明挖隧道施工组织设计方案

1、 明挖隧道施工组织设计某施工单单位年月日目 录录 第一章明挖隧隧道施工工 标书制作系统第一章明挖隧隧道施工工明挖段施施工方法法本标段区区间隧道道明挖段段起讫里里程：右右线长长1855m、左线线长1187.5m及及车辆段段出入段段线，采采用明挖挖法施工工，断面面形式为为矩形钢钢筋砼框框架结构构。车辆辆段出入入段线沿沿区间隧隧道左右右线之间间以、的坡度度上坡，前行至至左处从从区间隧隧道左线线上方穿穿出地面面，区间间隧道左左右线从从开始以以上坡，到转为为下坡至至明暗分分界里程程后暗挖挖进洞。区间明挖挖段施工工方法该区间隧隧道明挖挖段基坑坑右侧靠靠近深南南大道，为防止止该侧地地表沉降降，基坑坑围护采采

2、用人工挖挖孔桩排排桩，桩桩插入基基坑底以以下6.0mm，桩顶顶设冠梁梁，桩身身设腰梁梁及预应应力锚索索。桩顶顶冠梁顶顶面至地地面按按：坡度度放坡开开挖，土土钉支护护。基坑坑左侧及及东西侧侧均采用用：放坡坡开挖，土钉支支护。7.1.1围护护结构施施工(一)人人工挖孔孔桩施工工在人工挖挖孔桩施施工前先先将桩顶顶冠梁标标高以上上厚的的土体按按：放坡开挖挖并作土土钉支护护，其施施工工艺艺见“土钉墙墙支护”。人工挖挖孔桩密密排布置置，桩芯芯相切，护壁咬咬合，基基坑右侧侧共设置置根，其其排列布布置如下下图：（）孔桩桩的开挖挖及支护护人工挖孔孔桩，采采用间隔隔三孔跳跳挖方式式进行，每开挖挖1.0mm高度，立

3、模灌灌注一次次护壁砼砼，在砾砾质粘性性土及砂砂质粘性性土易塌塌壁地段段，分段段开挖高高度控制制在.0m范范围内，采用插插板法开开挖。孔孔内出土土采用小小型电动动卷扬机机提升吊吊桶出土土，护壁壁模板采采用外八八字型钢钢模板，拆上节节立下节节循环周周转使用用。根据据地质资资料，挖挖孔桩未未入岩，成孔由由人工配配合风镐镐、铁铲铲开挖。（）挖孔孔桩成孔孔的质量量控制及及允许偏偏差 开挖挖前准确确定位放放样，并并从桩中中心位置置向四周周埋设护护桩。当当第一节节桩孔挖挖好并安安装护壁壁模板时时，必须须用桩心心点来校校正模板板位置，并在第第一节砼砼护壁上上设十字字控制点点，每节节护壁模模板的安安装必须须用桩

4、心心点校正正其位置置，检查查护壁厚厚度。 挖孔孔桩施工工允许偏偏差见下下表：项 次次项 目目允许偏差差（）顺桩排轴轴线方向向桩位垂直桩排排轴线方方向桩位位垂直度桩径有效桩长长注：为挖挖孔桩桩桩长桩孔开开挖后应应尽快灌灌注护壁壁砼，且且必须当当天一次次性灌注注完毕：灌注护护壁砼时时，采用用插入式式振捣器器振捣，确保砼砼灌注密密实。护壁模模板的拆拆除，应应根据气气温等情情况而定定，一般般在后进进行。终孔时时应清除除护壁污污泥、孔孔底的残残碴、浮浮土、杂杂物和积积水。检检验合格格后，应应迅速封封底、安安装钢筋筋笼、灌灌注桩身身砼。（）挖孔孔桩的安安全措施施为防止止地面施施工人员员和物体体坠落桩桩孔内

5、，孔口护护壁高出出地面1150mmm，同同时在孔孔口四周周设置00.8mm高的护护栏进行行围护。供人员员上下井井所使用用的电葫葫芦、吊吊笼等应应安全可可靠并配配有自动动卡紧保保险装置置，不得得用人工工拉绳子子运送工工作人员员或脚踩踩护壁凸凸缘上下下桩孔。电葫芦芦宜用按按钮式开开关，使使用前必必须检验验其安全全起吊能能力。孔孔内必须须设置应应急软爬爬梯，并并随挖孔孔深度放放长到工工作面。当桩孔孔开挖深深度超过过5m时，每每日开工工前应进进行有毒毒气体的的检测，并向孔孔内送风风，使孔孔内混浊浊空气排排出，才才准下人人。孔深深超过110m时，地地面应配配备向孔孔内送风风的专门门设备，风量不不宜小于于

6、25LL。挖出的的土石方方应及时时运走，孔口四四周2m范围内内不得堆堆放淤泥泥杂物，机动车车辆的通通行不得得对井壁壁的安全全造成影影响。当桩孔孔挖至55m以下下时，应应在孔口口设置半半圆形的的防护罩罩，防护护罩可用用钢木板板或密眼眼钢筋（丝）网网做成，在吊桶桶上下时时，作业业人员必必须站在在防护罩罩下面，停止挖挖土，注注意安全全。开挖复复杂的土土层时，每挖深深应用用手持风风钻或不不小于钢筋对对孔底做做品字形形探查，检查孔孔底面以以下是否否有洞穴穴、涌砂砂等，确确认安全全后，方方可继续续进行挖挖掘；认认真留意意孔内一一切动态态，如发发现流砂砂、涌水水、护壁壁变形等等不良预预兆以及及有异味味气体时

7、时，应停停止作业业并迅速速撤离。施工场场内的一一切电源源、电器器在安装装后必须须经验收收合格才才准接通通电源使使用。各各桩孔用用电必须须分闸，严禁一一闸多用用。孔上上电线、电缆必必须架空空，严禁禁拖地和和埋压土土中。孔孔内电缆缆、电线线必须绝绝缘，并并有防磨磨损、防防潮、防防断等保保护措施施，孔内内作业照照明应采采用安全全矿灯或或以下安安全灯。（）钢筋筋笼制作作及吊装装钢筋笼制制作允许许偏差见见下表：钢筋笼制制作允许许偏差项 次项 目目允许偏差差（）主筋间距距箍筋间距距钢筋笼直直径钢筋笼长长度钢筋笼笼长度在在20m之内，整笼一一次加工工成型。主筋采采用对焊焊连接，箍筋与与主筋点点焊连接接，相邻

8、邻主筋接接头相互互错开，距离至至少大于于50cmm，保证证同截面面的接头头数目不不多于主主筋根数数的。钢筋笼笼吊装采采用一台台汽车吊吊车和一一台汽车车吊车相相互配合合整体起起吊安装装。起吊吊时，两两吊车同同时起吊吊，先使使钢筋笼笼离开地地面一定定距离，然后主主吊机升升高，辅辅吊机配配合使钢钢筋笼底底端不接接触或冲冲撞地面面，直至至主吊机机将整个个钢筋笼笼垂直吊吊起，对对准孔位位，吊直直扶稳，缓慢下下放，就就位后固固定在设设计标高高位置。（）桩身身砼灌注注桩身使使用商品品砼，砼砼抗压强强度等级级按设计计要求配配制，砼砼要有良良好的和和易性，坍落度度控制在在内。砼下料料采用串串筒或用用砼溜管管，不

9、得得在孔口口抛铲或或倒车卸卸入，砼砼连续分分层浇筑筑，每层层厚度不不得超过过，用插插入式振振捣器振振捣密实实。当机机械或人人工振捣捣困难时时，采用用大坍落落度砼利利用其下下沉力使使之密实实，桩上上部靠砼砼下沉力力不能使使之密实实时，采采用振捣捣器振捣捣密实。如果桩桩内渗水水量大于于时，采采用导管管水下砼砼灌注法法。（）桩顶顶冠梁施施工人工挖孔孔桩桩顶顶设计有有桩顶冠冠梁相连连，冠梁梁断面尺尺寸为。待桩桩身砼达达到设计计强度后后，开挖挖土体凿凿除护壁壁，对桩桩顶进行行凿毛处处理，绑绑扎桩顶顶冠梁钢钢筋，立立模、浇浇筑冠梁梁砼。一一次灌注注长度不不小于米米。（二）预预应力锚锚索施工工区间明挖挖段挖

10、孔孔桩在开开挖后悬悬臂长度度较大，设计中中采用预预应力锚锚索、腰腰梁来保保证其稳稳定。锚锚索间距距，设两两排锚索索梅花型型布设。锚索向向下倾斜斜，与水水平方向向夹角。第一一排锚固固长度，第二排排锚固长长度，自自由段长长度。、预应力力锚索施施工工艺艺流程预应力锚锚索施工工工艺流流程如下下图：、造孔钻孔直径径，采用用地质钻钻机钻进进，为了了保证钻钻孔精度度，方便便固定钻钻机，在在开挖到到锚索孔孔口时，即进行行造孔作作业。钻孔所用用的钻杆杆统一规规格，按按锚索设设计长度度将钻孔孔所需钻钻杆数好好，放整整齐，做做到钻杆杆用完孔孔深恰好好到位，钻孔实实际深度度比锚索索设计长长度一般般深。孔孔位和角角度严

11、格格测量，实际孔孔位和设设计孔位位误差控控制在以内。钻孔方方位角用用罗盘仪仪控制。钻孔完完成后逐逐根拔出出钻具。再逐根根装上钢风管管至孔底底，并注注入清水水，用高高压风清清孔，直直至吹出出清水，以保证证注浆时时水泥砂砂浆与孔孔壁的粘粘结。对对渗漏量量较大的的孔段，须进行行灌浆处处理后重重新造孔孔。、编索编索在工工棚内进进行。编编束前先先对钢绞绞线进行行外观检检查，检检查合格格的钢绞绞线才能能使用。下料长长度须预预留张拉拉所需长长度，钢钢绞线用用砂轮切切割机切切割。编编束时应应严格按按照设计计图纸安安装对中中支架、固线塞塞、限浆浆环等并并逐根编编号。保保证锚索索的“平、直直、顺”。成型型锚索为为

12、，编编束时内内锚固段段要预留留注浆管管位置，保证安安装时注注浆管能能插入孔孔底。、锚索安安装安装前，应对洗洗净锚孔孔再用高高压风清清孔一次次，并核核对锚索索编号与与孔号是是否一致致。安装装时注浆浆管一并并随锚索索到孔底底，随后后应向外外拉出左左右，确确保注浆浆管畅通通。、内锚段段注浆内锚段注注浆是内内锚型锚锚索施工工的关键键工序。采用水水泥砂浆浆为胶结结材料进进行注浆浆。在砂砂浆中掺掺入微膨膨胀早强强剂，用用量占水水泥用量量的。水水泥砂浆浆配比为为。采用用定量注注浆施工工内锚段段，当实实际注入入量稍大大于计算算注入量量时即停停止注浆浆。、腰梁制制作及安安装腰梁采用用的槽槽钢和钢钢板加工工制成的

13、的型钢腰腰梁。腰梁沿水水平方向向是连续续的，安安装时分分段安装装，为使使锚索受受力合理理地传递递给围护护结构，腰梁在在安装时时要密贴贴挖孔桩桩。、锚索张张拉与锁锁定锚索张拉拉采用型型千斤顶顶，预张张拉采用用型千斤斤顶，油油泵采用用型。张拉前须须对千斤斤顶和压压力表进进行配套套标定，并绘制制出油压压张拉力力曲线。当内锚段段水泥砂砂浆达到到设计强强度且腰腰梁安装装完成后后，即可可进行张张拉。张张拉前将将钢绞线线、腰梁梁清理干干净，再再依次套套入锚垫垫板、工工作锚板板、限位位板，并并使其与与钻孔成成一系列列同心圆圆。为使使钢绞线线受力均均匀，先先用千斤斤顶对单单根钢绞绞线按一一定次序序进行预预张拉，

14、预张拉拉力控制制在，预预张拉完完成后，再依次次安装千千斤顶，自动工工具锚，对钢绞绞线张拉拉至设计计吨位。锚索张拉拉分级加加载，油油压每上上升为一级级，每级级加载后后稳压时时间不小小于。最最后一次次加载完完成后稳稳压时间间不小于于再锁定定。达到到每一级级控制吨吨位时，均记录录千斤顶顶活塞伸伸长值和和油泵压压力表读读数。锚锚索张拉拉力用压压力表读读数控制制，同时时用测力力计及钢钢绞线伸伸长量辅辅助控制制，当钢钢绞线理理论伸长长量值与与实际测测量值误误差超过过规范要要求时，应停止止张拉并并分析原原因。、自由段段回填灌灌浆采用与内内锚固段段相同浆浆液，由由安装至至第一次次注浆体体顶面的的注浆管管注浆。

15、注浆时时边注浆浆边适当当向上拔拔注浆管管，从孔孔口的回回浆管回回浆。注注浆时严严格控制制浆液浓浓度和注注浆压力力。（三）土土钉墙施施工、土钉墙墙设计概概况：（）区间间明挖段段基坑左左侧采用用：放坡坡（中间间有一平平台），与暗挖挖段衔接接端处，箱形结结构顶板板上以上上，采用用：放坡坡，其下下采用：放坡开开挖，土土钉支护护。土钉钉支护范范围的基基坑深度度为。（）土钉钉孔眼直直径，间距距梅花型型布置，垂直坡坡面，土土钉采用用螺纹钢钢，长度度为，沿沿土钉长长度每隔隔设一定定位器。（）注浆浆采用：水泥浆浆，强度度.（）钢筋筋网采用用、钢筋，间距为为。喷砼砼厚度，强度等等级。、土钉墙墙施工工工艺（）工艺艺

16、流程图图（）施工工程序说说明）、土方方开挖土方按分分层高度度开挖。）、人工工修平边边坡为保证坡坡面坡度度、喷射射砼厚度度及喷射射面平整整度，施施工中对对坡面严严格控制制。机械械清坡后后，剩余余厚度由由人工修修整。人人工修整整时，每每间隔先先修出一一标准样样坡，然然后再将将修坡工工作扩展展到整个个施工段段。修坡坡时在坡坡面上挂挂线，以以保证坡坡面的平平整。）、初喷喷砼土钉墙坡坡面修好好后先喷喷厚砼。采用普普通硅酸酸盐水泥泥，干净净的中砂砂，含水水量宜为为，下雨雨天防止止淋湿。碎石粒粒径不大大于。喷射砼砼根据工工期要求求加早强强剂及速速凝剂。喷射前前清理坡坡面浮土土和杂物物，喷射射砼终凝凝后喷水水

17、养护。喷射前前在坡面面上用短短钢筋打打上厚度度标志，用以检检验喷层层厚度。用熟练练喷射手手，喷射射手要严严格控制制喷嘴处处加水量量，喷射射轨迹由由低到高高，螺旋旋上升，喷射回回弹量不不大于，喷射表表面平整整，无滑滑移和流流淌现象象。砼初喷喷工序可可根据具具体情况况而定。当坡面面干爽时时可在编编网前进进行，当当预报天天气有雨雨时就必必须在修修坡后立立即进行行。喷射砼砼层的施施工缝位位置要与与土钉加加强筋错错开，与与土钉加加强筋距距离必须须大于。喷射砼质质量保证证措施：、在原材材料选用用方面，水泥必必须有出出厂合格格证。砂砂的级配配良好，碎石粒粒径符合合要求。、喷射干干料拌制制时严格格按配比比执行

18、，喷管头头部的水水阀开关关根据喷喷料量计计算调节节。、砼试块块试验结结果保证证满足强强度要求求。、喷射砼砼进行抗抗压强度度试验的的试块数数量每取一组组，每组组试块不不少于三三个，试试块采用用现场喷喷射无底底模砼试试块法。)、布设设土钉、泄水孔孔孔位根据施工工放线，用红油油漆在土土面上标标定土钉钉、泄水水孔的点点位。）、制作作土钉钢钢筋、泄泄水管土钉钢钢筋、泄泄水管提提前加工工制作，保证随随时供应应。钢筋使使用前要要进行外外观检查查，除锈锈、除油油后使用用。土钉钢钢筋间隔隔焊定位位器，保保证土钉钉钢筋保保护层厚厚度不少少于。土钉钢钢筋接长长采用双双面帮条条焊，焊焊缝饱满满，长度度满足设设计要求求

19、。泄水管管采用硬硬质塑料料管，管管身打花花孔，外外包缠尼尼龙网布布。）、钻孔孔并放土土钉钢筋筋、泄水水管土钉、泄水管管均采用用洛阳铲铲或锚杆杆钻机成成孔。若若出现塌塌孔现象象，则用用锚杆钻钻机带套套管成孔孔。地下水水位以下下的土钉钉，钻孔孔后要及及时插放放土钉并并注浆。土钉成成孔中如如遇地下下管线、既有建建筑物时时，上下下左右移移位再打打，布孔孔位置允允许偏差差，孔径径允许偏偏差，孔深深允许偏偏差，如确确实打不不过而致致孔深不不能满足足设计要要求时，向设计计及监理理如实及及时反映映。泄水孔孔成孔结结束后，立刻放放入塑料料管，并并用碎石石填塞孔孔中缝隙隙。不论是是土钉钢钢筋还是是泄水管管，在安安

20、放之前前，都应应将孔内内残留及及松动的的废土清清除干净净。土钉、泄水管管分批成成孔后，把土钉钉钢筋、泄水塑塑料管放放在孔口口，一字字摆开，由现场场监理复复核长度度和孔深深后，马马上放入入孔内，露头长长范围内内。）、压力力注浆若成孔时时发现孔孔内土壤壤含水量量较大，则压力力注浆应应紧随上上一工序序进行。 注浆浆管应与与土钉钢钢筋一起起插入孔孔内，注注浆管底底部与土土钉钢筋筋用胶布布粘绑，距离孔孔底，在孔孔口位置置设置止止水塞及及排气管管。 采用用简单适适用的注注浆袋法法实现压压力注浆浆，确保保注浆压压力达到到设计要要求，注注浆时从从孔底向向外注浆浆，当注注浆袋饱饱满密实实后在同同一压力力下维持持

21、分钟，然后抽抽出注浆浆管并迅迅速扎紧紧袋口。 注浆浆泵压力力表要定定期进行行检测，损坏的的压力表表不能使使用，计计量不准准确的及及时调换换。 浆液液采用纯纯水泥浆浆或水泥泥砂浆，纯水泥泥浆的水水灰比为为。水泥泥砂浆灰灰砂重量量比重为为：，为为提高注注浆早期期强度，保证浆浆体与周周围土体体紧密结结合，可可掺加适适量的加加早强剂剂和微膨膨胀剂，掺量通通过试验验确定。 水泥泥净浆要要拌和均均匀，随随拌随用用，一次次拌和的的浆液在在初凝之之前用完完。 注浆浆之前将将孔内的的土屑、泥皮等等清除干干净，浆浆中严防防石块、土块和和杂物混混入。 浆液液初凝收收缩后及及时在孔孔口补浆浆。）、绑扎扎钢筋网网及复喷

22、喷砼在第一层层砼喷射射、土钉钉安装完完成后进进行，施施工方法法如下： 钢筋筋使用之之前调直直并去锈锈污。 网片片钢筋采采用绑扎扎，搭接接长度须须满足设设计要求求。 编网网时坡面面一律拉拉线，钢钢筋网水水平方向向错开搭搭接，钢钢筋网与与坡面的的间距不不小于以以控制水水平钢筋筋的间距距和钢筋筋的平顺顺。 复喷喷砼在绑绑扎完钢钢筋网后后进行，一次喷喷射至设设计厚度度。喷射射前要将将初喷面面清理干干净。喷喷射工艺艺同初喷喷砼。）、其它它工艺 坡顶顶处所挂挂钢筋网网应折过过坡顶，沿网边边缘间距距打入长长，用固定钢钢筋，以以保证坡坡顶砼面面层的整整体稳定定。 基坑坑土方开开挖与支支护要配配合施工工，开挖挖

23、后立即即进行土土钉施工工，工作作面暴露露时间不不超过小小时。）、抗拔拔力试验验讨论按规范要要求，土土钉墙施施工前作作土钉抗抗拔力试试验，根根据试验验数据调调整土钉钉长度。降排水施施工区间隧道道明挖段段将揭露露砾质粘粘土层和和部分砾砾砂层，其含水水量较大大，需进进行降水水。根据据本段具具体情况况拟采用用深井井井点降低低水位，并在基基坑内外外设置水水位观察察井，做做到随时时掌握水水位变化化情况，并在降降水期间间对坑外外的地下下管线及及高大建建筑施行行监测保保护。、深井井井点系统统设备（）井管管：采用用钢管做做成，井井管下部部过滤部部分管壁壁上呈梅梅花形钻钻直径为为的孔孔，管壁壁外包两两层滤网网，内

24、层层为孔镀镀锌铁丝丝，外层层为孔镀锌铁铁丝。（）水泵泵：采用用型号为为型的潜潜水电泵泵。、深井布布置及埋埋设（）深井井布置区间明挖挖段基坑坑基底长长，基坑坑基底宽宽，开挖挖深度：，拟在在此明挖挖段布置置两排深深井井点点，一排排在基坑坑中线上上，一排排在基坑坑南侧边边坡外侧侧，井点点间距，共布设设个。井深采用用下式计计算：式式中：井井点管埋埋置深度度（） 井点埋埋设面与与基坑底底的距离离（取）降水后后地下水水位至基基坑底的的安全距距离（取取）降水曲曲线坡度度（取）井点管中中心至基基坑侧边边的距离离（取）滤水管长长度（取取）经计算：井管埋埋深为。钻孔深深定为。（）深井井埋设及及洗井深井采用用旋转钻

25、钻机成孔孔泥浆护护壁，成成孔直径径为。深井井管管沉放前前先进行行清孔，清孔采采用吊筒筒反复上上下提升升洗孔。井管安安放必须须垂直，井管与与孔壁间间用粒径径砾石填填充作过过滤层，井口下下内用粘粘土填充充夯实，并设井井盖防护护。安放放水泵前前，再进进行一次次清洗滤滤井，冲冲除沉渣渣，保持持滤网畅畅通。潜水电泵泵用绳吊吊入滤水水层部位位，潜水水电机、电缆及及接头要要有可靠靠的绝缘缘，并配配置保护护开关控控制。、深井井井点施工工顺序井位放样样做井口口、安护护筒钻机就就位、钻钻孔回填井井底豆石垫垫层吊放井井管回填管管壁与孔孔壁间过过滤层安装水水泵及控控制电路路试抽降水井井正常工工作、井点监监测沿基坑四四

26、周布设设的降水水观测孔孔，利用用电测水水位仪、自测水水位仪进进行水位位量测。其要求求包括：（）降水水开始前前，所有有抽水井井、观测测井统一一联测静静止水位位。并统统一编号号、统一一基准点点。（）选择择有典型型代表性性的一排排观测孔孔，从降降水开始始，按抽抽水试验验观测要要求进行行水位观观测。（）根据据水位变变化情况况与预测测计算分分析，及及时发出出问题，调整抽抽排水系系统，并并通过与与基坑其其它岩土土工程监监测资料料进行对对比分析析，及时时建议、确定应应采取的的防治措措施。、排水设设施从深井中中抽出的的水，沿沿基坑四四周排水水沟汇集集到沉淀淀池中，经沉淀淀后排入入市政排排水管道道。开挖挖到基坑

27、坑底后，基坑底底四周设设水沟和和集水井井，汇集集边坡和和基底的的渗水，并用潜潜水泵抽抽到基坑坑四周的的排水沟沟，经沉沉淀排入入市政排排水管道道。、降水施施工技术术保证措措施（）降水水施工方方案必须须上报监监理审批批后方可可实施，降水应应指定专专人负责责抽水、观测，做好观观测记录录，及时时反馈信信息。（）井管管施工过过程应严严格控制制成井口口径、井井深、井井管配制制、砂石石料填筑筑、洗井井试抽五五道工序序质量。（）按降降水监测测要求做做好监测测记录，根据水水位、水水量变化化情况及及时采取取调整措措施。（）井管管使用时时，应对对称同时时抽水，使水位位差控制制在要求求限度内内。（）井点点供电系系统应

28、采采用双线线路，防防止中途途停电或或发生其其他故障障，影响响排水。、为防止止降水对对周围环环境产生生不良影影响的施施工措施施在工程降降水过程程中，应应采取如如下措施施，防止止对邻近近周围环环境的影影响：()加强强对周边边地表及及建筑物物的沉降降观测，以及时时取得数数据，保保证安全全施工。（）一旦旦发生水水位观测测孔中的的水位、水量变变化异常常，局部部区域出出现超降降现象，则应马马上采取取措施，停止降降水。必必要时进进行地下下水回灌灌，回灌灌采用机机械加压压灌注法法。土方开挖挖本标段区区间隧道道明挖段段土方约约万方，土质自自上而下下为素填填土，砂砂质粘性性土、砾砾砂（靠靠近暗挖挖段有一一尖灭带带

29、）及砾砾质粘性性土，基基坑开挖挖深度，采用用分层开开挖。、开挖准准备工作作（）按设设计规定定的技术术标准，地质资资料以及及周围建建筑物和和地上、地下管管线的详详细资料料，严格格细致的的作好深深基坑施施工组织织设计（包括周周围环境境的监控控措施）和施工工操作规规程，对对开挖中中可能遇遇到的漏漏水及边边坡失稳稳现象制制定相应应的应急急措施。（）准备备好出土土、运输输和弃土土机具，保证基基坑开挖挖中连续续有效的的出土，加速开开挖支撑撑的速度度，减少少地层的的移动。（）将边边坡支护护及锚索索安装的的机械设设备和材材料备齐齐，以利利于边开开挖边支支护，减减少边坡坡的暴露露时间，利于周周围土体体稳定，保证

30、施施工正常常进行。（）对基基坑、人人工挖孔孔桩、周周围环境境及管线线编制详详细的监监控方案案，并预预先作好好监测点点的布设设，初始始数据的的测试及及监测仪仪器的调调试工作作，使监监测工作作准备就就绪。（）基坑坑四周设设排水沟沟，保证证场地外外地表水水不流入入基坑。基坑内内设集水水沟、深深井井点点，将地地下渗水水、从深深井中抽抽出的水水顺利排排到场外外沉淀池池。（）开始始深井井井点降水水，使水水位降到到开挖面面以下。、土方开开挖开挖设备备采用挖挖掘机配配自卸式式汽车。为了保保证区间间隧道从从明暗挖挖分界处处尽早进进洞施工工，将施施工便道道位置设设在距明明暗挖分分界处的的位置。施工便便道坡度度，碎

31、石石路面宽宽，为配配合分层层开挖的的需要，便道随随挖土层层高分三三次逐渐渐降坡至至基坑底底。本明挖段段施工通通道以西西的分四四层进行行开挖，施工通通道以东东分三层层进行开开挖。开开挖分层层布置见见下图。 （）先先开挖第第一层锚锚索标高高以上部部分。第第一层以以此标高高由施工工便道位位置向东东西两侧侧开挖，开挖即即修平边边坡进行行土钉支支护。挖挖至本层层底安装装腰梁，施工预预应力锚锚索。（）第二二层由基基坑东西西两侧向向施工便便道挖掘掘，深度度达到第第二排锚锚索标高高处，由由于施工工便道以以西土方方少，速速度相对对较快，可在施施工便道道向西的的范围内内降坡至至开挖面面，保证证此段有有长的基基坑进

32、行行框架结结构施工工。本层层施工方方法同第第一层，并要施施作第二二排预应应力锚索索和腰梁梁。（）第三三层，亦亦从东西西两端向向施工便便道施工工，便道道以东段段挖到基基坑底，便道以以西段下下挖。本本层将挖挖至出入入段线的的基底，施工时时控制好好标高，避免超超挖，继继续向下下挖掘区区间隧道道基底时时，采取取措施减减少对出出入段线线基底的的扰动和和超挖。（）施工工便道以以西的区区间隧道道埋深较较大（约约），故故此段增增加一开开挖层，在第四四层时才才开挖到到区间隧隧道基底底。（）在便便道位置置将出入入段线的的基底挖挖至与区区间隧道道基底相相同的高高度，以以利于右右线土方方和结构构施工，并为右右线暗挖挖

33、段出碴碴运料提提供便道道。、开挖措措施（）在基基坑开挖挖施工时时和完工工后，均均要在基基坑四周周施作排排水沟和和集水井井，集水水井每布布设一个个，以便便及时将将基坑积积水排走走。（）避免免出入段段线基底底扰动的的措施段区间间隧道结结构底与与出入段段线结构构底标高高相关较较大，开开挖右线线区间隧隧道基底底时，将将破坏出出入段线线结构基基础。为为减少区区间隧道道结构施施工对出出入段线线基底下下土体的的扰动，避免因因回填不不密实造造成的出出入段线线结构不不均匀沉沉降，保保证出入入段线结结构的安安全，建建议在区区间隧道道右线左左侧插打打钢板桩桩，然后后挖基施施工。钢板桩一一次性投投资较大大，但可可以拔

34、出出重复使使用，故故费用较较省。）、支护护设计：根据两两结构的的位置关关系，在在插打打钢板桩桩。钢板板桩插打打深度进进入区间间隧道结结构底。上部比比区间隧隧道结构构顶面高高出，故钢板板桩长度度由渐变变到，拟拟采用拉拉森型钢板板桩。钢板桩悬悬壁长度度在以内内可不加加横撑，悬壁长长度大于于时，要要在区间间隧道顶顶面以上上架设横横撑，撑撑于人工工挖孔桩桩上，悬悬臂长小小于时加加一道横横撑，大大于加道道横撑，以确保保钢板桩桩稳定。第二层层支撑在在完成结结构底板板施工后后，边施施工侧墙墙、顶板板边拆除除。当基坑坑开挖到到出入段段线结构构底标高高时，由由技术人人员放出出区间隧隧道结构构边线，外放作作为打入

35、入钢板桩桩的中心心位置，把吨吊吊车及吨吨激振力力的振锤锤放入基基坑内的的相应位位置。钢板桩桩于打入入前将桩桩尖处的的凹槽底底口封闭闭，避免免泥土挤挤入，锁锁口处涂涂以黄油油。检查查是否有有锁口变变形、桩桩身弯曲曲的现象象，如果果有，要要进行校校正或更更换。为了保保证钢板板桩垂直直打入和和打入后后钢板桩桩墙面平平直，在在钢板桩桩的打入入位置处处安装围围檩支架架，其型型式为双双面双层层桁架式式。第一层围围檩的安安装高度度为工作作面上，双面之之间的净净距为（比两块块钢板桩桩组合宽宽度大），围檩檩支架用用工字钢钢制作。钢板桩桩打入先用吊车车将第一一根钢板板桩吊至至插桩点点就位，随即套套上桩帽帽，用振振

36、锤打入入，在打打入过程程中，应应在相互互垂直的的方向上上用两台台经纬仪仪加以控控制，随随时纠偏偏。第一根桩桩打完后后，分别别在第一一根桩两两侧各打打入三根根钢板桩桩，位置置和垂直直度检查查无误后后，可在在一侧依依次打入入其他的的钢板桩桩。在离合拢拢还有八八块板桩桩时，停停止插打打，测出出合扰段段距离，然后边边打边修修正，以以使钢板板桩能顺顺利合扰扰。如果果出现偏偏差，可可采用异异形钢板板桩合扰扰。钢板桩合合拢以后后，在侧侧墙以上上部位的的钢板桩桩上焊制制牛腿，安放围围檩，用用钢管做做为支撑撑焊接在在围檩处处（无需需施加预预应力）。其钢钢管间距距。支撑边边开挖边边架设。在右线线结构及及防水层层保

37、护层层施工完完成后回回填土并并夯实，才能拔拔出钢板板桩，拔拔桩时注注意减少少对土体体扰动。）、注意意事项及及技术要要求钢板桩桩应放线线施工，桩头就就位必须须正确、垂直，沉桩过过程中，应随时时检测，发现问问题，及及时处理理。插打前前应在锁锁口内涂涂以黄油油、锯末末等混合合物，以以防漏水水。在插打打钢板桩桩时，如如起重设设备高度度不够，允许改改变吊点点位置，但该点点位置不不得低于于桩顶以以下桩的的长度。打入过过程中必必须随进进检查，如发现现问题及及时处理理。加强监监测确保保钢板桩桩稳定。结构施施工区间明挖挖段结构构形式为为矩形框框架结构构，分单单跨、双双跨断面面。其组组合形式式是从区区间隧道道和出

38、入入段线共共用的双双跨断面面，过渡渡为各自自的单跨跨断面，最终出出入段线线左右线线又合并并为双跨跨断面，从线路路纵坡看看出入段段线和区区间隧道道也由同同一标高高过渡为为不同标标高，结结构变化化较为复复杂。（一）主主体结构构施工安安排根据结构构相对位位置，按按以下原原则安排排施工：、出入段段线与区区间隧道道在同一一标高的的同时施施工。、区间隧隧道与出出入段线线不在同同一标高高的先施施工标高高较低的的区间隧隧道，在在防水层层施工完完成后回回填夯实实至出入入段线标标高后再再进行出出入段线线结构施施工。、出入段段线由单单跨结构构合并为为双跨结结构的三三角地带带，先施施作两结结构中间间防水层层，再同同时

39、施作作两单跨跨结构。（二）主主体结构构施工分分段具体分段段及施工工顺序见见区间明明挖段结结构分段段施工示示意图。（三）施施工前的的准备工工作、基坑开开挖到设设计标高高，仔细细进行测测量，放放样及验验收，严严禁超挖挖。、掌握框框架结构构浇筑和和支撑拆拆除的要要求及操操作程序序，对侧侧墙、顶顶板模型支撑撑系统进进行设计计、检算算，报监监理业主主审批准准后根据据施工进进度提前前安排备备料。、对内部部结构施施工顺序序，施工工进度安安排，施施工方法法及技术术要求向向工班及及全体管管理人员员进行认认真交底底，做到到人人心心中有数数。、垫层浇浇筑前，要针对对基底情情况进行行基底处处理，并并施作接接地网。（四

40、）施施工顺序序及工艺艺流程主体结构构按以下下四个阶阶段顺序序作业：、接地网网垫层底底板防水水层。、底板。、侧墙、顶板。、侧墙、顶板防防水层。结构施工工顺序图图如下：（五）主主要施工工方法、基底检检查及处处理（）检查查基底地地质情况况、土质质与承载载力是否否与设计计相符，如承载载力不足足可采用用基底换换填等措措施。（）基底底超挖在在以内时时，可用用原状土土回填压压实，密密实度不不得低于于原状土土，或用用与垫层层与垫层层同级砼砼回填，或用砾砾石、砂砂、碎石石回填压压实，压压实机械械采用蛙蛙式打夯夯机。、接地网网施工明挖段基基坑开挖挖后，按按施工设设计要求求进行钻钻孔、挖挖沟、埋埋设铜管管钢排及及引

41、出线线，作好好回填，并按要要求安置置盒罩保保护引出出线。完完工后及及时量测测接地电电阻、接接触电位位差及跨跨涉电位位差，并并按有关关要求进进行不合合格时的的处理。区间暗挖挖段亦按按上述内内容施作作接地网网。、素砼垫垫层施工工（）清除除软土、泥浆及及浮碴。（）素砼砼垫层采采用分段段施工，在主体体结构施施工节段段长度两两端加。（）当坑坑内有水水时，采采取如下下措施：在在坑内做做排水沟沟、集水水井抽干干水。 如坑坑底渗水水较大，且有一一定的动动水压力力时，应应采取抽抽排水措措施，并并在减压压的情况况下铺基基底垫层层和浇筑筑封底砼砼。 当底底板砼强强度达到到以上后后，方可可停止抽抽水，采采用特殊殊措施

42、封封闭集水水井。 深基基坑封底底后，不不应立即即停止降降水，应应等整个个结构施施工完毕毕后方可可停止降降水，如如需提前前停止降降水时，封底砼砼与围护护结构间间应有足足够的强强度和承承受力来来抵抗底底板的上上浮，以以保证砼砼不致破破坏。、防水层层施工防水层施施工方法法见“明挖结结构防水水层施工工”一节。、底板施施工（）注意意事项 垫层层砼达到到天强度度后，方方可施工工底板。 车站站底板施施工时要要特别加加强对接接地板的的保护。 浇注注砼必须须做好标标高控制制桩，并并保护好好测量控控制桩点点。（）底板板钢筋工工程）、钢筋筋加工制制作 钢筋筋必须有有质保书书或试验验报告单单。 钢筋筋进场时时分批抽抽

43、样物理理力学试试验。使使用中发发生异常常（如脆脆断、焊焊接性能能不良或或机械性性能显著著不正常常时），要补充充化学成成份分析析试验。 钢筋筋的类别别和直径径如需调调换、替替代时必必须征得得设计单单位的同同意，并并得到监监理工程程师认可可。 钢筋筋加工的的形状、尺寸必必须符合合设计要要求。钢钢筋的表表面保持持洁净、无损伤伤、油渍渍、漆污污和铁锈锈等在使使用前清清除干净净。不使使用带有有颗粒状状或片状状老锈的的钢筋。 钢筋筋必须平平直，无无局部曲曲折遇有有死弯时时，将其其切除。 钢筋筋的弯钩钩或弯折折按国标标规定执执行。弯弯曲成型型在常温温下进行行，不用用热弯，不用锤锤击，也也不尖角角拆弯。）、钢

44、筋筋焊接 钢筋筋焊接使使用焊条条、焊剂剂的牌号号、性能能以及接接头中使使用的钢钢板和型型钢均必必须符合合设计要要求和有有关规定定。 进口口钢筋焊焊接必须须进行化化学成份份检验和和焊接施施工，经经检验合合格后方方可使用用。焊接接成型时时，焊接接处封锁锁水锈、油渍等等。焊接接后在焊焊接处无无缺口、裂纹及及较大的的金属焊焊瘤，用用小锤敲敲击时，应发出出与钢筋筋同样的的清脆声声。 钢筋筋焊接的的接头形形式、焊焊接工艺艺和质量量验收，按国家家现行标标准钢钢筋焊接接及验收收规程的有关关规定。 钢筋筋焊接前前，必须须根据施施工条件件进行试试焊，合合格后方方可施焊焊。焊工工必须有有焊工考考试合格格证，并并在规

45、定定的范围围内进行行焊接操操作。 轴心心受拉和和小偏心心受拉杆杆件中的的钢筋接接头，均均采用焊焊接。普普通砼中中直径大大于的钢钢筋和轻轻骨料砼砼中直径径大于的的级钢筋筋及直径径大于的的、级钢筋筋的接头头，均采采用焊接接。对轴心受受压和偏偏心受压压柱中的的受压钢钢筋的接接头，当当直径大大于时，采用焊焊接。）、钢筋筋绑扎与与安装 所配配置钢筋筋的级别别、钢种种、根数数、直径径等必须须符合设设计要求求。 焊接接成型后后的网片片或骨架架必须稳稳定牢固固，在安安装及浇浇注砼时时无松动动或变形形。 同一一根钢筋筋上在、且小于于的范围围内，只只准有一一个接头头。 绑扎扎或焊接接接头与与钢筋弯弯曲处相相距不小

46、小于倍主主筋直径径，也不不在最大大弯矩处处。 当设设计有防防迷流要要求时，严格按按设计要要求采用用焊接贯贯通。 钢筋筋与模板板间设置置足够数数量与强强度的垫垫块，确确保钢筋筋的保护护层达到到设计要要求。 在绑绑扎双层层钢筋网网时，设设置足够够强度的的钢筋撑撑脚，以以保证钢钢筋网的的定位准准确。 钢筋筋的绑扎扎符合规规定：、钢筋的的交叉点点采用铁铁丝扎牢牢，至少少不小于于。、各受力力钢筋的的绑扎接接头位置置应相互互错开。（）底板板砼施工工）、浇注注方案明挖段结结构砼均均采用、防水商商品砼，用砼运运输车送送至基坑坑边靠近近工作面面处，再再用砼输输送泵送送至灌注注工作面面。每一一工作面面采用台台地泵

47、或或汽车泵泵输送砼砼。在工工作面泵泵管端头头采用耐耐高压橡橡胶管（）作活活动端，便于人人工摆动动、调节节。灌注注过程中中，采用用插入式式振捣器器振捣。砼浇注采采用阶梯梯式分层层浇筑法法施工,即第一一层从施施工段端端底层浇浇筑,进进行到一一定距离离返回浇浇筑第二二层,且且第二层层砼控制制在第一一层砼初初凝前浇浇筑,如如此依次次向前浇浇筑各层层。）、砼运运输及输输送结构采用用商品砼砼，搅拌拌车运输输，输送送泵车输输送，并并按下列列规定执执行：向商品品砼厂家家派驻内内部监理理员，监监督检查查各种原原材料到到货质量量、计划划情况、拌合情情况，协协助厂家家试验人人员抽样样、测定定坍落度度，并与与施工现现

48、场及时时联络，互通情情况，确确定当日日使用商商品砼等等级及特特殊性能能要求，记录砼砼输送车车离开时时间等。运送砼砼，避开开车流高高峰期在在细致深深入调查查研究的的基础上上，定出出省时、短距离离的运送送路线，并制定定应急措措施，确确保砼卸卸出到浇浇注时间间间隔不不大于，若因特特殊情况况出现砼砼输送中中断，则则对已浇浇注的砼砼部分按按施工缝缝处理，或按有有关规定定处理。商品砼砼选择根根据甲方方指定的的搅拌站站供应，但须确确保质量量后核对对报码单单，并在在现场作作坍落度度核对，允许误误差，超超过者立立即通知知搅拌站站调整，严禁在在现场任任意加水水，并按按规定留留足抗压压、抗渗渗试件。从搅拌拌车卸出出

49、的砼不不发生离离析现象象，否则则需重新新搅拌合合格后方方可卸料料。输送泵泵车保持持良好状状态。输送泵泵管路拐拐弯宜缓缓，接头头严密，无硬弯弯。输送送砼过程程中，接接长管路路时分段段进行，接好一一段，泵泵出砼后后方可接接下一段段。输送泵泵间歇时时间预计计超过或或砼出现现象离析析现象时时，立即即冲洗管管内残留留砼。输送砼砼过程，受料斗斗内保持持足够砼砼。）、砼浇浇筑及振振捣结结构均采采用防水水砼，其其抗压强强度、抗抗渗标号号必须满满足设计计要求，并具有有良好的的抗裂性性能。在在主体结结构砼浇浇灌前必必须做好好以下几几项工作作：、编制砼砼的浇注注方案：根据现现场条件件、结构构部位、浇注量量等，编编制

50、详细细的浇注注方案，方案中中包括设设备、机机具、劳劳动力的的组织、砼供应应方式、现场质质量检查查方法、砼浇注注流程、路线、工艺、砼的养养护以及及防止砼砼开裂的的各项措措施，并并经监理理审核、业主批批准后才才能实施施。、模板、钢筋、预埋件件、预留留孔洞、端头止止水带完完成后必必须首先先经过我我单位质质保体系系的三级级检查并并有书面面记录，最后由由监理工工程师按按隐蔽工工程验收收。经验验收签证证后才能能进行砼砼浇注。砼砼浇注过过程中应应注意的的事项：、砼灌注注必须控控制其自自由倾落落高度，如因超超高而使使砼发生生离析现现象进，采用串串筒、溜溜槽或振振动流管管下落。、砼必须须采用振振捣器振振捣，振振

51、捣时间间为，并以砼砼开始泛泛浆和不不冒气泡泡为准。、振捣器器移距：插入式式不大于于作用半半径一倍倍，插入入下层砼砼的深度度不小于于，振振捣时不不得碰撞撞钢筋、模板、预埋件件和止水水带等；表面振振捣器移移距与已已振捣砼砼搭接宽宽度不小小于。、砼从底底处向高高处分层层连续灌灌注。如如必须间间歇时，其间歇歇时间尽尽量缩短短，并在在前层砼砼凝结之之前，将将次层砼砼灌注完完毕。间歇的最最大时间间，按水水泥品种种及砼凝凝结条件件确定，砼凝结结时间不不超过下下表规定定：砼 凝 结 时时 间 表砼标号气温低于于气温高于于以下以上、砼每层层灌注厚厚度，当当采用插插入式振振捣器时时，不超超过其作作用部分分长的倍倍

52、；表面面振捣器器不超过过。、结构预预埋件（管）和和预留孔孔洞、钢钢筋密集集以及其其它特殊殊部位，必须事事先制定定措施，施工中中加强振振捣，不不得漏振振。结结构施工工缝留置置在受剪剪力最小小处。施施工缝处处继续灌灌注砼时时，按下下列规定定执行：、按设计计安置好好膨胀止止水条。、已灌注注砼强度度：水平平施工缝缝处不低低于,垂直施施工缝处处不低于于。、施工缝缝处砼必必须认真真振捣，新旧砼砼结合紧紧密。砼砼灌注地地点采取取防止暴暴晒和雨雨淋措施施。沿沿线路方方向分层层留台阶阶灌注，砼灌注注至标高高初凝前前，用表表面振捣捣器振一一遍后再再作压实实、收浆浆、抹面面。结结构变形形缝设置置中埋式式止水带带时，

53、砼砼灌注按按下列规规定执行行：、灌注前前校正止止水带位位置，表表面清理理干净，止水带带损坏处处修补好好。、板结构构止水带带的下侧侧砼振实实，将止止水带压压紧在表表面后，方可继继续灌注注砼。、边墙处处止水带带必须固固定牢固固，内外外侧砼均均匀、水水平灌注注，保持持止水带带位置正正确、平平直、无无卷曲现现象。砼砼灌注过过程中随随时观测测模板、支架、钢筋、预埋件件和预留留孔洞等等情况，发现问问题，及及时处理理。现浇砼和和钢筋砼砼的偏差差控制在在下表所所示要求求的范围围内：现浇砼和和钢筋砼砼允许偏偏差表项次项 目允许偏差差（）检验方法法轴线位移移独立基础础尺量检查查其它基础础柱、墙、梁轨道中心心线位移

54、移净空界限限满足设计计要求标高层高用水准仪仪或尺量量检查底板截面尺寸寸基础尺量检查查梁、柱（墙）墙柱垂直直度每层用的托线线板检查查全高且用经纬仪仪或吊线线和尺量量检查表面平整整度用的靠尺尺和楔形形塞尺检检查预埋钢板板中心线线位置偏偏移尺量检查查预埋管、预留孔孔中心线线位置偏偏移预埋螺栓栓中心线线位置偏偏移预留洞中中心线位位置偏移移、侧墙、顶板施施工区间明挖挖段顶板板采用钢钢管扣件件式脚手手架搭设设满堂支支架支模模灌注砼砼。结构构顶板采采用组合合钢模板板，侧墙墙采用大大块模板板，结构构的腋角角采用特特制钢模模板。砼砼采用商商品砼。（）模板板工程）、模板板支架体体系的选选择框架结构构净高，脚手架架

55、采用钢管管扣件式式脚手架架满堂支支架系统统。）、侧墙墙及顶板板模板施施工侧墙需安安设对拉拉螺栓，纵横向向间距梅梅花型布布置，且且用斜撑撑撑稳顶顶板用方木，纵横向向顶托模模板。施工方法法：在底板板上预埋埋、长钢钢筋（其其中锚入入砼中），其间间距为，分排设设置，与与侧墙边边的距离离分别为为、。按顺序序先安装装钢模板板，然后后安设、长方方条（方方条间距距为），再装纵纵向槽槽钢（间间距），最后装装斜撑钢钢管。根据受受力分析析计算顶顶板模板板采用碗碗扣式脚脚手架搭搭设满堂堂红脚手手架上面面间距安设方木顶顶托模板板。脚手架竖竖向间距距，横向向间距，利用侧侧墙斜撑撑、横撑撑加固。）、特殊殊部位模模板支立立双

56、跨框架架向单跨跨框架过过渡处的的三角区区，先施施工区间间隧道框框架，然然后在其其外侧（靠近出出入段线线框架）施作防防水层并并砌砖墙墙保护层层。砖墙墙保护层层要砌成成三角形形，以厚厚为准，砖墙之之间填土土，此砖砖墙同时时作出入入段线的的防水层层保护层层兼外侧侧模板，出入段段线在区区间隧道道顶面上上部的侧侧墙支模模仍按前前面所述述方法作作斜撑，撑于区区间隧道道顶面上上。出入段线线由单跨跨向双跨跨过渡处处、三角角区，亦亦先施作作三角形形砖墙保保护层和和防水层层而后完完成两侧侧单跨结结构的结结构施工工。）、模板板施工技技术要求求： 模板板必须支支撑牢固固、稳定定、无松松动、跑跑模、超超标准的的变形下下

57、沉等现现象。对对超重、大体积积砼施工工时模板板支撑刚刚度须进进行施工工设计计计算。 模板板拼缝平平整严密密，保证证不漏浆浆，模内内必须干干净。模模板安装装后及时时报验及及浇砼。 模板板安装前前，必须须经过正正确放样样，检查查无误后后才立模模安装。 顶板板结构先先立支架架后铺设设模板，并考虑虑预留沉沉降量。当跨度度大于时时，模板板起拱，起拱高高度为跨跨度的以确保保净空和和限界要要求。侧侧墙模板板采用大大模板，模板拼拼缝处内内贴止水水胶带或或玻璃胶胶，防止止漏浆。 模板板安装前前使用脱脱模剂。 模板板、预埋埋件、预预留孔允允许偏差差按下表表要求施施工。模板安装装、预埋埋件、预预留孔允允许偏差差表序

58、号项 目允许偏差差（）检查频率率检验方法法范围点数相邻两板板表面高高低差刨光模板板每个构件用尺量不刨光模模板表面平整整度刨光模板板用直尺检验不刨光模模板模内尺寸宽柱用尺量梁、高柱、用尺量梁、板、长柱、用尺量梁、侧向弯曲曲柱每个构件沿构件全全长拉线线量取最最大矢高高梁板且预留孔洞洞位置预应力钢钢筋孔道道（梁端）每个孔洞用尺量其它预埋件钢板联结结板等位置每个预埋件用尺量平面高度度用尺量螺栓锚筋筋等位置用水准仪仪测量外露长度度用尺量 顶板板模板在在单跨结结构砼强强度达到到设计强强度，双双跨结构构砼强度度达到时时，方可可拆模，拆模时时不得用用撬棒，重锤硬硬击，拆拆除后的的模板必必须进行行清理并并堆放整

59、整齐。（）侧墙墙、顶板板钢筋施施工侧墙顶板板钢筋一一次绑扎扎，具体体施工同同底板。（）侧墙墙、顶板板砼施工工 在砼砼浇注前前，应检检查脚手手架，模模板是否否稳固平平整，钢钢筋、预预埋件是是否符合合技术要要求。 砼浇浇注分层层进行，一次浇浇注。 侧墙墙砼浇注注时要加加强振捣捣。 具体体施工同同底板砼砼施工。合拢段施施工施工便道道在基坑坑内所占占据的明明挖段结结构，即即“区间明明挖段结结构分段段施工示示意图”中的第第、施施工段长长，因因运输需需要，不不能按正正常的顺顺序施作作。只能能在此施施工段的的最后施施工。本段施工工时同样样先施工工右线区区间隧道道，然后后做区间间隧道防防水层，再施作作出入段段

60、线结构构，最后后施作左左线区间间隧道，具体施施工同其其它部位位。出入段线线独立段段明挖施施工方法法从明暗分分界处掘掘进的暗暗挖区间间与号风风井向进进口掘进进的区间间贯通并并且在区区间右线线进洞段段范围已已完成二二次衬砌砌的条件件下，出出入段线线独立段段进行施施工。本段施工工顺序为为：首先先施作（）（）段段而后进进行管线线改移，最后施施作与车车辆段接接口段。本段施工工场地广广阔，周周围地表表无大的的建筑物物，结构构埋深浅浅，与车车辆段接接口段有有一号路路上穿出出入段线线，附近近管线较较多。施施工时需需作交通通疏解和和管线拆拆迁。采采用敞口口放坡开开挖，南南侧边坡坡采用：放坡，北侧边边坡坡面面较高