回风斜巷探放水设计及安全技术措施

1、回风斜巷探放水设计及安全技术措施金沙县安洛乡路边煤矿回风斜巷探放水设计及安全技术措施(探放水地点：回风斜巷)编制 :技术负责 :矿长 :安全矿长 :2010年5月4日一、探放水设计：(一)、探放水的区域情况：回风斜巷是根据金沙县安洛乡路边煤矿开采方案设计为C9 煤层开拓布置的巷道之一， 矿井现保留一套生产系统， 开采的主要为C15煤层， C15 煤层与 C9 煤层之间的岩层间距在49 米至 60 米之间，岩石性质主要以粉砂岩、砂质页岩、泥质页岩为主，岩性一般中等稳定。C9 煤层本矿井未开采过，但通过在本矿井从事采掘作业的当地工人了解，该煤层有老窑开采历史，位置及开采区域不详。另外，为吸取“王家

2、岭煤矿透水事故 ”教训，预防溶洞或裂隙涌水， 做到 “预测预报、 有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，把好巷道的安全施工。(二)、矿井水文地质概况：1、区域水文情况矿区属长江流域乌江水系，区内井泉分布在村寨附近，流量受大气降水制约，旱季少，雨季稍大，一般仅供生活用水，矿区地势北部低，南部高，沟谷较发育，地表水主要从冲沟排泄，排泄条件良好。当地最低侵蚀基准面标高为矿区东面的安洛河出口，标高为+1250m，区内年降雨量大于1100 毫米。本区的灾害性气候多，冰雹、暴雨形成的山洪危害较大。2、地层含、隔水性(1)二叠系中统茅口组 (P2m):厚度大于 100m,为岩溶裂隙含水层， 含岩溶裂隙

3、水，富水性强。(2)二叠系上统龙潭组 (P3l)：厚度 95110m，含基岩裂隙水，富水性弱。龙潭组与茅口组之间无玄武岩隔水层。(3)二叠系上统长兴组 (P3C):厚 3555m，为岩溶裂隙含水层，含岩溶裂隙水，富水性中等。(4)三叠系下统夜郎组玉龙山段及沙堡湾段(T1y)：厚 180220m，为岩溶裂隙含水层，含岩溶裂隙水，富水性中等。矿体赋存标高在 +1250m+1550m 之间，位于当地最低侵蚀基准面之上，矿井开采方式为斜井开拓，走向壁式采煤法。区内无大的断裂构造，断裂构造对矿井从充水影响小。区内地表无大的地表水体，地表水排泄条件良好，地表水对矿井的影响较小。大气降水是地下水的主要补给来

4、源，矿井直接充水层为二叠系上统龙潭组地层，龙潭组为弱含水层，对矿井的影响较小。位于矿区范围内的老窑采空区的积水，将通过各种构造裂隙、采空塌陷裂隙、溶蚀通道进入井下，成矿井充水主要来源。3、矿井涌水量根据矿井的踏勘调查，地表基本没有井泉出露;矿井正常用水量为28m?;/d, 最大用水量为 57m?;/d 。4、矿井水文地质条件矿区范围内无大的裂隙构造，无大的地表水体，地表水排泄条件良好。开采煤层的资源量位于侵蚀基准面之上，地下水类型主要为岩溶裂隙水，富水性弱，矿区水文地质条件中等。(三)、回风斜巷的布置情况：1、巷道布置回风斜巷按照金沙县安洛乡路边煤矿开采方案设计的要求，从 C15煤层现有的回风

5、巷内布置通往 C9 煤层开拓的巷道， 其作用是形成 C9 煤层的回风系统。2、巷道断面、支护形式：巷道为半圆拱型巷道，掘进断面尺寸为2.5m2.5m，断面积为5.6m?;,采用打锚杆喷浆支护。该巷道穿C15 煤层顶板，沿岩层掘进，巷道坡度 24施工程序：打眼连线爆破通风换行 30min 出渣、装运、矿车运输清理巷道浮渣锚杆支护探放水超前距离的确定：根据运输斜巷从C15 煤层揭穿 C9 煤层的掘进长度、标高得知，巷道需布置斜长110m，高差为 57m，假设揭穿 C9 煤层有小窑积水，则探水钻超前距由下式确定：D=5M+0.05H+0.002L式中： D超前距离 (M)M煤层厚度 (M)取 0.9

6、mH水头高度 (M) 取 57mL积水区至掘进巷的距离 (M)取 110m则： D=50.9+0.05 57+0.002110=7.6(取 8 米)4、超前距离、巷帮距离、掘进距离的确定：根据以上计算，得出探水眼的超前保护距离为8m。考虑巷道是沿岩层掘进，岩性中等稳定，斜巷掘进的施工条件，设计探放水眼钻孔深 20m，允许掘进距离 12m，保护岩柱 8m。5、探水眼布置：设计打探水眼孔3 个，呈扇形布置，在岩层中间布孔，孔径 42mm，其孔号分别为： 、 、 、见图6、探放水设备：探放水设备为 TXU75A，钻杆 1.0 20(根)钻孔技术参数表 (见下表 )二、探放水安全措施：1、加强钻场附近

7、的巷道支护，在未打锚杆之前，必须采取临时支护，巷道下方不得堆积岩矸，堵塞巷道，及时清运，便于人员避灾撤退。为保证探钻施工的安全， 在工作面迎头打好坚固的立柱固定钻机，钻机前方要打好档板，防止突水时夹带岩矸冲水伤人。2、在打钻地点或附近安设专用防爆电话，并且能和地面保持畅通。出现特殊情况或需要解决的问题时，便于联系。3、回风斜巷安装 YBT11kw 局部通风机，风筒 500mm，采用压入式通风，风筒距钻场不得超过5m，风量能够满足探水地点的用风需要。施工过程中还必须配备专职瓦斯检查员，并跟班检查瓦斯，随时检查和掌握探钻现场及附近20 米范围内的瓦斯变化情况。4、钻孔开孔前，必须校正好规定的布孔位

8、置、开孔方位，水平夹角等度数，严格按设计施工。如确实需要调整设计方案时，必须经矿技术负责人同意后方可改变实际方案。5、探钻现场及附近20 米范围内的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止钻探，待经处理后，瓦斯浓度降到1.0%以下时方可继续开钻。6、钻进时，发现有岩层松软、片邦或钻孔中的水压、水量突然增大，以及顶钻等异常情况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向调度室汇报，并派专人监测水情，如果发现情况紧急时，立即撤出受水威胁地区人员，然后再采取措施，进行处理。7、钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须由瓦斯检查员进行跟班检查，检查瓦斯和CO2 含量，如果瓦斯或其他有害

9、气体浓度超过煤矿安全规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室和矿值班领导，然后再采取相应的安全措施，进行处理。8、钻探时，巷帮出现脱层、离层、开裂隙等情况时，必须先停止钻进，由现场的管理人员先组织从业人员排除隐患，确认安全后在进行钻探作业。9、钻探时，严格执行 “敲帮问顶 ”制度。10、换行 钻探现场及附近不得做与钻探工作无关的其它工作。11、每一个钻孔的深度必须达到20 米以上方可终孔，终孔孔径不得大于42mm。12、三个钻孔的孔深均达到20 米以上，未探到积水时，可掘进进尺 12m，要确保 8m 以上的超前距离。掘进进尺达到 12m 后，再进行钻探，如此循环进行。1

10、3、三个钻孔中只要有一个钻孔探到积水时，停止探钻，及时汇报，撤离人员，切断电源，等候处理。14、在钻探过程中发生透水或突水预兆时，井下带班矿长、管理人员现场指挥作业人员停止钻探，切断所有电源，由安全员清点人数后，组织人员沿总回风巷撤离到地面，并通过井上下电话向地面汇报情况。15、跟班管理人员、探钻人员要认真做好本班的钻探记录，如进度情况、瓦斯及二氧化碳情况，钻进过程中的岩帮压力或孔内流水变化情况等。16、排水路线：探钻现场1514 回风联络巷暗斜井水仓集中运输巷主斜井水仓主运输巷地面。17、避灾路线(1)、突水事故：探钻现场C15 回风巷主斜井地面(2)、瓦斯事故：探钻现场回风联络巷集中运输巷

11、主提升斜井地面。18、钻孔放水措施：本巷道从掘进工作至暗斜井水仓为自然排水(该段巷道具备一定斜坡 )，从暗斜井仓、主斜井水仓到地面采用排水设备排水。19、钻机安装及钻机施工操作的安全措施：(1)、钻机在使用前，用木柱搭成架子，成一个操作平台，探水钻机及滑道安放在平台上操作，根据探水眼的不同位置和方向，逐步支高操作平台，调整方向。(2)、为便于施工，探水眼从中间向两帮打孔，即从号探水眼。(3)在钻机的上方必须吊挂便携式瓦斯报警仪，瓦斯超限时停止钻进。(4)、施工现场使用的敲击工具应采用钢制品，以防发生火花。(5)、钻机与钻孔之间应设置防护挡板，以防止岩渣伤人。(6)、钻机转动部件的防护装置及保护

12、外罩必须完整无缺。(7)、施工人员必须扎紧袖口、裤管、扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。(8)、两人以上操作，一人在电钻一侧领纤定眼，一人在吊一侧紧握电钻手把操作。(9)、开眼时，先用手镐刨点定位， 定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进岩体。推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，排除岩粉。(10)、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。(11)、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，

13、压力再逐渐增大。(12)、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况、钻孔内的震动声音等情况。(13)、发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。(14)、更换钻头时，应注意孔径或钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆;停钻 8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人 换行 事故。(15)、钻进仰角超过25 度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落伤人员。(16)、机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机防护罩上。(17)、另外，在启动探水钻机时， 注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。(18)、安装钻杆时应注意以下问题：A、先检查钻杆， 应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用;B、连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水;C、装卸钻头时， 应严防管钳夹伤硬质合金片、夹