东安28厂房网架投标方案

1、PAGE PAGE PAGE 56目 录编制依据1工程项目目概况3施工组织织、施工工准备、施工部部署5施工方案案、方法法及措施施10制作与安安装10制作与拼拼装要求求10施工方案案的确定定11钢柱、网网架安装装的工艺艺11材料供应应计划23劳动力、机具、进度计计划23质量通病病防治措措施25施工工地地防火管管理措施施29风季施工工技术措措施30安全生产产管理保保证措施施30现场赶工工措施38文明施工工的保证证措施39施工现场场减少环环境污染染及成品品防护保保证措施施411质量保证证措施44网架球加加工质量量保证措措施448网架拼装装、安装装质量保保证措施施499脚手架搭搭设技术术措施52与其它

2、专专业配合合保证措措施554制作保证证措施54降低成本本措施55编制依据据 一、哈哈尔滨东东安发动动机（集集团）有有限公司司东安228#齿齿轮加工工厂房网网架和钢钢柱工程程建筑工工程招标标文件（招标编编号：HHHGCC-20005-5）。二、哈尔尔滨东安安发动机机（集团团）有限限公司东东安288#齿轮轮加工厂厂房施工工图（中中国航空空工业规规划设计计研究院院，20005.9）。三、执行行规范JGJ77-911 网网架结构构设计与与施工规规范JG122-19999 钢网网架检验验及验收收标准GB5000177-20003 钢结结构设计计规范JGJ881-220022 建建筑钢结结构焊接接规程GB

3、5002055-20001 钢结结构工程程施工质质量验收收规范JGJ882-991钢钢结构高高强螺栓栓廉洁的的设计施施工与验验收规范范JG100-19999 钢网网架螺栓栓球节点点GB/TT169939-19997 钢网架架螺栓球球节点用用高强螺螺栓GB7000 碳素结结构钢GB6999 优质质碳素结结构钢钢钢号及一一般技术术条例GB/TT15991 低合合金高强强度结构构钢GB30077 合金金结构钢钢技术条条件GB/TT52993 碳素素钢埋弧弧焊用焊焊剂GB1224700 低合金金钢埋弧弧焊用焊焊剂GB51117 碳碳钢焊条条GB51118 低合金金钢焊条条GB30098.1 紧固固件机

4、械械性能螺螺栓、螺螺钉和螺螺柱GB57780 六六角头螺螺栓C级级GB5003000-20001 建筑筑工程施施工验收收质量统统一标准准四、本公公司有关关标准、规定1、质量量、环境境、职业业健康安安全管理理手册 HLLJAZZ/GSS/A-20005质量、环环境、职职业健康康安全程程序文件件2、服务务运行控控制 HLLJAZZ/CWW10-200053、预防防措施控控制程序序 HHLJAAZ/CCW166-200054、监视视和测量量控制程程序 HLJJAZ/C工工程项目目施工准准备工作作制度6、黑黑龙江省省安装工工程公司司施工项项目管理理条例7、采采购管理理制度8、

5、设设备管理理制度9、计计量管理理制度 10、黑龙江江省建筑筑企业安安全管理理标准第二章 工程项项目概况况我方接到到招标文文件后，对项目目概况做做了充分分而认真真的安排排。本工工程分为为钢柱部部分和网网架部分分。工程程项目概概况如下下所述。一、工程程概况东安288#齿轮轮加工厂厂房钢结结构建筑筑面积1191222.226m22。其中中网架采采用周边边支承网网架,长长轴1777m,短轴1111mm,网架架最高点点标高111.11m,下下弦标高高8.000m,网架为为正放四四角锥螺螺栓球网网架。网网架支撑撑由700根钢柱柱组成标标高约为为10米米，规格格为5000*5500或或6000*6000方型

6、型钢柱。二、设计计荷载：网架上弦弦恒荷00.855KN/m2，上弦弦活荷00.5KKN/mm2；管线线吊挂荷荷载0.4KNN/m22；基本本风压00.555KN/m2，基本本雪压00.455KN/m2。天沟沟处雨水水荷载33.0KKN/mm2。三、材质质网架钢管管、封板板、锥头头、支托托均采用用Q2335B，其中钢钢管6mmm时采采用200#，螺螺栓球、套筒、紧固螺螺钉采用用45号号钢，钢钢柱材质质采用QQ2355B，高高强螺栓栓采用440Crr钢。上上述钢材材应符合合国家标标准碳碳素结构构钢GGB7000-888，高高强螺栓栓应符合合国家标标准钢钢结构用用高强度度大六角角螺栓GB112288

7、-911和GBB30777同前前的规定定，或钢网架架螺栓球球节点用用高强螺螺栓GGB/TT169939-19997。焊焊条采用用E433型，应应符合国国标GBB51117的要要求。四、焊缝缝质量要要求网架钢管管与锥头头，钢管管与封板板以及网网架支座座部位的的所有坡坡口焊缝缝均应满满足国标标GBJJ502205-20001规定定的二级级质量标标准，其其余焊缝缝应满足足三级质质量标准准。钢板板与球的的连接采采用E443033焊条，球需预预热到1150-2000时，方方可施焊焊。钢柱的连连接采用用全熔透透剖口焊焊缝，质质量等级级要求为为级，角角焊缝为为级，执执行标准准同网架架。五、主要要工程实实物量

8、序号项目名称称规格材质数量1螺栓球1000-260045#41988个2杆件60-1800Q2355B或220#363.1吨3钢柱500*5000-6000*6600Q2355B70根六、施工工工期经我方认认真研究究，安排排施工工工期为 66天天。七、工程程特点1结构构较复杂杂，跨度度大，规规模大，设计先先进。该网架跨跨度大，支撑点点多，观观感大气气现代，设计理理念新颖颖，有一一定制作作复杂性性。2工期期紧，工工程质量量要求高高，施工工难度大大。3与土土建等施施工交叉叉作业，制约因因素多，需做好好工程施施工的各各项协调调工作。八、工程程管理目目标1质量量目标：工程检查查点合格格率1000%，确

9、保优优良工程程创省优优质工程程。以国国家级队队伍的专专业技术术水平，全面运运行ISSO90000标标准质量量体系，严格抓抓好施工工组织、拼装、吊装、试验等等各关键键施工环环节，实实施名牌牌战略，为顾客客制造优优质的工工程产品品。2技术术目标：充分发挥挥企业自自身的技技术优势势，；加加大施工工前技术术准备工工作力度度，应用用先进的的施工技技术（下下料、组组装、焊焊接、吊吊装、检检验、试试验）等等方面和和施工方方法，强强化技术术微机化化管理，为提高高工效和和质量奠奠定坚实实基础。3安全全目标：建立健全全安全生生产管理理机构，严格落落实施工工安全技技术措施施，确保保无任何何安全生生产事故故，抓好好现

10、场临临时用电电、交叉叉作业高高空作业业，杜绝绝火灾，严禁失失盗。4文明明施工管管理强化文明明施工管管理，积积极服从从各职能能部门管管理，密密切配合合方主面面面工作作，树立立更高的的企业信信誉，保保工期、保质量量，优质质高效服服务到位位。第三章 施工组组织、施施工准备备、施工工部署施工组织织强化施工工组织并并使之有有效动作作是保证证工程工工期和质质量，满满足业主主需求的的根本之之所在。为了满满足此项项工程的的实际需需要并赢赢得企业业信誉，我单位位充分注注意到此此项工程程的重要要性，加加大了总总部对施施工的管管理力度度。决定定选派具具有丰富富经验和和高业务务素质的的管理人人员和施施工队伍伍，科学学

11、合理地地组织好好施工。项 目 部 人人 员 安 排排项目经理理： 李李英超责任工程程师：苏苏 林林吊装专业业工程师师：李长长升钢结构专专业工程程师：韩韩 烽烽焊接专业业工程师师： 胡胡 江江质量检查查员： 孙福林林安全员： 井绪绪福材料员：孟宪瑜瑜施工准备备工作安安排充分到位位的施工工准备是是工程顺顺利展开开的前提提条件，因此必必须加大大施工前前期各项项准备工工作力度度，以收收到了事事半功倍倍的明显显实效。施工准准备工作作根据招标标文件，我公司司已着手手组织项项目部人人员，勘勘察现场场，启动动劳动力力和施工工设备及及材料配配置，确确保按时时进入施施工现场场。技术准准备我公司在在投标过过程中，已

12、安排排有关专专业人员员详细熟熟悉图纸纸，保证证开工前前编制确确实可行行的施工工组织设设计，工工程项目目质量管管理体系系GBTT/1990011-20000运运行已具具备条件件，为施施工奠定定了基础础。现场准准备我方已着着手进行行施工准准备工作作，绘制制施工现现场平面面布置图图现场临临时供电电及设施施已统筹筹安排，已具备备机具、材料进进场条件件，完全全能够保保证按时时开工。临时用用水、电电计划临时用水水计划现场设一一个322立方方米水箱箱，以备备施工临临时用水水。临时用电电计划序号用电项目目用电功率率（KWW）1施工设备备用电3002现场照明明用电303生活用电电30临时设设施计划划按照施工工平

13、面图图和临时时设施需需要量计计划，必必须及时时建造临临时设施施，为正正式开工工做好准准备。本本工程需需要的临临时设施施初步安安排见下下表。序号临时设施施名称规格（mmm）数量备注1现场办公公室451活动板房房1座2休息室452活动板房房2座3焊材管理理451活动板房房1座4仓库305502场地设6610板板房1座座施工准准备工作作安排序号工作内容容负责人完成日期期备注1施工组织织设计编编制、合合同签定定苏林开工前77日含图纸会会审2施工人员员、机具具进场苏林开工前22日3施工现场场暂设韩烽开工前33日4安全措施施及交底底韩烽开工前11日5技术措施施及交底底韩烽开工前11日6施工手续续办理李英超

14、开工前33日自身施工工手续办办理，其其它手续续由建设设单位办办理7定位放线线韩烽开工前11日施工布置置总体布布置总说说明本工程施施工工期期短，技技术难度度大，质质量要求求高，施施工区域域面积大大，配合合施工单单位多，且大部部分区域域不能直直接用吊吊车吊装装。为确确保工程程施工有有组织、有计划划地进行行，必须须做好施施工部署署，尽量量采用新新技术、新工艺艺、新设设备，运运用网络络控制技技术；充充分发挥挥我公司司的综合合管理能能力，对对施工要要素进行行动态管管理，使使人力、机械、材料和和施工场场地得以以合理应应用，确确保整个个工程安安全、优优质、高高效、文文明地完完成，在在工程质质量合格格的前提提

15、下，为为整个工工程获“省优质质”奠定基基础。本工程网网架结构构为单层层正放四四角锥螺螺栓球，长轴距距离1771米,短轴距距离1111米。搭设脚脚手架组组装网架架，由55轴向11轴或99轴顺序序进行安安装，施施工时先先安装钢钢柱找正正，验收收合格固固定。脚脚手架搭搭设采用用滑架法法，即在在BC、CD、DF、FG、GH之之间分别别搭设脚脚手架，脚手架架立杆下下端用若若干滑轮轮分别方方在轨道道上，轨轨道用槽槽钢沿554轴（或59轴）方向排排列，在在施工完完一跨后后，脚手手架沿551轴（或59轴）方向滑滑至下跨跨，这样样即可节节省人力力，又使使工期得得到保证证。施工总体体部署流流程图施工图审核施工准备

16、钢构件制作运输钢构件拼装钢构件安装竣工验收工程实实施方法法根据业业主提供供的设计计图按计计划分批批采购钢钢材及其其它主要要材料。在开前前做好钢钢材焊接接工艺评评定及按按规范要要求检测测钢材及及焊材的的质量。做好工工厂制作作的其它它施工准准备，接接到业主主开工令令后即开开始钢结结构的制制作，构构件的下下料、坡坡口加工工，焊接接制作，喷砂及及底漆等等均在厂厂内完成成。构件按按计划运运输到工工地后，在现场场指定区区域搭设设胎架进进行拼装装就位。现场安安装根据据总进度度计划的的安排，各区域域组织有有序施工工，确保保工程按按期完成成。施工管管理要点点充分发挥挥项目管管理功能能，提高高项目整整体效率率，使

17、各各生产要要素在工工程项目目上达到到最佳组组合，是是实现工工程合同同目标各各各项管管理目标标的关键键。在施施工管理理中，要要将质量量体系运运行工作作与日常常施工管管理工作作有机地地结合起起来，促促进施工工管理不不断提高高。1加强强施工准准备工作作对于此项项新开工工工程，要按公公司程程序文件件和工程项项目施工工准备工工作管理理制度要求，编制施施工准备备工作计计划，落落实完成成情况，认真做做好各项项施工准准备工作作为工程程项目连连续顺利利施工创创造条件件，以实实现合同同目标。强化施工工手续办办理，对对于开工工报告、竣工报报告要确确保及时时率。此此外，工工程项目目竣工前前，编制制好交付付计划，作好施

18、施工记录录和资料料的收集集事理装装订工作作及时办办理竣工工手续。2加强强对施工工网络计计划控制制工程项目目开工前前必须编编制总体体网络计计划，各各专业工工程师要要根据总总网络进进度计划划要求，编制本本专业网网络计划划。绘制制出网络络计划要要能指导导施工，控制进进度，保保证工期期。当施施工条件件发生变变化时，要及时时进行调调整，使使网络计计划起到到真正指指导作用用网络计计划要求求手续齐齐全。3加强强现场“平面”管理对各项施施工暂设设的搭设设和水、电及道道路的布布置，要要严格执执行施工工组织设设计中的的规划，并对冬冬季施工工加以综综合考虑虑。暂设设工程的的搭设要要经济实实用，要要有利于于各专业业施

19、工和和工序衔衔接，要要有利于于安全生生产和文文明施工工，避免免因有碍碍于施工工而导致致二次搭搭设的情情况。现现场文明明责任区区划分要要标注清清楚。4加强强对文明明施工和和安全生生产的管管理文明施工工管理要要认真执执行文明明工地建建设内业业资料实实行规范范化管理理要求，加强对对安全生生产的动动态管理理，杜绝绝违章操操作、违违章指挥挥和违反反劳动纪纪律的现现象。5加强强对技术术质量的的管理工工作按GB/T1990011-20000标标准加强强施工技技术质量量准备工工作，重重视施工工前的方方案、交交底编制制和上岗岗前培训训工作，重视图图样会审审，强化化技术质质量管理理，狠抓抓工程内内在质量量，提高高

20、质量记记录的质质量，加加强竣工工工程管管理。第四章 施工方方案、方方法及措措施第一节 制作作与安装装1钢材材材质必必须符合合设计要要求，进进厂后，必须按按现行国国家标准准钢结结构工程程施工及及验收规规范GGB5002055-20001规规定进行行机械性性能试验验和化学学分析，经证明明符合标标准和设设计要求求后方可可使用。2网架架的制作作与安装装，应符符合钢钢网架及及验收标标准JJGJ112-119999并编制制施工组组织设计计，在施施工中必必须认真真执行。3网架架制作安安装、验验收及土土建施工工放线使使用的所所有钢尺尺必须标标准统一一、丈量量的拉力力要一致致。当跨跨度较大大时，应应按气温温民政

21、部部考虑温温度修正正。4.钢柱柱制安及及焊接应应载预制制拼装厂厂完成，检验合合格后出出厂，运运到施工工现场。5焊接接工作宜宜在工厂厂或预制制拼装场场内进行行，以减减少高空空或现场场工作量量。现场的钢钢管焊接接应由专专业焊工工进行，并经过过焊接球球节点与与钢管连连接的全全位置焊焊接工艺艺考核合合格方可可参加施施工。当采有焊焊接钢板板节点时时，应造造反合理理的工艺艺顺序，以减少少焊接变变形及焊焊接应力力。6在网网架结构构施工时时，必须须认真清清除钢材材表面的的氧化皮皮和锈蚀蚀等污染染物，并并及时采采取防腐腐蚀措施施。焊缝应在在清除焊焊渣后涂涂刷防锈锈漆。不得以考考虑锈蚀蚀而在设设计施工工中任意意加

22、大钢钢材截面面或厚度度。第二节 制作作与拼装装要求1网架架结构应应在专门门的胎具具上制作作，以保保证杆件件和节点点的精度度和互换换性。2网架架结构制制作与拼拼装中的的对接焊焊缝应符符合现行行国家标标准钢钢结构工工程施工工及验收收规范GB5502005-220011规定的的二级质质量检验验标准的的要求，其他焊焊缝按三三级质量量检验标标准的要要求。3螺栓栓球节点点不得有有裂纹。螺纹应应按6HH级精度度加工，并符合合国家标标准普普通螺纹纹公差与与配合GB1197-81的的规定。 第第三节 施工工方案的的确定该厂房网网架面积积较大，安装支支点在88.000m左右右，且自自重较大大，所以以不能选选定在地

23、地面组装装整体吊吊装的方方案。结结合该工工程特点点及施工工现场的的实际条条件，初初步施工工方案确确定为：局部搭设设脚手架架，分片片（段）组装，脚手架架采用滑滑架式逐逐跨向前前安装，以节省省资源、工期。此种施工工方法较较满堂红红脚手架架好，可可以节省省部分施施工材料料（脚手手架、跳跳板等），本段段施工完完毕后，可将脚脚手架整整体在槽槽钢轨道道上滑移移至下一一跨，能能满足施施工要求求，而且且此种方方案在螺螺栓球网网架安装装中应用用较广，是可行行的方案案。 钢柱柱、网架架安装的的工艺一、钢柱柱制安施施工方案案（一）制制作工艺艺流程平台搭设设 放样样 除锈锈 下料料 组对对 焊接 涂涂装 安装装（吊装

24、装）（二）技技术措施施1、放样样A、放样样前，放放样人员员必须熟熟悉施工工图和工工艺要求求，核对对构件及及构件相相互累计计的集合合尺寸的的连接有有否不当当之处，如发现现施工图图有遗漏漏或错误误，以及及其他原原因需要要更改施施工图时时，必须须取得设设计变更更文件，不得擅擅自修改改。样使用的的钢尺，必须竟竟计量检检验合格格，并与与有关方方面使用用的钢尺相相核对。丈量尺尺寸，应应分段叠叠加，不不得分段段测量后后相加累累计全长长。C、放样样应在平平整的放放样台上上进行，凡放大大样的构构件，应应以1：1的比比例放出出实样，当构件件零件较较大，难难以制作作样杆、样板时时，可绘绘制下料料图。样板的测测量必须

25、须平直，如有弯弯曲，必必须在使使用前予予以矫正。样杆、样样板制作作时，应应按施工工图构件件加工要要求，作作出各种种加工符号号、基准准线、眼眼孔中心心等印记记，并按按工艺要要求预放放各种加加工预量量，然后后号上冲冲印等印印记，用用磁漆（或其它它材料）在样杆杆、样板板上写出出工程、构件及及零件编编号、零零件规格格孔径、数量及及标注有有关标号号。放样工作作完成，对所放放大样和和样杆、样板（或下料料图）进进行自检、无误后后报专职职检验人人员检验验。样杆、样样板应按按零件号号及规格格分类存存放，妥妥为保存存。放样和样样板（样样杆的允允许偏差差，应符符合小表表的规定定）。项 目允许偏差差（mmm）平行线距

26、距离和分分段尺寸寸0.55对角线1.0长度、宽宽度长度0 +00.5，宽度00 -0.55孔距0.55组孔中心心线距离离0.552、除锈锈钢柱采用用抛丸除除锈机除除锈等级级Sa22.5。检验应应按涂涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级GGB89923的的图片对对照检查查。合格格后方可可防腐。3、号料料号料前，号料人人员应熟熟悉样杆杆、样板板（或下下料图）所住注注的各种种符号及及标记等等要求，核对材材料牌号号及规格格、炉批批号。当当供料或或有关部部门未作作出材料料配割（排料）计划时时，号料料人员应应作出材材料切割割计划，合理排排料，节节约钢材材。号料时，复核材材料的规规格，检检查材质质外观，

27、凡发现现材料规规格不符符要求或或材质外外观不符符要求者者，需及及时上报报处理，遇有材材料弯曲曲或不平平值超差差影响号号料质量量者，须须竟矫正正后号料料。凡型材端端部存有有倾斜或或板材边边缘弯曲曲等缺陷陷，号料料时应去去除缺陷陷部分或或先行矫矫正。根据锯、割等不不同切割割要求和和对刨、加工的的零件，预放不不同的切切割及加加工余量量和焊接接收缩量量。因原材料料长度或或宽度不不足需焊焊接拼接接时，必必须在拼拼接件上上注出相相互拼接接编号和和焊接坡坡口形状状，如拼拼接件有有眼孔，应待拼拼接件焊焊接，矫矫正后加加工眼孔孔。相同规格格较多、形状规规则的零零件可用用定位靠靠模下料料。使用用定位靠靠模下料料时

28、，必必须随时时检查定定位靠模模和下料料件的准准确性。按照样杆杆、样板板的要求求，对下下料件应应号出加加工基准准线和其其他有关关标记，并号上上冲印等等标记。号孔应应按照工工艺要求求进行，对钻孔孔的眼孔孔，应在在孔径上上号上五五梅花冲冲印，在在每一号号料件上上用漆笔笔写出号号料件及及号料件件所在工工程、构构件的编编号，注注明孔径径规格及及各种加加工符号号。下料完成成，检查查所下零零件规格格、数量量等是否否有误，并作出出下料记记录。号料与样样板（样样杆）允允许偏差差应符合合下表的的规定。项 目允许偏差差（mmm）零件外形形尺寸1.00孔距0.55基准线（装配或或加工）0.55对角线1.0加工样板板的

29、角度度20 当精度要要求较高高构件的的钢材号号料时宜宜用针划划线，划划线宽度度约0.3mmm，较长长的直线线段为00.8mmm，可可用弹簧簧钢丝配配合直尺尺、角尺尺联合划划线。4、组装装在组装前前，组装装人员必必须熟悉悉施工图图，组装装工艺及及有关技技术文件件的要求求，并检检查组装装零部件件的外观观、材质质、规格格、数量量，当合合格无误误后方可可施工。组装焊接接处的连连接接触触面及沿沿边缘330-550mmm范围内内的铁锈锈、毛刺刺、污垢垢、冰雪雪等必须须在组装装前清楚楚干净。板材、型型材需要要焊接拼拼接时，应在部部件或构构件整体体组装前前进行，构件整整体组装装应在部部件组装装、焊接接，矫正正

30、后进行行。构件的隐隐患部位位应先行行涂装、焊接，经检查查合格后后方可组组装，完完全封闭闭的内表表面可不不涂装。构件组装装应在适适当的工工作平台台及装配配胎膜上上进行。组装焊接接构件时时，对构构件的几几何尺寸寸应依据据焊缝等等收缩变变形情况况，预放放收缩余余量，对对有起拱拱要求的的构件，必须在在组装前前按规定定的起拱拱量做好好起拱。不要求求起拱的的构件，不允许许出现下下挠。胎膜或组组装大样样定型后后须经自自检，合合格后质质检人员员复检，经认可可后方可可组装。构件相邻邻节间的的纵向焊焊缝，以以及其他他构件同同一截面面的多条条对接焊焊缝“十字型型”或“T字型型”拼缝缝均应错错开2000mmm以上，或

31、按工工艺要求求。构件组装装时的连连接及紧紧固，宜宜使用活活络夹具具紧固器器具。拆取组装装卡夹具具时，不不得损伤伤母材，可用气气割方法法割除，切割后后并磨光光残留焊焊疤。构件组装装完毕后后应进行行自检和和互检，准确无无误后再再提交专专检人员员验收，若在检检验中发发现问题题，应及及时向上上反映，待处理理方法确确定后进进行修理理和矫正正。（三）焊焊接见焊接工工艺指导导书（附附）（四）涂涂装钢柱应刷刷醇酸红红丹防锈锈漆2遍遍，漆层层干漆膜膜总厚度度应不小小于125m，此此项工序序应在出出厂前完完成。（五）安安装钢柱运至至施工现现场，安安装采用用能满足足能力的的汽车吊吊或履带带吊进行吊装。、钢柱柱吊装程

32、程序：施工前进进行杯口口基础抄抄测柱翻身身就位检检查柱吊装装柱间支支撑吊装装交工工验收、吊装装技术要要求 、柱柱吊装前前要翻身身检查合合格后，方可吊吊装。 、杯杯形基础础中心线线对轴线线位置位位移允许许偏差为为10mmm，杯杯底全装装标高为为+010mmm。 、柱柱中心线线对定位位轴线位位置位移移允许偏偏差为55mm，垂直度度允许偏偏差为110mmm，牛腿腿要柱顶顶标高允允许偏差差为=008mmm。、施工工技术措措施 、基基础验收收：对不不合格者者加垫层层或凿深深。、柱的的对位与与临时固固定：柱柱脚插入入杯口后后，并不不立即降降至杯底底，而是是停在离离杯底330550mmm处进行行对位对对位的

33、方方法是用用八只楔楔块从柱柱的四边边放入杯杯口，并并用撬棍棍撬动柱柱脚，使使柱的吊吊装准线线对准杯杯口上的的吊装准准线，并并使柱基基本保持持垂直。对位后，将八只只楔块略略加打紧紧，放松松吊钩，让柱靠靠自重沉沉至杯底底，再检检查一下下吊装准准线对准准的情况况，若已已符合要要求，立立即用大大铁锤将将楔块打打紧，将将柱临时时固定，柱临时时固定后后，汽车车吊即可可完全松松钩，拆拆除绑扎扎索具，移去吊吊装下一一根柱。临时固固定柱的的楔块用用硬木制制作，也也可用钢钢板焊成成。钢楔楔可以多多次使用用，且易易拔出，一般做做成两种种规格，互相配配合使用用。(1)、柱的校校正： 柱垂直直偏差的的检查方方法：是是用

34、两架架经纬仪仪从柱相相邻两边边（视线线应基本本与柱面面垂直）去检查查柱吊装装准线的的垂直度度。 柱垂直直度的校校正方法法：当偏偏差值较较小时，可用打打紧或稍稍放松楔楔块的方方法来纠纠正，若若偏差较较大，用用螺旋千千斤顶校校正。 柱的垂垂直偏差差校正后后，除了了将杯口口的楔块块打紧之之外，还还可在杯杯口柱空空隙的底底部填入入部分石石块将柱柱脚卡死死，使柱柱的平面面位置与与垂直度度不再产产生变动动。 (2)、柱的的最后固固定： 柱校正正后，应应立即进进行最后后固定。最后固固定的方方法，是是在柱脚脚与杯口口的空隙隙中浇筑筑C200素混凝凝土。混混凝土浇浇筑应分分两次进进行，第第一次浇浇筑混凝凝土至楔

35、楔块下端端，第二二次当第第一次浇浇筑的混混凝土强强度达到到设计的的强度等等级的225时时，即可可拔去楔楔块，将将杯口灌灌满混凝凝土。砼砼浇注过过程中，应设专专人监测测位置及及垂直度度，以确确保安装装精度。二、螺栓栓球网架架安装施施工方案案1施工工程序施工准备备网架附附件（杆杆件、螺螺栓球等等）的加加工制作作网架附附件的检检查验收收安装基基础验收收网架拼拼装外形几几何检测测整体网网架检测测验收。2施工工准备施工图图及施工工规范、标准及及各种施施工资料料应准备备齐全，内容完完整有效效，能满满足施工工需要。施工机机具的准准备3.网架架附件的的制作加加工：网架的附附件由选选定的加加工厂家家购进，进厂后

36、后组装，验收标标准如下下：螺栓球网网架制作作加工程程序应符符合网网架结构构设计与与施工规规程（JGJJ7-991）；钢网网架检验验及验收收标准（JGG12-19999）及及钢结结构工程程施工质质量验收收规范（GBB502205-20001）及及其它有有着规范范标准。并应有有国家有有着部门门分发的的制作加加工允许许证书（执照）。钢网架架附件（连接杆杆、锥头头、封板板、螺栓栓球等）的制作作加工质质量要求求该网架制制作加工工所选用用的材料料必须符符合设计计规定及及相应的的材料技技术条件件和标准准。螺栓节点点在加工工过程中中必须有有保证产产品质量量的技术术条件和和机械设设备，有有完善的的加工工工艺要求

37、求，在材材料锻压压、切削削、焊接接等过程程中必须须有检查查合格的的出厂合合格证书书，试验验报告书书及质量量证明书书，有怀怀疑时应应抽样复复检。并并应明显显标记各各附件的的规格、型号等等，便于于安装使使用。封板、锥锥头与杆杆件的焊焊接应由由有此种种焊接项项目，经经劳动部部门分发发有效证证件的焊焊工施焊焊，焊接接质量应应符合规规范标准准要求，并经无无损探伤伤检测合合格。网网架用螺螺栓球、高强螺螺栓及封封板、锥锥头套筒筒的允许许念头及及检验方方法应符符合下表表规定：项次项目允许偏差差检验方法法1球毛坯D1220+2.00-1.00用卡钳游标卡卡尺检查查D1220+3.00-1.552球的圆度度D12

38、201.5D12202.53螺栓球螺螺孔端面面与球心心距0.220用游标卡卡尺、测测量芯棒棒、高度度尺、分分度头检检查4同一轴线线上两螺螺孔端面面平行度度0.200用游标卡卡尺、高高度尺检检查5相邻两螺螺孔轴线线间夹角角0.330用测量芯芯棒、高高度尺、分度头头检查6螺孔端面面与轴线线的垂直直度0.5% r用百分表表项次项 目允许偏差差检验方法法1螺纹长度度（t螺距）+20tt0用钢尺游标卡卡尺检查查2螺栓长度度+2t-0.88t3键槽槽深0.224直线度0.225位置度24mm+5.00-10.06跨中高度度3.007设计要求求起拱不要起拱拱L/550000108分条分块块网架单单元长度度2

39、0mm10用钢尺及及辅助量量具检查查20mm209多跨连续续点支承承时分条条分块网网架单元元长度20mm520mm1010网架结构构整体交交工验收收时枞横向长长度LL/220000且30011支座中心心偏移L/220000且300用经纬仪仪等检查查7整体体网架的的检测验验收网架安装装就位、支撑拆拆除后使使整体处处在自由由状态中中，这时时应进行行网架的的最后整整体检测测，网架架的检测测工作应应按网架架结构工工程质量量检验标标准中的的有条款款进行，并应符符合表44中的质质量要求求。8网架架的除锈锈、防腐腐网架结构构的油漆漆防锈、防腐工工程应在在部件制制作或安安装质量量检验评评定符合合标准规规定后进

40、进行。防防锈、防防腐应分分别逐项项进行并并验评。A、除锈锈网架杆件件及螺栓栓球除锈锈等级SSt2级级。检验验应按涂装前前钢材表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级GGB89923的的图片对对照检查查。合格格后方可可防腐。B、防腐腐网架杆件件及螺栓栓球应刷刷醇酸红红丹防腐腐漆2遍遍，漆层层干漆膜膜总厚度度应不小于于1255m，此此项工序序应在出出厂前完完成。材料供应应计划序号名 称称规格单位数量进厂日期期备注1钢板=144、200、244、366吨124.7/1155.320066.3.15钢柱2钢管60*3.55-1880*110吨191/172220066.3.15网架3钢球BS1000-BBS266

41、0个22277/1997120066.4.1网架4高强螺栓栓M22-M522吨20066.4.1网架5锤头套管管、顶丝丝等附件件20066.4.1网架第六章 劳动力力、机具具、进度度计划一、劳动动力计划划序号工种人数按 阶 段 投投 入 人 数数1-100天11-220天21-330天31-440天41-550天51-660天61-666天1铆工202020202015152焊工202020202010103起重工510101010554防腐工101515151510105测绘工44444446机加工55555557架子工01010101010108司机88888449辅助工种种2030303

42、0302020合计871021021021028383二、主要要机具计计划序号名称型号单位数量备注1汽车吊35t台1钢柱安装装用2汽车吊25t台1钢柱安装装用3汽车吊12t台2网架组装装用4全站仪NTS2202WW台25激光经纬纬仪J2-JJD台26激光水准准仪YJS33台27时代逆变变焊机DC-4400台108喷砂设备备套29超声波探探伤仪KS9558台210载重汽车车8t台2三、施工工进度计计划第七章 质量通通病防治治措施根据以往往的施工工经验和和业绩，我单位位能充分分满足本本工程的的质量要要求，采采用严格格的质量量管理，必将会会杜绝质质量通病病的产生生。质量通病病防治的的几个要要点是：一

43、、钢钢结构制制作的零零件尺寸寸偏差及及构件的的变形；二、防防腐施工工的材料料不合格格及涂层层厚度不不够；三三、油漆漆施工的的油漆不不合格、涂层附附着不实实及漆层层厚度不不匀。一、钢结结构制作作零件尺尺寸偏差差1现象象加工后的的零件尺尺寸出现现过大或或过小的的偏差，组装成成构件或或总成与与设计规规定尺寸寸不符。2原因因分析划线号号料方法法不正确确；量具本本身误差差和测量量方法不不符规定定；划线号号料时未未按需要要的加工工量预加加余量；钢材在在划线号号料前或或切割后后产生的的变形未未作矫正正，造成成放量时时产生误误差；零件加加工后及及组装前前没有进进行自检检、专检检就盲目目组装，导致零零件组装装后

44、与设设计规定定的尺寸寸不符。3防治治措施划线号号料前应应准确看看懂施工工图认真审核核施工图图中零件件尺寸，以及零零件与零零件的连连接关系系；如果构形形复杂不不易确定定零件的的尺寸或或组合连连接关系系时，可可通过放放实样确确定准确确的零件件尺寸。划线号号料、组组装和检检查所使使用的量量具，必必须定期期送计量量部门检检定或自自行严格格校核。焊接收收缩量：一般应应根据控控制焊拦拦的线能能量大小小、焊接接环境温温度补焊焊母材钢钢种、零零件尺寸寸、截面面规格、坡口形形式和组组对方法法等综合合因素考考虑焊接接收缩量量。构件变变形1现象象组成整体体钢结构构的系列列零、部部件为条条形，构构件变形形的形式式和现

45、象象多数为为以下两两种情况况：纵、横横轴向形形成不同同程度的的弯曲；不同程程度的扭扭曲。2原因因分析造成构件件变形的的因素较较多，但但主要原原因是构构件本身身的内力力（应力力）与外外力的作作用形成成弯形的的综合条条件有以以下几方方面：设计选选型及选选材不合合理；加工用用的设备备和设施施的精度度和刚度度不符合合要求；号料、剪切、拼装、吊装和和运输等等工艺不不当；焊接工工艺不合合理。3防治治措施制造钢结结构时，应结合合材料实实际的供供应品种种和加工工技术水水平及设设备条件件等确定定加工工工艺，以以减少构构件的应应力及其其变形。其中主主要考虑虑：尽量量减少钢钢材品种种，减少少构件种种类编号号，以防防

46、止结构构应力及及变形；合理地地布置焊焊缝，避避免焊缝缝之间的的距离靠靠得太近近，当材材料的长长度尺寸寸大于零零件长度度尺寸时时，尽量量减少或或不作拼拼接焊缝；焊焊缝布置置应对称称于构件件的重心心或轴线线对称两两侧，以以减少焊焊接应力力集中和和焊接变变形；二、防腐腐施工防腐材材料不合合格1现象象防腐材料料不符合合要求。2原因因分析不能严格格按设计计和规范范要求，进行对对设备的的防腐处处理。3危害害性防腐材料料不合格格，起不不到对设设备、容容器等的的防腐蚀蚀作用因因而会加加快腐蚀蚀，影响响正常使使用。4防治治措施施工中使使用的防防腐材料料，必须须要有出出厂合格格证明，不符合合标准的的材料，不能使使

47、用，否否则将留留下严重重的隐患患。涂层厚厚度不足足1现象象防腐层不不牢固，厚度达达不到标标准要求求。2原因因分析设备、容容器表面面铁锈、污垢未未清除干干净，就就进行作作业，形形成二层层皮，防防腐层厚厚度不按按标准进进行施工工。3危害害性不能真正正起到防防腐蚀的的作用，缩短了了设备、容器的的使用寿寿命。4防治治措施做防腐层层前，先先将设备备、容器器表面清清理干净净，除锈锈要彻底底，防腐腐层应按按设计要要求进行行施工，层与层层间粘接接要牢固固，表面面要平整整，不应应有折皱皱、滑溜溜、封口口不严等等现象。沥青油油腊要均均匀，完完整，不不要有空空白、漏漏涂、凝凝块、滴滴落等。三、油漆漆施工油漆不不合格

48、1现象象油漆质量量不符合合要求。2原因因分析油漆成分分不对，油漆保保管不当当，出现现变质或或混入不不干净的的东西所所致。3危害害性不能保证证设备、容器表表面的油油漆质量量和使用用寿命。4防治治措施使用的油油漆材料料及其他他混合剂剂，都应应有出厂厂合格证证明。无无合格证证的油漆漆材料不不能用到到工程上上去。对对由于保保管不当当，造成成油漆及及其配合合材料变变质和污污染等，也不能能做为施施工用料料，严格格把好质质量关。漆层附附着不牢牢1现象象设备、容容器表面面漆层，短时间间内即行行脱落。2原因因分析主要是设设备、容容器表面面除锈不不彻底，没有达达到出现现金属光光泽，因因而油漆漆附着力力很差，短时间

49、间内很易易脱落。3危害害性设备、容容器表面面油漆脱脱落，外外观不好好看，同同时，也也会影响响到设备备、容器器的使用用寿命。4防治治措施设备、容容器表面面除锈应应彻底，一般应应达到露露出金属属光泽。除锈可可采用酸酸洗、喷喷砂或其其他机械械除锈方方法。只只有除锈锈质量得得到保证证，油漆漆质量也也才能有有所保证证。漆层厚厚薄不匀匀1现象象表面油漆漆薄厚不不匀，并并无光泽泽。2原因因分析油漆配合合比不合合适，调调漆不均均匀，稠稠度有误误。3危害害性外观差，过厚浪浪费油漆漆，过薄薄达不到到油漆标标准要求求。4防治治措施油漆的成成分应符符合说明明书的要要求。配配制油漆漆时，比比例要准准确，稠稠度要适适宜，

50、在在刷油的的时候，每遍用用量不要要过多，涂抹要要均匀；调制的的油漆要要及时使使用不能能放置时时间过长长。第八章 施工工工地防火火管理措措施火灾会造造成超出出有效范范围的燃燃烧破坏坏，往往往会给人人身、财财产和工工程造成成损失。为了保保证本工工程的顺顺利推进进，施工工工地必必须采取取有效的的防火措措施。一、认真真贯彻落落实各项项制度和和防火规规范，认认真落实实各项技技术措施施。严格格遵守业业主有关关规章制制度。二、建立立健全防防火领导导组织机机构。基基础上经经理任组组长，一一旦遇到到突发火火情，各各职能小小组能有有条不率率地投入入到灭火火中，有有效减少少损失。三、施工工现场明明火作业业区应设设防

51、火墙墙，配置置灭火器器材。高高空明火火作业必必须清除除下方可可燃物或或严格遮遮挡，危危险区域域设专人人看护。施工现现场设消消防水源源。四、加强强生活区区用火，用电管管理，严严禁使用用电炉子子，五级级风以上上禁止动动用明火火。六、消除除着火源源。主要要有安装装防爆灯灯具、禁禁止烟火火、接地地、避雷雷、隔离离和控制制温度等等措施。七、控制制可燃物物。控制制可燃物物的措施施有，以以难燃或或不燃材材料代替替可燃材材料；防防止可燃燃物质的的跑、冒冒、滴、漏；此此外对那那些相互互作用能能产生可可燃气体体或节气气的物品品应加以以隔离，分开存存放。八、隔绝绝空气主主要措施施有，将将可燃物物品隔绝绝空气储储存，

52、在在设备容容器中充充装惰性性介质保保护。九、如一一旦发生生火灾，应防止止形成新新的燃烧烧条件，防止火火灾蔓延延。如设设置阴火火装置，在车间间或仓库库里筑防防火墙、或建筑筑物之间间留防火火间距等等。十、严格格执行焊焊接用火火审批制制度应经经本业主主防火安安全部门门或有着着人员同同意，签签发“临时动动火许可可证”方可在在规定时时间和地地点动火火操作。工作结结束后，作业人人员、防防火安全全部门或或有关人人员应对对焊接地地点进行行检查，防止留留下隐患患。十一、焊焊接工具具必须完完整良好好。电焊焊机的电电源线要要绝缘可可靠，电电机要有有可靠的的接地装装置，导导线要有有足够的的载流量量，并安安装符合合要求

53、的的保险装装置。电电焊线损损坏要及及时更换换，气焊焊用的胶胶皮管，导必须须严密，不能破破损漏气气。十二、加加强安全全检查。操作前前要检查查操作场场所和下下方有无无易燃物物品，必必须将焊焊接地点点周围110m以以内的易易燃物品品排除或或采取牢牢固的安安全措施施后，才才能进行行操作操操作后必必须检查查。十三、焊焊接操作作要造反反安全地地点进行行。周围围的易燃燃物品不不能清除除时，应应用水喷喷湿，或或盖上石石棉板、石棉布布、湿麻麻袋来隔隔绝火星星。在高高空焊接接，可用用薄铁板板、石棉棉板、石石棉板、石棉布布等非燃燃烧材料料做成接接火盘，在接火火盘上还还可以铺铺上一层层湿沙子子。在风风天焊接接时，要要

54、设有风风挡、防防止火花花飞溅。十四、焊焊接操作作中如发发现电机机漏电、电管漏漏气或闻闻到有焦焦糊气味味等异常常情况时时，应立立即停止止操作进进行检查查。第九章 风季施施工技术术措施一、风季季施工必必须采取取有效的的防火措措施，详详见 “施工工工地防火火管理措措施”五级风风以上禁禁止露天天高空作作业及明明火工作作。二、风季季吊装措措施：五五级风以以上禁止止吊装作作业。三、施漆漆措施：四级风风以上禁禁止喷漆漆作业。焊接措施施：手工工电弧焊焊风速大大于8mm/s，采取防防措施。季用电：检查电电源、电电气设备备，开关关接触良良好，接接地可靠靠。第十章 安全生生产管理理保证措措施一、安全全生产管管理体系

55、系在现场建建立以项项目经理理为组长长、项目目总工为为副组长长、专职职安全员员、各部部组负责责人为组组员安全全生产领领导小组组，在项项目形成成纵横网网络管理理体制。二、管理理人员安安全生产产岗位责责任各管理人人员安全全生产岗岗位岗位位责任，主要内内容见下下：基础础上经理理（项目目安全第第一责任任人）职职责负责贯贯彻执行行国家及及上级有有关安全全生产的的方针、政策、法律、法规。督促本本项目工工程技术术人员、工长及及班组长长在各基基础上的的职责范范围内做做好安全全工作，不违章章指挥。组织制制定或修修订项目目安全管管理制度度和安全全技术规规程，组组织实施施。组织项项目工程程业务承承包，确确定安全全工作

56、的的管理体体制，明明确各业业务承包包人的安安全现任任和考核核指标，支持指指导安全全管理人人员工作作。健全和和完善用用工管理理手续制制度认真真做好专专业队和和上岗人人员安全全教育，保证他他们的健健康和安安全。组织落落实施工工组织设设计中安安全技术术措施，组织并并监督项项目工程程施工中中安全技技术交底底制度和和设备、设施验验收制度度的实施施。领导、组织施施工现场场定期的的安全生生产检查查，发现现施工生生活中不不安全问问题组织织制订措措施，及及时解决决。对上上级提出出的生产产与管理理方面的的问题要要定时、定人、定措施施予以解解决。不打折折扣地提提取和用用好安全全防护措措施费，落实各各项安全全防护措措

57、施实行行工地安安全达标标。每天亲亲临现场场巡查工工地，发发现问题题通过整整改指令令书向工工长或班班组长交交待。定期召召开工地地安全工工作会，当进度度与安全全发生矛矛盾时，必须服服从安全全。发生事事故，要要做好现现场保护护与抢救救工作及及时上报报，组织织配合事事故的调调查，认认真落实实制定的的防范措措施，吸吸取事故故教训。基础础上总工工（基础础上副经经理）（基础上上安全生生产直接接责任人人）职责责认真执执行本企企业的领领导和安安全部门门在安全全生产方方面的批批示和规规定，对对本项目目的职工工在生产产中的安安全健康康负全面面责任。在计划划、布置置、检查查、总结结和评比比安全生生产工作作的同时时计划

58、、布置、检查、总结和和评比安安全生产产工作。经常检检查施工工现场的的机械设设备及其其安全装装置、钢钢管架、工夹具具、半成成品堆放放以及生生活设施施等是否否符合安安全文明明要求。提出本本工程安安全技术术措施计计划基础础上经上上级批准准后负责责对措施施基础上上的实施施。制定和和修订本本基础上上的安全全管理制制度经上上级批准准后负责责执行。经常对对本项目目职工进进行安全全生产思思想和技技术教育育，对新新安全生生产现场场教育；以特种种作业的的工人，必须严严格训练练，经考考试合格格，并持持有操作作合格证证，方可可独立操操作。发生事事故时，应及时时向主管管领导和和安全部部门报告告，并协协助安全全部门进进行

59、事故故的调查查、登记记和分析析处理工工作。开展各各项安全全管理工工作制定定具体的的安全管管理措施施。定期向向安全第第一责任任人填报报报告书书。安全全总监的的职责认真执执行国家家有着安安全生产产方针、政策和和企业各各项规章章制度。督促项项目财务务提足安安全技术术措施费费，做到到专款专专用。每天对对各施工工作业点点进行安安全检查查，掌握握安全生生产民政政部查出出安全隐隐患及时时提出整整改意见见和措施施制止违违章作业业，遇有有严重险险情，有有权轶生生产，并并报告领领导处理理。参加基基础上组组织的定定期检查查，做好好检查记记录，及及时填定定隐患整整改通知知书，并并督促认认真进行行限期整整改。配合工工长

60、开展展好安全全宣传教教育活动动特别是是要坚持持每周一一次的安安全活动动制度，组织班班组认真真学习安安全技术术操作规规程。对劳动动保护用用品、保保健食品品和清凉凉饮料的的发放使使用民政政部进行行监督检检查。发生因因工伤亡亡及未遂遂事故要要保护现现场，立立即上报报，并如如实向事事故调查查组反映映事故情情况。提出安安全事故故处理意意见，并并报主管管部门。施工工工长的的职责认真执执行国家家有着安安全生产产的方针针、政策策和企业业的各项项规章制制度。向班组组下达施施工任务务前，认认真向班班组进行行安全技技术交底底，并填填写安全全技术交交底单。每天对对安排施施工任务务的作业业点进行行检查，查出安安全隐患患