收：1、室内消火栓系统安装 （1）室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查。 （2

32、）安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。检验方法：观察检查。（3）箱式消火栓的安装应符合下列规定：栓口应朝外，并不应安装在们轴侧。栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门的中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。消火栓箱体安装垂直度允许偏差为3mm。检验方法：观察和尺量检查。2、消防水泵接合器及室外消火栓安装 （1）系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗

33、不漏。（2）消防管道在竣工前，必须对管道进行清洗。（3）消防水泵接合器和消火栓位置的标志应明显，栓口的位置应方便操作。（4）室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为20mm。（5）地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于40mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。 （6）消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀口闭启应灵活。 检验方法：现场观察和手板检查。第三章 建筑采暖和管道安装工程一、建筑采暖和管道安装施工质量预控审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会。审核施工单位提交

34、的施工方案及技术交底单。对工程分包单位的资质、人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。安装开始之前，应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行校验。工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定，使用的管材、设备必须符合设计要求。管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品出厂合格证，管材不得弯曲、锈蚀、有飞刺及凹凸不平、以及镀层不均等缺陷。管件要符合国家标准，应有产品出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。各类阀门应有产品出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活

35、严密，手轮无损伤。附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品出厂合格证及说明书。散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；散热器不得有砂眼，对口面不得有偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好，装组片不翘楞。散热器的组对零件和管件要配套，要符合质量要求，无偏扣、方扣、乱扣和断扣，丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1毫米厚为宜（不超过1.5毫米厚），符合使用压力要求。太阳能热水器的类型符合设计要求，成品应有产品出厂合格证，集热器的材料符合要求：透明罩要求用对短波太阳辐射的透过率高，对长波热辐射的反射和吸收率

36、高，气候适应性强，耐热性能好，质轻、强度好、含铁量少的钢化玻璃，其厚度宜采用35毫米厚；集热管、集热板，要求用导热系数高，不易腐蚀、不污染水质、强度高、易加工、耐久性好的材料；管材宜采用平直、内外壁光滑的铜管和不锈钢管；板材宜采用铝合金板、铝板、不锈钢板或经防腐处理的钢板。保温层注意选用保温性能优良的保温材料和强度高的外壳壳体材料。在土建主体结构施工过程中，注意本专业须做的预埋件、预留洞的施工配合与预控工作。二、建筑采暖和管道安装施工质量的过程控制施工作业条件的控制管道作业：地沟内的干管，安装好托吊卡架，未盖沟盖板之前进行安装；位于顶层或楼板下的干管，应在结构封顶或结构土建施工进入安装层的上一

37、、二层以后进行安装；立管安装必须先确定的各层地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰后进行。散热器安装须在室内墙面和地面抹完，采暖干、立管安装完毕，核对各散热器支管预留口的位置、标高。屋面的太阳能热水器须在屋面做完保护层后安装；阳台上安装的太阳能热水器应在阳台拦板安装后有安全防护措施时，方可进行。安装时要注意土建成品保护工作。室外供热管道安装的作业条件无地沟管道，必须在沟底找平、夯实，沿铺设位置无杂物，对沟宽、沟底标高、坡度核对后进行安装；管沟内干管安装，应在管沟砌完，未盖沟盖板之前，托吊架装好后进行；安装架空干管，须待管架或支墩施工完成，达到设计强度要求后进行。采暖管道安装质量控制管道安装的座

38、标、标高、预留口和变径的位置要正确，管道要平直，坡度要符合规定，吊卡螺栓松紧适度；安装卡架、托架的间距符合设计要求，干管穿墙过沟处的安装符合规定要求；分路阀门离分路点不宜过远，钢管焊接遵守操作规程，焊后保证管道平直。钢管水平安装的支加间距，不得大于下表的规定。钢管管道支架的最大间距表（m）公称直径 (mm)1520253240507080100125150200250300保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112（3）立管安装前，要核对各层预留洞位置是否垂直；立管预留口标高、方向、半圆弯等准确、平正。（4）支管安装前，要核对

39、散热器的位置与立管留口是否准确无误，管子距墙尺寸符合规定。（5）安装伸缩器，应做预拉。如设计无要求，套管伸缩器预拉长度，应符合下表的规定。预拉长度允许偏差：套管+10mm。要做好预拉伸记录。套管伸缩器预拉长度表（mm）收缩器规格152025324052657580100125150拉出长度202030304040565659595963 （6）安装管道，应有坡度。如设计无要求，其坡度应符合下列规定：热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002；汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。连接散热器的支管应有坡度。当支管全长小于或等于50

40、0mm，坡度值为5mm，大于500mm为10mm。当一根立管接往两根支管，任其一根超过500mm，其坡度值均为10mm。（7）所有管道安装前应注意清膛，各种型式接口符合操作规程，丝扣外露，麻头清理干净。散热器安装各种型号的铸铁柱型散热器的组对工作、外拉条安装和散热器水压试验施工应严格按照操作工艺规程进行。将组对好并做好水压试验合格的散热器进行安装；散热器的托钩和固定卡要按照要求进行施工；依照设计图纸装好各类的散热器上的冷风门。太阳能热水设备及管道安装的质量控制要点（一般运用于普能平板直管式太阳能热水器及管道安装）开箱核验热水器的规格是否符合设计要求。按照图纸进行支座或支架的安装。集热器的安装方

41、位和倾角应严格按设计图纸施工。储热水箱，配管路（自然循环、机械循环）的安装要符合设计图纸要求；管路系统试压应在未做保温前进行水压试验，系统试压后要认真做好管路冲洗，做好防腐、保温施工；按设计要求安装温控仪表后进行调试进行。室外供热管道安装质量控制直埋管道安装，核验管道的座标、标高、管坡、管基（夯填土、垫层）要符合设计要求，防止因沉陷不均造成管子弯曲损坏。焊接管道分段施工焊接，每段长度2535米，管沟槽边堆土应距槽0.61.0米；管道焊接必须先清理管膛，找平调直；阀门、配件、补偿器支架等应在管道冲水试压前装好；管道试压应按设计要求和规范规定进行。办理隐检试压手续后，应把管道内的水泄净。管道试压合

42、格后，方准许按设计要求进行管道防腐和保温。成品保护管道不允许用做吊拉负荷，不准蹬踩攀爬或做脚手架的支撑。管道装好后应把阀门手轮、表计卸下保管好，竣工时统一装好。管道配件和设备防止装修时污染毁坏。防止散热器组对试压后在搬运堆放中损坏、生锈，未刷油前应防雨防锈。钢串片型散热器装好后不允许蹬踩损伤叶片。室内装修中要防止采暖设备、管道受污染；盖沟盖时防沟盖碰撞损坏管道、阀门及其他设备。要按设计施工规范要求进行直埋管的回填，以防管道受损。三、检测与验收室内采暖系统管道及配件安装管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，

43、不得小于2；气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度，不应小于5；散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。检验方法：观察、水平尺、拉线、尺量检查。补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格和公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统工作压力进行调试，并作出标志。检验方法：对照图纸查验产品合

44、格证及调试结果证明书。方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。检验方法：观察检查。方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气和泄水装置。 检验方法：观察检查。热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸查验产品合格证。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。检验方法：观察检查。膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。检验方法：观察检查。当采暖热媒110130的高温水时，管

45、道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活线头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。检验方法：观察和查验进料单。管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。检验方法：现场观察检查。采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定。采暖管道安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲（）每1m管径1001用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径1001.5全长（25m以上）管径10013管径100252立管垂直度（）每1m2吊线和尺量检查全长（5m以上）103弯管椭圆率Dmax-DminDmax管径10010%用外卡钳和尺量检查管径1008%折皱不平度（）管径1004

46、管径1005注：Dmax，Dmin分别为管子最大外径及最小外径。辅助设备及散热器安装散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。检验方法：试验时间为23min，压力不降且不渗不漏。水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按规范的相关规定执行。散热器组对应平直紧密，组对后平直度应符合表中的规定。组对后散热器平直度允许偏差项次散热器类型片数允许偏差（）1长翼型2445762铸铁片式钢制片式315416256检验方法：拉线和尺量组对散热器的垫片应符合下列规定：组对散热器的垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大

47、于1mm。散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。检验方法:观察和尺量检查。散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。检验方法：尺量检查。散热器安装允许偏差应符合表中的规定。散热器安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（）检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。检验方法：现场观察。系统水压试验及调试采暖系统

48、安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点压力工作压力加0.4MPa. 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。检验方法：使用钢管和复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05 MPa，然后降至

49、工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03 MPa,同时各连续处不渗不漏。系统试合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。系统冲洗完毕后充水，加热，进行试运行和调试。检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。室外供热管网安装本章适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸汽压力不大于0.7 MPa、热水温度不超过130的室外供热管网安装工程的质量检验和验收。供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：管径小于或等于400时，应使用焊接钢管。管径为50200时，应使用焊接钢管或无缝钢管。管径大于20

50、0时，应使用螺旋焊接钢管。室外供热管道连接均应采用焊接连接。管道及配件安装平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。检验方法：对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应 按设计要求进行。检验方法：回填前现场核验和观察。补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要

51、求。检验方法：对照图纸，观察检查。直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层一体，符合防潮防水要求。检验方法：对照图纸，观察检查。管道水平敷设其坡度应符合设计要求。检验方法：对照图纸，用水准仪（水平尺、拉线及尺量检查）。除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。检验方法：打开清扫口检查。室外供热管道安装的允许偏差应符合表中的规定。室外供热管道安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检验方法1坐标（）敷设在沟槽内及架空20用水准仪（水平尺、）直尺、拉线埋地502标高（）敷设在沟槽内及架空10尺量

52、检查埋地153水平横管道纵、横方向弯曲（）每1m管径1001用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查管径1001.5全长（25m以上）管径10013管径100254弯管椭圆率Dmax-DminDmax管径1008%用外卡钳和尺量检查管径1005%折皱不平度（）管径1004管径125200mm5管径250400mm7地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下列规定：与沟壁 100150mm与沟底 100200mm与沟顶（不通行地沟） 50100mm （半通行和通行地沟） 200300mm检验方法：尺量检查架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定（以保温层外表面计算）：

53、人行地区，不小于2.5m。通行车辆地区，不小于4.5m。跨越铁路，距轨顶不小于6m。检验方法：尺量检查。除锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。检验方法：保温前观察检查。第四章 建筑通风与空调工程一、通风与空调工程施工质量预控1、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。2、审核承包单位提交的施工方案及技术交底单承包单位应根据总承包的施工组织方案编制通风、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核技术

54、组织措施，如：现场实测安装图、制作大样图、保证质量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。在必要时进行样板试验引路。3、对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行施工业绩的考察。4、安装开始之前应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，并签发工程认可书。5、工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位门检后，报监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设计要求。(1）制做风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件；所

55、用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹：不锈钢板铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷，所用硬聚氯乙烯塑料板应符合规范标准，板材厚薄均匀，板面应平整、不含有气泡裂缝；各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。(2)制作风管及配件的板材厚度，按设计图纸或规范要求.(3)专业成套设备进场应由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数，进口设备，除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明和中文安装使用说明书,确认无误后, 监理工程师签发认可, 方可用于工程.二、通风与空调工程施工质量过程控制1、风管及部件制作的

56、控制(1)加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、干净、地面平整，不潮湿的厂房；现场分散加工应具有能防雨雪、大风、结构较为牢固的棚屋设施：当加工聚氯乙稀板材的风管、部件时，加工场地应有防阳光曝晒条件，加工铝板风管及部件场地应铺层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤。加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。(2)风管制作过程中，对选料、划线、下料切割、板材的连接(咬口、焊接、铆接)、法兰制做、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验(或抽验)：督促承包单位严格按照施工工艺标准进行施工，按验评标准做工序检验。各种材质的风管和部件焊接所用焊条要

57、符合规定。(3)应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。(4)薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆。(5)防腐喷漆应在低温(不低于+5oC)和潮湿(相对湿度要不大于80)的环境下进行；金属表面喷漆前应进行清除尘土，污垢，锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定。(6)风管部件(风口风阀、风帽、罩类及柔性软管)组装后要按设计要求和验评标准进行检查验收。风管表面应平整，与设计尺寸相符，在允许的偏差内：风口转动调节件应灵活、

58、叶片应平直不得与边框碰撞；百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；插板式或活动篦板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；孔口要对称、美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光。旋转式风口，旋转应轻便灵活门如，风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注润滑油：各式风口、风阀、风帽、罩类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接、外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施下。防火风阀必须有消防主管部门签发的生产证。(7)风管加固 矩形风管边长大于或等于630mm的非保温风管

59、及边长大于或等于800mm的保温风管，其管段长度大于12m时，均须需采取加固措施。 加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。(8)风管法兰制作 法兰制作用料应严格按规格执行。2、风管及部件的安装的控制(1）各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。(2)般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。空气洁净系统的安装应在土建粗装修做完，室内基本无灰尘飞扬或

60、有防尘措施下进行。(3)安装前先检查结构施工中预埋件、预留洞有无留错、漏留、预留孔洞应比风管实际断面每边大100毫米。(4)风管支、吊架安装 风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管路长时为防止风管摆动，应在适当位置增设吊架；风管的标高、坡度要保证正确。支、吊架的间距，如设计无要求时，对不保温风管应符合下表要求，保温风管可按本表值乘以0.85，螺旋风管支、吊架间距可适当增大。风管支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数400mm400mm不大于4m不大于3m不大于4m2付2付支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固，在预埋部分不得涂油漆，支