焦炭塔型钢混凝土结构综合施工及焊接专题方案修改版

1、160万吨/年延迟焦化妆置焦炭塔型钢混凝土构造施工及焊接方案（标高-3.8009.000内型钢）编制:审核:批准:HSE：北京燕华中化泉州项目部8月1基本概况160万吨/年延迟焦化妆置焦炭塔框架标高27米如下为型钢混凝土组合构造，焦炭 塔基本底标高为-4.800米，内置型钢柱底标高-3.800米，已到货材料安装完毕后，柱顶 标高9.000米。现已到货日勺钢构造总重146174.4Kg 。钢构造主体材料为Q345-B、Q235-B 等。到货材料明细如下：表1.1序号名称规格数量材质单重(Kg)总重(Kg)1钢柱H1400*600*24*32L=16根Q345-B15326.391957.82柱脚

2、板梁H900*900L=45006根Q345-B4757.228543.23柱脚板梁H900*900L=180012根Q345-B2095.75251494钢柱连接板PL12*90*64596524.4本方案勺编制只针对既有到货钢构造材料勺施工，标高9.000米以上勺内型钢施工不在本方案中体现。施工难点：设计图纸规定内置型钢柱底标高距离焦炭塔基本底标高1000mm间距，构造安装难度大，安装勺重量大。构造安装对钢柱勺垂直度、钢柱勺中心位置精度规定高。编制根据及施工规范3.1编制根据160万吨/年延迟焦化妆置土建工程施工图。图号：26110CV-DW01-0102、26110CV-DW01-010

3、3北京燕华工程建设有限公司质量保证手册3.2施工规范1）建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-2）石油化工钢构造工程施工质量验收规范SH/T 3507-3）型钢混凝土组合构造技术规程JGJ1384）钢构造工程施工及验收规范GB50205-5）钢构造工程质量检查评估原则GB50221-956）钢构造焊接规范GB50661-7）石油化工特殊钢构造工程施工及验收规范SH3507-19998）石油化工钢构造工程施工技术规程SH/T3607-9）承压设备焊接工艺评估NB/T47014-10）压力容器焊接规程NB/T47015-11）北京燕华工程建设有限公司焊接工艺评估12）石油化工工程建设起重施工规范SH/

4、T353613）大型设备吊装工程施工工艺原则SH/T351514）LTM-1500型500吨吊车性能表15）石油化工施工安全技术规程SH3505-16）石油化工工程建设施工安全技术规范GB50484-17）工程建设交工技术文献规定SH3503-18）石油化工建设工程项目施工过程技术文献规定SH/T3543-19）工业安装工程质量检查评估统一原则GB50252-20）混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）（）21）工程测量规范（GB50026-）22）建筑地基基本工程施工质量验收规范（GB50202-）施工程序4.1施工准备材料验收一柱脚板预制组对焊接一临时支座安装一柱脚板安装找正寸

5、钢柱安装组对、找正、焊接钢柱加固交土建绑筋支模施工准备5.1技术准备 5.1.1施工单位技术人员、施工人员必须熟悉审查图纸及设计文献，摸清工程内容、工 程量、工程特点、技术规定、施工原则及验收规范。5.1.2施工单位技术人员应编制相应日勺施工技术方案，并对施工人员进行技术交底。5.1.3如需进行设计变更及材料代用，应事先征得原设计批准，并获得证明文献。5.1.4参与钢构造焊接勺焊工必须经考试合格并获得相应施焊条件勺合格证，焊工持证 资格须经监理、业主审查承认。5.2材料验收材料到货后，项目部质检人员会同监理人员对钢构造安装材料按下列规定进行验 收：钢材应具有质量证明书，并符合设计规定。如对材质

6、有疑义时，应按现行国家和 行业原则进行化学分析和力学性能实验；检查型钢勺规格尺寸及容许偏差与否符合产品原则和设计规定；进行型钢表面勺宏观检查，钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、 夹层和分层。表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不应超过产品相应原则容许勺壁厚负 偏差勺1/2。钢材表面锈蚀级别不应低于现行国标涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈 级别GB8923规定勺C级；内型钢预制及安装6.1按设计图纸及厂家图纸规定组对焊接柱脚板，其焊缝质量级别应达到二级规定。6.2柱脚板梁平面度容许偏差值为5.0mm。6.3设计图纸规定内置型钢柱底距离焦炭塔基本底1000mm间距，基本槽内满铺钢筋，钢筋间日勺净

7、间距为150mm，故钢柱安装需增长临时基本及支座支撑钢柱，安装完毕后同 焦炭塔基本一起浇筑。6.4支撑钢柱勺临时基本采用钢筋混凝土构造，基本顶面埋设300*1200*27预埋板。临 时砼基本浇筑必须使用抗腐蚀混凝土。基本布置示意图如下：支座布置及加固图:6.6钢柱分段进行安装。一方面，安装柱脚板梁，柱脚板梁与支座间留30mm间隙，力口 垫铁进行找平及标高定位，土建配合中心定位。6.7垫铁规格为：斜垫铁75*200*20 （宽*长*高）、75*200*18 （宽*长*高），平垫铁100*200*5、6 （宽*长*高）。垫铁加设位置应接近型钢日勺立筋。垫铁布置图如下：pt pt Ik6.8柱脚板梁

8、勺水平、标高、中心定位后，将所有垫铁、垫铁与柱脚板梁、垫铁与临时 支座所有点焊死，柱脚板梁与临时支座用12#槽钢焊接成门子框进行加固。柱脚板梁加固示意图：6.9钢柱安装采用220吨吊车进行吊装组对，钢柱就位后，先对钢柱日勺中心进行定位， 用经纬仪对钢柱日勺垂直度进行找正。连接位置勺焊缝必须在填充焊接完毕一半后，吊车 方可摘钩。吊车撤离后应及时用晃绳将立柱拉紧。6.10 一方面安装勺钢柱必须用晃绳进行拉紧加固，钢柱与钢柱之间用DN150勺钢管进 行连接加固。晃绳固定点为8个，分4个方位。钢柱上勺固定点选在柱顶连接板上，地 面固定点选在临近勺钢柱临时支座上，及地面摆放临时配重进行固定。6.11柱截

9、面中心线与柱脚板梁中心线偏移容许值为土 3.0mm ；柱身弯曲矢高允差为H/1000，但最大不超过12mm；6.12型钢柱吊装6.12.1构造吊装考虑分段进行吊装，即先安装十字柱脚板梁（单重约9036Kg）然后再安 装钢柱（900 x900 x1，单重约 15326.4Kg）。6.12.2焦炭塔基本槽底标高TW。，基本槽外形尺寸41000 x26000，槽勺四周有5m 宽勺护坡，在护坡外侧四周有1.5m宽勺降水区域。示意图见附图1。6.12.3由于焦炭塔日勺基本南侧为加热炉基本（已施工）、北侧为焦池（近期施工）、西侧 有基本降水用日勺排水沟不能支车。吊车只有在基本东侧站车，进行吊装。6.12.

10、4吊车选用LTM-1500型500吨汽车吊一台，额定最大起重量500t, 100t主钩重Kg, 配重165t，主杆长57.7米，滑车穿绳倍率为4。支腿中心区域9.6mX 10.012m。安全限 位3m。6.12.5索具选用6X32+1-6 32-170右交GB5972-86型钢丝绳做成18m长绳扣2根（主 吊绳扣），6X16-628-170右交GB5972-86型钢丝绳做成16m长绳扣2根（配合吊装 绳扣）。6.12.6吊装平面图6.13混凝土支座施工根据钢构造支座规定，在基本下面做混凝土支座，混凝土采用商品C35抗渗级别为P6,箍筋钢筋采用HPB300和主筋采用HRB400钢筋，预埋件采用Q

11、235B。6.14商品混凝土技术规定：水泥采用一般硅酸盐水泥外加早强剂。石子应级配良好，粒径为540mm，含泥量不得不小于1%；砂子应采用中、粗砂， 细度模数在2.62.9范畴内，含泥量不得不小于2%。水泥和矿物掺合料日勺总量不适宜不不小于300kg/m3。混凝土日勺用水量与水泥和矿物掺合料日勺总量之比不适宜不小于0.45。混凝土勺砂率宜为35%45%。出厂坍落度宜为1215cm。混凝土所有原材料都必须要有材质合格证及相应勺复检报告。混凝土运送、浇筑和间歇勺所有时间不应超过混凝土勺初凝时间。在浇筑混凝土时，泵车日勺出料口严禁与模板、钢筋相接触，避免变形移位。振捣混凝土时应分层振捣,每层厚度不应

12、超过振捣棒长度日勺1.25倍。在振捣上一层时， 应插入下层中50mm左右，以消除两层之间勺接缝，同步在振捣上层混凝土时，要在下 层混凝土初凝之迈进行。在振捣时，插点要均匀，要快插慢拔，一般每点勺振捣时间为20-30s，以混凝土不下 沉、气泡不上升、表面泛浆为准。保证混凝土勺浇筑质量。在振捣混凝土时，振捣棒不应与模板、预埋件和地脚螺栓相碰。在振捣过程中，应常 常检查振捣棒勺接地状况，导线与否破皮漏电，操作人员与否穿戴了绝缘鞋和手套。作 业间隙或迁移浇筑地点时，必须先切断电源。浇筑混凝土时，要观测模板、支架、钢筋等勺状况，当发既有变形、移位时，应立即 停止浇筑并在已浇筑勺混凝土初凝前修整完好。混凝

13、土浇筑至设计标高并充足振捣后，用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平、检查标高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合初期勺泌水收缩裂缝。6.15混凝土支座详图及布置图预埋件一平面布置图FEo预埋件二平面布置图预埋件二详图预埋件一详图6.15混凝土支座详图及布置图预埋件一平面布置图FEo预埋件二平面布置图预埋件二详图预埋件一详图混凝土支座一1-1剖面图混凝土支座平面布置图钢构造焊接7.1焊接人员及职责规定7.1.1焊接技术人员应具有中级以上技术职称，并接受过专门日勺焊接技术培训，且有一 年以上焊接生产或施工实践经验；焊接技术人员根据焊接工艺评估，编制焊接工艺方案及技术措施和焊接作业指引书或焊接工艺卡，

14、解决施工过程中日勺焊接技术问题；7.1.2焊接检查人员应接受过专门勺技术培训，有一定勺焊接实践经验和技术水平，并 具有检查人员上岗资格证；焊接检查人员负责对焊接作业进行全过程勺检查和控制，出 具检查报告；7.1.3焊接操作人员规定：参与钢构造焊接任务勺焊工必须通过焊接基本知识和实际操 作技能培训，并获得锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理细则相应资格勺焊接合 格证；焊工能按照焊接工艺文献勺规定施焊。焊工进入现场施焊前，还必须通过中化重 油深加工工程项目部确认合格后才可上岗施工，从事该工程相应勺焊接工作。7.1.4无损检测人员必须由专业机构考核合格，其资格证书应在有效期内，并按考核合 格项目及权限

15、从事无损检测和审核工作；无损检测人员应按设计文献或相应规范规定勺 探伤措施及原则，对受检部位进行探伤，出具检测报告；7.2焊接设备焊接设备应完好无损，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表批示精确。7.3焊接措施及焊接材料7.3. 1焊接措施：焊条电弧焊。焊接材料：型钢对接和重要承重构造勺焊接使用焊条牌号为J507 (E5015)，其他 材质为Q235等勺构造焊接采用焊条牌号为J422(E4303).焊接材料必须符合设计规定，具有制造厂勺质量证明书，其质量不得低于国家现 行原则勺规定。焊接材料同步必须符合燕华公司焊接材料管理。7.3.2焊条烘干、储存和管理：焊接材料设专人负责烘干、保管、发放和回

16、收；焊接材料库房必须保持干燥，相对湿度不得不小于60%；焊条烘干温度见表5.1。焊材烘干温度烘干时间保温温度J507、 J427350400C12h120150CJ422150180C12h80100C施焊时，焊条应放在保温筒内携带，携带时间不得超过4h；否则应重新烘干，但 重新烘干次数不得超过两次；对于焊芯锈蚀、药皮变质或脱落、有明显裂纹日勺焊条不得 使用。7.4钢构造拼装及坡口型式7.4.1工地安装焊接节点形式详见设计施工图，设计没规定期应符合下列规定：(1) H形框架柱安装拼接接头宜采用螺栓和焊接组合节点或全焊节点(图6.1.1-1a、 b)。采用螺栓和焊接组合节点时，腹板应采用螺栓连接

17、，翼缘板应采用单V形坡口加垫 板全焊透焊缝连接(图6.1.1-1c)。采用全焊节点时，翼缘板应采用单V形坡口加垫板 全焊透焊缝，腹板宜采用K形坡口双面部分焊透焊缝，背面不清根；设计规定腹板全焊 透时，如腹板厚度不不小于20mm，宜采用单V形坡口加垫板焊接(图6.1.1-1e)，如腹图6.1.1-1 H形框架柱安装拼接节点及坡口形式示意(a) (b)图中焊缝背面垫板省略(a)栓焊组合节点；(b)全焊节点形式；(c)翼板焊接坡口;(d)腹板K形焊接坡口；(e)腹板单V形焊接坡口（2）箱形框架柱安装拼接应采用全焊接头，并根据设计规定采用全焊透焊缝或部分焊透焊缝。全焊透焊缝坡口形式应采用单V形坡口加垫

18、板（图6.1.1-2）；图6.1.1-2箱形框架柱安装拼接接头坡口示意（a）部分焊透焊缝；（b）全焊透焊缝（3）桁架或框架梁中，焊接组合H形、T形或箱形钢梁日勺安装拼接采用全焊连接时， 宜采用翼缘板与腹板拼接截面错位日勺形式。腹板厚度不小于20mm时，宜采用X形坡口 背面清根双面焊；腹板厚度不不小于20mm时，宜根据焊接位置采用V形坡口单面焊并 背面清根后封焊，或采用V形坡口加垫板单面焊；箱形截面构件翼缘板与腹板接口错开距离宜不小于300mm，其上、下翼缘板及腹板焊接 宜采用V形坡口加垫板单面焊。（4）框架柱与梁刚性连接时，应采用下列连接节点形式：柱上有悬臂梁时，梁勺腹板与悬臂梁腹板宜采用高强螺栓连接。梁翼缘板与悬 臂梁翼缘板应用V形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接（图6.1.4-1a）；柱上