主体部分混凝土工程施工专项方案（版本三）

1、主体部分混凝土工程5.5.1本工程所需混凝土釆用商品混凝土，经业主、监理考察确定商品混凝土供应厂家。混凝土强度等级为：梯道基础垫层为C15；梯道基础、桩基础C25；柱子、梁板C30；桥面C40钢纤维混凝土。混凝土原材料的选择：1水泥：选择低水化热的矿渣32.5级水泥，以降低水泥用量，降低水化过程中的水化热。所使用水泥必须有出厂合格证，并按规定对水泥进行取样检验，其各项指标必须符合规范要求。2石子：选用级配良好，强度较高，粒径为5-40mni的砾石，其含泥量不得大于1%,且不得含有有机杂质。3砂：选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。4外加剂：选用具有防水性能、缓凝性能、减水性能的复合型外

2、加剂,必须有合格证或检验报告。5.5.2混凝土的搅拌混凝土的搅拌由商品混凝厂家的混凝土搅拌站集中搅拌。混凝土的生产应严格掌握好各种原材料的配合比，将其重量误差控制在以下范围内：水泥控制在2%以内；砂石控制在3%以内；水、外加剂溶液控制在2%以内。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料为止，一般很多于90120s。随着天气的变化，应做好砂、石含水量的检测工作，特别是雨天，并随时调整配合比的用水量和砂石用量。5.5.3混凝土的运输和输送混凝土的运输釆用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场。浇筑釆用一台混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑地点，因搅拌站距现场较远，加上沿途交通状况影响，估计每辆车来

3、回运输一趟的时间为时间较长，为了保证现场混凝土浇筑顺利连续的进行，配备混凝土搅拌运输车的数量以满足现场施工需要为准。5.5.4混凝土的浇筑1混凝土浇筑拟釆用一台混凝土输送泵输送。混凝土浇筑釆取“由一边向另外一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料浇筑。2混凝土的振捣釆用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。因为

4、混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压光，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护。5.5.5混凝土的供应必须保证输送泵能连续的工作；1输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，向下倾斜的管道，应防止空气混入而产生堵塞；2当泵送停止时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清洗管内混凝土；3在混凝土泵送过程中，受料斗内应有充足的混凝土，以防吸入空气产生堵塞；如遇堵塞，应使用反泵运转，将混凝土吸回料斗，除去空气后再正转压送。5.5.6泵送混凝土的配合

5、比宜符合下列规定。1骨料最大颗粒径与输送管内径之比应符合规范规定，通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%,砂率宜控制在40%-50%。2最小水泥用量280-300kg/m3（输送管径100-150mm）。3混凝土拌合物的坍落度宜为80-180mm4宜掺用适量的外加挤或混合材料。5.5.7釆用泵送混凝土应符合下列规定：1混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管向下倾斜，应防止混入空气，产生阻隔。泵送前应先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥润滑输送管内壁。混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15mi

6、no在泵送过程中，受料斗内应具有充足的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。5.8混凝土的浇筑应连续进行。如因故必须间断时间，其间断时间应小于前层混凝土的初凝实时间或能重塑时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部的时间不得超过下表规定：当需要超过时应预留施工缝。混凝土强度等级气温不咼于25C气温高于25CWC30210分钟180分钟C30180分钟150分钟5.5.9施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯距较小且便于施工的部位，并按下列要求进行处理：1应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，当凿除时，处理层混凝土必须达到下列强度：用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；用人工凿除时，须

7、达到2.5MPa；用风动机凿毛时，须达到lOPMao2经凿毛处理的混凝土面，应用冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净降，对水平缝宜铺一层厚为1020mm的1：2的水泥砂浆。3施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇注混凝土。需要达到的强度，一般最低为l.2MPa,当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPao混凝土达到上述强度时间宜通过试验确定。4在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，釆取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，釆取措施，减少泌水。5浇筑混凝土前，应设专人检查支架及拉板（结）、模板、钢筋和预埋件等稳

8、固情况，发现问题及时解决。6浇筑混凝土时，应填写混凝土施工纪录。7较大体积夹石混凝土墩台、基础等，在混凝土中埋放石块时，应符合下列规定。（1）可埋放厚度不小于150mm的石块，埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积的25%O（2）应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。（3）石块的抗压强度不应低于30MPa及混凝土的强度。（4）石块应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋入一半左右。（5）石块应分布均匀，净距不小于100mm,距结构侧面和顶面的净距不小于150mm,石块不得接触钢筋和预埋件。5.5.10混凝土的养护1对于施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、外加挤以及对混凝土性能

9、的要求，提岀具体的养护方案并应严格执行规定的养护制度。2一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后在予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在保护期间经常使模板保持湿润。3当气温低于5C时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。4混凝土养护用水的条件与拌合用水相同。5混凝土的洒水养护时间：对釆用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；可根据空气的湿度、

10、温度和水泥品种及掺用的外加挤等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。釆用塑料薄膜或喷化学浆液等养护层时，可不洒水养护。6当混凝土结构与流动性的地表水或地下水接触时，应釆取防水措施,保证混凝土在浇筑后7d内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10d以内，且强度达到设计强度的70%以前，不受水的侵袭。7混凝土强度达到1.2MPa前，不得使承受人行、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。5.5.11高温雨季混凝土的养护不宜单独使用专用养护膜覆盖法养护高强度混凝土，除非当地无充足的清洁水用于养护混凝土。洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿润养护应不

11、间断，使混凝土表面始终保持湿润状态，不能让混凝土表面局处于干澡状态或形成干湿循环。混凝土浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后（一般为12小时）撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布或草帘子覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d,如有可能湿养期间釆取避光和挡风措施，以控制湿度和干热风的影响，柱子等竖直面拆模后，要立即用湿麻布及塑料布把竖直混凝土表面缠起来，麻布整个用塑料布包紧，麻布应至少7d保持湿润状态，随后用树脂类养护化合物喷涂。5.5.12高温雨期混凝土施工应检查下列项目：混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并做好检查记录；当温度超过高温雨期规定的要求时，混凝土拌和时应釆取有效降温、防晒措施，

12、以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。混凝土高温雨期施工，除应留标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查28d的试件强度以指导施工。在混凝土的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝固时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。5.5.13桥面钢纤维混凝土1桥面C40钢纤维混凝土（每立方米洗销钢纤维含量45kg）工程的施工除符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204以外，还应按以下规定执行。2配制钢纤维混凝土宜选用高效减水剂。钢纤维混凝土宜选用引气型减水剂或同时加引气剂和减水剂。外加剂的性能应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规

13、范GB50119的规定，经试验验证后方可米用。3钢纤维混凝土施工宜釆用机械搅拌。当钢纤维体积率较高，拌合物稠度较大时，搅拌机一次搅拌量不宜大于其搅拌量的80%。4搅拌钢纤维混凝土的各种材料的重量，应按施工配合比和一次搅拌量计算确定。其称量偏差不应超过下表的规定。材料称量的允许偏差材料名称钢纤维水泥、混合材粗细骨料水外加剂允许偏差（%）223125钢纤维混凝土的搅拌工艺应确保钢纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团，宜优先采用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌而后加水湿拌的方法；也能够釆用先投放水泥，粗细骨料和水，在拌合过程中分散加入钢纤维的方法，必要时可釆用钢纤维分散机布料。6钢纤维混凝土的搅拌时间应

14、通过现场搅拌试验确定，并应较普通混凝土的搅拌时间延长12min。釆用先干后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜少于1.5mino7钢纤维混凝土的运输采用与普通混凝土相同的规定；应缩短运输时间；运输过程中应避免拌合物离析，如产生离析应做二次搅拌；所釆用的运输器械应易于卸料。8钢纤维混凝土的浇筑方法应保证钢纤维的分布均匀性和结构的连续性，在规定连续浇筑区域内，浇筑施工过程不得中断。拌合料从搅拌机卸出到浇筑完毕所用时间不宜多于30mino在浇筑过程中严禁因拌合物干涩加水。9钢纤维混凝土应釆用机械振捣，不得釆用人工插捣。所釆用的振捣机械和振捣方法除应保证混凝土密实外，尚应保证钢纤维分布均匀。10结构构件的浇

15、筑和振捣应避免钢纤维露出构件表面，宜将模板的尖角和棱角修成圆角。必要时可釆用附着式振捣器进行模外振动，此时模板设计应考虑由此引起的附加振动力。11钢纤维混凝土可釆用与普通混凝土相同的养护方法，特殊工程构件的养护应符合规范要求。12泵送钢纤维混凝土的运输、浇筑和养护应按现行行业标准混凝土泵送施工技术规程的要求执行，用于泵送钢纤维混凝土的泵的功率。应比用于普通混凝土泵送的功率大20%。5.5.14质量检验1钢纤维混凝土拌合物的质量检验，除应对原材料、配合比、施工的主要环节按现行有关混凝土结构工程施工与验收规范的规定执行外，尚应补充下列项目：2钢纤维的称量工作班至少检验2次。3应釆用水洗法在浇筑地点

16、取样检验钢纤维体积率，每一工作班至少2次，水洗法检验钢纤维体积率误差不应超过配合比要求的钢纤维体积率的15%。4应依据不同的工程类别，分别进行抗压强度、抗拉强度（弯拉强度或弯曲韧度比）试验。如有特殊要求时，尚应进行抗冻、抗渗、抗冲磨、抗腐蚀等项性能试验。钢纤维混凝土强度和性能检验的试件制作、数量以及对强度和性能的评定方法应参照现行有关混凝土工程施工质量验收规范及现行国家标准混凝土强度检验评定标准的现行规定。5检验钢纤维混凝土的轴心抗拉强度时宜釆用直接拉伸法试验，当无载试验条件时，可釆用劈裂法试验，劈裂法试验测得的强度乘以系数0.85可换算成轴拉强度。5.5.15钢纤维分类1按四种生产工艺生产的

17、钢纤维，在外形、与基体的沾结性能，增加增韧效果以及拌合性能上各有特色。本规程中取消了圆直钢丝切断纤维和碳钢焰抽型原因是粘结性能差，原因是粘结性能差，后者具有氧化皮对粘结性能不利。这两种纤维因增强增韧效果差，属淘汰产品。2钢纤维的材质一般为碳钢和低合金钢。在特殊腐蚀环境中，为了防止锈蚀，有时釆用不锈钢纤维。因为焰抽型不锈钢纤维在生产过程中能够加入镣铭组分，成本较低，工程上釆用教多。3纤维的形状和表面粗糙度影响纤维与基体的粘结性能，从而影响增强增韧效果。纤维的形状也影响它在拌合物中的分散性和拌合物的流动性。一般认为，异形纤维、表面粗糙纤维品种较好。应注意，端部带直角钩的纤维和细柔的纤维易结团；低强

18、度的波形纤维因为易被拉直，增强增韧效果较差。4随着钢纤维高强混凝土的研究和应用，一方面，已发现釆用高强度混凝土和低强增韧效果差。另一方面，异型钢纤维的增强增韧效果与钢纤维本身的强度有关，所有必要区分钢纤维的强度等级。但需注意,不应夸大钢纤维强度的作用而拒绝使用380级钢纤维。在非高强混凝,或对于非波形和非弓形钢纤维，钢纤维本身的强度对增强增韧效果的影响并不明显。5.5.16根据规范规定工程应用的情况规定了钢纤维的长度，直径和长径比。选择钢纤维时，纤维几何尺寸也是重要的参数，应考虑结构的受力特征、骨料颗粒、拌合物的特点综合确定。纤维尺寸对增强增韧与对拌合性能差；短纤维的拌合性能好，增强增韧效果差

19、，使用时应兼顾这两方面的特点。对于层布式钢纤维混凝土复合路面，因为纤维撤布在混凝土表面，经振捣在一薄层内与混凝土混合，不存在拌合问题，纤维尺寸能够适当长一些。5.5.17规范规定了纤维尺寸的合格标准，检查时可根据不用的情况釆用不同的方法：圆形截面：用游标卡尺测量直径、长度（直纤维）或两端点间距离（异形纤维）；规则矩形截面：用游标卡尺测量截面高度、宽度，纤维的长度（直纤维）或两端点间距离（异形纤维），并换算纤维的等效直径；不规则截面：平直形纤维用游标卡尺直接测量长度，异型钢纤维要量测端点距离和实际长度，端点距离用评定与标称长度的误差，实际计算长度用于计算等效直径。等效直径釆用重量法推算。5.5.

20、18形状合格率的检查釆用观察法和样板比较法。观察法能够挑出明显不符合形状要求的纤维，如断钩、单边成型等。但有些很难一眼就看出形状不合格，则需要釆用样板比较法，按岀厂规定的标准形状1：1尺寸绘于纸上，然后逐根纤维与图上形状比较，有明显差异或者为不合格，生产商应规定异形纤维的尺寸标准以作为检验时的依据，例如，弓形纤维应规定各部分的长度、角度，大头形应规定大头的形状尺寸，波形应规定波纹的形状尺寸，压痕形应规定各部分凹凸的形状尺寸，同时，生产商应给出形状和合格的细部允许偏差。5.5.19规范规定钢纤维的抗拉强度试验方法和评定标准作出了规定。因为钢纤维尺寸太小，拉伸时夹持困难，规范规定允许用母材做试验。母材应取自纤维制作的最后一道工序，即切断或剪断前，因为这时母材筋已经冷轧或冷拔了，与纤维的抗拉强度基本一致。对于熔抽型和洗销型钢纤维，母材的取得也很困难。