焊接工艺评定-Q235,Q345课件

1、Q235、Q345钢焊接工艺评定攀枝花钢铁有限责任公司钢铁研究院产品应用技术研究中心2008.12.042022/9/201目 录1前言2质量标准3. 焊接工艺评定4焊接材料匹配5Q235、Q345钢现行国家标准6. 攀钢板材生产工艺流程及装备2022/9/2021.前言钢结构厂一般生产工艺流程 材料复检验收：尺寸、成分、力学性能 下料：火焰切割、等离子切割、冲剪等 组装：手工焊条电弧焊、气保护焊 焊接：埋弧焊、MAG焊、手工电弧焊 外观尺寸矫正：矫圆、矫直 检验：焊缝外观、RT(X射线)、UT(超声波探伤) 清理：喷丸、喷砂 涂装：喷/刷防护漆2022/9/2032.质量标准质量保证 质量：

2、反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。 针对焊接的特殊性，国家在1988年8月发布GB/T12467.141998焊接质量要求 金属材料熔化焊系列标准，1999年7月1日实施。 焊接质量管理是指焊接生产企业依据相关标准，通过开展质量活动，发挥企业内部质量管理只能，有效控制焊接产品质量。目的是提高产品质量。2022/9/204质量标准2022/9/206质量标准国内标准焊接质量要求 金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南(GB/T12467.11998)焊接质量要求 金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求(GB/T12467.21998)焊接质量要求 金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要

3、求(GB/T12467.31998)焊接质量要求 金属材料的熔化焊第3部分：基本质量要求(GB/T12467.41998)焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级(GB/T124691990)钢熔化焊焊工资格考核方法(GB/T151691994)钢制件熔化焊工艺评定(JB/T69631993)2022/9/207质量标准焊接质量要求选择流程图2022/9/209质量标准GB/T12467.24焊接质量要求总体对比2022/9/20103.焊接工艺评定焊接工艺评定是验证焊接接头是否达到产品设计和有关规程标准规定的要求以及是否满足使用要求性能，验评施焊单位指定的焊接工艺是否达到正确的重要质量控制

4、环节。焊接工艺评定从焊接工艺角度(焊前准备、焊接材料、设备、方法、顺序、操作、焊后热处理等)根据所规定焊接时间、检验试样来测定评价焊接接头是否具有所要求的性能。焊接工艺评定报告是焊接工艺评定试验条件下试件检验结果的真实记录，以及依据相应的评定标准所作出的评价。焊接工艺规程是经过评定合格的焊接工艺文件，用以指导焊工按法规的要求焊制产品。焊接工艺规程的编制是以焊接工艺评定报告为依据。2022/9/2011焊接工艺评定程序焊接工艺评定是在钢材焊接性试验的基础上进行，并在产品焊接之前完成，其一般程序为： 提出评定项目 焊接工艺指导书 焊接试样 焊接参数记录 无损检测 力学性能试验 合格 焊接工艺评定报

5、告2022/9/2012焊接工艺评定程序2022/9/2013焊接工艺评定焊接工艺评定注意事项 (1)焊接工艺评定解决焊接接头是否符合设计要求的使用性能，但不能解决消除应力、减小变形和防止焊接缺陷产生等许多焊接质量和工艺问题。 (2)进行焊接工艺评定不是选择最佳工艺方案，也不能将工艺参数范围规定的过窄，否则将造成应用的困难因此，选定焊接工艺评定的具体条件，要考虑适用“度”，以便实际应用。2022/9/2014焊接工艺指导书(WPS) 焊接材料的类型、规格和熔敷金属的化学成分。 焊接位置，立焊的焊接方向。 焊接预热温度、最高层间温度和焊后热处理规范等。 每层焊缝的焊接方法、焊接材料的牌号和规格、

6、焊接电流种类、极性和焊接电流范围、电弧电压范围、焊接速度 范围、导电嘴至工件的距离、喷嘴尺寸及喷嘴与工件的角度、保护气体种类、气体垫和尾部气体保护的成分和流量、施焊技术(焊条有无摆动、摆动方法、清根方法和有无锤击等)。 焊接设备及所用仪表。 编制人和审批人的签名、日期等。 2022/9/2016焊接工艺评定报告(PQR)焊接工艺评定报告包括内容 焊接工艺评定报告编号和日期。 相应的焊接工艺指导书的编号。 焊接方法。 焊接接头形式。 工艺试件母材的钢号、分类号、厚度、直径、质量证明书号和复验报告编号。 焊接材料的牌号、类型、直径、质量证明书号。 焊接位置。 实际环境温度、相对湿度。 2022/9

7、/2017焊接工艺规程焊接工艺规程的产生 焊接工艺评定合格后，焊接工艺评定报告经施焊单位负责人审批后，即可作为制定焊接工艺规程的依据和证明材料， 由焊接工艺人员根据焊接工艺评定报告，并结合实际的生产条件编制出焊接工艺规程。经审批后，焊接工艺规程以焊接工艺卡的形式，下达焊接车间以指导产品焊接。 对于评定试验中不合格的项目应分析原因，提出改进措施，修改焊接工艺指导书，重新进行评定。 最后，应将评定合格的焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告、施焊记录、各项检测试验报告和母材、焊接材料的质量证明书等资料，装订成册、存档、以备使用。 2022/9/2019焊接工艺评定规则基本条件 设备、仪表和辅助设备处于正

8、常工作状态；钢材、焊材复合相应标准；在本单位、评定人员由本单位技能熟练的焊工施焊和热处理；衡量企业焊接生产能力和质量控制有效性的重要手段。试件形式 对接焊缝与角焊缝可采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的工艺同样适合于角焊缝。 组合焊缝全焊透时，可采用接头坡口形式和尺寸类同的对接焊缝试件评定，也可采用组合焊缝试件加对接焊缝试件评定。 组合焊缝不要求全焊透时，若坡口深度大于焊接中较薄母材厚度的1/2时，按对接焊缝对待。若坡口深度小于或等于焊件中较薄母材厚度的1/2时，按角焊缝对待。2022/9/2020焊接工艺评定规则 板材对接焊缝试件评定合格的工艺适用与管材对接焊缝，板材角焊缝试件评定合格的

9、工艺适用于管板角焊缝，反之亦然。焊接工艺因素 重要因素：指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。任何一项重要因素变更时，需重新评定焊接工艺。 补加因素：指影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素。增加或变更一个补加因素时，可按增加或变更因素增焊冲击韧度时间进行试验。 次要因素：指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺。2022/9/2021焊接工艺评定规则重新评定焊接工艺的条件 改变焊接方法。 接头形式发生变化时。十字形接头可替代T形接头评定结果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角接组合焊缝可替代角焊缝评定结果。 首次焊接使用的钢种或新钢种

10、。 改变焊后热处理类别钢材分类和分组 分8类：，常用5类。 不同焊接方法的评定结果不能互相代替， 同组别号的母材可相互替代； 、类同类别钢材中当强度和冲击韧度级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺可替代低级别钢材。2022/9/2022钢材分类标准 JBJ81-2002标准2022/9/2023钢材分类标准JB/T69631993标准2022/9/2024有效范围分类JB/T69631993标准2022/9/2026焊工考核标准2022/9/2027JGJ812002焊缝外观技术要求2022/9/2029JGJ812002焊缝外观技术要求2022/9/2030JGJ812002焊缝外观技术要求2

11、022/9/2031建筑钢结构工艺评定报告格式2022/9/2032建筑钢结构工艺评定报告格式2022/9/2033建筑钢结构工艺评定报告格式2022/9/2034焊接工艺评定应用实例 见焊接工程综合试验技术：P163 P1942022/9/20354.焊接材料匹配焊接材料匹配原则 等强性：强度相等，或高匹配(+100MPa)、低匹配(-100MPa)，保证接头强度与母材相等。 等成分性：填充焊丝形成的焊缝成分与母材相等，保证耐热性、耐蚀性等特殊要求。 特殊性：双相焊缝、异质焊缝。2022/9/2036焊接材料匹配Q235钢焊接及焊接材料 一般不预热，碳含量在0.180.22%时，厚度30mm

12、，环境温度0时应考虑预热100150。手工电弧焊 一般结构：E4303、E4315、E4301、E4320、E4311； 动载荷、复杂和厚板结构： E4315、E4316、 E4303、 E4301、E4320、E4311；气体保护焊 ER49-1(H08Mn2SiA)+CO2/80%Ar+20%CO2 埋弧焊 H08A/H08MnA+HJ4312022/9/2037焊接材料匹配Q345钢焊接及焊接材料 碳含量在0.180.22%时，厚度20mm，环境温度5时应考虑预热100150。手工电弧焊 E5003、E5001、E5015、E5016气体保护焊 ER49-1(H08Mn2SiA)+CO2

13、/80%Ar+20%CO2 药芯焊丝：E500T-1、 E500T-5等 埋弧焊 H08A/ H08MnA/H10Mn2/H10MnSi+HJ4312022/9/20385.Q235、Q345钢现行国家标准Q235钢化学成分(GB/T7002006)2022/9/2039Q235、Q345钢现行国家标准Q234钢力学性能(GB/T7002006)2022/9/2040Q235、Q345钢现行国家标准2022/9/2041Q235、Q345钢现行国家标准Q345钢化学成分(GB/T15911994)2022/9/2042Q235、Q345钢现行国家标准Q345钢力学性能(GB/T15911994

14、)2022/9/2043Q235、Q345钢现行国家标准规格及允许偏差范围 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T7092006)2022/9/2044Q235、Q345钢现行国家标准2022/9/2045Q235、Q345钢现行国家标准2022/9/2046Q235、Q345钢现行国家标准2022/9/2047Q235、Q345钢现行国家标准厚度测量 切边钢带（包括连轧钢板）在距纵边不小于25mm 处测量；不切边钢带（包括连轧钢板）在距纵边不小于40mm 处测量。切边单轧钢板在距边部（纵边和横边）不小于25mm 处测量；不切边单轧钢板的测量部位由供需双方协议。宽度测量 宽度应在

15、垂直于钢板或钢带中心线的方位测量。长度测量 钢板内最大矩形的长度。2022/9/2048Q235、Q345钢现行国家标准不平度 将钢板自由地放在平面上，除钢板本身重量外不施加任何压力。 用一根长度为 1000mm 或2000mm 的直尺，在距单轧钢板纵边至少25mm 和距横边至少为200mm区域内的任何方向，测量钢板上表面与直尺之间的最大距离(图1 所示)。 测量连轧钢板下表面与平面之间的最大距离(图2 所示) 。2022/9/2049Q235、Q345钢现行国家标准镰刀弯 钢板或钢带的凹形侧边与连接测量部分两端点直线之间的最大距离(如图 3 所示)。切斜 钢板的横边在纵边上的垂直投影(如图

16、4 所示)。2022/9/20506.攀钢板材生产工艺流程及装备平整分卷2022/9/2051技术改造情况粗轧机、精轧机组快速换辊改造 提高轧机作业率，降低劳动强度1997年一期技术改造(0.17亿)粗轧机R2及精轧机组主传动交交变频改造传动系统的动态响应大大提高，节能15%轧制稳定性提高2000年二期技术改造(2.3亿)以增加卷重为核心 两级自动化升级、加热炉新建、粗轧AWC无芯移送热卷箱、卷取机、新增平整机组产能增加，产品质量大幅提升2003年三期技术改造(7.1亿)满足薄规格冷轧料和提高产品质量R2:40000kN,2*AC 7000kW,最大60mmF1F6增加串辊、形成板形闭环控制2

17、007年四期技术改造攀钢板材生产工艺流程及装备2022/9/2052步进式加热炉两座步进梁式加热炉，长宽：41500mm11600mm额定小时产量265t/h，最大小时产量280t/h最大坯重由9吨增加到23吨模型控制自动烧钢攀钢板材生产工艺流程及装备2022/9/2053E1/R1、E2/R2粗轧机将200mm厚的连铸坯轧制成2045mm厚的中间坯立辊侧压量：E1为80mm，E2为50mm高压水除鳞：压力为1618MPaRAWC短行程控制技术：宽度控制精度0+10mm占带钢全长的95 攀钢板材生产工艺流程及装备2022/9/2054热卷箱 无芯移送，穿带速度：22.5m/s，最大卷取速度：5

18、.5m/s 具有保温和均匀带钢头尾温度的功能 卷曲过程有利于去除带钢氧化铁皮 在轧线处理故障时，减少带钢温降攀钢板材生产工艺流程及装备2022/9/2055六机架精轧机组 液压压下、AGC厚度控制系统、液压弯辊装置，(HCW),最大速度11.0m/s F1F5机架间强冷，每组200m3/h，共800m3/h，水压力为3kg/cm2 F1F4主电机功率为5000kw，F5、F6功率为4000kw 攀钢板材生产工艺流程及装备2022/9/2056层流冷却系统 共12组集管，前9组为粗调段，后3组为精调段 冷却水总量为6500m3/h(持续时间50s),温降200350 采用高位水箱技术，保证水压稳

19、定攀钢板材生产工艺流程及装备2022/9/2057平整机组 平整分卷能力：80万t，其中平整、分卷各占50% 平整带钢厚度：1.56.35mm；分卷带钢厚度：1.512.0mm 抗拉强度：Rm650MPa 屈服强度：Rel500MPa 平直度指标：1.03.0mm(30I)；3.04.0mm（25I）；4.06.35mm（20I） 塔形量：全塔形量15mm；层间塔形量3mm攀钢板材生产工艺流程及装备2022/9/2058品种名称代表钢种碳素结构钢Q195、Q215、Q235、SS330、SS400、SS490优质碳素结构钢08AL、10、20、25、30、ST37-2冷轧用料SPHC、SPHD、SPHE、Stw22、Stw23、Stw24、Stw22(Z)、Stw23(Z)、Stw24(Z)、Stw25(Z)、IF、Stw24ZF、SPCC-JD3、PW40低合金高强度结构钢Q295、Q345(16Mn)汽车结构用钢汽车大梁用钢09SiVL、P370L、P420L、P440L、P51