喷涂前处理操作规程

1、1.0喷涂前处理操作规程编号：WI-1-022：1.5标准前处理工序操作、药剂添加、化验，确保产品质量;标准工艺要求，确保安全生产。2.0本规程适用喷涂前处理工序。3.0 检验工序检验上工序物料外观是否合格,消退由于加工不合格而造成的返工铺张。QC伤，假设有浮灰需安排用气压强去除外表灰尘再处理。装筐(挂)工序同种工件尽量装同一筐,装筐时工件要放整齐,紧凑不易移动,以削减划碰伤。对有多道折边或简单的工件，要留意装筐方向，以便空气和水泡简洁溢出,避开局部处理不完善，产生水印、发黄、无磷化膜等缺陷；理不完善，产生水印、发黄、无磷化膜等缺陷；如以下图示：工件间有效隔离装筐挂预脱脂工序将被处理工件外表所

2、附着的油污预脱溶解除去,关心主脱脂工序除油。槽液温度为常温,浸泡式除油时间为 3-15 分钟.3-5喷涂前处理操作规程主脱脂工序编号：WI-1-022：2.5除去附着在工件外表的油污,为适应磷化工序形成良好、致密的磷化膜，制造良好的外表上膜状态。8-25以去除油污干净为准。3-51洗净附着在被处理物外表的前道工序的脱脂液。5宜太短)3.62洗净附着在被处理物外表的前道工序的脱脂液。5宜太短)3.7酸洗工序工件有锈蚀状况下使用除净冷轧板外表氧化膜以及板材锈点。净时,不宜把工件放在酸洗池里浸泡,避开造成工件外表的过度腐蚀。操作员工选择适宜的安全防护用品，预防因酸液溅出烧伤皮肤。3洗净工件外表的酸液

3、及氧化物。当工件完全浸没在水面下时,应当让工件在水里上下振动5宜太短) 8-4，更换周期具体视实际使用效果，正常一周更换一次。中和工序工件有锈蚀状况下使用是为了中和从酸槽里所带来的酸液,防止酸液流入下工序。5不宜太短)，未进酸洗槽的工件不进展中和工序。外表调整工序喷涂前处理操作规程喷涂前处理操作规程编号：WI-1-022：3.53.10.13.11.磷化工序冷/热轧板使被处理工件外表生成一层不溶的磷酸盐保护膜,一方面是起临时保护的作用;另一方面是增加金属基体与涂层之间的结合力.(只适用于冷/热轧板)10-15磷化工序电解板增加金属基体与涂层之间的结合力。 (只适用于电解板)3.13.4清洗附着

4、在工件外表上的磷化药剂及电解质,增加工件外表耐腐蚀性能,提高涂层附着力。5不宜太短)3.14.纯水洗工序彻底清洗干净附着在工件外表上的磷化药剂及电解质,增加工件外表耐腐蚀性,致使磷化膜结晶细密提高涂层防腐力量。5宜太短)150us/cm，更换周期具体视实际使用效果。3.15.烘干工序(130-145),防止工件因附有水份而发黄生锈，利于喷涂。卸筐(挂)戴好袖套、手套等防护用品，避开裸手直接接触工件,目视全检物料外观质量，放如以下图：喷涂前处理操作规程编号：WI-1-022：4.5戴好防护用品，工件摆放整齐3.16.涂装前处理质量标准印、锈斑等。8前处理后的工件必需在 24 小时内喷涂，须打磨的

5、必需在打磨后 4 小时内喷涂，防止工件生锈。全部需返修及脱漆工件在去除涂层后必需重前处理再转上线喷涂.如以下图:打磨去除涂层后重磷化脱漆后重磷化4.0磷化工艺流程及槽液治理要求:冷轧板预脱脂常温主脱脂水洗水洗酸洗水洗中和表调磷化水洗纯水洗喷涂前处理操作规程电解板编号：WI-1-022：5.5常温主脱脂水洗水洗表调磷化水洗纯水洗4.2.槽液工艺治理要求：工序脱脂剂预脱脂脱脂粉脱脂剂度3-5%3-5%3-5%添加及更换每吨槽液添加2.5KG高游离碱度 1 1，61每吨槽液添加处理时间3-15把握参数5-12检测方法3-40.1N HCIHSO 标准液滴定由粉红色变24为无色，所耗标准液毫升数即为游

6、离碱度3-40.1N HCI主脱脂脱脂粉3-5%11，618-25 游离碱度15-25HSO 标准液滴定由粉红色变24为无色，所耗标准液毫升数即为游离碱度酸洗除锈剂20%换为准酸度140-180取槽液 10mL 于低锥形瓶中,加酚3-40.1NaOH定至变橙色,30终色,所耗的NaOH度中和中和剂 0.3-0.5%表调胶肽3151半月更换一次1-2分钟PH值8-11用PH计测试1-2分钟PH值8-11用PH计测试喷涂前处理操作规程编号：WI-1-022：6.5化剂提高总5%16换一次，1酚游离酸度 指示剂3-4滴,用0.1N NaOH标准0.8-2.5液滴定由浅蓝色变为蓝紫色,30秒点钟不再变

7、色为终点,所耗的NaOH毫升数即为游离酸度取槽液 10mL 于锥形迸瓶中,加酚酞磷化冷轧板个月清槽一 8-15分钟次。20-383-40.1N NaOH液滴定由无色变为粉红色,30不再变色为终点,所耗的NaOH数即为总酸度将槽液装满发酵管,管顶端不留有2-3g促进剂促进剂浓 拇指按住管口,倒转 180 度 3-5 秒的毫升数即为促进剂的点数磷化(磷化剂)3%(促进剂)0.2%1 换一次，1 次。1KGB1 游离酸度 液滴定由浅蓝色变为蓝紫色,300.2-0.8 钟不再变色为终点,所耗的NaOH毫点升数即为游离酸度 总酸度变为粉红色,30秒钟3-15分钟 12-20点 不再变色为终点,所耗的NaOH毫升数即为总酸度将槽液装满发酵管,管顶端不留有促进剂浓 2-3g度拇指按住管口,倒转 180 度 3-5 秒0.8-2.5 2点点烘干烘干炉生物颗粒15-25 分燃气钟的毫升数即为促进剂的点数130-145喷涂前处理操作规程安全留意事项:编号：WI-1-022：7.5REV1.1上班前翻开水、电、把握柜开关，下班前关闭全部的水源、电源及各种把握开关。正确操作吊车,操作运行要平衡、不宜摇摆，变换方向的周期不宜太短间隔时间 3-5 秒。作业时应穿戴袖套、手套等防护用品，严禁皮肤与工件直