六章节生产运作管理课件

1、 第六章 生产运作管理 第一节 生产与生产运作生产就是企业利用资源将输入转化为输出的过程。典型的转化过程有以下几种（1）物理过程；（2）位置移动过程；（3）交易过程；（4）生理过程；（5）信息过程。生产要素产品/服务转化过程输入输出反馈 生产系功能示意图按输出物的性质，可将生产分为制造性生产和服务性生产。一、制造性生产（一）流程型生产和离散型生产（二）备货型生产和订货型生产（三）单件生产、成批生产和大量生产二、服务性生产（一）服务性生产的分类（二）服务性生产的特征二、生产运作管理的目标和基本内容（一）生产运作管理的目标生产运作管理所追求的目标就是：高效、灵活、准时、清洁地生产合格的产品和提供满

2、意的服务。其目标体现了CQSTE五方面的特征，即低成本、符合标准的质量、满意的服务、准时性和清洁生产。（二）生产运作管理的基本内容1、生产系统设计2、生产系统运行3、生产系统维护（二）设施选址方案的评估方法1、因素分析法列出与选址有关的各种因素评价各因素的重要程度对各因素进行评分算出加权分值比较并选择最优方案2、重心法一般用于单个设施的最优位置决策。常用于制造型企业决策制造厂与配送设施的相对位置，服务型企业的配送中心与零售店的选址。二、设施的布置1.设施布置及影响因素设施布置就是企业内部生产结构中各生产运作单元的位置安排。设施布置问题对生产运作服务效果有重要影响，设施的位置一旦确定，也就确定了

3、企业生产运作的物料流程、运输路线和运输方式。2.设施布置的类型设施布置的目的是使内部物流成本最小化及工艺流程合理化。根据不同的生产运作组织方式，设施布置有以下类型：（1）工艺原则布置（2）产品原则布置（3）成组技术（4）固定布置一、综合生产计划1生产计划与综合生产计划生产计划是生产运营活动的核心。包括长期计划、中期计划和短期计划。第三节 生产计划组织（1）长期生产计划 长期生产计划的主要任务是进行产品决策、生产能力决策以及工艺流程的选择等问题，涉及产品发展方向、生产发展规模、技术发展水平、新生产设施的建造等。（2）中期生产计划 中期生产计划的主要任务是如何有效地利用资源能力，最大限度地满足市场

4、需求并取得最佳经济效益。对于制造企业，包括综合生产计划、主生产计划和物料需求计划；对于服务型企业，综合生产计划是其核心。（3）短期生产作业计划 短期生产作业计划也称生产作业计划。它的任务主要是直接依据用户的订单，合理地安排生产活动的每一个细节，使之紧密衔接，以确保按用户要求的质量、数量和交货期交货。（二）综合生产计划策略综合计划决策可以有两种思路：稳妥应变型和积极进取型。（1）稳妥应变型这种类型的基本思路是根据市场需求制定相应的计划，即，将预测的市场需求视为给定条件，通过改变人员水平、加班加点、安排休假、改变库存水平、外协等方式来应对市场需求的变化。（2）积极进取型用稳妥应变型的思路来处理季节

5、性需求或其他波动较大的需求往往需要花费较高成本。与之相反，积极进取型则力图通过调节需求模式，影响、改变需求，调节对资源的不平衡要求来达到有效的、低成本地满足需求的目的。如通过导入互补产品，使不同产品的需求“峰”、“谷”错开；调整价格，刺激淡季需求等。二、物料需求计划(MRP)（一）MRP的起源 在传统的生产管理中，由于一个企业生产的产品品种繁多，批量变化较大，为了保证不间断的生产，早期一般采用订货点法监视库存，这种方法在企业生产较为复杂的情况下，常常造成库存占用过高，资金利用率较低。1965年，美国的Joseph A.Orlicky博士提出了物料需求中的“独立需求”和“相关需求”概念。独立需求

6、是指一项物料的需求与其他项的需求无关，例如对最终成品和产品的需求，或维修服务行业对维修零部件的需求都属独立需求。相反，某些物料项目的需求取决于对另一些项目的需求，则对这些物料项目的需求为相关需求。例如，汽车制造工厂对汽车轮胎的需求量，取决于汽车的产量，属相关需求。 Joseph A.Orlicky认为订货点法只适用于独立需求物料，并与Oliver W.Wight等管理专家一起在深入调查美国企业管理状况的基础上，针对制造业物料需求随机性大的特点，提出了物料需求计划(MRP)这种新的管理思想。即根据产品的需求情况和产品结构，确定原材料和零部件的需求数量及订货时间，在满足生产需要的前提下，根据物料的

7、需求时间和生产（订货）周期来确定其投产（订货）时间，有效降低库存。随着计算机技术的发展，MRP管理思想借助于计算机这一强有力的工具，发展成为一种有效的管理方法。 （三）MRP的发展1、 闭环MRPMRP系统建立在两个假设的基础上，一是生产计划是可行的，即假定有足够的设备、人力和资金来保证生产计划的实现；二是假设物料采购计划是可行的，即有足够的供货能力、运输能力和仓储能力来保证完成物料供应。但在实际生产中，能力资源和物料资源总是有限的，因而往往会出现生产计划无法完成的情况。为了保证生产计划符合实际，必须把计划与资源统一起来，以保证计划的可行性。后来的研究者在MRP的基础上增加了能力需求计划，使系

8、统具有生产计划与能力的平衡过程，形成了闭环MRP。2、MRP（制造资源计划）在闭环MRP完成对生产的计划与控制的基础上，进一步扩展将企业的生产制造、财务会计、市场营销、采购供应以及信息管理等各个部门纳入整体管理之中,利用计算机网络把生产计划、库存控制、物料需求、车间控制、能力需求、工艺路线、成本核算、采购、销售、财务等功能综合起来，实现企业生产的计算机集成管理，形成MRPII系统，全方位的提高了企业管理效率。三、准时生产（Just In Time，JIT）准时生产是70年代末由日本丰田汽车制造公司创立并实施的一种东方式现代企业生产管理模式。JIT不仅是一种生产控制方法，还是一种管理的哲理。与M

9、RPII的“推”式生产管理模式相对照，JIT 是一种“拉”式生产管理模式。此外，JIT还强调消除生产中的一切浪费，其中包括过量生产、部件与操作者的移动和等待时间、劣质的制造过程、物料储存和次品等等。 JIT的基本概念是指在所需要的精确时间内，按所需要的质量和数量，生产所需要的产品。 它的理想目标是六个“零”和一个“一”，即零缺陷、零准备、零库存、零搬运、零故障停机、零提前期和批量为一。JIT的构成主要包括：基于看板的生产控制、全面质量管理、全体雇员参与决策、供应商的协作关系等。JIT通过看板控制方式严格按订货组织生产，通过看板在工序间传递物料需求信息，并利用看板将生产控制权下放到各工序的后续工序。其管理过程的特点在于：1变“推”为“拉”的“反工序法”，基于落实的定单，按照总装配部件装配零件加工的“拉式”的反工艺路线次序安排整个企业生产；2强调下“求”上“供”,准时生产，按时交付，避免积压。下一道工序所用物料要求上一道工序按实际需要供给。准时生产与按时交付要求按计划规定的时间准确生产，并按时交付销售产品，按时交