管道保温施工记录

1、管道保温施工记录主保温层湿法砌筑、外壁抹面的施工记录名称日期检杳项目单位合格标准检验结果保温材料检验符合验标明3 3.13表规定M筑工艺拼砌严密，灰浆饱满；一层错缝；二层压缝“度符合图纸规定主缝厚度mm5? 7保“温层成型绑扎绑扎牢固温法兰两侧（拆螺栓）足够层预滑动支吊架两侧（膨胀）足够、方向止确砌留 间 隙高温管道弯头两端（膨胀） 高温管道弯头两端预留膨胀间隙（缝）内，应填有弹性良好的保温材料。 高温管道弯头两端预留膨胀间隙（缝）内，应填有弹性良好的保温材料。 管道保温层外表温度测量，只在主蒸汽管道、再热蒸汽管道上进行，其他管道可不予检查mm20 ? 30筑膨胀方向不同的管道之间介质温度不同

2、的管道之间mm10 ? 20管道穿平台处的圆周.立管消保湍层杆架间距mm3? 4固定固定牢靠铁丝网敷设“丝网对接对接牢固，紧贴在主保温层上“丝网固定与钩钉连接铁丝无断头小观检查表面无鼓包、空层彭胀缝处理在膨胀缝处铁丝网应断开灰浆试块检验符合验标多 3.15表规定抹 面 层上层外观平整光滑，棱角整齐，固定钩钉不 外路施 工M层平整度偏差mm 75尺寸露天管道mm由向搭接固定搭接应采用大小线咬口，弁做出圆线筋条，然后用螺丝固定f佥验责任工程师检杳员班组自检员年，月日年 月日年 月日1）高温管道弯头两端预留膨胀间隙（缝）内，应填有弹性良好的保温材料。2）金属外壳表面温度测量只在主蒸汽管道、再热蒸汽管

3、道上进行，其他管道可不予检查管道保温施工记录管道主保温层采用矿纤纤维管，保温保护层采用金属罩壳作时的施工记录名称日期检杳项目单位合格标准检验结果罩壳就位紧贴在主保温层上，并搭接牢固环向搭口向下，相邻搭口方向与设备金属“壳搭口mm（管道）坡度方向T,环向相 口间距/、得少于 30 （露天搭口邻搭 不得外小于50）壳 安罩壳搭接大径高温蒸汽管道 75mm装尺寸露天管道由向搭接固定搭接应采用大小线咬口，弁做出圆线筋条，然后用螺丝固定检验责任工程师检杳员班组自检员年 月日年 月日年 月日金属外壳表面温度测量只在主蒸汽管道、再热蒸汽管道上进行，其他管道可不予检查锅炉炉墙的矿纤纤维毡、板敷设技术记录记录名

4、称日期检验指标单位质量标准检验结果钩钉 （螺栓） 装设间距（长、 宽）偏差mm 5焊接符合验标焊接篇纤维毡、板敷设与钩钉固定牢靠，块与块之间紧 密结合，层间毡、板错缝敷设钢板网敷设纤维毡、板应压实，固定平整， 钢板网对接部分用铁丝扎接牢 固炉墙表面温度C环境温度w 25 C 50 r环境温度25 r环境温度+25炉墙厚度偏差mm+15一10备注检验责任工程师：年 月日检杳员：年 月日班组自检员：年 月日炉顶的砌筑质量检查记录记录名称日期检验指标质量标准（mrjh检验结果，才料检验符合验林炉3.13表规定钩钉（螺 栓）装设间距（长、宽）偏差士 5焊接符合验标焊接篇混凝土铁丝网敷设固定焊才妾、绑扎

5、牢固、平整，无翘边搭接搭接牢固，接头互搭长20耐火可塑 料施工部位杂物清除清除干净捣固均匀密实表面平整度偏差 5外观膨胀缝无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹按设计图纸要求预留膨胀间隙或填塞填料保温混凝 土浇注混凝土试块检验符合验标炉3.14规定混凝土捣固捣固均匀混凝土表面不平整度 5混凝土表面裂纹无收缩裂纹混凝土边缘棱角工整齐混凝土养护符合规范锅炉篇第9.3.8条规定抹面层铁 丝网敷设铁丝网固定与钩钉（螺栓）紧固并焊接牢靠，且紧贴 在 保温层上铁丝网搭接搭接平整牢固，接头互搭长20抹面层施 工灰浆试块检验符合验标炉3.15表规定抹面层表面平整、光滑、棱角整齐，固定铁件不外露抹面层平整度偏差 25硬质 保温 板砌 筑砌筑工艺砌筑严密，灰浆饱满；一层错缝，二层压缝灰缝宽度mm5? 7平整度偏差mm 5保温 混凝 土浇 注混凝土试块检验符合验标炉 3.14表规定混凝土捣固捣固均匀混凝土表面平整度偏差mm 5混凝土表面裂纹无收缩裂纹混凝土边缘棱角平直、整齐混凝土养护符合规范锅炉篇 938条耐火 混凝 土浇 注混凝土试块检验符合验标炉 3.16表规定混凝土配 合比误差水泥和参合料% 2粗、细骨料 5施工部位杂物清除清除干净混凝土捣固均匀密实混凝土层膨胀缝间距（长、宽）偏差 5混凝土表面平整度偏差 5混凝土表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹混凝土养护符合规范锅炉篇 9.3.8条混凝 土组 件外 形