装置检修前的准备工作与顺序

1、 HYPERLINK /thread-154169-1-1.html 装置检修前的准备工作与顺序石油化工装置检修是石油化工单位最重要的工作之一，也是最繁重，最危险的工作之一，有90%的安全事故发生在装置开停车与检修期间，所以我们要对装置检修有足够的重视。现将检修准备工作与顺序总结出来，不足之处请大家补充；7 Z! S. G# i0 q U( 第一部分，检修项目的确定检修项目的确定也就决定了停车检修的规模、检修工期等。一般装置检修项目主要有以下几个部分组成：: I1 l e6 K, . X3 - f5 s1.1$ ?. k- C5 F X+ T平时生产过程中出现的无法解决的问题与隐患，如流程上内

2、漏阀门的更换，漏点除等。1.2- d* o3 1 e7 _1 X装置生产过程中技术改进的实施。1.3, S5 V2 R$ x例行的检查与清理，如压力容器、压力管道的定期检查与清洗。1.4仪表、电气设备的检修与改进等 S* o/ P1 d& e第二部分，检修项目材料表的确定（设备专业）：项目确定后，应立即由设备技术员开出材料表，报请机动部门审批后，再由采购部门进行订购，并应给出到货期限。 a. G2 6 G) y( b( R; R3 R第三部分：开停工期间化工物料与工器具的准备有些化工装置停车后需准备特定的物料用于装置的处理等，还有如催化剂、需更换的润滑油，退油的管线、装置催化剂漏斗等专用工具

3、，工艺处理时的各种临时盲板等( B z& s0 F0 R3 h3 X$ |- H第四部分停工方案的编制（一般与设备材料表同时的编写同时进行）6 d1 T/ t( l 0 F停工方案主要包括：第一章2 n; K7 FG6 f5 i4 x+ X9 AO: C- A停工目的、范围及车间人员组织第二章停工过程中的安全与环保措施第三章# r# _8 p9 D% K& X- M1 Z# - p停工过程中的事故预防4 P0 J3 O* b5 r$ X第四章+ v: _, b. x; T5 h& T# h停工过程中的巡检和岗位操作记录要求第五章% J; d# |& w3 D全装置停工前的生产准备& , B*

4、3 S$ x: 3 t第六章装置具体停工方案第七章8 g ; p1 q- K装置停工进度表（网络图）2 v! O6 : ?; A3 l) 4 Z第五部分：装置退油及工艺处理方案第一章装置具体退油方案第二章每一个项目的工艺处理方案第三章& H5 s% t1 N1 k0 V; S% N0 a每一个项目的安全分析评价第四章装置盲板图与盲板表7 9 F1 f5 A3 o+ O第六部分：装置检修方案与检修证的填写按公司具体的检修证的要求进行填写。6 H/ q, g& P$ _/ a/ 2 Q第七部分：如涉及装置大的改进，需进行操作规程补充的，应提前进行操作规程的编写与审批，并与检修前做好操作人员的培训。

5、6 u2 z( Z Y, J4 M3 J( k, t, W第八部分;检修前职工的培训，检修安全培训与开停车及项目工艺处理的培训第九部分：材料与设备的核对与验收，防止更换的设备与原设备尺寸有差异。防止检修过程中遇到设备材料等方面困难。 应该有一套组织机构，分工明确，责任到人。我们是以装置检修安全环保管理方案形式把检修准备工作、施工管理等等内容都写在里面，篇幅长的以附件形式附在后面。* g- X+ W( v$ p: R, u装置大检修HSE风险控制方案0 s+ w; K: F& J9 M S(安全环保管理方案); 8 B& y* C( u) Y. r! Y5 装置停车大检修从3月15日开始，分“计

6、划准备、停车、检修施工、开车”等四个阶段对装置进行“四年一大修”， 为确保4月14日装置一次开车成功并生产出合格产品，车间制定并有效落实如下HSE风险控制方案。一、组织机构与职责; |+ i, Qs# F4 b- V1、领导小组：3 & 0 _* A: Y0 a# f（1）指挥组组长： （2）停开工组 组长： 1 v7 k; x F+ : c/ A（3）安全环保组 组长： （4）设备组 （5）生产组 9 c, s1 F4 g) U* D% V! f4 B/ H% X; A* - 组长： （6）保卫组 组长： 柳先友; 8 b3 t# z% ?（7）材料组 $ d5 X- D* p, b- e

7、i组长： ; PfyQ5 ?p（8）安全监护组组长：（9）后勤组组长： （10）宣传组, z2 B# E) 4 B- b/ f3 q& F W. 组长： . F2 i+ V4 X8 ! f# rs* （11）技改组* ua5 c2 f. p+ T$ t: P组长：组员：+ N( |/ v X& M2 C! o% S2、职责车间主任全面负责检修管理工作，负责从各班组抽调3-5人成立车间安全检查组，负责检修配合人员的调配，保证安全管理力量充足，及时主动与承包商沟通，保证检修现场的安全工作始终受控。生产主任负责检修现场的安全管理，组织制定本车间的检修安全措施，对承包商安全措施进行审查并监督落实。负责

8、公用工程系统的平衡工作，保证水、电、汽、风以及消防水系统的供给以及应急物资管理。设备主任负责平面布局、机具定位、布线走向等管理，并组织本车间检修机具按规定进行检验，确保机具完好。在组织大检修各项工作的同时，负责组织检验及承包商机具的准入管理。工会主席负责车间职工职业卫生、劳动保护检查，车间后勤保障工作。并负责车间检修现场医疗救护组织、急救物资准备工作。工艺技术员负责与工艺相关的安全条件的确认。负责对每个施工、用火区域的工艺安全进行确认，并提供书面的工作危害分析，并与设备、安全负责人、监护人共同与施工方进行技术交底，确认、签字。安全措施由施工方和监护人按分工负责落实。设备技术员负责对每个施工队伍

9、的资质进行确认，并提供书面的施工队伍明细，如联系方式、负责人等信息，以备检查和协调联络。负责起重设备、机具入场的安全管理，并负责现场拆除设备、材料的定位，负责监督检查检修现场废料、垃圾的清运情况。安全工程师负责根据施工单位上报的名单进行检修前进入车间教育及考试，并负责对检修施工单位进行监察、考核。负责各类作业票证的管理，并负责脚手架、起重作业、临时用电的管理。车间各专业安全负责人、安全管理人员及监护人员，工作时必须佩戴明显的标识。$ g1 U9 Y! W: R: m) Z7 O车间安全环保检查组：负责车间范围内各项施工作业的安全环保工作的监督检查。并对发现的问题进行纠正、考核奖惩。安全环保专业

10、检查组负责直接作业环节的安全检查，并对土石方作业、用火作业、进入受限空间作业、高处作业、射线作业等进行管理。0 |: I# R! c$ I. q% J7 Q负责检修期间安全、环保，职业健康检查、监督工作的具体管理，现场直接作业环节中作业者与监护人的检查，施工方与车间的联系与协调，重大施工安全措施的落实情况，环保设施与防护的落实情况，并负责向主管主任随时汇报存在的安全隐患与问题，以及车间安排的其他工作。班组正副班长负责本班组职工的安全、环保、和职业健康监督、检查和施工、检修单位的检查、监督。并负责向车间安全组或主管主任随时汇报存在的安全隐患与检查问题。负责现场直接作业环节双方的检查与纠正，施工现

11、场安全措施的落实情况，现场各种安全设施的检查维护与补充，装置的门禁管理，以及车间安排的其他工作。6 & b3 D6 m7 t# u. Q: A安全监护组负责车间票证的填写作整体把关，充分监督各作业票证各项安全措施的落实。并负责分发和收集、统计，报至安环部。/ f. W6 V/ R% I! Q& y8 , H& F+ q3、检修目标：安全稳定的完成停工、检修、开工工作，不发生火灾爆炸、人身伤害、环保事故及设备损坏事故、确保检修质量，按时完成检修任务，确保一次开车成功。. n2 2 t3 U. x. w4 V. e二、计划准备阶段1、研究制定安全环保管理方案。; O6 I9 E! l. p& 6

12、f车间在12月份组织车间技术人员编制了倒空置换方案、停开工方案、检修进度计划，并优化检修方案，合理安排检修力量，确保各项安全措施落实到位。5 z$ n# M. % U- l* / C( T5 B6 L车间严格执行公司各项安全管理规章制度，对车间检修安全工作进行重点控制，加强现场安全监督检查，保证检修工作的安全、有序进行。检修工作按时间顺序分为：计划准备阶段、停车阶段、检修施工阶段、开工阶段。2、安全环保管理物资准备。车间在2007年1月8日对车间移动照明器材进行集中修理，并准备好备用灯泡等备件；对空气呼吸器进行一次彻底检查，备瓶充好压备用；2006年12月27日对防毒面具、长管呼吸器、担架等用

13、具进行了检查，目前设施完好备用；补充了急救药箱的药品，并在车间准备一定量的急救药品以备用；检查抽水泵、沙袋、铁锹、水桶、石棉布、胶管等物品。 结合06年年底的劳保清查，订购了大检修所需的个人劳动防护用品，预计2月到货，主要包括护目镜，耳塞、防护面罩、口罩、手套等。 车间在06年12月对三台测爆仪、测氧仪进行了校验，确保安全仪表在检修期间处于校验有效期内。( r$ X7 u/ Oh* F 车间已于06年9月上报检修所用票据计划，2月底将检修票据取回，确保检修期间票据充分够用。3、人员的准备 车间在1月份开始组织全体职工利用副班和安全会议时间进行一次HSE教育和车间检修开停工、倒空置换方案培训，学

14、习进行直接作业环节及相关安全制度的培训，由技术人员培训检修具体方案，进行闭卷考试与考核，以提高监护人员的监护水平，提高职工对开停工、倒空置换的熟悉程度。车间准备在2月1日11日对职工进行全员安全教育并考试。（1）成立检修领导小组9 D- h3 c! y5 & F# : d. v- T（2）大检修化工班组区域分工8 T1 Q% B2 P7 x) 化工 一 班，负责人：反应器、公用水系统、凝液系统、冷冻水系统、高循系统、RE-1991、负责配电室北墙至反应坝北侧及反应坝东西两侧管廊管线。负责本区域的施工安全监护。化工 二 班，负责人：1 4 I* l! y4 R7 R % M; Y+ P一次机系统

15、、D-1100系统、低压循环系统、排放其压缩机系统、一次机外部油及内部油系统、压缩厂房东侧管廊所有管线。负责本区域的施工安全监护。化工 三 班，负责人：二次机、二次机中冷器、二次机内部油/外部油/冷却油系统、液压油单元、引发剂泵、IN配制及废引发剂系统、VA泵、调节剂泵、TK-1941A/B及所属管线、压缩厂房南侧/西侧管廊所有管线。负责本区域的施工安全监护。化工 四 班，负责人：2 L5 ( e! J- e1 t2 N- 挤压风送单元所属设备及管线、螺杆压缩机、罗茨风机、掺混储存料仓、负责配电室北墙至南区管廊管线。负责本区域的施工安全监护。 V7 Z& |6 s3 m0 v; 8 |化工 五

16、 班，负责人：8 v3 f6 t# ( w+ S$ J罐区所属设备及管线、污水系统、负责界区至配电室北墙管廊管线。同时主负责公用工程系统的停止及接入，其他班组配合。负责本区域的施工安全监护。4 g7 b q, k 6 ) E7 对于某区出现较大工作量，并需更多的人手时，车间根据实际情况，对班组人员做适当调整。: W4 ?I) F- L( J( |（3）确定专业管理组：6 X?# 1 f4 - h值班人员： 名单6 e: Q9 x1 L* Z m! r( x值班人员职责：值班为四班三倒，每班8小时。值班期间每小时要进行一次现场的安全、治安、消防、环保等全面进行检查，对于发现的问题必须及时处理和汇

17、报。并做好值班记录。值班必须做好交接班工作，严格执行交接班制度。控制室内必须始终保证有一人，确保通讯信息的及时接听和传达。在有设备投用期间，值班人员必须对运行设备做好相应的检查，并通过DCS系统进行监视，但不得随意修改DCS上的各类数据。值班期间必须严格执行劳动纪律。车间安全环保检查组： 压力管道检测：盲板负责人：$ v/ S3 w8 c( q* H安全阀组：化工工段检修组：第一组：（9人）组长 . Ae7 y. D Q ?: A, u第二组：（11人）组长 第三组：（11人）组长第四组：（9人）组长 / Q# U& z% p5 G: E9 Q第五组：（10人）组长. E3 s : d3 E4

18、、做好检修前职工的培训考核工作，组织职工按时参加检修现场安全管理培训班。在07年2月，进行参与大检修职工的安全培训，内容主要包括：检修方案与重大项目施工方案，施工作业相关安全规章制度、监护职责，各种安全防护设备设施的使用方法，个人的防护技能与意识的培训等。并组织车间安全检查组成员，按照其职责范围进行专项安全管理制度、工作标准、应急知识的培训，使其掌握相关的安全技能，明确其应负的责任，了解施工项目应具备的安全措施。 5、 做好承包商的安全教育工作：车间要求承包商必须提前15日将参加检修人员的数量、特殊工种人员名单报到车间，车间根据检修施工项目有针对性地安排检修施工人员进行车间级教育，并对特殊工种

19、进行备案管理。安全教育内容主要是车间存在的危险因素及应对措施、通用安全管理规定、处罚规定等，提高施工人员的自我保护能力和遵章守法意识。6、 检修现场平面划分。: S3 f7 P+ j5 k K 根据生产装置检修安全管理方案绘制车间检修现场总平面布置图，平面布局图布置在检修现场进行公示。( Q7 C; |2 B/ g; e 功能区主要包括：休息区、预制区、材料区、检修施工区、废料区、垃圾区以及消防通道、专门的安全通道等，见附图。7 P; r. M( L1 _ F7 s8 _8 ?- p% S7、 应急物资准备、预案准备。5 B; G I6 z6 6 G, l应急物资配备情况见车间突发事故应急预案

20、附录在开停工及检修施工过程中的突发事故处理见车间突发事故应急预案）三、停车阶段$ m% B$ c1 M; W1 1、确定危险与风险。根据车间生产特点，停车阶段的危险主要存在于9 Z* U6 |( S3 q# ?( , E) Wx（1）（2)4 m1 _. w9 M, |% b/ $ z。3 R d* U* , j。2、危险与风险管理要求。4 z# 3 b+ A7 g, d( C( + K（1）车间根据风险分析，做出相应的风险评估。车间制订详细可行，成熟的停工方案，装置停车由车间生产副主任负责，并由技术人员指导操作人员严格按照停工方案逐步操作并由班长确认。3 N- i9 z7 A) 6 F（2）

21、含油和物料设备清理根据方案，对废渣、废液吸收处理后装桶、袋送掩埋厂处理。A3 W0 L x+ D2 e% Z3 w- D车间将装置两个雨排出口利用沙袋封堵，利用水泵将所有废水送到12号线。c5 e& o% j( t& g4 b3 A。0 i7 l5 m6 B+ x( B3、装置停车准备。6 z: M& E5 e& I i8 x, I& T; J车间分系统制定了23个倒空方案、停车应急处理措施和系统隔离确认书，每个方案具体落实责任人，车间在1月份组织全体职工利用副班和安全会议时间进行一次HSE教育和车间检修开停工、倒空置换方案培训，由技术人员培训具体方案和应急处理程序，进行闭卷考试与考核，以提高

22、职工对开停工、倒空置换的熟悉程度。熟悉应急处理程序。车间在2月1日11日对职工进行全员安全教育并考试。0 q3 B. Ti6 D3 k% k- K+ d4、停车操作的监督检查。根据停工方案、系统倒空置换方案，落实关键危险点的安全、环保控制措施，由车间生产副主任、技术副主任负责，严格执行车间停车程序书，系统隔离程序书，职工逐步操作，班长确认、技术人员、副主任两级监督。安全、环保管理管理人员在现场根据监督检查表对停车、倒空过程实行全程安全、环保检查、监督。严格控制“三废”产生量。要求减少废气量，油进桶，渣收集。- b7 S, X9 E( j+ G6 B* _7 B0 v1 U5、停车确认与交出。;

23、 d9 K _! M) # l( c装置倒空、置换合格后，车间主任组织各副主任、技术人员、安全、环保管理人员与施工方进行装置设备管线交接，双方技术交底，填写技术交底确认表，并由技术人员签字确认。$ Z% p( v+ u! U9 h# A; c四、检修施工阶段8 X! D( b1 Q: D3 a1、确定危险与风险/ k1 W( W% i/ Z- f) r3 w车间项检修项目，其中大修项。根据风险分析、辨识，确定检修中存在的风险与危害。 R3 T5 L7 4 r+ t. （1）装置的危险化学品储罐的检修作业在置换不合格、违反安全操作制度情况下进行动火作业，进罐作业，存在着火、与人员窒息伤亡的危险。

24、（2）装置的危险化学品设备、管线用火在置换不合格、违反安全操作制度情况下用火，存在着火，人员伤亡危险。（3）蒸汽管线更换登高作业、交叉作业、夜间施工存在协调信息不通畅，相互不关照，造成人员伤亡，设备损坏危险。0 A: 0 n2 a$ K) v# a: T. f2 E: C（4）设备检修、施工存在机械伤害和设备损坏危害。* O2 r3 Y+ _9 g b& E! Z（5）高压分离器、低压分离器存在放射损伤风险。/ M! s8 A2 d. c( F2 ; f（6）野蛮施工与监督不利造成的污染环境风险。+ D2 e8 Y t9 : p（7）吊装作业施工存在着人员伤亡、设备损坏风险。- BG. i,

25、H& m4 w6 （8）施工方施工现场工具、零件混乱，不能相互沟通不良造成人身伤害风险和和设备损坏。( X* - Q8 l: . V- p1 |2 （9）施工车辆管理混乱造成人员伤亡、设备损坏。（10）本次检修需要更换低压分离器，由于吊装现场作业环境复杂、设备自身自重较大、吊装过程困难等原因存在较大风险。: & U/ T0 f. D) B4 5 C7 j（11）装置内火炬罐内部加热盘管泄漏，本次检修需要更换，但存在着置换达到动火条件较为困难的风险。（12）装置己烷储罐本次检修需要倒空检验，同样也存在着置换达到动火条件较为困难的风险。2、危险与风险管理要求。（1）车间制定具体的施工安全措施，每项

26、作业，专人、专职全过程监护。施行监护人落实防范措施（盲板安装合格、分析合格、通风良好）签字，专区负责人确认签字，技术人员联系施工负责人确认签字，办理进入合格安全票证，车间各检查组监督检查、考核，监护人员签字认可的闭环管理，消除不安全因素。* 1 C! B# _* Z1 P q（2）含油和物料设备清理根据方案，对废渣、废液吸收处理后装桶、袋送掩埋厂处理。设备清洗产生废水统一采用挡板和废液槽收，进行过滤处理后废渣装袋、桶送掩埋厂处理，废液采取吸收处理后进入号线。监护人员负责对施工方的环保措施进行检查，专区负责人确认，车间环保员负责监督检查并签字后施工方方可施工。施工期间车间进行不间断检查，确保施工

27、方严格按方案要求进行处理。对于化学水清洗施工方、车间均有环保方案，施工方必须在车间检测合格后方可将水排到12号线。对于有机溶液由施工单位拉出厂后自行进行处理。严禁在装置内随意排放。/ j+ b- _ N& w& R（3）更换低压分离器施工时必须严格按照方案进行。严格控制非专业人员远离放射源。放射源拆下后送至专业库房进行存放。车间由安全环保管理人员配合专业人员、仪表专业工作，无关人员禁止进入作业现场。高压分离器四周设立警戒线和警示标识，由专区安全负责人负责监护管理。8 0 G) W, e: O I; S; E0 （4）蒸汽管线的更换施工必须在界区蒸汽阀关闭，系统泄压降温冷却后，并加盲板后，由操作

28、人员操作，班长确认，技术员、安全管理人员、车间副主任检查后，才允许办理用火票和登高作业票。3 D1 mS, R0 ?* M) V+ |3 E! N（5）低压分离器的吊装作业前必须制定吊装方案，经车间设备和安全专业审核合格后方可实施。在吊装期间停止该区域的一切作业，避免交叉作业。（6）车间的危险化学品管线用火作业必须在界区阀门关闭安装盲板，系统置换合格卸压后分析合格，签定合格票证才能用火。对于车间非危险化学品设备管线用火采取关阀、增加盲板、卸压、分析、监护措施，防止危险发生。（7）车间与承包商建立畅通沟通渠道，建立每日例会制度，每日各方对于安全环保管理工作进行总结讨论。车间设备副主任组织设备技术

29、人员检查施工现场，保证施工现场整洁有序，文明施工。（8）火炬罐倒空置换必须严格执行倒空置换方案，必要时进行蒸煮。（9）己烷储罐的倒空置换必须严格执行倒空置换方案。（10）设备副主任与承包商沟通，采取分流定位方法控制装置内交通情况。禁止非施工车辆进入现场或堵塞车间路口。由生产副主任负责组织人员进行日常检查与考核。公司： 早7：00进入现场定位停车。. G* z9 2 2 l L% G, 公司：早7：30进入现场定位停车。; c/ Y5 S# ; n& x0 i: t公司：早7：30进入现场定位停车。- pEg6 N1 s3、作业票证审签。: e 8 i4 9 j& 8 5 开始签发火票，剩余的无

30、票人员由车间根据具体情况安排其他工作。 W. Q% t( % Q2 w; L6 ) U开票程序：每天下午六点前施工方进行第二天各种票证的预约、填写。由车间抽调票证班组各工段负责填写票证的人员于当晚19：00点之前在正规票证本上填写完毕，预留出施工方与主管主任以及监护人、分析人的签字，在第二天早晨签发时再填写。如有进入设备的作业需要分析的，要于当晚19：00前通知分析室，以保证第二天早晨8：30之前拿到分析结果。 每天早晨8：10由监护人员现场检查、确认和现场分析，8：25到安全监护组签票，8：30主管主任在监护组开始签发各种票证，由施工作业人和监护人当场签名后分发，对于不预约的以及无特殊情况

31、9：30之后到的施工方，车间不再给开具票证。+ p# a$ 6 U/ n& K8 z- & C要求施工单位必须设立自己的办公点，留有联系人，以便车间能够及时与其进行工作上的沟通与协调。负责人必须佩戴明显的标识。 测氧仪、测爆仪的管理：仪器分发至监护负责人（正副班长）手中，由其进行管理，签字领取并留有档案，如有丢失或故意破坏进行相应考核，车间留有一至二台备用仪器，以备紧急时使用。给每个领队手中发有仪器使用记录表格，谁从其手中领取同样需签字留档。给每名监护人员发放“现场施工作业专项检查表”，列出应检查的各项内容，使监护的职工对照表格即可逐项进行检查，并签字确认。! e; 7 _1 _* 8 t1

32、p设置公示区域：在车间正面或东侧设置一公示板区域，内容包括对施工方及车间人员的违章行为进行曝光和处罚的通知，车间当天重大的施工作业项目，现场作业人员当天需注意的主要事项，各种紧急工作联系方式。4、现场检修施工的监督检查。车间成立检查组，制定检查计划，形成对现场的不间断监督、检查。3 a- M) ! : We(1)车间安全环保检查组7 K( XG$ F9 J- A职务 姓名 联系电话组长 : & _9 % Vp; N组员 组员 组员 组员 (2)车间安全环保专业检查组- o; K, N. h职务 姓名 联系电话 4 o5 l$ z) i( h* I# M6 i(3)车间检修项目专业安全负责人2

33、c k7 Q; g0 |J! D专业 姓名 联系电话8 w2 6 u: X8 g* q设备 工艺 : C- w! J1 w9 c( V! ?(4)安全检查计划检查组 检查频次 检查时间 负责人 联系电话) u1 s2 r$ Q& G+ 8 d; Q3 N车间安全环保检查组 2次/天 9：00/14：00 安全环保专业检查组 2次/天 10：00/15：00 9 + # & Y+ l3 o# ?1 d) ?, A设备专业检查组 2次/天 11：30/16：30 班组检查 随时 全天候 各班班长 ( N8 x& S& P, b5、教育与处罚。车间与每名监护人员签订监护责任书，明确个人责任，并根据职

34、工在检修中表现，进行经济考核。* r5 Y2 D2 H$ J$ g b车间根据公司、厂制度，对承包商进行监督、检查。发现违章，立即制止。对违章者、违章承包商进行检查登记、填写违章处罚通知单送厂安全环保部处理。在现场曝光栏曝光违章承包商。对于严重违章和不改正者停工整顿。报告厂安全环保部。 / K- a0 j: |( V. f五、开车阶段0 h W9 q# k0 M1 j1、确定危险与风险车间在开车阶段，存在的主要危险是乙烯、丙烯、丁烯-1、己烷、引发剂等危险化学品的接入易造成火灾、中毒、窒息、物料泄漏、腐蚀，物料储罐冒罐、涨压等风险。以及开车投料的乙烯分解风险。料仓混料风险。. G4 U1 h

35、w& i; _# P, _（1）开工前检查不细致，设备气密试验不充分，导致进料后乙烯发生泄漏，易引发火灾爆炸事故，对装置安全构成危害。（2）检修时安装的盲板未全部拆除，不得不再次停工、倒空以拆除盲板，由此可能导致姿态超压以及倒空时物料被迫排放，引发火灾爆炸事故的危险。（3）静电跨线及静电接地未按规定全部安装就位，开工后管道内物料流动（主要是风送管线及料仓）产生的静电无法及时有效导出，存在引发火灾爆炸事故的危险。5 c; D s6 S0 M7 S（4）中冷器系统进行化学清洗后，系统置换合格很困难，系统存在水含量超标的危害，易导致开车时引发系统乙烯分解。) a. u* k5 r: O: 4 f1

36、j（5）高压循环系统进行化学清洗后，由于系统进入大量的水，在置换时系统置换合格很困难，系统存在水含量超标的危害，易导致开车时引发系统乙烯分解。8 q K* N. g1 b) _1 P（6）引发剂系统存在由于置换不彻底或伴冷系统工作不正常导致引发剂分解的风险。（7）排放气压缩机系统的换热器在进行高压水清洗后存在置换困难，易导致系统置换时间较长，系统水含量超标的风险。0 M! M2 1 U0 p; + K2、开车期间的风险控制措施（1）采取设备吹扫确认单的方法，明确责任人，同时技术人员加强 检查监督力度，确保设备气密合格，吹扫置换彻底。（2） 车间在装置停开工、检修过程中，采取“盲板司令”这种专人

37、专责的方法进行盲板管理，绘制详细的盲板图并张贴上墙，现场盲板挂旗子做标识，开工前按盲板图逐个进行复位。（3）管线设备检修的拆装作业时，要保护好静电接地，在设备复位时，要逐个法兰检查静电接地的完好情况。开工前的流程检查时，由班组分区域进行专项检查。: k) H) y7 TM- N8 L6 r0 w2 E（4） 制订合理可行的开车方案，由技术人员监督指导班组进行操作，加大监控力度，严格控制工艺参数随负荷变化平稳调整。, j; f! W& H1 _（5）高压循环系统在置换时需要提前通入伴热蒸汽，暂不通入冷却器的冷却介质，使系统内的水可以气化，然后被置换用氮气带走，同时必须尽可能早的进行氮气置换。（6

38、）引发剂系统在检修完成后必须按置换方案严格进行置换直至合格，在加入引发剂前，必须确保冷冻水系统正常运转，同时保证伴冷系统工作正常。（7）中冷器在检修完成后应尽可能早的进行氮气置换，必要时可以在夹套中通入低压蒸汽，使系统内的水可以蒸发，然后被置换用氮气带走。* d2 B4 L* n/ ! E) M（8）排放气系统的冷却器在高压水清洗后，应用装置风尽可能吹干，以利于在置换过程中减少置换次数，尽快合格。3、开车前的准备工作; k7 6 ( N; k- O% E（1）装置开工前一周，车间组织全体职工进行一次HSE教育，进行开工方案和岗位操作安全规程、HSE制度的培训，并进行闭卷考试与考核，以提高职工安

39、全意识和操作水平，保障试车和开车安全稳定进行。（2）车间与班组签定责任书，明确个人责任，并纳入经济考核。（3）在开工前由工艺、设备、安全、环保共同制定好开工方案，确认开工材料的准备情况。进行HSE风险分析，落实相应HSE措施。- A6 O) J C; ?: jA# R, u车间召集各施工方在车间开一次沟通协商会，明确开工保运期间的注意事项。! s! d, 5 e/ I a |（4）开车前应急器材的检查移动照明器材完好备用，准备好备用灯泡等备件；对空气呼吸器进行一次彻底检查，备瓶冲好压备用；保证防毒面具、长管呼吸器、担架等用具的完好与数量；补充急救药箱的药品，并在车间准备一定量的急救药品以备用；

40、检查抽水泵、沙袋、铁锹、水桶等物品的数量及是否完好。（石棉布、胶管等）。8 |2 P8 3 y9 s) K（5）开工前安全管理人员检查职工个人防护用品，包括护目镜，耳塞、防护面罩、口罩、手套等，并备用部分劳保鞋、安全帽与工作服情况。6 % Z. ZR# i/ u / E/ （6）装置在进料前必须认真检查有关设备的出料阀、倒淋阀、取样口等是否关闭，防止发生跑料事故。R, a0 W# w9 d4 O+ u（7）环保处理设施必须根据装置实际情况，合理安排开工时间，保证主体装置开工后产生的污染物得到及时处理。（8）用有机物置换氮气，要将废气排入火炬烧掉，并配烧足够可燃气或瓦斯，或用冷冻、吸附、洗涤等办

41、法进行无害化处理，防止污染大气。$ R7 J2 Q r. ?9 E% M2 （9）装置开工期间，禁止车辆进入，承包商全部撤出装置区。4、开车安全措施。/ h% c$ U2 d. Z3 6 开工前。车间设备、工艺、安全、环保联合仪表、电气车间确认车间各项连锁保护完好投用，机组供电及保护正常。环保设施投用，HSE设备、设施（可燃气体检测器、火灾报警器、烟感、职业卫生设施等）完好投用( k$ e: t& r3 p- A/ T开工前车间应急物资准备到位，统一管理。( H! j h% x# H车间根据系统分工，由技术人员编写了21个物料接入方案。并有详细的开工计划和开工程序书。设备、机泵的开车操作严格按

42、照操作规程操作。实行专区技术员负责制，生产、技术副主任协调。操作人员严格执行方案和开工程序，依据操作规程操作，班长确认，车间监督检查。确保开工阶段的安全。5、监督检查。车间开工阶段，主要操作是由车间操作人员完成，施工芳配合。根据辨识出风险，车间技术员、安全环保管理人员现场检查监督操作人员执行方案情况，填写检查表。及时纠正违章，违章职工车间扣除有效奖金，给违章承包商开具违章通知书。 E# V0 u* u3 e1 S T六、考核1、车间各检查组根据检查结果汇总，根据车间经济责任考核对违章职工进行经济考核。奖励表现优秀职工、班组。Z0 u/ T f- g) D% L5 2、对承包商违章，车间各检查组

43、现场检查现场处罚，处罚分教育、暴光、开违章通知三个级别，严重违章、不服从指挥、处罚的，停工整顿，上报厂安全环保部。对表现良好的承包商车间上报厂安全环保部、厂设备工程部。七、文件管理$ K/ o% n! . |6 h _1、车间工艺检修文件负责管理，检修后收回车间资料室车间统一存档。2、车间设备检修文件负责管理，检修后收回车间资料室车间统一存档。# Z # v& 7 U2 L1 T1 _3、车间安全检修文件负责管理，检修后收回车间资料室车间统一存档。% lU- m5 _6 f0 S6 K5 y4、车间环保检修文件负责管理，检修后收回车间资料室车间统一存档。八、相关文件与记录1、车间2007停工大

44、检修计划* b: t$ S1 A, w2 m2、车间2007停工方案# S: d4 e: K2 o 4 D: 1 x3、车间2007开工方案4、车间2007停工大检修HSE风险控制方案5、车间2007停工大检修系统隔离确认书6、车间2007停工大检修系统倒空方案, / t$ v- i( B9 U7、车间2007停工大检修物料接入方案8、车间2007停工大检修施工JHA分析( E) # a4 n) N, l7 A 9、车间2007停工大检修停车程序确认书5 D: s$ E8 M$ B4 J% ?2 N10、车间2007停工大检修开车程序确认书11、车间2007停工大检修安全检查表9 A; m# u% K, D12、车间2007停工大检修环保检查表13、车间2007停工大检修劳动保护检查表14、车间2007停工大检修工艺检查表, v: z4 r: u( d3 P p