某电厂脱硫增容改造施工组织设计

1、PAGE PAGE 71施工组织设计报审表表号：DJH-A-06（05版）编号：FJLJ-WDTL-SGZZ-001工程名称称乌海热电电厂脱硫硫增容改改造工程程合同编号号SJB220133-033致：内蒙蒙古昌运运工程咨咨询监理理有限公公司电力力监理部部乌海热电电厂脱硫硫增容改改造工程程施工组组织设计计已经我我单位编编制完成成，现上上报，请请予审批批。附：乌乌海热电电厂脱硫硫增容改改造工程程施工组组织设计计及说说明书承包单位位（章）负责人：年月日项目监理理部意见见：项目监理理部（章章）总监理工工程师：年月日监理工程程师：年年月日建设单位位审查意意见：建设单位位管理部部门（章章）：建设单位位负责

2、人人：年月日工程负责责人：年年月日本表一式三份，由承包单位填报，项目法人、项目监理部、承包单位各存一份。乌海电厂厂脱硫增增容改造造施工组组织设计计编制 审核 批准 日期：年年月日目录一、工程程概况.1二、施工工综合进进度1三、施工工力能供供应22四、主要要施工方方案.2五、设备备物资的的管理.551六、项目目质量管管理.555七、安全全管理和和环境管管理.661八、文明明施工.664一、工程程概况乌海热电电厂脱硫硫增容改改造工程程，新建建一石灰灰石粉仓仓，事故故浆液池池，1#、2#循环泵泵房基础础加固改改造，吸吸收塔顶顶升改造造，主烟烟道和旁旁路烟道道改造等等工程，1#炉炉计划于于20113年

3、55月5日日停炉，计划工工期五十十天。二、施工工综合进进度2.1 图纸交交付进度度（分项项工程开开工前220天招招标方应应提供相相应图纸纸）2.2主主要设备备交付进进度（设设备安装装前155 天应应提供设设备到场场）2.3综综合劳动动力和主主要工种种劳动力力安排计计划（见见附表）2.4主主要施工工机械设设备配置置及进场场计划（见附表表）2.5工工程进度度计划的的实施和和控制2.5.1施工工准备由于准备备到开工工时间紧紧，为确确保工作作进度，开工前前，作好好以下准准备工作作：1 施工工人员及及机械的的进场准准备工作作；2 生产产、生活活用临时时电源设设备安装装，电线线电缆的的敷设照照明和通通讯设

4、备备的安装装，各地地区施工工用电配配电设备备的安装装等；3 生产产、生活活用水管管道的安安装；4 施工工现场的的排水管管网的形形成；三、施工工力能供供应3.1供供水日常临设设用水55立方/小时，设备盛盛水、水水压试验验阶段880立方方/小时时。3.2供供电用电高峰峰时3550KWW，三级级配电两两级保护护，临时时用电采采用五芯芯电缆。3.3氧氧气、乙乙炔、氩氩气、二二氧化碳碳根据本工工程实际际情况，施工高高峰时期期氧气220瓶/天，乙乙炔100瓶/天天。主要施工工方案（分土建部部分、安安装部分分）1土建部部分1.1、施工范范围北方联合合公司乌海海热电厂厂二期（2200MMW）脱脱硫装置置增容改

5、改造建安安工程土土建部分分主要包包括:新新建石灰灰石粉仓仓一座，新建事事故浆液液池一座座。1#、2#循环泵泵房改造造扩建，氧化风风机房钢钢筋混凝凝基础土框框架结构构增大与与加固，吸收塔塔区室外外基础破破除及恢恢复原有有混凝土土面层电电缆沟移移位与恢恢复；增增压风机机支架加加固。1.2、土建施施工工期期石灰石粉粉仓、事事故浆液液池、11#和22#循环环泵房等等建构筑筑物、设设备改造造在停炉炉前一个个半月开开工，保保证工期期。1.2.1、土建建工程施施工进度度计划土 建 专专 业业单项工程程施工进度度石灰石粉粉仓基础出00米 220133.4.10-4.115施工到55.8米米20113.44.1

6、66-4.30仓体浇筑筑20113.55.1-6.110锥体制作作安装220133.6.10-6.330事故浆液液池整体施工工20113.44.133-5.10脱水综合合楼拆除20013.4.110-44.155砼框架220133.4.15-5.115氧化风机机基础（2台）20113.55.4-5.1151#真空空皮带机机拆除220133.5.2-55.1001#真空空皮带机机基础330133.5.10-5.225循环泵房房砼框架和和房顶220133.4.10-4.330砌墙20013.5.11-5.71#循环环泵基础础（2台台）20013.5.77-5.17浆液小泵泵整体完成成20113.5

7、5.211-5.31烟道平台台整体完成成20113.55.155-5.26主要施工工方案1.3.1土方方工程施施工技术术方案开挖方式式的选择择1#、22#循环环泵房基基础、氧氧化风机机房、石石灰石粉粉仓基础础和事故故浆液池池基础，由于土土方工程程量点多多面广，比较零零散，采采用机械械分批集集中机械械开挖方方式。土土方按甲甲方指定定地点存存放，以以后回填填备用。开挖坡坡度及加加固措施施，在整整个脱硫硫项目施施工过程程中，要要按要求求进行沉沉降测量量、位移移及裂缝缝等一系系列观测测，并作作好观测测记录和和数据分分析，及及时掌握握相邻建建筑设施施的变化化情况。开挖时时，如果果预开挖挖的基础础比邻近近

8、的建构构筑物深深，则对对邻近建建筑物采采用护墙墙打一护护坡桩的的方法进进行防护护，1#、2#循环泵泵房基础础土方开开挖进行行放坡，施工工工作面按按照600留设。石灰石石粉仓和和事故浆浆液池基基础土方方开挖进进行放坡坡，施工工工作面面按照115000mm留留设。开挖方法法 a 基基坑开挖挖， 应应先进行行测量定定位，抄抄平放线线，按照照规定的的放坡系系数，撒撒出上下下口白灰灰线，按按白灰线线分段分分层开挖挖。b 相邻邻基础开开挖时，应遵循循先深后后浅施工工程序。c 基坑坑开挖应应尽量防防止对地地基的扰扰动，预预留少部部分人工工挖除。d 雨季季施工时时，基坑坑槽应分分段开挖挖，挖好好一段浇浇筑一段

9、段垫层，并在基基槽四周周挖排水水沟，设设集水井井，且经经常检查查边坡情情况。e 弃土土应及时时运出，在基坑坑边缘上上侧临时时堆土或或堆入材材料以及及移动施施工机械械时，应应与基坑坑边缘保保持1mm 以上上。f 基坑坑挖完后后应进行行钎探验验槽，作作好记录录，如发发现地基基土质与与地质勘勘探报告告、设计计要求不不符时，应与有有关人员员研究及及时处理理。土方回填填方法a 基础础验收合合格后，才可进进行钢渣渣的回填填工作。b回填每每层厚度度为30003500mm ，用蛙式式打夯实实，夯实实时采用用一夯压压半夯的的原则。c分层夯夯实后进进行干密密度取样样（灌水水法），合格后后，才可可进行下下一层回回填

10、。1.32 钢筋工工程施工工技术方方案(1)钢钢筋的加加工a凡进入入现场的的钢筋均均应有出出厂合格格证、材材质检验验单，并并及时按按批量、部位进进行复试试，合格格后方可可进行加加工。b钢筋的的加工均均应在钢钢筋加工工厂进行行。c钢筋加加工成型型前，要要认真核核对下料料单，确确保钢筋筋半成品品的规格格、尺寸寸、数量量准确，钢筋加加工成型型经验收收合格后后方可运运至施工工现场。d钢筋加加工前，保持表表面洁净净，加工工成型后后，堆入入整齐，下方垫垫1000mm1000mm木木方，防防止钢筋筋生锈和和污染。e钢筋加加工质量量要求：钢筋形状状、尺寸寸正确，平面上上没有翘翘曲不平平现象；钢筋末端端弯钩的的

11、净空直直径不小小于钢筋筋直径的的2.55倍；钢筋的弯弯曲点处处不得有有裂缝。(2)钢钢筋绑扎扎基础钢筋筋的绑扎扎a钢筋网网的交点点全部绑绑扎，相相邻绑扎扎点的铁铁丝扣要要成八字字形，以以免网片片歪斜变变形。b基础底底板钢筋筋采用双双层钢筋筋时，在在上层钢钢筋网下下面应设设置撑以以保证钢钢筋位置置正确。c钢筋的的弯钩应应朝上，不要倒倒向一边边；但双双层钢筋筋网的上上层钢筋筋弯钩应应朝下。d独立基基础为双双向弯曲曲，其底底面短边边的钢筋筋应放在在长边钢钢筋的上上边。柱钢筋绑绑扎a 柱柱中的竖竖向钢筋筋搭接时时，角部部钢筋的的弯钩与与模板成成45 ，中中间钢筋筋的弯钩钩与模板板成900b 钢钢筋的接

12、接头交错错布置，在四角角纵向钢钢筋上箍箍筋转角角与纵向向钢筋交交叉点均均应扎牢牢，绑扎扎箍筋的的绑扣相相互间成成八字形形。c框架梁梁钢筋应应放在柱柱的纵向向钢筋内内侧。墙钢筋绑绑扎a 墙的的垂直钢钢筋长度度不宜超超过4 m（钢筋筋直径12mmm ）或6mm（直径径122mm），水平平钢筋每每段长度度不宜超超过8mm ，以以利于绑绑扎。b 墙的的钢筋弯弯钩应朝朝向混凝凝土内。c 采用用双层钢钢筋网时时，在两两层钢筋筋间应设设置撑铁铁，以保保证钢筋筋间距。梁与板钢钢筋绑扎扎a纵向受受力钢筋筋采用双双层排列列时，两两排钢筋筋应垫直直径25mmm 的的短钢筋筋，以保保持其设设计距离离。b箍筋的的接头（

13、弯钩叠叠合处）应交错错布置在在两根架架立筋上上。c板上部部负筋，要按规规定设马马凳防止止钢筋被被踩下，严格控控制雨蓬蓬等处负负筋位置置，以免免拆模后后断裂。d板、次次梁与主主梁交叉叉处，板板的钢筋筋在上，次梁居居中，主主梁的钢钢筋在下下。e 框架架节点处处钢筋穿穿插十分分稠密时时，特别别注意梁梁顶面主主筋间的的净距要要有300mm ，以利于于砼浇筑筑。f梁钢筋筋的绑扎扎与模板板安装之之间关系系：1梁梁的高度度较小时时，梁的的钢筋架架空在梁梁顶上绑绑扎，然然后再落落位；22梁的高高度较大大(1.22m) 时，梁梁的钢筋筋宜在梁梁底模上上绑扎，其两侧侧模或一一侧模后后装。g梁板钢钢筋绑扎扎时应防防

14、止水电电管线将将钢筋抬抬起或压压下。(3)钢钢筋的焊焊接a柱纵向向受力钢钢筋直径径222mm时时，采用用电渣压压力焊，同一构构件内焊焊接接头头应相互互错开。同一根根钢筋焊焊接接头头相互错错开355d，且不不小于5500mmm 。在此范范围内有有接头的的受力钢钢筋截面面面积占占受力钢钢筋总截截面面积积小于等等于500%。b框架梁梁钢筋连连接（直直径222）采用双双面焊接接和闪光光对焊结结合使用用，焊接接长度110 dd。c焊接接接头的质质量检查查符合现现行规范范及有关关规定。d钢筋工工程属于于隐蔽工工程，在在浇筑砼砼前应对对钢筋及及预埋件件进行验验收，并并作好隐隐蔽工程程记录。1.3.3 模板工

15、工程施工工技术方方案(1)基基础模板板本工程独独立基础础、设备备基础及及其他基基础均采采用竹胶胶模板，根据需需用按计计算设置置对拉螺螺栓加固固。(2)柱柱、梁模模板本工程柱柱、梁模模板采用用组合木木胶模板板支设，在梁柱柱节点处处必须保保证严密密、不漏漏浆、不不移位、不涨模模等，为为保证表表面干净净，并不不影响装装修，脱脱模剂选选用水质质脱模剂剂。(3)楼楼板、墙墙板模板板楼板、板板墙模板板采用木木胶模板板，主要要规格112200（宽）24440（长长），板板木模板板厚122mm ，板墙木木模板厚厚18mmm ，模板支支撑体系系选用早早拆体系系。碗扣扣式脚手手架，龙龙骨为110050mmm, 1

16、0001000 mmm 间间距3000mmm.墙外外侧龙骨骨选用4483.55mm 双排，间距7750mmm ，并根据据需要按按计算适适用合适适的对拉拉螺栓。(4)梁梁板模板板拆除a 楼板板的模板板先拆，再拆梁梁侧模；b 由于于工艺楼楼、循环环水泵房房、氧化化风机房房、石灰灰石粉仓仓、事故故浆液池池，为保保证施工工的绝对对安全，承重的的模板要要在混凝凝土强度度达到设设计强度度的1000%后后才能拆拆除。1.3.4 砼砼的浇注注与养护护(1)砼砼的浇筑筑采用商商砼方法法，由商商砼搅拌拌站进行行提供。(2)砼砼的运输输砼的水平平运输采采用砼搅搅拌运输输车，垂垂直运输输采用汽汽车泵。(3)砼砼的浇筑

17、筑a砼浇筑筑前应分分别进行行模板的的预检和和钢筋的的隐检，符合要要求后，才可浇浇筑。b浇筑砼砼应连续续进行，如须间间歇时，其间隔隔时间宜宜缩短，保证混混凝土不不出现冷冷缝。c砼浇筑筑应控制制砼均匀匀性和密密实性，且防止止砼的分分层离析析。d浇筑竖竖向结构构砼前，底部应应先填以以501000厚与与砼成分分相同的的水泥砂砂浆。e梁和板板应同时时浇筑，施工缝缝的留设设符合施施工规范范要求。(4)砼砼的养护护a砼采用用覆盖浇浇水养护护，在浇浇筑完毕毕后122h 以以内进行行。b浇水养养护时间间不得少少于7天天。1.3.5建筑筑工程质质量保证证措施(1)机机械土方方开挖应应留200-300mm厚的土土由

18、人工工开挖，保证地地基土不不受扰动动。(2)土土方回填填应分层层夯实，每层检检验合格格后方可可进行下下一层的的回填。(3)对对于防火火砼的施施工应选选择合理理的砼配配合比，施工时时严禁留留垂直的的施工缝缝，水平平施工缝缝应留外外低内高高的企口口缝。4)对于于大体积积砼应经经过热工工计算，选择合合理的配配合比和和每次砼砼的浇筑筑厚度，并应及及时进行行温度测测量，控控制砼内内外温差差及砼表表面与大大气的温温差不超超过200度。(5)严严格控制制各设备备基础的的标高，在砼浇浇筑前应应加固设设备基础础的预埋埋件，并并复测预预埋件的的标高的的位置，预埋件件标高控控制在2mmm 以内内。(6)加加强对砼砼

19、搅拌和和浇筑设设备的保保养和维维修，确确保砼施施工的连连续进行行。(7)为为确保楼楼板底面面砼的平平整度，楼板模模板采用用木模板板，达到到清水砼砼的程度度，省去去装修抹抹灰的工工序，同同时也能能确保顶顶棚的装装修质量量。(8)装装修工程程施工前前应先做做样板间间，经验验收合格格后，再再按样板板间进行行施工。(9)加加强过程程控制，每道工工序经验验收合格格后方能能进行下下道工序序施工。(10)加强成成品保护护，交叉叉作业前前应制定定切实可可行的成成品保护护措施，明确交交叉作业业各方的的责任的的交叉作作业措施施，保证证工程质质量。2机务、电仪安安装改造造部分主主要技术术方案2.1.机务、电仪施施工

20、工期期 1#机机组于220133年5月月5日停炉，计划工工期500天，安安装改造造工程包包含吸收收塔系统统、烟道道安装、烟道改改造、设设备安装装、箱罐罐制作、电控系系统。2.1.1机务务、电仪仪施工进进度计划划机务、电电控单项工程程施工进度度计划吸收塔系系统壁板预制制20113.44.100-4.15脚手架搭搭设、顶顶升设备备进场220133.4.16-4.330准备20013.5.11-5.5塔上部提提升20013.5.66-5.17塔下部提提升20013.5.117-55.277防腐20013.5.228-66.8塔内件安安装20013.6.99-199管道安装装20113.66.5-6.

21、220烟道安装装烟道制作作20113.44.155-4.30拆除20013.5.11-5.101#机组组旁路220133.5.11-6.33吸收塔进进口20013.6.33-6.13防腐20013.6.114-66.199烟道改造造烟道预制制20113.44.100-4.271#挡板板门、烟烟道拆除除20113.44.288-5.141#烟道道安装220133.5.22-6.22防腐20013.6.22-6.7设备安装装1#真空空皮带机机20113.55.188-6.8氧化风机机（2台台）20013.5.115-55.244浆液循环环泵20013.5.225-66.3氧化风管管道20013.6

22、.44-6.15浆液小泵泵及管道道20113.55.300-6.15搅拌器220133.6.15-6.220箱罐制作作制作20013.5.221-55.255浆液箱安安装20013.6.55-6.15箱体防腐腐20113.66.155-6.20设备及管管道安装装20113.66.177-6.24电控系统统电气设备备安装220133.6.1-66.199调试、试试运20013.6.220-66.3002.1.2吸收塔塔增容改改造顶升升施工范范围拆除吸收收塔本体体进出口口烟道相相连的工工艺系统统管道，浆液循循环管道道，洗水管，搅拌器器，液位位计，电电气，仪仪表等设设备，以以及塔内内部的除除雾器，平

23、台扶扶梯与塔塔体相连连部位，使脱硫硫塔能实实现无障障碍向上上运动。并拆除除5.55m以下下保温和和标高220.66m处保保温。2.1.3施工准准备在施工前前，仔细细考察施施工现场场，根据据工期要要求，制制定出详详细、可可行的施施工计划划，并根根据网络络计划编编制出详详细的施施工设备备调迁计计划、塔塔体设备备拆除运运输计划划，协调调各专业业有序施施工，根根据不同同时期采采用流水水、交叉叉+平行行等多种种施工方方法，施施工时按按天进行行进度考考核，不不合理处处及时调调整，确确保工程程按时、有序完完成。根根据本工工程具体体情况，为确保保施工安安全和进进度，依依据我公公司的实实力和现现场情况况，对本本

24、工程各各分项工工程拟采采取的施施工方案案要点如如下施工队伍伍的分类类及主要要施工任任务施工队分分为吸收收塔顶升升小组、工艺设设备拆按按小组、工艺管管道拆按按小组、电气仪仪表拆按按小组、架子工工小组以以及吊装装运输小小组。顶顶升吸收收塔主要要考虑施施工的连连贯性和和流水节节拍，保保证到现现场的施施工人员员不会因因为无施施工条件件而窝工工。顶升升工作以以吸收塔塔主体顶顶升部分分为主，电气和和管道配配合同步步拆除，在运输输条件和和甲方允允许的情情况下，尽量按按照部件件进行拆拆除，即即尽量整整块有序序进行拆拆解。电电气仪表表部件及及线缆拆拆除前，必须和和业主密密切配合合，确保保在完全全停止运运行无电电

25、的情况况下进行行拆除。拆除要要求挂牌牌操作，没有挂挂牌的地地方不能能进行作作业。所所有与外外部链接接的水、汽均已已切断。才能进进行顶升升工作。确保人人身安全全吸收塔本本体使用用火焰切切割，注注意塔体体内部衬衬胶层，必需采采取防火火措施。在施工时时脱硫塔塔上面安安排100个气割割工，均均匀分布布，同时时进行切切割。同同时6个个电焊工工进行吊吊耳的焊焊接，形形成流水水节拍，确保进进度。2.2顶顶升原则则顶升顺序序：根据吸吸收塔的的结构特特点，吸吸收塔顶顶升按照照自上而而下顶升升的顺序序，确保保顶升的的安全和和高效，先低风风险后高高风险。根据吸吸收塔安安装图纸纸，因为为招标文文件是吸吸收塔顶顶升，在

26、在顶升过过程中对对所有部部件进行行计算重重量在切切割，确确保所吊吊重物在在起重额额定范围围内，保保障设备备和人身身安全。2.3吸吸收塔顶顶升顺序序及方法法 外部部脚手架架搭设 停炉后后清理塔塔内石膏膏 220.66米处塔塔体切割割除雾器器拆除 喷喷淋层拆拆除200.6米米接口处处理（含含内部脚脚手架搭搭设，涨涨圈及顶顶升牛腿腿、顶升升装置安安置） 220.66米吸收收塔顶升升及塔壁壁焊接 5.5米处处吸收塔塔切割（含内部部脚手架架搭设、涨圈及及顶升牛牛腿、顶顶升装置置的安置置 55.5米米吸收塔塔顶升及及塔壁板板焊接 吸收收塔保温温在停炉前前必须把把外脚手手架搭设设完成，并经相相关部门门验收合

27、合格挂牌牌使用。在停炉炉后加班班加点清清理塔内内石膏，在搭设设内部满满堂红脚脚手架，清理需需要火焰焰切割部部位衬胶胶层。以以便顶升升塔体。塔机经安安检部门门验收合合格并已已发证。开工报告告吊装方方案监理理，甲方方，业主主已审批批通过可可以执行行。其他和停停炉开工工相关手手续和甲甲方沟通通已办理理。吸收塔顶顶升时，安排66名气割割工进行行火焰切切割，施施工人员员均匀分分布。同同时安排排4名焊焊工进行行吊耳焊焊接施工工，内部部进行衬衬胶层清清楚，防防止发生生火灾。吸收塔220.66米切割割后，做做好安全全措施后后进行除除一二级级雾器拆拆除。然后四层层喷淋层层拆除，做好防防火措施施，配备备灭火器器、

28、设置置安全绳绳登高人人员系好好安全带带。8）筒体体顶升完完毕同时时安排110人处处理接口口，按照照施工图图打出坡坡口形式式，方便便筒体组组对。2.4吸吸收塔顶顶升吊装装安全措措施吊装作业业前，预预先在吊吊装现场场设置安安全警戒戒标志并并设专人人监护，非施工工人员禁禁止入内内。吊装作业业人员必必须佩带带安全帽帽，安全全帽应符符合规定定，高处处作业时时必须遵遵守规定定。吊装作业业前，应应对起重重吊装设设备、钢钢丝绳、揽风绳绳、链条条、吊钩钩等各种种机具进进行检查查，必须须保证安安全可靠靠，不准准带病使使用。吊装作业业时，必必须分工工明确、坚守岗岗位，并并按规定定的联络络信号，统一指指挥。吊装作业业

29、前必须须对各种种起重吊吊装机械械的运行行部位、安全装装置以及及吊具、索具进进行详细细的安全全检查，吊装设设备的安安全装置置要灵敏敏可靠。吊装前前必须试试吊，确确认无误误方可作作业。任何人不不得随同同吊装重重物或吊吊装机械械升降。吊装作业业现场的的钢丝绳绳等要避避免同带带电线路路接触，并保持持安全距距离。吊装作业业时，必必须按规规定负荷荷进行吊吊装，吊吊具、索索具经计计算选择择使用，严禁超超负荷运运行。所所吊重物物接近或或达到额额定起重重吊装能能力时，应检查查制动器器，用低低高度、短行程程试吊后后，再平平稳吊起起。悬吊重物物下方严严禁站人人、通行行和工作作。在吊装作作业中，有下列列情况之之一者不

30、不准吊装装：指挥信号号不明；超负荷或或物体重重量不明明；斜拉重物物；光线不足足、看不不清重物物；重物下站站人；重物埋在在地下；重物紧固固不牢，绳打结结、绳不不齐；重物越人人头；安全装置置失灵。2.5吸吸收塔预预制安装装方案本工程脱脱硫塔为为圆筒形形结构，采取公公司基地地加工厂厂加工制制作，运运输至施施工现场场，分片片在200.6米米平台和55.5米米平台上上，组对对成一个个直径为为17.5筒体体，筒体体底上两两端采用用涨圈（图2）支撑，防止变变形。图2涨圈圈制作示示意图2.6施施工前的的准备应组织进进场机具具、劳动动力等应应满足施施工需要要。应具有有有效的工工程开工工手续。项目部应应组织项项目

31、管理理人员和和施工人人员进行行岗前技技术培训训。项目部应应对参与与施工的的所有人人员进行行岗前安安全知识识教育，并严格格考核，只有取取得合格格证的人人员才能能进入施施工现场场。安全、技技术交底底应层层层交底并并落实，以利工工程顺利利进行。应做好图图纸会审审，尽量量把设计计中存在在的问题题在施工工前解决决。应有完善善的施工工预算资资料和材材料进场场计划。应筹备足足够的施施工资金金，以免免因资金金短缺，施工过过程中出出现停工工、怠工工现象。2.7 材料料进场检检验所选用的的材料和和附件应应具有质质量合格格证明书书并符合合相应的的国家现现行规定定。钢板板和附件件上应有有清晰的的产品标标识。是是否符合

32、合设计要要求。钢钢板应逐逐张进行行外观检检查其质质量应符符合国家家现行有有关钢板板质量标标准规定定。钢板板表面局局部减薄薄量、划划痕深度度与钢板板实际负负偏差之之和不应应大于相相应钢板板标准负负偏差值值。根据规范范对材料料的外观观质量和和尺寸进进行抽检检，如发发现不合合格品应应加倍抽抽检.复复检不合合格时，通知供供货单位位作退货货处理。焊接材料料（焊条条）选择择应符合合设计要要求并具具有质量量合格证证明书，符合国国家现行行质量标标准碳碳钢焊条条GBB/T551177的要求求.钢板尺寸寸检查：长度和宽宽度允许许偏差1.5对角线之之差允许许偏差33板两边直直线度允允许偏差差1会同业主主、监理理单位

33、对对进场材材料检验验，合格格后填写写材料料进场检检验记录录，并并现场签签证。2.8测测量放线线本工程所所用测量量器具必必须是经经技术检检验部门门效验过过的，并并有检查查依据。根据圆筒筒直径展展开放线线，长度度及其对对角线。本工程程将筒壁壁按1/4圆放放线，卷卷制完毕毕4块对对拼形成成筒节。放线完完毕进行行校验无无误，可可用切割割机沿线线进行切切割。同同时割出出焊缝坡坡口。3.4检检验用样样板，应应符合下下列规定定弧形样板板的弦长长不应小小于 11.5mm直线样板板的长度度不应小小于1mm测量焊缝缝角度变变形的弧弧形样板板，其弦弦长不应应小于11m脱硫塔的的预制方方法不应应损伤母母材，降降低母材

34、材性能。钢板切割割及焊缝缝坡口加加工，应应符合下下列规定定：碳素钢扳扳采用机机械加工工或自动动、半自自动火焰焰切割加加工。钢板坡口口加工应应平整、不得有有夹渣、分层、裂纹等等缺陷。坡口产产生的表表面硬化化层应去去除。焊接接头头的坡口口形式和和尺寸，当设计计无要求求时，应应按现行行国家标标准气气焊，手手工焊及及气体保保护焊坡坡口的基基本形式式与尺寸寸纵缝的对对接接头头，采用用双面坡坡口。其其间隙为为244，钝钝边不大大于2坡口宽宽度为116-118构件在保保管，运运输及现现场堆放放时，应应防止变变形，损损伤和锈锈蚀。3.5卷卷圆预制制 采用三三辊ROOLL-2000型卷板板机一台台，吊车车各一部

35、部，手工工电弧焊焊机两台台（BXX-5000）,技术工工人七名名，其中中组长一一名。卷制过程程为：天天车将板板材吊运运至引板板焊接处处（引板板宽度约约20厘厘米），焊接完完毕吊运运至卷板板机进口口平台安安放，卷卷制开始始，每卷卷出约11.5米米,为防防止变形形过大即即焊制弧弧形板,同时吊吊车配合合起吊。至该板板卷制完完毕, 立置在在平台上上水平方方向弧度度用样板板检查，垂直方方向上用用直线样样板检查查。卷圆进料料时应使使板料边边缘或钢钢板中心心线与辊辊子中心心线平行行以免出出现边缘缘歪斜。调整好上上下辊位位置并保保持平行行，以免免出现锥锥度。调整好辊辊子的中中心距避避免出现现曲率过过大或减减小

36、的缺缺陷。上下辊对对板的一一端如压压的过紧紧会使工工件产生生喇叭形形或圆鼓鼓凸起可可通过在在下轴之之间放一一块垫板板一起滚滚压来解解决 卷圆过程程用事先先准备好好的卡样样板检查查圆弧左左侧由于于自重大大而右侧侧因自重重小而右右侧因自自中小，圆弧较较准确，故宜在在右侧检检查。壁板预制制前应绘绘制排版版图，并并应符合合下列规规定：各圈壁板板的纵焊焊缝宜向向同一方方向逐圈圈错开，相邻圈圈板纵缝缝间距宜宜为板长长的1/3宜不不应小于于3000。底圈壁板板的纵焊焊缝与罐罐底边缘缘板的对对接焊缝缝之间的的距离不不应小于于3000开孔和罐罐壁焊缝缝之间的的距离：开孔接管管或补强强板外缘缘与吸收收塔壁纵纵焊缝

37、之之间的距距离不应应小于1150；与吸吸收塔壁壁焊环焊焊缝之间间的距离离，不应应小于壁壁板厚度度的2.5倍，且不应应小于775塔壁上连连接件的的垫板周周边焊缝缝与塔壁纵焊焊缝或接接管，补补强圈的的边缘角角焊逢之之间的距距离不应应小于1150；与塔塔壁环焊焊缝之间间的距离离不应小小于755如不不可避免免与塔壁焊缝缝交叉时时，被覆覆盖焊缝缝应磨平平并进行行射线或或超声波波检测，垫板角角焊缝在在塔壁对接接焊缝两两侧边缘缘最少220处处不焊加强圈与与塔壁环焊焊缝之间间的距离离不应小小于1550包边角钢钢对接接接头与壁壁板纵向向焊缝之之间的距距离不应应小于2200脱硫塔其其壁板宽宽度不应应小于11000

38、0长度度不应小小于20000壁板的切切割加工工应符合合下列规规定：1、壁板板的尺寸寸允许偏偏差应符符合下表表的规定定测量部位位板长ABB（CDD）10MM宽度ACC，BDD，EFF1.55长度ABB，CDD2对角线之之差ADD-BCC3直线度AB，CCD1AB，CCD2ACBCDD壁板滚制制后应立立置在平平台上用用样板检检查，垂垂直方向向上用直直线样板板检查，其间隙隙不应大大于2；水平平方向上上用弧形形样板检检查，其其间隙不不应大于于4。下料前发发现材料料表面不不平又较较大弯曲曲时，应应先校正正矫直达达到要求求后再下下料钢板边缘缘的剪切切线和待待打孔的的中心线线在弹线线时必须须拉直再再弹线弹弹

39、好线后后再用样样板和量量具复查查两端和和中心线线的宽度度是否准准确。加工定位位线应打打样冲眼眼，并标标注好切切断线符符号加工工符号零零件符号号等对需要接接长才能能达到尺尺寸要求求的材料料，必须须注明接接口处的的坡口形形状和要要求。下料前对对钢板的的厚度公公差可用用卡尺或或千分尺尺进行检检查。钢钢板厚度度公差执执行标准准GB7708-19888和GGB7009-119888。较大零件件需要拼拼接的，应同时时下料，对成对对的零件件下料后后也应成成对堆放放，以防防止差错错。卷制完毕毕的壁板板外表面面应安排排专人除除锈，防防腐。四、组装装本工程塔塔体增容容采用顶顶升的方方式进行行，由专专门工装装设备进

40、进行，筒筒节单元元之间采采用顶升升工艺，用顶升升装置顶顶升构成成整个塔塔体。脱硫塔安安装前，必须对对截塔口口进行测测量。并并应按规规范规定定对标高高、椭圆圆度校核核，以便便后续工工作顺利利进行每每10MM弧长内内任意两两点的高高差不应应大于66且整整个圆周周长度内内任意两两点的高高差不应应大于112壁板组装装前，应应对预制制的壁板板成型尺尺寸进行行检查，合格后后方可组组装，需需重新校校正时应应防止出出现锤痕痕。吸收塔壁壁组装，应符合合下列规规定：相临两壁壁板上口口水平的的允许偏偏差不应应大于22在整整个圆周周上任意意两点水水平的允允许偏差差不应大大于6壁板的垂垂直度允允许偏差差不应大大于3组装

41、焊接接后，壁壁板的内内表面任任意点的的半径的的允许偏偏差，应应符合下下列规定定:脱硫塔直直径半径允许许偏差12.55D451945DD7625D76632其他各圈圈壁板的的垂直度度允许偏偏差不应应大于该该圈壁板板高度的的0.33壁板对接接接头的的组装间间隙，当当图样无无要求时时，可参参照规定定执行。壁板组装装时，应应保证内内表面齐齐平，错错边量应应符合下下列规定定：纵向焊缝缝错边量量：焊条条电弧焊焊时，当当板厚小小于或等等于100时，不应大大于1；当板板厚大于于10时不应应大于板板厚的00.1倍倍，且不不应大于于1.55；自自动焊时时均不应应大于11。环向焊缝缝错边量量：焊条条电弧时时当上圈圈

42、壁板厚厚度小于于或等于于8时时任何一一点的错错边量均均不应大大于板厚厚的0.2倍，且不应应大于11.5；当上上圈壁板板厚度大大于8时任何何一点的的错边量量均不应应大于板板厚的00.2倍倍，且不不应大于于2自自动焊时时，均不不应大于于1.55。组装焊接接后，纵纵焊缝的的角变形形用1MM长的弧弧形样板板检查，环焊缝缝角变形形用 11M直线线样板检检查并应应符合表表的规定定。4、 脱硫硫塔组装装前，应应将构件件的坡口口和搭接接部位的的铁锈，水分及及污物清清理干净净，拆除除组装工工卡具时时，不得得损伤母母材。钢钢板表面面的焊疤疤应打磨磨平滑，如果母母材有损损伤，应应及时进进行修补补。5、 脱硫塔塔组装

43、过过程中应应采取措措施，防防止大风风等自然然条件造造成破坏坏。2.9吸吸收塔外外部附件件及平台台扶梯的的安装(1)安安装吸收收塔人孔孔、检修修门、管管接头、测量孔孔，在安安装前，应先标标记好开开孔中心心线，确确认无误误后，方方可开孔孔，对于于具有立立体角度度的管接接头，应应用样板板确认管管接头角角度无误误后，方方可进行行管接头头的焊接接。(2)吸吸收塔管管接头的的内侧焊焊缝均需需连续满满焊，外外侧焊缝缝则分为为等长段段焊接，段与段段之间留留1000不焊焊。(3)安安装吸收收塔外部部平台扶扶梯，安安装中，应控制制好平台台标高，水平度度。栏杆杆挡脚板板应顺畅畅美观，接头圆圆滑过渡渡无毛刺刺。2.1

44、00吸收塔塔内部装装置安装装安装概述述：吸收收塔内部部装置一一般均为为进口设设备，主主要包括括四层喷喷淋管、二级除除雾器、四层除除雾器水水冲洗装装置以及及氧化喷喷管和数数台搅拌拌器。这这些装置置是脱硫硫岛系统统的核心心设备，吸收塔塔内部装装置安装装工作在在吸收.塔塔体体及塔内内防腐全全部结束束后方可可进行。21001、真空皮皮带脱水水机安装装方案1）安装装顺序：下机架架安装主动辊辊从动辊辊及皮带带的安装装上机架架安装真空箱箱安装进料装装置、洗洗涤装置置小托辊辊、滤布布张紧装装置、滤滤布调偏偏装置等等安装驱动装装置及其其支架安安装管路系系统安装装滤布安安装试运。2）施工工顺序及及 HYPERLI

45、NK t _blank 技术措施施。a）施工工准备。施工前前，施工工入员要要熟悉设设备使用用说明书书和图纸纸，检查查设备是是否有缺缺陷。 b）基基础划线线。对脱脱水皮带带机的基基础进行行检查，检查位位置、标标高和外外形尺寸寸，应符符合图纸纸、规范范要求。c）下机机架的安安装。以以皮带机机的进料料口尺寸寸作为皮皮带机的的定位尺尺寸，首首先安装装前机架架的下架架，定位位好前机机架的下下架后，依次安安装中间间机架及及后机架架的下架架。按图图纸要求求连接好好整个下下机架。 d）主动辊辊、从动动辊及皮皮带的安安装。将将主动辊辊、从动动辊分别别从滤带带的中间间穿过，并用工工具将主主动辊、从动辊辊按图分分别

46、安装装到下主主架的前前、后，先固定定一头，再固定定另一头头。 ee）上机机架安装装。按图图纸要求求安装上上机架，校正好好上支架架的水平平度，并并连接牢牢固。 3）真真空箱安安装。a）将分分段的真真空箱放放至皮带带机的内内部，并并按图加加好密封封垫片，涂好密密封胶，连接为为一个整整体。 b）将将摩擦带带安装到到真空盒盒上，摩摩擦带的的两面由由不同硬硬度的材材料组成成，安装装时注意意需将软软的一面面朝上（与胶带带接触），以保保证足够够的摩擦擦力来推推动摩擦擦带移动动，不能能装反。 c）将真空空箱的托托辊、升升降机构构、绞车车框架一一并安装装至机架架上，并并用螺栓栓将框架架等与机机架紧固固。安装装好

47、后整整体调整整，使其其中线线线、标高高、水平平度确保保符合要要求。4）按图图纸要求求安装好好进料装装置、洗洗涤装置置小托辊辊、滤布布张紧装装置、滤滤布调偏偏装置。安装刮刮刀装置置应在滤滤布安装装调整完完毕后进进行安装装。5）驱动动装置及及其支架架安装，将驱动动装置机机架与驱驱动装置置就位，以主动动辊为基基准，找找正驱动动装置、减速机机并安装装减速机机与联轴轴器。6）管路路系统安安装，按按图纸要要求安装装气路真真空管路路系统。7） HYPERLINK t _blank 橡胶胶滤带调调整，打打孔及粘粘裙边。在 HYPERLINK t _blank 橡胶胶滤带安安装完毕毕后，调调整主动动辊与从从动辊

48、，将胶带带张紧，启动真真空皮带带机，滤滤带跑偏偏调整不不再跑偏偏后，进进行滤带带波纹裙裙边的粘粘结。粘粘结时再再试运数数小时。运行正正常后，进行滤滤带中心心排液孔孔的加工工，加工工时须保保证排液液孔在胶胶带运行行的中心心线上。8）滤布布安装，将滤布布重力辊辊置于滤滤布最松松的位置置，找出出滤布运运动方向向箭头，然后使使滤布穿穿过进料料箱，洗洗涤箱，驱动辊辊，滤布布重力和和调偏辊辊，托辊辊等，将将其拉平平整，将将滤布两两头拉链链对接，穿入钢钢丝。在在装滤布布前先检检验一下下冲洗管管路，保保证所有有喷嘴出出水能冲冲洗净滤滤布。（待调试试后再装装滤布） 9）真空皮皮带机的的调试，在滤带带及驱动动装置

49、安安装好后后，进行行气路系系统及电电控系统统传动系系统的调调试，调调试结束束后，进进行滤带带的跑偏偏调整。此时需需将密封封水投用用。在滤滤带跑偏偏调整后后，将对对胶带以以水代料料加载，使磨擦擦带和胶胶带紧密密贴合，并在滑滑台通水水密封的的情况下下，启动动 HYPERLINK t _blank 真空泵泵，进行行真空皮皮带的真真空系统统的密封封性验证证。滤布布安装后后，启动动皮带机机，对滤滤布进行行跑偏调调整，调调整结束束后，以以水代料料试运行行，以准准备投入入正式使使用。2.100.2、斗提机机安装2.100.2.1、斗斗提机进进场验收收：业主主、设备备供方、施工方方共同验验收。按按设备到到货清

50、单单逐件清清点，并并对外观观质量等等进行验验收，对对缺损件件进行登登计，形形成记录录并三方方签字。2.100.2.2、斗斗提机基基础及预预埋件验验收。 2.100.2.3、斗斗提机安安装：提提升机架架体外框框安装根根据到货货情况，分段进进行，法法兰连接接面之间间必须用用石棉绳绳，以确确保密封封。将架架体止摇摇框与厂厂房预埋埋件连接接，并应应保证架架体整体体重直度度不得超超过偏差差要求。提升机机驱动装装置为左左转，提提升机构构及减速速器安装装参照产产品说明明书进行行。2.111、泵类类安装2.111.1）基基础验收收施工前检检查基础础混凝土土表面是是否平整整，无裂裂缝、空空洞、蜂蜂窝等。对照布布

51、置图对对基础进进行划线线并标出出纵横中中心线。复测基基础各部部分标高高、中心心线尺寸寸，以及及各预埋埋螺栓孔孔的尺寸寸是否符符合图纸纸要求，各部分分尺寸符符合要求求方可施施工。2.111.2）基基础处理理确定临时时垫铁的的位置，然后将将放置临临时垫铁铁位置的的基础錾錾平，保保证纵横横水平，临时垫垫铁放置置后无翘翘动现象象。2.111.3）设设备就位位、临时时垫铁安安装a）根据据设备布布置图就就位设备备，设备备找正用用临时垫垫铁；临临时垫铁铁由斜垫垫铁和平平垫铁组组成；临临时垫铁铁宽度一一般为5501100mmm，长长度10002200mmm，可可视设备备的重量量、尺寸寸大小来来确定垫垫铁的大大

52、小。斜斜垫铁的的斜度一一般为11：1001：20，薄边不不小于44mm，垫铁的的材质为为Q2335。b）每组组临时垫垫铁一般般由一对对斜垫铁铁和一到到两块平平垫铁组组成，放放置整齐齐，一组组临时垫垫铁的数数量最多多可使用用5块；垫铁表表面应上上车床加加工平整整，垫铁铁与垫铁铁、垫铁铁与基础础、垫铁铁与台板板之间均均应接触触良好。c）临时时垫铁布布置位置置合理、安放稳稳定并便便于拆除除，同时时应确保保设备就就位后不不会发生生变形。d）使用用临时垫垫铁按照照电力力建设施施工及验验收技术术规范（汽轮机机组篇）内的的技术要要求找平平找正设设备后，安装好好地脚螺螺栓。e）地脚脚螺栓安安装好后后，进行行地

53、脚螺螺栓一次次灌浆。f）灌浆浆保养g）地脚脚螺栓一一次灌浆浆后，需需进行保保养，由由于灌浆浆使用流流动水泥泥，一般般保养33天后灌灌浆层达达到强度度要求，就可以以进行下下步工序序的施工工。h）设备备最终找找平找正正i）地脚脚螺栓灌灌浆强度度达到要要求后，对设备备进行复复找，而而后紧固固地脚螺螺栓，二二次灌浆浆前地脚脚螺栓不不需要完完全紧固固，保证证灌浆时时不时设设备移位位即可。j）基础础二次灌灌浆灌浆浆前用木木板或塑塑料泡沫沫把临时时垫铁组组隔离，保证灌灌浆保养养后能够够将垫铁铁顺利抽抽出。灌浆浆要缓慢慢，避免免灌浆层层出现气气泡。二次次灌浆保保养二次次灌浆完完成后必必须保养养3天以以上，等等

54、强度达达到设计计要求后后继续下下步工序序的施工工，完全全紧固地地脚螺栓栓。临时时垫铁取取出，补补灌浆当灌灌浆层强强度达到到70%后方可可拆除临临时垫铁铁，对临临时垫铁铁区域补补灌浆。h）联轴轴器找正正二次灌浆浆后保养养达到规规定的时时间后，可以进进行联轴轴器找正正。对采采用联轴轴器直连连设备，联轴器器找正可可以使用用塞尺和和百分表表进行检检查调整整，允许许偏差如如下：圆周及端端面允许许偏差mmm轴的转速速r/mmin300001500075005000刚性联轴轴器0.0440.0660.0880.100弹性联轴轴器0.0660.0880.1000.155i）设备备的附件件安装主主要是泵泵组本身

55、身的冷却却水、密密封水等等管道安安装，密密封填料料的检查查，润滑滑油的加加填等工工作。设设备安装装结束后后要进行行手动盘盘车检查查，仔细细观察或或倾听泵泵内有无无磨擦等等杂音。、工艺艺管道、衬胶管管道安装装方案1）管道道安装程程序管道及附附件检查查、清点点编号缺件、缺陷处处理管道安安装基准准点确定定支吊架架根部检检查支吊架架布置安安装管道阀阀门等吊吊装管道连连接或对口焊接接管件和和管道附附件安装装水压试试验2）管道道及附件件检查、清点编编号对于于需要衬衬胶的管管道，为为了节约约材料及及安装方方便，先先用钢管管进行安安装，并并在安装装中根据据设计要要求予以以编号。安装完完毕后，将需要要衬胶的的管

56、道和和阀门拆拆下，连连同编号号一并提提供给衬衬胶厂家家；衬胶胶后的管管道依照照设计编编号，将将系统中中的管道道、及管管件找齐齐并用锉锉刀锉平平结合面面，根据据现场情情况尽量量进行地地面组合合，衬胶胶管道在在组装前前，应对对所有管管段及管管件进行行外观检检查，对对衬胶层层进行检检查，必必要时可可进行电电火花漏漏电检查查，发现现缺陷返返厂修补补。胶片片应柔软软光滑，表面平平整，无无孔洞、刀伤等等缺陷。用火花花检查器器检查无无漏电现现象，并并不得有有深度在在0.55mm以以上的裂裂纹、坑坑洼等。胶片断断面无硫硫磺分布布不均匀匀现象。胶片表表面和断断面仅允允许有直直径小于于2mmm的气泡泡，25mmm

57、直径的的气泡每每平方米米不得多多于5处处。设备备及管件件的法兰兰接合面面在组装装前，应应检查其其是否平平整，不不得有径径向沟槽槽。3）缺件件、缺陷陷处理对设备清清点后的的缺件、缺陷应应做好记记录，请请设备供供货方及及时采取取补充、补救措措施，对对现场进进行的修修补措施施，应及及时进行行检查，并由质质检各方方共同确确认合格格。4）管道道安装基基准点确确定由业主或或总承包包商现场场交接安安装基准准点。5）支吊吊架根部部检查检查设计计图中管管道支吊吊架部位位有无钢钢梁、立立柱和土土建予埋埋件等生生根位置置。对发发现的问问题应及及时联络络进行整整改。6）支吊吊架布置置安装按照图纸纸要求和和已确定定的安

58、装装基准点点进行支支吊架安安装，此此时应注注意保证证管道中中心线的的标高值值和管道道坡度坡坡向设计计值。7）管道道阀门等等吊装管道吊装装按照其其位置高高度、设设备重量量分别利利用汽车车吊及履履带吊吊吊装，用用钢丝绳绳和手拉拉葫芦挂挂在钢支支架上或或管卡上上，吊装装时可以以将数段段短管进进行预拼拼装。管管子绑扎扎，应使使用细钢钢丝绳在在管子上上绕几圈圈并在管管子与钢钢丝绳之之间加入入木方，防止管管子滑动动；阀门门吊装时时应将绑绑扎点设设在阀体体上，不不得利用用阀门手手轮、阀阀门电动动装置作作为吊点点。衬胶胶管道在在吊装过过程中，应尽量量减少碰碰撞，注注意保护护法兰口口等部位位，严禁禁在衬胶胶管道

59、上上动用电电火焊和和钻孔。管道吊吊装前将将管道内内清理干干净，用用管盖、塑料布布把管口口封闭掉掉。8）管道道安装a）法兰兰焊接，法兰平平面应与与管道轴轴线垂直直，平焊焊法兰内内侧角焊焊缝不得得漏焊，焊后应应清理氧氧化物等等杂质。b）阀门门应安装装在便于于检修的的位置，阀门吊吊运吊点点不得挂挂在手轮轮上，阀阀门连接接应自然然，法兰兰周围紧紧力应均均匀，连连接螺栓栓应使用用同一规规格，安安装方向向一致。阀门安安装时不不得随意意转动手手轮。c）管道道支吊架架安装，根部焊焊接应符符合支吊吊架手册册的要求求，承力力面应保保证水平平，滑动动支架表表面应光光滑平整整，与支支承面接接触良好好，使用用膨胀螺螺栓

60、固定定的支吊吊架，膨膨胀螺栓栓应打入入规定的的深度，支吊架架上的螺螺纹连接接件螺纹纹应带满满，锁紧紧螺母应应拧紧。d）管道道焊接检检查，焊焊口偏折折错口控控制在规规范允许许的范围围内，焊焊接过程程中管道道内部清清理干净净，坡口口符合设设计要求求，焊前前焊口周周围油锈锈等清理理打磨干干净，焊焊后焊口口部位焊焊瘤飞溅溅清理干干净；支支吊架焊焊接，焊焊脚高度度应符合合图纸的的要求，无漏焊焊错焊：焊缝外外观成形形良好，无偏弧弧、咬边边、夹渣渣、气孔孔、砂眼眼、裂纹纹等缺陷陷。e）衬胶胶管道，在施工工过程中中严禁在在管道上上动用电电火焊和和开孔等等配制工工作，管管道内部部要保持持清洁，管道存存放与安安装