锅炉焊接施工方案

1、张家港保税区热电厂二期工程锅炉.汽机、电气设备安装工程锅炉焊接施工方案中国化学工程第六建设公司二OO二年三月二十七日一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工准备五、焊接工艺六、焊后热处理七、质量检验八、焊接安全注意事项九、劳动力需用一览表十、焊接质量保证体系十一、锅炉安装焊工配备表十二、施工机具需用量计划表1编制说明本方案系根据我公司承建中国神马尼龙66盐130t/h循环流化床锅炉施工经验而编制的初步方案。在施工前将结合锅炉设计、安装场地的实际情况另行编制详细的施工方案。2编制依据2.1蒸汽锅炉安全技术监察规程2.2电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-922.3焊接

2、工艺评定（中化六建）3工程概况3.1锅炉主要管道焊口及焊接方法一览表区域管子规格材质数量（道）焊接方法水冷系统水冷壁管4)51X520#586Ws4)60X520#192WsO42X520#306Ws-D卜水管377X1220#4Ws-D273X820#8Ws-D4)108X520#58Ws-D顶部连接管4)89X520#8Ws-D4)108X520#56Ws-D4)133X620#78Ws-D高温过热器一集汽集箱4)133X612Cr!MoV16Ws-D过执器顶棚管及包墙管O42X520#237Ws4)51X520#28Ws273X1620#4Ws-D低温过热器O42X520#156Ws4)

3、89X720#16Ws-D高温过热器集箱一管束4)89X712Cr!MoV40Ws-D喷水减温器325X2520#2Ws-D自制冷凝水装置4)133X620#2Ws-D4)57X3.520#12Ws4)25X3.520#12WS省煤器省煤器管束432X420#1028Ws注：1、Ws手工氮弧焊Ws-D氮弧打底，电弧盖面2、其它管道焊接方法：壁厚小于5mm的为氮弧焊，大于等于5mm的为氮电联焊。3.2该锅炉主要焊接材质分布一览表部位材质水冷系统20#Q235-A12CrlMoV1C118N19T1!Cr20Nil4Si2过热器!Cr20Nil4Si2!Cr!320#省煤器!Cr!3lCr7SiA

4、i20#燃烧设备0Cr25Ni201C118N19T1!Cr20Nil4Si2钢结构Q235-A4施工准备4.1人员现场应有专职的焊接工程师、焊接质量检查人员、焊接材料保管员、无损检测人员及焊工，所有人员均应持证上岗。项目部设焊接工程师，在项目总工的指导下全面负责现场的焊接工作，根据技术要求对有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督，参与重要管道和部件的质量验收工作，记录、检查和整理焊接资料。并负责焊接质量的检查，技术措施的实施负责焊缝外观质量的检查、记录，检查焊工合格证件，掌握其技术状况，对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接工作。施工队设焊接材料保管员，负责按技术要求进行焊材的验收入

5、库，烘干、发放、回收等工作，并认真填写焊材烘干记录和焊材发放记录等表格。焊缝质量的无损检测及热处理工作应按本方案及有关技术要求进行，应根据焊接质量检查员所确定的受检部位进行检验，做到检验及时，结论准确，及时反馈，认真填发，整理和保管全部检验记录，对外观不合格的焊口，应拒绝无损探伤检验。焊工必须经过培训后，通过劳动部门考试取得合格证方可从事焊接工作，合格焊工施焊的材质、类别、有效期限要与合格证上的相符。焊工施焊前应由焊接工程师根据焊接工艺卡对其进行交底，焊工应严格按焊接工艺卡进行施焊。从事管道焊接工作的焊工，要通过相应项目技术考核合格后，方可施焊。考核方法及内容如下:考核内容检验方法管状坡口对接

6、焊缝（试件如图）：管径e51X5采用全氮弧焊管间距：100mm坡1形式：V形射线探伤坡114.2材料4.2.1焊接材料的选用该锅炉钢种包括优质碳素结构钢、耐热钢、不锈钢等，材质种类较多。所以焊接品种牌号、规格较多。这就要求焊接材料保管员和焊接质量检查员、焊工要有高度的责任心，认真负责。焊材的验收、保管、烘干、发放、使用各环节要严格把关，杜绝用错焊材的事故发生。焊材必须具有制造厂的质量证明书，凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用。主要焊接材料（焊条、焊丝）选用详见焊接材料选用表4.2.2焊条的烘烤及存放焊条应存放在干燥，通风良好，温度大于5C,相对湿度不大于60%的

7、库房内。焊条按牌号的不同分类摆放，并挂上铭牌，由焊材保管员保管、发放。焊条使用前应按其说明书的要求进行烘烤，重复烘烤不得超过两次，说明书若无具体要求时，按下列规定进行烘烤：酸性焊条，根据受潮情况在75C150C烘干1小时。碱性焊条应在350C400C烘干1-2小时。烘干后的焊条应存放在100C150C的恒温箱内，随用随取。使用时要装入保温筒内随用随取。4.2.3氮弧焊所采用的氮气纯度不应低于99.96%。焊接材料选用表部位焊条焊丝备注水冷系统20#+20#J427H08NI11S1A受热面管道16M11+Q235-AJ507!Crl8Ni9Ti+lCrl8Ni9TiA13220#+lCrl8N

8、i9TiA30220#+lCr20Nil4Si2热317HOSCrMoV过执/W器12CilMoV+12CrlMoVA302!Crl3+lCr20Nil4Si2A3121Cr20Nil4Si2+lCr20Nil4S12G202省煤器!Crl3+lCrl3A302!Cr7SiAIlCr7SiAIA302!Crl3+lCr7SiAIA30220#+lCr7SIAIA302燃烧设备!Crl8Ni9Ti+oCr25Ni20A4021Cr18Ni9Ti+1Cr20Nil4Si2A312Q235-A+ZG15CrlMoVJ427锅筒内部装置J4274.3焊前准备4.3.1施焊前应根据下列要求，对焊件的接头

9、质量和焊区的处理情况进行复查，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。母材坡口处无裂纹、重皮、损伤及毛刺等缺陷。焊口表面及附近母材表面的油、漆、垢、锈等清理干净直至发出金属光泽，清理范围规定如下：对接焊口：每侧各为1015mm角接接头焊口：焊脚K值+10mm坡口尺寸应符合图纸及焊接接头基本形式及尺寸表中的要求：对接管口端面应与中心线垂直，其偏斜度Af不得超过下表：管了端面与管屮心线的偏斜度要求图例管子外径（mm）AfW600.16015011592191.521924.3.2焊件对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1m

10、m对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于3mm不同厚度焊件对口时，其厚度差可按下列方法处理内壁尺寸不相等S2SlW10mm外壁尺寸不相等S2SlW10mm内壁尺寸不相等S2SlW10mm焊接接头基本形式及尺寸序号接头类型坡口形式图形焊件厚度6(mm)接头结构尺寸aB(mm)P(mm)R(nun)11型W31-22对V型W1630。-351-33接U型W6010-152-325X型1630。-352-32-4无4坡W200-2T型接口5单V型W2050-601-21-26K型2050。-601-21-27搭接$40-14.3.3焊口的局部间隙过大时，严禁在间隙内加填物。4.3.4焊

11、接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。4.3.5焊口在组对过程中禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。4.3.6该锅炉大部分管子已由生产厂家加工成管排，因为管排不是单管组对，给保证对口间隙带来了一定困难，可按以下方法组对：（1）将两片管排试对一下，测量每对管子的对口间隙，按过大、适中、过小分成三类。（2）将过小的管口打磨成间隙适中，并保证所选择的定位管间隙适中。（3）先焊定位管，再焊其它对口间隙适中的管口，由于焊缝的收缩，可使对口间隙过大的变为间隙适中。（4）随时注意未焊管口的对口间隙，一旦达到间隙适中就要立即点固。（5）定位管必须先

12、焊好，以免整个管排焊斜。4.3.7焊接场所要采取防风、防雨等措施（如搭设防风棚）。5焊接工艺5.1通用5.1.1焊接工艺严格按焊接工艺卡执行，焊接工艺卡按工艺评定进行编制，在项目施焊前下达施工小组。5.1.2焊接时允许的最低环境温度为：碳素钢：20C；低合金网、普通低合金钢：10Co5.1.3严禁在被焊件表面引弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。5.1.4管子焊接时，管内不得有穿堂风。5.1.5点固焊时，焊接材料、焊接工艺和预热温度等应与正式施焊时相同，在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。5.1.6采用氮弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的

13、焊接，以防止产生裂纹。多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。5.1.7施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。5.1.8施焊过程应连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。5.1.912CrlMoV管道焊接前应进行焊前预热，预热温度为150C-250Co5.1.10焊肉高度严格按图纸要求进行。5.1.11焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的钢号，并由焊接质量检验员做好焊接记录。5.2水冷系统水冷系统包括水冷

14、壁管、下水管、顶部连接管、水冷壁固定装置和密封装置，主要包括的材质有20#、16Mn、Q235A、12Ct1MoV、lCrlNi9TilCr20Nil4Si2,20#、16M、Q235-A主要分布在水冷壁的焊接，及管屏与管屏之间的焊接上，lCrNi9Ti.12Cr20Nil4Si2主要分布在密封装置，12CrlMoV为高温过热器与集汽集箱连接管。（1）水冷壁管束都是分片供货，组装之间且定要认真检验防止左、右装错、装倒、装反。（2）水冷壁管束每屏之间的连接扁钢必须连续双面密封焊接。（3）水冷壁是锅炉的主要蒸发受热面，运行中容易发生爆管事故，焊接时要注意减少应力和应力集中，组对时严禁强力组对焊口，

15、或用热胀方法校正。（4）管屏在地面组焊时，要考虑使每个焊口都能在不翻转工件的情况下一次焊完。（5）12CrlMoV管材切割应采用切管机切割。（6）对于单人完成一个焊口换位有困难的，可以采取两人对焊工艺。（7）纵横交错的管子，组焊时各管之间均应有一定间隙防止热胀。在任何部位，管子之间都不允许靠死。（8）密封件的组焊水冷系统密封件都与受热面管子相焊，为保证受热面管子不受损你焊接时应采用较小的工艺参数，其焊条直径不应大于巾3.2mm,在保证焊透的前提下尽量选择较小的焊接电流和较快的焊接速度。由于此部分焊接宜产生焊接变形，应采取分段退焊及隔行跳焊的方法进行焊接。严格控制咬边，特别是不得咬伤管壁。多条焊

16、缝应采取对称施焊的焊接顺序。密封件品种多样、规格各异材质种类多，施焊时一定要明确材质，按焊接工艺卡要求选用焊材，万万不可用错。5.3过热系统过热系统是锅炉机组中金属壁温最高的部件之一，组焊时应引起高度重视，不可马虎。过热系统包括顶棚管及包墙管、低温过热器、高温过热器、喷水减温器、过热器固定及防磨装置、自制冷凝水装置。主要焊接材质有lCr20Ni4Si2、1CH3、20#。不锈钢的分布订是在过热器的固定及防磨装置上，焊接时应注意以下几点：（1）包墙管四角必须连续满焊。（2）管屏在地面组焊时，要考虑使每个焊口在不需翻转工件的情况下一次焊完。（3）对单人完成一道焊口换位有困难的，可采取两人对焊工艺。

17、（4）lCr20Nil4Si2材质在焊接工艺方面，为防止热裂纹产生，应减少熔池过热，尽可能选用小的电流和线能量进行焊接，并采用窄道多焊，层间温度控制在150C以下，焊接过程中，焊条不应作横向或纵向摆动。熄弧前须将弧坑填满，以防产生火口裂纹。5.4省煤器省煤器包括的焊接材质有lCrl3.1C1-7S1AL20#,这部分焊接时应注意蛇形管托架的焊接，这里包括了三种材质的不同焊接（lCr7SiAI+lCr7SiAIlCrl3+lCr7SiAI20#+lCr7SiAI）,焊接时应注意焊条的选用，不可用错焊条。5.5空气预热器空气预热器内烟气与空气之间压差较大，容易发生漏风的问题，因此焊接时应注意烟气连

18、通罩、膨胀节的焊接，必须密封不漏，焊肉高度必须符合图纸要求，以保证其强度要求，焊接完毕后，焊缝要做煤油浸透试验。5.6燃烧设备燃烧设备是由给煤机、风室、点火装置、风帽、飞灰循环系统、排渣装置等组成的，该部分涉及到的材质有0Cr25Ni20、lCrl8Ni9Ti.lCr20Nil4Si2o焊接时应注意以下几点：（1）风室中水冷壁和钢板的连接处应特別注意焊接质量，保证双面焊，焊高不小于5mm,不得有花焊、漏焊、单面焊的现象，个别施工难度大的地方（根据现场实际安装情况而定）允许堆焊，焊接完毕后，所有焊缝要进行煤油渗透试验。（2）排料管中的焊缝焊接时应注意保证焊接质量，膨胀节要能顺利膨胀，并能密封。（

19、3）该部分中的所有管道均要做煤油渗透试验。5.7锅筒锅筒是锅炉的主要受压元件，锅筒内部装置焊接应牢固，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。锅筒内壁上禁止引弧和施焊。6焊后热处理6.1根据图纸及规范要求，从高温过热器到集汽集箱的12CrlMoV4）133X6的管子的对接焊口需做焊后热处理，共计16道口。采用自动热处理机进行焊后热处理。6.2热处理曲线图12CrlMoV的热处理温度为720-750C恒温时间为0.5h。升温、降温速度一般不大于300C/h,升至和降至300C/h以下时间可不控制。6.3热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于60mm。6.4热处理时的保温宽度，从焊

20、缝中心算起每侧不小于lOOiwiio6.5热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应小于50Co6.6进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点，水平管道的测点上下对称布置。7质量检验7.1主要焊接接头分类检验的项目范围及数量见表7.1。7.2锅炉焊接质量检验标准见表7.2o7.3焊缝外观检查质量应符合下列要求：7.3.1焊缝边缘应圆滑过渡到母材。7.3.2焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸见下表焊缝外形允许尺寸(mm)接头形式位置nIII焊缝余高平焊0-30-4对其它位置4W5接焊缝余高差平焊W2W3接其它位置320&2.5

21、63头焊脚尺寸差&W20W2W352034主要焊接接头分类检脸的项日范围及数量农7.1区域管子规格焊接接头的类别检验方法及比例（）数址（道口外观射鏡玦度代样光谱自检专检比例数址比例数址比例数址比例数址比例数量比例数址51X520*100586251621005S6530水冷壁管60X520*10019225481001925142X520*1003002577100306516水377X1220*100425125151冷下水管273XS20*100S25225151系108X520*10058251525451统89X520*100S25225451顶部连接管108X520*10056251

22、425351133X620*10078252025551髙温过热集汽集箱133X612CrlMoV10016254100451102注：口脸为焊匸对口己所炸焊缝表面质址进行的外观检查.检査介賂后做好口检记录。专检为焊接质址匸程师进行的按比例抽检;过热器顶棚管及包墙管42X520*100237256925695151X520*1002825725751273X1620*1004251100451低温过热器42X520*100156253925395189X720*1001625425451裔温过热器集箱管束89X712CrlMoV10040251010040510.51104喷水减温器325X2

23、520*1002251100251自制冷凝水装置133X620*1002251515157X3.520*10012253515125X3.520*100122535151省煤器省煤器管束32X420*100102S25411006754新增130t/h锅炉焊接质量检验标准（mm）表7.2序号验评项目检验指标性质部件规格检査方法及器具项目指标合格优便1焊接外观质址焊缝成型1焊缝过渡1州滑.接头良好焊缝过渡閲滑匀直接头便好日测焊缝余高6WIO0-30-2目测.焊缝检测尺6100-40-3焊缝宽窄差6WI0W3W2610M4W3咬边1主耍hW0.5hM0.5EIM0.2L且W40EIO.IL且W30

24、错口外壁0.16.且W4外壁0.15.且冬1目测.直尺弯折D100冬3200裂纹主耍无3-5倍放大镜目测弧坑无气孔主要无夹渣主要无9无损探伤射线主要主耍达到SD143-S5规定的H级探伤仪器3力学性能拉力.冷弯达到SD5007-92表S.0.3规定的标准材料试验机4金相、断口宏观.冷弯达到SD5007-92表S.0.4规定的标准3-5倍放大镜5热处理焊缝碾度HBW270谀度计6严密性严密性主要主要焊口经返修.水压试验无滓漏水压试验一决成功焊口无漆漏7.3.3焊缝表露缺陷应符合下表要求焊缝表露缺陷允许范围接头类别缺陷名称质量要求IIIII裂纹、未熔合不允许根部未焊透深度10%6,且1.51111

25、11,总长度为焊缝全长的10%,氮弧焊打底焊缝不允许深度15%8,且为2mm,总长度为焊缝全长的15%气孔、夹渣不允许咬边深度为0.5mm，焊缝两侧总长度,管件焊缝全长的20%,板件为焊缝全长15%深度为0.5mm，焊缝两侧总长度：管件为焊缝全长的20%,板件为焊缝全长20%根部凸出板件和直径$108111111的管件：3nun管件直径V108mm时以通球为准，要求是：管外径32nmi时，为管内径的85%管外径V32mm时，为管内径的75%内凹W2mmW25mm7.3.4管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：锅炉受热面管子：W10%6+lmm其它管道：W10%且W4mm7.4无损探伤7.4.

26、1外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。7.4.2做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损探伤。7.4.3焊接角变形应符合下表规定：焊接角变形允许范围焊件偏差值0()Q(111111)板件3管径3/2007.4.4焊缝的质量级别规定各类焊缝的质量级别规定探伤方法接头类别IIIII锅炉范围内锅炉范围外射线IIIIII7.4.5无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，还应对该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验。加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格，该焊工应重新考核后方可上岗。7.5硬度7.5.1材质为20#的焊缝硬度值HB小于等于156o7.5.2材质为

27、12CrlMoV的焊缝硬度值HB不大于166,热处理后的焊缝的硬度值不超过266o7.6焊接接头力学性能试验7.6.1为检验产品焊接接头的力学性能，现场应对12CrlMoV管道进行代样检查。7.6.2产品检查试件的数量为4）133X612CrlMoVI个。7.6.3试件的焊接由正式焊接12CrlMoV管道的焊工施焊，试件的材料、焊接材料、焊接设备和工艺条件等应与正式焊相同，试件焊成应打上焊工代号钢印。7.6.4代样检查时，试样数量见下表：代样检查的项目及试验数量项目拉力冷弯（片）金相（片）宏观断面（片）面弯根弯数量211137.6.5代样的检查结果若有不合格项目时，应做该项目不合格试样数量的双

28、倍复检。8焊接安全注意事项8.1从事焊接的人员，应了解所用焊机的结构和性能，能严格执行安全操作规程，并掌握电急救的方法。8.2施工时，工作人员应正确穿戴安全帽、工作服、电焊手套、面罩等个人防护用品。8.3高空作业时，必须按要求系好安全带，要搞挂低用，不要挂在有锐角物及不牢靠的地方。8.4焊机必须符合现行有关标准规定的安全要求。8.5电焊机应放在通风、干燥的地方，放置平稳，要做好防雨、防雷电工作。8.6电焊机应装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求，禁止多台焊机共用一个电源开关。8.7焊机不允许超负荷运行，运行时的温升不应超过标准规定的温升限值。8.8焊机应每半年一次定期维修，当发现故障时，应及时切断电源，由电工及时检修。8.9焊工操作前，应检查接线情况，检查焊机接地接零，以防高压触电。&10根据载流量配用软电缆。电缆外皮破损时，应牢固连接，连接处应保持绝缘良好。&11电焊钳必须有良好的缘绝、隔热能力。禁止将过热的焊钳在水中浸过后使用。&12焊接作业点离易燃危险品不小于10m,禁止焊接电缆与油脂等易燃易爆品接触。&13焊接作业完毕，应及时清理现场，