高层钢筋工程方案

1、目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc173118046 1、工程概述 PAGEREF _Toc173118046 h 1 HYPERLINK l _Toc173118047 1.1、钢筋工程概况 PAGEREF _Toc173118047 h 1 HYPERLINK l _Toc173118048 1.2、编制依据 PAGEREF _Toc173118048 h 1 HYPERLINK l _Toc173118049 2、施工管理目标 PAGEREF _Toc173118049 h 1 HYPERLINK l _Toc173118050 2.1、工期目标 PAG

2、EREF _Toc173118050 h 1 HYPERLINK l _Toc173118051 2.2、质量目标 PAGEREF _Toc173118051 h 1 HYPERLINK l _Toc173118052 2.3、安全文明施工目标 PAGEREF _Toc173118052 h 1 HYPERLINK l _Toc173118053 3、施工部署 PAGEREF _Toc173118053 h 1 HYPERLINK l _Toc173118054 3.1、施工流程 PAGEREF _Toc173118054 h 1 HYPERLINK l _Toc173118055 3.2、人

3、员配置 PAGEREF _Toc173118055 h 3 HYPERLINK l _Toc173118056 3.3、机械配置 PAGEREF _Toc173118056 h 3 HYPERLINK l _Toc173118057 4、钢筋工程施工方法 PAGEREF _Toc173118057 h 3 HYPERLINK l _Toc173118058 4.1、钢筋连接 PAGEREF _Toc173118058 h 3 HYPERLINK l _Toc173118059 4.2、钢筋安装施工要点 PAGEREF _Toc173118059 h 4 HYPERLINK l _Toc1731

4、18060 5、质量控制措施 PAGEREF _Toc173118060 h 7 HYPERLINK l _Toc173118061 5.1、质量管理体系 PAGEREF _Toc173118061 h 7 HYPERLINK l _Toc173118062 5.2、钢筋的进场检验 PAGEREF _Toc173118062 h 8 HYPERLINK l _Toc173118063 5.3、钢筋加工 PAGEREF _Toc173118063 h 8 HYPERLINK l _Toc173118064 5.4、钢筋安装 PAGEREF _Toc173118064 h 8 HYPERLINK

5、l _Toc173118065 5.5、现场钢筋调直 PAGEREF _Toc173118065 h 9 HYPERLINK l _Toc173118066 5.6、植筋 PAGEREF _Toc173118066 h 9 HYPERLINK l _Toc173118067 5.7、钢筋隐蔽验收 PAGEREF _Toc173118067 h 9 HYPERLINK l _Toc173118068 6、质量通病预防措施 PAGEREF _Toc173118068 h 10 HYPERLINK l _Toc173118069 7、安全文明施工措施 PAGEREF _Toc173118069 h

6、11第18页工程概述1.1、钢筋工程概况区地下结构，三层，其中地下二层、地下夹层为人防结构。内设STP污水处理池、生活水箱和配电站等特种结构。钢筋规格有HPB235、HRB335和HRB400级。1.2、编制依据 (1)本工程施工蓝图、图纸变更和技术规范要求及人防设计图； (2)本工程投标技术文件； (3)国家现行有效的规范、规程和标准；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程(DBJ/CT005-2006)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G01-1)施工现场临时用电安全技术规范

7、(JGJ46-2005)防空地下室结构设计(FG0103)施工管理目标2.1、工期目标地下二层结构施工，25天，地下夹层结构施工，20天，地下一层结构施工，20天。2.2、质量目标优良工程2.3、安全文明施工目标全面执行国家及上海市有关安全生产条例，杜绝死亡事故、重伤和职业病的发生，杜绝火灾、爆炸和重大机械事故的发生，轻伤事故发生频率控制在1.5以内。施工部署3.1、施工流程同时进行A区塔楼、坡道和B区污水处理池部位的施工，后进行C区、D区部位的施工。施工分区划分图如下：3.2、人员配置为使工程达到项目管理目标，我项目部将对进场施工作业人员做好入场教育，搞好全员的安全、技术交底工作。组织员工对

8、现行的有效法规、质量标准及上海市关于文明施工，环境保护，节能降耗等方面要求的学习，为项目各目标的实现创造条件。根据区地下结构的施工安排和进度计划的要求，我项目部将安排3支精干的施工作业人员进场分区域施工。劳动力安排见下表：共配置钢筋工130人，其中钢筋安装作业人员100人，钢筋加工作业人员30人。A区分配两支队伍，B区分配一支队伍同时进行施工，当B区施工完后，由B区队伍进行C区、D区部位的施工。3.3、机械配置根据进度计划制定机械需要计划，及时组织好施工机械的就位，并检查、保养，使其设备完好的进入施工现场。机械设备计划见下表：序号名称规格/型号单位数量1钢筋切断机GQ40A台32钢筋弯曲机GW

9、40台63交流电焊机BX1-1000台34闪光对焊机VN-125台35电渣压力焊设备-套66直螺纹套丝机-台2钢筋工程施工方法4.1、钢筋连接(1)框支柱及框架柱或剪力墙暗柱和约束边缘构件的纵筋直径d22时采用剥肋滚压直螺纹连接。16d22采用电渣压力焊。接头按照50%错开，错开距离为35d。接头详见平法03G101-1第36页或现行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。(2) 框架梁、框支梁的贯通钢筋，d22以上现场采用剥肋滚压直螺纹连接和对焊，16d22的框架梁贯通钢筋采用对焊。框支梁为直螺纹连接。接头连接点位置按图纸设计要求和有关规范规定。(3)搂板钢筋，直径d16

10、采用搭接接头，搭接长度按图纸结构设计总明要求为35d。钢筋接头形式见下表：连接形式图例使用范围钢筋级别钢筋直径（mm）闪光对焊HRB335、HRB4001622电渣压力焊HRB335、HRB4001622直螺纹套筒HRB335、HRB40022绑扎搭接-HRB335、HRB400164.2、钢筋安装施工要点(1)人防墙钢筋安装钢筋安装应与人防门安装穿插进行施工。我部已委托专业的人防门安装厂家进行施工。墙体在底、顶板位置处分别加通长钢筋225。墙体拉结筋为6，布置间距不大于500mm，成梅花状布置，拉结筋必须用弯钩钩住外层钢筋，弯钩角度不小于135度，弯钩直线段长度不小于6d，且不小于50mm。

11、顶板梁如垂直搁置在墙体上，墙体应增加暗柱。暗柱宽度同梁宽，厚度同墙体厚度。暗柱两侧设纵向钢筋20150，箍筋8150。当墙体开洞时，洞口直径或边长D小于300时，可将墙中受力筋饶过孔边，不必设加强筋；当300D1000时，应在洞口配不小于216的加强筋。方洞，需在角部加216的斜向筋，圆洞为“U”型筋，具体加固要求详见结构图纸设计总说明。对于门框墙，四角各设置216(L=1000mm)斜筋。对于临空墙，所有钢筋弯头都朝向人防内。(2)梁、板钢筋安装因板的钢筋规格较多，在施工前应派专人负责核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正。在绑扎复杂结构时，应按照逐根钢筋穿插就位的顺序

12、，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工。绑扎楼板钢筋时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下。 节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼，钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。梁钢筋安装示意图如下：(3)污水处理池、生活水箱钢筋安装按照设计图E8-STP-02AE8-STP-05和E8-B2-01施工。底板钢筋支架采用14，间距1m布置。顶板采用10，间距1m布置。(4)保护层控制塑料环圈（左）；X型塑料垫块（中）；混凝土垫块（右）(5)钢筋绑扎绑扎火烧丝选用1822#铁丝

13、，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下钢筋。柱钢筋位置准确后，套上约1015套箍筋，将柱主筋连接好，然后在柱主筋划分箍筋间距，从上端往下套箍筋，到划定位置用火烧丝绑牢，并对钢筋成品做好标识。墙体钢筋先绑暗柱钢筋，做法同上，然后绑上下各一道水平筋，接着按1.5m间距立上梯子筋，与水平筋绑牢，在水平筋上划分立筋间距，按线绑扎墙立筋，再画线绑扎水平筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。梁钢筋绑扎，先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它主筋，最后对接头进行连接。楼板钢筋绑扎时先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋，注意规格大

14、在下，规格小的在上。电工随后配管，然后绑扎上层钢筋。(6)构造要求eq oac(,1)梁板主筋接头位置：上铁在跨中、下铁在支座处；eq oac(,2)柱、墙钢筋接头均按50%错开，两接头之间的距离不小于35d。对基础层柱接头位置距楼板面不小于柱净高的1/3；其它层柱接头距楼板面高度不小于柱净高的1/6、柱截面长边尺寸或500mm中的最大者。eq oac(,3)梁箍筋加密区长度为梁高的1.5倍，柱的箍筋加密区长度为柱净高的1/6，并大于500mm，对底层柱根为柱净高的1/3；eq oac(,4)接头范围内，箍筋数量不应少于3道，箍筋绑扎时开口方向相互错开。eq oac(,5)梁在支座位置的负筋，

15、第一排负筋长度为左右净跨较大者的1/3；第二排负筋长度为左右净跨较大者的1/4。(7)钢筋定位楼板、梁钢筋定位采用预制的高强度混凝土垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块，塑料垫块样品见下图：eq oac(,1)梁钢筋：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开，同排主筋见采用塑料垫块保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。保护层厚度控制采用塑料垫块。eq oac(,2)墙体钢筋：竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位，根据墙体长度，按1.52m的间距与墙体钢筋同时绑扎，主要保证钢筋排距，并在上、中、下部各设一道长度比墙体宽度小2mm（考虑到砼浇筑时模板的微变形）的顶模筋，控制

16、保护层；同时墙体钢筋上间距1.5m梅花形设置塑料垫块，控制保护层厚度。eq oac(,3)板钢筋：采用16，纵横向间距为1m的马镫筋作为板上下层钢筋的支架。板、柱、墙钢筋定位图如下：1.马凳；2.柱定位箍；3.剪力墙梯子筋质量控制措施5.1、质量管理体系为确保区地下结构达到优良工程，实现管理目标，特制定以下质量管理体系：5.2、钢筋的进场检验(1)所有钢筋原材料进场必须有出厂合格证和材质证明，并经现场取样复试合格后方可使用。(2)外观检查：钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠，查对钢筋的标牌，其钢号、炉罐号、直径等标识是否和质保书相符。(3)钢筋原材料取样：每批进场钢筋按重量不大于60t的同一牌号

17、、同一炉(罐)号、同一规格取样一组。2根30cm做拉伸试验，2根40cm做弯曲试验。(4)钢筋接头取样：闪光对焊：从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，或同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。电渣压力焊：以300个同牌号钢筋结构作为一批，每批随机切取3个接头做拉伸试验。机械连接：以500个接头为一个验收批，每批随机切取3个接头做拉伸试验。5.3、钢筋加工(1)钢筋现场加工时应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。(2)在钢筋切断过程中

18、，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。(3)钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。(4)箍筋弯后的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当钢筋末端需作135度湾钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍。(5)对HRB335与HRB400钢筋，弯曲时不能弯过头后在弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。(6)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范要求。如发现问题应及时与工程技术人员联系解决，不得任意处置。钢筋的油渍、漆污和铁锈等应在使

19、用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5.4、钢筋安装结构钢筋绑扎时,必须严格按设计图纸之规定要求进行,尤其是柱、梁、板的结构主筋连接,严格按有关钢筋连接规范执行，并由钢筋翻样人员向钢筋班组进行全面交底.成型钢筋使用前应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求,加工数量是否正确,并对钢筋做外观检查,尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求,不合格的钢筋不准使用。检查验收后,所有钢筋应全部上架堆放,规范标识。绑扎钢筋时应严格控制插铁位置,采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看铁,发现有钢筋移位情况,及时纠正。严格控制楼板上下层钢筋位置,采用设置马凳铁控制,在混凝土浇捣时

20、应穿挑或铺板,避免浇捣混凝土时,作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。钢筋不得随意代换,如确实需代换时,需由技术部门征得设计认可后方可实施。在对结构施工过程中，对所有钢筋连接接头(除绑扎接头外)，应在监理见证下现场取样,送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。钢筋接头：受力钢筋接头位置应相互错开，采用焊接或机械连接接头时，有接头的受力钢筋的截面面积应小于钢筋总面积的50，采用搭接接头时，有接头的受力钢筋的截面面积应小于受力钢筋总面积的25，相邻接头位置应错开1.2LaE，且不小于500mm。接头位置应位于受力较小处。基础梁的顶面钢筋应在支座处搭接，梁底面钢筋应在梁跨中1/3的范围内搭

21、接。5.5、现场钢筋调直由于支撑破除，造成现场插筋弯扭。故在支撑拆除完毕后，必须进行钢筋调直。对于部分弯扭严重的钢筋，在调直过程中如出现脆断或裂纹，应割除此钢筋，用同规格、同直径的钢筋进行植筋或进行绑扎焊(单面为5d，双面为10d)。5.6、植筋在钢筋安装前，先检查地下连续墙与四周壁柱交接处的接驳器，如果出现接驳器无法使用或遗漏，现场应采取同规格、同直径的钢筋进行植筋。植筋的锚固长度应满足规范要求。植筋完毕后，每1000个植筋点进行1组抗拔试验。5.7、钢筋隐蔽验收钢筋绑扎完毕后，经班组自检和本区栋号长及责任工程师对钢筋（包括埋件）进行交接检合格后，报我部质检员进行专检。主要检查钢筋规格、形状

22、、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置是否符合设计、施工质量验收规范以及人防要求。当通过以上“三检”检查后，报审监理单位和人防质监站进行钢筋验收。钢筋的绑扎：钢筋绑扎搭接长度应符合设计要求，不得小于规定值。弯钩的朝向正确，角度和平直长度符合施工质量验收规范和人防规范的要求。钢筋对焊接头：对焊接头弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d ,且不大于2mm，无横向裂缝和烧伤，焊包均匀。质量通病预防措施(1)闪光对焊，在闪光对焊生产中，当出现焊接缺陷时，应采取措施，及时消除。项次焊接缺陷处理措施1接头中有氧化膜，未焊透或夹渣增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化速度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增加顶锻压力。2接头中有缩孔降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻留量及顶锻压力。3焊缝金属过烧减小预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻。4接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定时，应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。5钢筋表面烧伤清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；消除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。6接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变