堆垛机常见故障排除方法

1、堆垛机常见故障排除方法序号故障现象原因排除方法操作步骤1轴承温度咼、噪首大a.轴承滚珠磨损、轴承架损坏a.更换轴承2减速器温度高、噪音大a.轴承或齿轮损坏a.更换轴承b.减速器油位太咼或太低b.按减速器中油质降低或增咼油位3货叉左右晃动量大a.货叉链条松a.调紧货叉链条4货叉在取重物或放重物时伸不到位a.摩擦离合器打滑a.调紧摩擦片b.货叉转向链轮轴承、驱动转向链轮轴承缺油或磨损b.加注润滑油或更换轴承及链轮C.行程开关支架位移C.调整和紧固开关支架5堆垛机运行时，出现周期性冲击噪音a.轨道接头开焊或变形a.修复、校正、磨平轨道接头b.轨道压板松动b.调整、紧固轨道压板C.车轮磨损不均匀C.车

2、轮重新车光或更换6起升导轨有异常拉痕a.夹轨器与导轨间隙太小a.检查并调整间隙7载货台不能正常下降a.夹轨器与导轨间隙太小a.检查并调整间隙1、将操作按钮调整到维修状态开起升开关，使载货台上升（夹轨器完全打开）；2、开起升开关，使载货台下降至可以维修的咼度。b.夹轨器没有复位，缺润滑油b.加注润滑油并调整间隙C.起升导轮偏心轴松动，间隙过小C.调整导轮与导轨间隙8堆垛机运行时晃动大a.上部导轮尼龙外壳磨损a.更换并调整间隙b.上部导轮偏心轴松动，缺润滑油b.加注润滑油并调整间隙C.水平导轮偏心轴松动，缺润滑油C.加注润滑油并调整间隙9电源灯亮，但无法上电a.急停开关未旋开a.旋开急停开关b.万

3、能开关未在原位b.将万能开关旋至在原位C.过载、松绳、超速保护开关动作C.调整过载、松绳、超速保护开关与撞尺间隙按调整按钮上电处理完毕后，按正常方式操作10堆垛机不取/放货a.探货光电开关未对准反光板a.调整光电开关，清洁反光板11运行前进或后退开不出a.前进或后退行程开关位置不对a.将行程开关调整到正确位置b.叉不在原位b.将货叉开至原位或重新调原位开关C.安全钩与地轨碰刮C.调整安全钩与地轨间隙d.水平导轮支架移位与地轨上平面碰刮d.更换支架定位销，调整支架与地轨间隙松开水平导轮支架与下横梁连接螺栓，检查定位弹性销是否断裂。12取完货后堆垛机不走a.货物歪斜a.用手动方式将货物放至库台校正

4、后重新入库b.叉不在原位b.将货叉开至原位或重新调原位开关13运行中掉电a.超速保护钢丝绳断绳开关动作a.调整行程开关与撞尺间隙，收紧钢丝绳b.过载保护开关动作b.调整行程开关与撞尺间隙C.集电器与滑触线接触处破损引起短路C.更换集电器d.集电器瞬时断电d.更换集电器或检查滑触线接头打开滑触线连接处保护盖e.滑触线接头处螺栓松动e.检查滑触线接头14变频器报警a.参数调整不当a.根据报警代码重新调整参数b.制动电阻损坏b.更换制动电阻C.变频器损坏C.更换变频器d.电压超出允许范围d.电压在38010%时使用设备15到达停准位置时，需刖后调整多次才伸叉a.制动器间隙太大a.调整制动器间隙b.认

5、址光电开关间距太大b.减小认址光电开关间距C.低速停准速度太高C.降低低速速度16托盘存入或取出时误差太大a.入库口位置调整不当a.重新调整入库口位置b.货叉左右行程有偏差b.重新调整货叉左右行程17无法正确取出货物a.光电开关没有探测到托盘a.调整光电开关位置，高低位均应正常探测b.该位置有较强外界光线造成光电开关不能正确探测到托盘b.减弱该位置光线，直至可正确取货18不能正确执行双重入库a.光电开关没有探测到托盘a.调整光电开关位置，高低位均应正常探测b.该位置有较强外界光线造成光电开关不能正确探测到托盘b.减弱该位置光线，直至可正确取货19不执行单机自动任务a.工作方式不在自动位置a.工作方式选择为自动b.堆垛机不在库台停准位置b.重新对位20堆垛机与上位机无法联机a.工作方式不在联机位置a.工作方式选择为联机b.红外通讯没有工作电源或没有对正b.检查工作电源或调整红外通讯位置C